CN207668600U - 一种剪板机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机装置，包括剪板装置、上料装置和下料装置，上料装置包括底架、支撑台、压板，所述支撑台为2个，且通过支撑台升降气缸设于所述底架上方，支撑台之间并列设有滚轴，且位于始末位置的所述滚轴通过电机驱动转动，其余滚轴可自由滚动，所述压板通过压板升降气缸设于所述支撑台上方，且所述压板升降气缸的缸筒部分设于所述支撑台的凹槽内，所述压板升降气缸的伸缩杆部分与所述压板连接，所述压板升降气缸升降带动压板升降；所述下料装置包括下料板和储料箱，所述下料板倾斜设置于所述剪板装置的出料口处，所述储料箱设于所述下料板末端。本实用新型可方便进料，能在剪切时对板料进行固定，且下料时减轻对板料的划伤损坏。

Description

一种剪板机装置

技术领域

本实用新型属于搅拌机械技术领域，尤其涉及一种剪板机装置。

背景技术

目前国内企业在使用剪板机时，金属板料在进行剪切时通常需要先移动板料位置然后固定以获得需要的剪切尺寸。在移动板料尤其是整张较厚的板料的过程中，其面积大质量大，与工作台摩擦力非常大，给操作人员带来不便，且其边沿通常较为锋利，用力移动时很容易伤到工人，费时费力的同时带有安全隐患。并且，现有的剪板机通常采用天车推送板料或手动推送板料，采用天车推送板料很难控制板料进给量。手动推送板料仅适用推送于较小体积的板材，而且手动推送板料生产效率，严重地影响了剪板机的生产力，拖长了生产周期；此外，当裁切铝片时，自由落料会对板面造成大量划伤。

因此，基于这些问题，提供一种可方便进料，能在剪切时对板料进行固定，且下料时减轻对板料的划伤损坏的剪板机装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可方便进料，能在剪切时对板料进行固定，且下料时减轻对板料的划伤损坏的剪板机装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种剪板机装置，包括剪板装置、上料装置和下料装置，所述剪板装置包括机架、剪切刀、控制机构及动力机构，其特征在于：

所述上料装置包括底架、支撑台、压板，所述支撑台为2个，且通过支撑台升降气缸设于所述底架上方，所述支撑台之间并列设有滚轴，所述滚轴至少3根，且位于始末位置的所述滚轴通过电机驱动转动，其余所述滚轴可自由滚动，所述压板通过压板升降气缸设于所述支撑台上方，且所述压板升降气缸的缸筒部分设于所述支撑台的凹槽内，所述压板升降气缸的伸缩杆部分与所述压板连接，所述压板升降气缸升降带动压板升降；

所述下料装置包括下料板和储料箱，所述下料板倾斜设置于所述剪板装置的出料口处，所述储料箱设于所述下料板末端。

进一步的，所述下料板上设有若干凹坑，所述凹坑内套设有滚动轴，所述滚动轴2/3体积位于所述凹坑内。

进一步的，所述储料箱内底部设有若干减震凸起，所述减震凸起材质为橡胶。

进一步的，所述支撑台和底架之间还设有若干伸缩杆。

进一步的，所述底架底面四角处设有行走轮。

进一步的，所述下料板两侧设有挡板。

进一步的，所述滚轴上表面与所述支撑台上表面齐平，所述压板可下降到压板下表面可与所述滚轴上表面贴紧的位置。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型支撑台可在支撑台升降气缸作用下上下升降，在上料时可使其降低位置，节省人力；且滚轴既对剪板进行轻松上料，又能配合压板对剪板进行压紧，避免对剪板进行剪切时剪板移动，造成剪切误差；

2、本实用新型可通过滚轴滚动对剪切板进行送料到剪切装置，节省了人力，且滚轴表面光滑，避免对剪切板的划伤损坏；

3、本实用新型压板升降气缸的缸筒部分设于所述支撑台的凹槽内，当压板升降气缸升降带动压板升降时可使得压板下表面与支撑台上表面贴紧，避免了当剪切板太薄时，压板和滚轴不能压紧剪切板；

4、本实用新型储料箱内底部设有若干减震凸起，且减震凸起材质为橡胶，能够给予剪板一定的缓冲，降低自由落料对板面造成的划伤损坏。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的某个方位的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个方位的结构示意图。

图中：

1、剪板装置 2、上料装置 3、下料装置

4、机架 5、剪切刀 6、控制机构

7、动力机构 8、底架 9、支撑台

10、压板 11、支撑台升降气缸 12、滚轴

13、电机 14、压板升降气缸 15、下料板

16、储料箱 17、凹坑 18、滚动轴

19、减震凸起 20、伸缩杆 21、行走轮

22、挡板 23、凹槽

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1至图2来具体说明本实用新型。

如图1-2所示，一种剪板机装置，包括剪板装置1、上料装置2和下料装置3，所述剪板装置1包括机架4、剪切刀5、控制机构6及动力机构7，其中，控制机构6控制剪切刀5运动，动力机构7提供动力，控制机构6和动力机构7均采用现有技术中的控制方式和动力结构，属于本领域技术人员熟知的手段。

所述上料装置2包括底架8、支撑台9、压板10，所述支撑台9为2个，且通过支撑台升降气缸11设于所述底架8上方，所述支撑台9之间并列设有滚轴12，所述滚轴12至少3根，且位于始末位置的所述滚轴12通过电机13驱动转动，其余所述滚轴12可自由滚动，所述压板10通过压板升降气缸14设于所述支撑台9上方，且所述压板升降气缸14的缸筒部分设于所述支撑台9的凹槽23内，所述压板升降气缸14的伸缩杆部分与所述压板10连接，所述压板升降气缸14升降带动压板10升降；

所述下料装置3包括下料板15和储料箱16，所述下料板15倾斜设置于所述剪板装置1的出料口处，所述储料箱16设于所述下料板15末端。

本实用新型支撑台可在支撑台升降气缸作用下上下升降，在上料时可使其降低位置，节省人力；且滚轴既对剪板进行轻松上料，又能配合压板对剪板进行压紧，避免对剪板进行剪切时剪板移动，造成剪切误差；

本实用新型可通过滚轴滚动对剪切板进行送料到剪切装置，节省了人力，且滚轴表面光滑，避免对剪切板的划伤损坏；

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述下料板15上设有若干凹坑17，所述凹坑17内套设有滚动轴18，所述滚动轴18的2/3体积位于所述凹坑17内，从而防止滚动轴18脱除所述凹坑17。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述储料箱16内底部设有若干减震凸起19，所述减震凸起19材质为橡胶。

本实用新型储料箱内底部设有若干减震凸起，且减震凸起材质为橡胶，能够给予剪板一定的缓冲，降低自由落料对板面造成的划伤损坏。

需要指出的是，所述支撑台9和底架8之间还设有若干伸缩杆20，伸缩杆20的存在可增加支撑台9和底架8之间的连接，提高稳定性。

需要指出的是，所述底架8底面四角处设有行走轮21，可方便将上料装置2推至剪板装置1的进料口处进料。

需要指出的是，所述下料板15两侧设有挡板22，防止板料在下降过程中滑出下料板15，造成划伤损坏。

在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对剪板机进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

例如，在一些实施例中，可以考虑所述滚轴12上表面与所述支撑台9上表面齐平，所述压板10可下降到压板10下表面可与所述滚轴12上表面贴紧的位置，这样能够使得即使是剪切很薄的板料时，也可通过压板10下表面与所述滚轴12上表面对板料进行压紧，防止在剪切时移动。

本实用新型压板升降气缸的缸筒部分设于所述支撑台的凹槽内，当压板升降气缸升降带动压板升降时可使得压板下表面与支撑台上表面贴紧，避免了当剪切板太薄时，压板和滚轴不能压紧剪切板；

需要说明的是，控制气缸升降及电机工作的控制模块为市售产品(现有技术)，如单片机控制或PLC控制器，即可根据剪板的厚度调整气缸升降的高度，从而适用不同情况下的工作状态，该技术为本领域技术人员所熟知的技术手段。

作为举例，在本实用新型中，当需要上料时，将支撑台降低，将剪板放到滚轴上，升高支撑台，电机驱动滚轴转动，剪板进料，当需要剪切时，压板在压板升降气缸作用下可下降到压板下表面与剪板表面贴紧的位置，对剪板进行固定，从而避免剪切剪板时剪板移动；当剪切完毕后，压板上移，滚轴转动，剪板前进，使得剪切后的板料由下料板滑落到储料箱，由于减震凸起材质为橡胶，能够给予剪板一定的缓冲，降低自由落料对板面造成的划伤损坏。

综上所述，本实用新型可提供一种可方便进料，能在剪切时对板料进行固定，且下料时减轻对板料的划伤损坏的剪板机装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种剪板机装置，包括剪板装置、上料装置和下料装置，所述剪板装置包括机架、剪切刀、控制机构及动力机构，其特征在于：

所述上料装置包括底架、支撑台、压板，所述支撑台为2个，且通过支撑台升降气缸设于所述底架上方，所述支撑台之间并列设有滚轴，所述滚轴至少3根，且位于始末位置的所述滚轴通过电机驱动转动，其余所述滚轴可自由滚动，所述压板通过压板升降气缸设于所述支撑台上方，且所述压板升降气缸的缸筒部分设于所述支撑台的凹槽内，所述压板升降气缸的伸缩杆部分与所述压板连接，所述压板升降气缸升降带动压板升降；

所述下料装置包括下料板和储料箱，所述下料板倾斜设置于所述剪板装置的出料口处，所述储料箱设于所述下料板末端。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机装置，其特征在于：所述下料板上设有若干凹坑，所述凹坑内套设有滚动轴，所述滚动轴2/3体积位于所述凹坑内。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机装置，其特征在于：所述储料箱内底部设有若干减震凸起，所述减震凸起材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机装置，其特征在于：所述支撑台和底架之间还设有若干伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机装置，其特征在于：所述底架底面四角处设有行走轮。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机装置，其特征在于：所述下料板两侧设有挡板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种剪板机装置，其特征在于：所述滚轴上表面与所述支撑台上表面齐平，所述压板可下降到压板下表面可与所述滚轴上表面贴紧的位置。