CN219173322U - 一种铝型材输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材输送线，涉及到铝型材输送线领域，具体包括用于输送铝型材本体的铝型材输送线和侧板，所述铝型材输送线包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，本实用新型中通过检测装置进行自动化检测的方式代替了人工检测，检测效率高，且将铝型材输送线分为第一输送带、第二输送带和第三输送带，传输到第二输送带上的铝型材本体可通过检测装置进行检测，当检测到第二输送带上的铝型材本体为不合格产品时，利用气缸驱动第二输送带下降，使得第二输送带上的铝型材本体直接输送到第三输送带的下方，代替了人工筛选检测的操作，降低了检测成本的同时提高检测效率。

Description

一种铝型材输送线

技术领域

本实用新型属于铝型材输送线领域，具体地说，涉及一种铝型材输送线。

背景技术

铝型材输送线用于输送铝型材，如将加工位置的铝型材输送到打包线进行打包，这个输送的过程中需要质检人员在铝型材输送线旁对铝型材的质量进行检测，检测到不合格的产品后将不合格产品剔除；但由于铝型材较重、体积较大，人工检测的效率低，需要加长铝型材输送线的长度和质检人员的数量来确保质检的效果；这样就增加了检测成本，因此，提出一种铝型材输送线用于解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材输送线，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型公开了一种铝型材输送线，包括：用于输送铝型材本体的铝型材输送线和侧板，所述铝型材输送线包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第三输送带依次顺序分布，第一输送带、第二输送带和第三输送带上均设置有支架，所述第一输送带和第三输送带上的支架底部设置有用于支撑的支撑腿，所述第二输送带上的支架底部设置有用于调节第二输送带高度的气缸，所述侧板上安装有用于检测第二输送带上铝型材本体质量的检测装置。

优选的，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带的两端分别传动套设在对应的传送辊上，所述传送辊的中部固定设置有第一轴，所述第一轴转动连接在支架上，所述支架上安装有用于驱动第一轴的第一电机。

本实用新型中铝型材输送线用于输送铝型材本体，将铝型材输送线分为第一输送带、第二输送带和第三输送带，传输到第二输送带上的铝型材本体可通过检测装置进行检测，当检测到第二输送带上的铝型材本体为不合格产品时，利用气缸驱动第二输送带下降，使得第二输送带上的铝型材本体直接输送到第三输送带的下方，代替了人工筛选检测的操作。

当第二输送带上的铝型材本体输送至第三输送带下方被挑选出时，气缸带动第二输送带复位，可继续用于输送铝型材本体，保证了输送铝型材本体的连续性。

优选的，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带保持等高，检测装置检测到第二输送带上的铝型材本体为不合格产品时利用气缸拉持第二输送带上的支架下降而将第二输送带的位置调低，第二输送带上输送的铝型材本体输送至第三输送带下方的地面。

其中，第二输送带下降时，第一输送带和第三输送带不停止，第一输送带上输送的铝型材本体会直接掉落在第二输送带表面，实现了连续输送的目的，当第二输送带上不合格的铝型材本体被筛选出时，第二输送带复位，第二输送带升降的过程中保持正常速度输送铝型材本体，第二输送带复位后可将下一组合格的产品继续输送到第三输送带上，保证了铝型材输送线上铝型材本体的输送过程不会中断。

优选的，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带彼此相邻的空隙位置通过设置有橡胶块保持第一输送带、第二输送带和第三输送带表面的平整。

进一步的，橡胶块将第一输送带、第二输送带和第三输送带彼此相邻的空隙位置填充平整，使得铝型材输送线上的铝型材本体不会倾斜掉落在第一输送带、第二输送带和第三输送带彼此相邻的空隙位置被卡住，实现了铝型材本体的正常输送操作。

优选的，所述橡胶块的形状与第一输送带、第二输送带和第三输送带彼此相邻的空隙形状匹配，橡胶块的一端固定设置有第二轴，所述侧板上固定安装有驱动第二轴转动的第二电机。

再进一步的，第二电机可通过第二轴带动橡胶块转动，当第二输送带下降时，若是铝型材本体不易被直接输送掉落到第二输送带上，靠近第一输送带的一组第二电机会驱动此处的橡胶块朝向第一输送带一侧的上方位置翻转，在第一输送带端部形成阻挡，从而使得第一输送带上的铝型材本体被对应的橡胶块截止在靠近第二输送带的一端，当第二输送带上不合格的铝型材本体被筛选出时，再将第二输送带复位，然后将第一输送带一侧的橡胶块复位，即可继续输送铝型材本体。

优选的，所述气缸的上表面固定设置有安装板，安装板通过螺钉固定连接在第二输送带上的支架底部。

其中，当第二输送带下降过程中，如是正好有铝型材本体位于第二输送带和第三输送带之间位置时，可利用靠近第三输送带的一组第二电机带动橡胶块向第三输送带上方翻转，辅助即将完全输送至第三输送带表面的铝型材本体继续被完全输送至第三输送带表面，而不易从第三输送带的端部掉落，实用性强。

优选的，所述气缸的底部固定设置有支撑板，支撑板支撑在地面。

在工作时，当需要检测铝型材本体表面的形状瑕疵质量时，检测装置可使用摄像头，摄像头将拍摄到的铝型材本体数据信息通过控制器发送给终端，终端上存储有铝型材本体的合格范围内数据信息和不合格的数据信息，若是铝型材本体不合格则将此信息反馈给控制器，控制器控制相应的气缸、第一电机和第二电机工作，具体的控制原理为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型中通过检测装置进行自动化检测的方式代替了人工检测，检测效率高，且将铝型材输送线分为第一输送带、第二输送带和第三输送带，传输到第二输送带上的铝型材本体可通过检测装置进行检测，当检测到第二输送带上的铝型材本体为不合格产品时，利用气缸驱动第二输送带下降，使得第二输送带上的铝型材本体直接输送到第三输送带的下方，代替了人工筛选检测的操作，降低了检测成本的同时提高检测效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的铝型材输送线结构示意图；

图2为本实用新型的铝型材输送线俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A处截面图；

图4为本实用新型铝型材输送线用于输送铝型材本体时的结构示意图；

图5为本实用新型铝型材输送线筛分不合格的铝型材本体时的结构示意图；

图6为本实用新型的图4中A处结构放大示意图；

图7为本实用新型的图5中B处结构放大示意图；

图8为本实用新型的图5中C处结构放大示意图。

图中：1-侧板；2-第一输送带；3-第二输送带；4-第三输送带；5-橡胶块；6-检测装置；7-第二轴；8-第一电机；9-支撑腿；10-气缸；11-支架；12-铝型材本体；13-传送辊；14-第一轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种铝型材输送线，包括：用于输送铝型材本体12的铝型材输送线和侧板1，铝型材输送线包括第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4，第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4依次顺序分布，第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4上均设置有支架11，第一输送带2和第三输送带4上的支架11底部设置有用于支撑的支撑腿9，第二输送带3上的支架11底部设置有用于调节第二输送带3高度的气缸10，侧板1上安装有用于检测第二输送带3上铝型材本体12质量的检测装置6。

第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4的两端分别传动套设在对应的传送辊13上，传送辊13的中部固定设置有第一轴14，第一轴14转动连接在支架11上，支架11上安装有用于驱动第一轴14的第一电机8。

本实用新型中铝型材输送线用于输送铝型材本体12，将铝型材输送线分为第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4，传输到第二输送带3上的铝型材本体12可通过检测装置6进行检测，当检测到第二输送带3上的铝型材本体12为不合格产品时，利用气缸10驱动第二输送带3下降，使得第二输送带3上的铝型材本体12直接输送到第三输送带4的下方，代替了人工筛选检测的操作。

当第二输送带3上的铝型材本体12输送至第三输送带4下方被挑选出时，气缸10带动第二输送带3复位，可继续用于输送铝型材本体12，保证了输送铝型材本体12的连续性。

第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4保持等高，检测装置6检测到第二输送带3上的铝型材本体12为不合格产品时利用气缸10拉持第二输送带3上的支架11下降而将第二输送带3的位置调低，第二输送带3上输送的铝型材本体12输送至第三输送带4下方的地面。

其中，第二输送带3下降时，第一输送带2和第三输送带4不停止，第一输送带2上输送的铝型材本体12会直接掉落在第二输送带3表面，实现了连续输送的目的，当第二输送带3上不合格的铝型材本体12被筛选出时，第二输送带3复位，第二输送带3升降的过程中保持正常速度输送铝型材本体12，第二输送带3复位后可将下一组合格的产品继续输送到第三输送带4上，保证了铝型材输送线上铝型材本体12的输送过程不会中断。

第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4彼此相邻的空隙位置通过设置有橡胶块5保持第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4表面的平整。

进一步的，橡胶块5将第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4彼此相邻的空隙位置填充平整，使得铝型材输送线上的铝型材本体12不会倾斜掉落在第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4彼此相邻的空隙位置被卡住，实现了铝型材本体12的正常输送操作。

橡胶块5的形状与第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4彼此相邻的空隙形状匹配，橡胶块5的一端固定设置有第二轴7，侧板1上固定安装有驱动第二轴7转动的第二电机。

再进一步的，第二电机可通过第二轴7带动橡胶块5转动，当第二输送带3下降时，若是铝型材本体12不易被直接输送掉落到第二输送带3上，靠近第一输送带2的一组第二电机会驱动此处的橡胶块5朝向第一输送带2一侧的上方位置翻转，在第一输送带2端部形成阻挡，从而使得第一输送带2上的铝型材本体12被对应的橡胶块5截止在靠近第二输送带3的一端，当第二输送带3上不合格的铝型材本体12被筛选出时，再将第二输送带3复位，然后将第一输送带2一侧的橡胶块5复位，即可继续输送铝型材本体12。

气缸10的上表面固定设置有安装板，安装板通过螺钉固定连接在第二输送带3上的支架11底部。

其中，当第二输送带3下降过程中，如是正好有铝型材本体12位于第二输送带3和第三输送带4之间位置时，可利用靠近第三输送带4的一组第二电机带动橡胶块5向第三输送带4上方翻转，辅助即将完全输送至第三输送带4表面的铝型材本体12继续被完全输送至第三输送带4表面，而不易从第三输送带4的端部掉落，实用性强。

气缸10的底部固定设置有支撑板，支撑板支撑在地面。

在工作时，当需要检测铝型材本体12表面的形状瑕疵质量时，检测装置6可使用摄像头，摄像头将拍摄到的铝型材本体12数据信息通过控制器(在图中未示出)发送给终端(如电脑、手机；终端在图中未示出)，终端上存储有铝型材本体12的合格范围内数据信息和不合格的数据信息，若是铝型材本体12不合格则将此信息反馈给控制器，控制器控制相应的气缸10、第一电机8和第二电机工作，具体的控制原理为现有技术，在此不做赘述。

Claims (7)

1.一种铝型材输送线，包括：用于输送铝型材本体(12)的铝型材输送线和侧板(1)，其特征在于，所述铝型材输送线包括第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)，第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)依次顺序分布，第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)上均设置有支架(11)，所述第一输送带(2)和第三输送带(4)上的支架(11)底部设置有用于支撑的支撑腿(9)，所述第二输送带(3)上的支架(11)底部设置有用于调节第二输送带(3)高度的气缸(10)，所述侧板(1)上安装有用于检测第二输送带(3)上铝型材本体(12)质量的检测装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)的两端分别传动套设在对应的传送辊(13)上，所述传送辊(13)的中部固定设置有第一轴(14)，所述第一轴(14)转动连接在支架(11)上，所述支架(11)上安装有用于驱动第一轴(14)的第一电机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)保持等高，检测装置(6)检测到第二输送带(3)上的铝型材本体(12)为不合格产品时利用气缸(10)拉持第二输送带(3)上的支架(11)下降而将第二输送带(3)的位置调低，第二输送带(3)上输送的铝型材本体(12)输送至第三输送带(4)下方的地面。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)彼此相邻的空隙位置通过设置有橡胶块(5)保持第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)表面的平整。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述橡胶块(5)的形状与第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)彼此相邻的空隙形状匹配，橡胶块(5)的一端固定设置有第二轴(7)，所述侧板(1)上固定安装有驱动第二轴(7)转动的第二电机。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述气缸(10)的上表面固定设置有安装板，安装板通过螺钉固定连接在第二输送带(3)上的支架(11)底部。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述气缸(10)的底部固定设置有支撑板，支撑板支撑在地面。

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