CN110369580B - 一种弯管自动化平口机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种弯管自动化平口机，包括底座和平口装置，所述底座后侧的左侧设置有第一电机，所述平口台的左右两侧均设置有第二电机，所述第一螺纹杆和平口装置均设置在滑槽内，所述平口装置内侧的后侧固定有第三电机，所述平口台的后侧设置有支架和承载台，所述支架上设置有液压缸，所述支架和承载台分别设置在传送带装置的左右两侧，所述承载台内设置有第四电机，所述转筒的后侧设置有转动框。该弯管自动化平口机，当材料移动至第二电机之间时，第一螺纹杆可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，此时平口装置向内侧滑动，随后第二螺纹杆可在第三电机和第三电机轴的作用下转动，此时压块向前移动，以此对平口处进行加固处理。

Description

一种弯管自动化平口机
技术领域
本发明属于平口机技术领域，尤其涉及一种弯管自动化平口机。
背景技术
管道在刚刚生产出来时，其端口比较尖锐，因此就需要使用到平口机使其钝化，从而方便管子之间的连接。
现在市场采用传统的平口机在平口之后不易根据要求的弯曲程度对材料进行弯曲，且在平口和弯曲结束后不易对材料进行收集，同时材料单独加工易影响工作效率。因此，需要一种弯管自动化平口机来改善上述问题。
发明内容
本发明提供一种弯管自动化平口机，旨在解决传统的平口机在平口之后不易根据要求的弯曲程度对材料进行弯曲，且在平口和弯曲结束后不易对材料进行收集，同时材料单独加工易影响工作效率的问题。
本发明是这样实现的，一种弯管自动化平口机，包括底座和平口装置，所述底座后侧的左侧设置有第一电机，且第一电机的右侧通过第一电机轴转动连接有传送带装置，所述传送带装置上端面固定有卡板，且传送带装置的外侧设置有平口台，所述平口台的左右两侧均设置有第二电机，且第二电机的内侧通过第二电机轴转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和平口装置均设置在滑槽内，且滑槽开设在平口台上，同时第一螺纹杆贯穿平口装置，所述平口装置内侧的后侧固定有第三电机，且第三电机的前侧通过第三电机轴转动连接有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆贯穿压块，所述平口台的后侧设置有支架和承载台，且支架、平口装置和承载台均固定在底座上，所述支架上设置有液压缸，且液压缸的右侧通过液压杆与推板相连接，所述支架和承载台分别设置在传送带装置的左右两侧，且承载台上设置有限位套筒和置物架，同时限位套筒设置在置物架的左侧，所述承载台内设置有第四电机，且第四电机的上侧通过第四电机轴转动连接有转筒，所述转筒的后侧设置有转动框，且转动框的上侧通过第五电机轴转动连接有第五电机，同时第五电机设置在置物架顶部的右侧。
进一步的，所述卡板等距离分布在传送带装置上。
进一步的，所述第一螺纹杆与平口装置之间的连接方式为转动连接，且平口装置通过滑槽与平口台之间的连接方式为滑动连接。
进一步的，所述第二螺纹杆与压块之间的连接方式为螺纹连接。
进一步的，所述液压缸通过液压杆与推板构成伸缩结构，且液压缸设置有三个。
进一步的，所述转筒与承载台之间的连接方式为转动连接。
进一步的，所述第五电机通过第五电机轴与转动框之间的连接方式为转动连接，且转动框与滚筒之间的连接方式为转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该弯管自动化平口机，
(1)设置有第一电机、第一电机轴、传送带装置和卡板，将材料卡合放置在卡板上后，传送带装置可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，从而带动材料向后移动，以此进行后续的平口和弯管操作，并且可同时放置三个材料进行操作，从而提高工作效率；
(2)设置有第二电机、第二电机轴、第一螺纹杆、滑槽、平口装置、第三电机、第三电机轴、第二螺纹杆和压块，当材料移动至第二电机之间时，第一螺纹杆可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，此时平口装置受到第一螺纹杆和滑槽的限位作用而向内侧滑动，随后第二螺纹杆可在第三电机和第三电机轴的作用下转动，此时压块受到第二螺纹杆和平口装置的限位作用而向前移动，以此对平口处进行加固处理，从而更好的进行平口操作；
(3)设置有平口装置、液压缸、液压杆、推板、第四电机、第四电机轴、转筒、转动框，滚筒、第五电机和第五电机轴，平口结束后，材料与平口装置分离且继续向后移动，当移动至液压缸的正右侧时，推板可在液压缸和液压杆的作用下向右移动，使得材料处在转筒和滚筒之间，随后转动框可在第四电机和第四电机轴的作用下向前转动，同时滚筒可在第五电机和第五电机轴的作用下向前转动，从而使材料弯曲，弯曲结束后，转动框复位，推板继续推动材料向右移动，从而方便后续的收集操作。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明传送带装置和平口装置连接结构示意图。
图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、传送带装置，5、卡板，6、平口台，7、第二电机，8、第二电机轴，9、第一螺纹杆，10、滑槽，11、平口装置，12、第三电机，13、第三电机轴，14、第二螺纹杆，15、压块，16、支架，17、液压缸，18、液压杆，19、推板，20、承载台，21、限位套筒，22、第四电机，23、第四电机轴，24、转筒，25、转动框，26、滚筒，27、置物架，28、第五电机，29、第五电机轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种弯管自动化平口机，根据图1和图2所示，底座1后侧的左侧设置有第一电机2，且第一电机2的右侧通过第一电机轴3转动连接有传送带装置4，传送带装置4上端面固定有卡板5，且传送带装置4的外侧设置有平口台6，卡板5等距离分布在传送带装置4上，等距离的卡板5上均可卡合放置材料，且每次可同时对三个材料进行加工，以此提高了材料的稳定性，同时提高的该装置的工作效率，平口台6的左右两侧均设置有第二电机7，且第二电机7的内侧通过第二电机轴8转动连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9与平口装置11之间的连接方式为转动连接，且平口装置11通过滑槽10与平口台6之间的连接方式为滑动连接，第一电机2可带动第一电机轴3转动，从而带动传送带装置4转动，此时材料向后移动，从而依次进行加工。
根据图1、图2和图3所示，第一螺纹杆9和平口装置11均设置在滑槽10内，且滑槽10开设在平口台6上，同时第一螺纹杆9贯穿平口装置11，平口装置11内侧的后侧固定有第三电机12，且第三电机12的前侧通过第三电机轴13转动连接有第二螺纹杆14，同时第二螺纹杆14贯穿压块15，第二螺纹杆14与压块15之间的连接方式为螺纹连接，第二电机7可带动第二电机轴8转动，从而带动第二螺纹杆14转动，此时平口装置11在第一螺纹杆9和滑槽10的限位作用下向内侧滑动，从而进行平口操作，平口台6的后侧设置有支架16和承载台20，且支架16、平口装置11和承载台20均固定在底座1上，支架16上设置有液压缸17，且液压缸17的右侧通过液压杆18与推板19相连接，液压缸17通过液压杆18与推板19构成伸缩结构，且液压缸17设置有三个，液压缸17可带动液压杆18伸长，从而带动推板19向右移动，从而将材料推动至转筒24与滚筒26之间，以便后续的弯曲和收集工作。
根据图1、图2和图4所示，支架16和承载台20分别设置在传送带装置4的左右两侧，且承载台20上设置有限位套筒21和置物架27，同时限位套筒21设置在置物架27的左侧，承载台20内设置有第四电机22，且第四电机22的上侧通过第四电机轴23转动连接有转筒24，转筒24与承载台20之间的连接方式为转动连接，第四电机22可带动第四电机轴23转动，从而带动转筒24向前转动，并对材料施加向前的牵引力，以此进行弯曲工作，转筒24的后侧设置有转动框25，且转动框25的上侧通过第五电机轴29转动连接有第五电机28，同时第五电机28设置在置物架27顶部的右侧，第五电机28通过第五电机轴29与转动框25之间的连接方式为转动连接，且转动框25与滚筒26之间的连接方式为转动连接，第五电机28可带动第五电机轴29转动，从而带动转动框25转动，此时转动框25对材料施加向前的推力，以此完成弯曲操作。
本发明的工作原理及使用流程：在使用该弯管自动化平口机时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将材料卡合放置在卡板5上后启动第一电机2，第一电机2带动第一电机轴3转动，从而带动传送带装置4转动，此时材料向后移动，当材料移动至平口台6的内侧后，停止传送带装置4的转动并启动第二电机7，第二电机7带动第二电机轴8转动，从而带动第二螺纹杆14转动，此时平口装置11在第一螺纹杆9和滑槽10的限位作用下向内侧滑动，随后启动第三电机12，第三电机12带动第三电机轴13转动，从而带动第二螺纹杆14转动，此时压块15在第二螺纹杆14和平口装置11的限位作用下向前移动，以此对平口处进行加固处理，从而进行平口操作，平口工作结束后，压块15和平口装置11复位，继续传送带装置4的转动工作，此时材料继续向后移动，当材料移动至液压缸17的正右侧后，停止传送带装置4的转动并启动液压缸17，液压缸17带动液压杆18伸长，从而带动推板19和材料向右移动，直至材料处在转筒24和滚筒26之间，随后转动框25可在第四电机22和第四电机轴23的作用下向前转动，同时滚筒26可在第五电机28和第五电机轴29的作用下向前转动，从而使材料弯曲，弯曲结束后，转动框25复位，推板19继续推动材料向右移动，直至材料从承载台20上掉落，以此进行收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管自动化平口机，包括底座(1)和平口装置(11)，其特征在于：所述底座(1)后侧的左侧设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的右侧通过第一电机轴(3)转动连接有传送带装置(4)，所述传送带装置(4)上端面固定有卡板(5)，且传送带装置(4)的外侧设置有平口台(6)，所述平口台(6)的左右两侧均设置有第二电机(7)，且第二电机(7)的内侧通过第二电机轴(8)转动连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)和平口装置(11)均设置在滑槽(10)内，且滑槽(10)开设在平口台(6)上，同时第一螺纹杆(9)贯穿平口装置(11)，所述平口装置(11)内侧的后侧固定有第三电机(12)，且第三电机(12)的前侧通过第三电机轴(13)转动连接有第二螺纹杆(14)，同时第二螺纹杆(14)贯穿压块(15)，所述平口台(6)的后侧设置有支架(16)和承载台(20)，且支架(16)、平口装置(11)和承载台(20)均固定在底座(1)上，所述支架(16)上设置有液压缸(17)，且液压缸(17)的右侧通过液压杆(18)与推板(19)相连接，所述支架(16)和承载台(20)分别设置在传送带装置(4)的左右两侧，且承载台(20)上设置有限位套筒(21)和置物架(27)，同时限位套筒(21)设置在置物架(27)的左侧，所述承载台(20)内设置有第四电机(22)，且第四电机(22)的上侧通过第四电机轴(23)转动连接有转筒(24)，所述转筒(24)的后侧设置有转动框(25)，且转动框(25)的上侧通过第五电机轴(29)转动连接有第五电机(28)，同时第五电机(28)设置在置物架(27)顶部的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种弯管自动化平口机，其特征在于：所述卡板(5)等距离分布在传送带装置(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种弯管自动化平口机，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)与平口装置(11)之间的连接方式为转动连接，且平口装置(11)通过滑槽(10)与平口台(6)之间的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种弯管自动化平口机，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)与压块(15)之间的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种弯管自动化平口机，其特征在于：所述液压缸(17)通过液压杆(18)与推板(19)构成伸缩结构，且液压缸(17)设置有三个。
6.根据权利要求1所述的一种弯管自动化平口机，其特征在于：所述转筒(24)与承载台(20)之间的连接方式为转动连接。
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