CN215392763U - 一种铝合金切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金切边装置，包括切割台、余料承载板以及切割机，所述余料承载板能够转动地设置于所述切割台的一侧，所述余料承载板在自身转动的过程中能够处于水平状态或者朝下倾斜的状态，其中，所述余料承载板处于水平状态时与所述切割台之间预留有间隙，且所述余料承载板的上端面与所述切割台的上端面平齐，所述切割机用于切割铝合金板材。根据本实用新型实施例的铝合金切边装置，对铝合金板材进行切边时不容易产生弯曲变形现象，而且清除切割后产生的边角余料时十分方便。

Description

一种铝合金切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金加工装置，特别涉及一种铝合金切边装置。

背景技术

部分铝合金板材需要进行切边加工，以用于去除铝合金板材边沿处的不规则部分或者调整铝合金板材的尺寸。现有方式一般是将铝合金板材铺设在切割台上，并使需要切除的部分伸出切割台的一侧，之后即可用切割机对铝合金板材进行切边。但是由于部分铝合金板材厚度较薄，而需要切除的部分并未进行支撑，进而在切割的过程中，容易导致铝合金板材被切割的位置出现弯曲变形现象，从而影响铝合金板材切割后的质量。为此，部分工厂在切割台上设置有切割槽，切割时使铝合金板材切割位置的两侧分别承载于切割槽两侧的切割台上，此种方式虽然能够防止出现弯曲变形现象，但是需要额外清除切割台上切割后产生的边角余料，操作麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝合金切边装置，对铝合金板材进行切边时不容易产生弯曲变形现象，而且清除切割后产生的边角余料时十分方便。

根据本实用新型实施例的铝合金切边装置，包括：

切割台；

余料承载板，能够转动地设置于所述切割台的一侧，所述余料承载板在自身转动的过程中能够处于水平状态或者朝下倾斜的状态，其中，所述余料承载板处于水平状态时与所述切割台之间预留有间隙，且所述余料承载板的上端面与所述切割台的上端面平齐；

切割机，用于切割铝合金板材。

根据本实用新型实施例的铝合金切边装置，至少具有如下技术效果：

需要对铝合金板材进行切边时，转动余料承载板，使余料承载板处于水平状态，之后将待切边的铝合金板材放置于切割台上，并使铝合金板材需要切除的余料部分位于余料承载板上，之后操作切割机，切割机即可切割铝合金板材，切割后铝合金板材的主体部分位于切割台上，切割后产生的边角余料位于余料承载板上，最后转动余料承载板,使余料承载板朝下倾斜设置，余料承载板上的边角余料即可滑落至余料承载板下方的收集装置内或者地面上。根据本实用新型实施例的铝合金切边装置，余料承载板处于水平状态时，余料承载板与切割台之间预留有间隙，进而切割机的割刀能够伸入到间隙内，切割更加方便，而且余料承载板的上端面与切割台的上端面平齐，进而对铝合金板材进行切边时，不容易产生弯曲变形现象，从而能够提高铝合金板材切割后的质量。此外，转动余料承载板，即可清除切割后产生的边角余料，操作方便，省时省力。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割台设置有安装架，所述安装架沿所述间隙的长度方向设置有安装轴，所述余料承载板靠近所述切割台的一端转动安装于所述安装轴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述铝合金切边装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于控制所述余料承载板转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括两个驱动油缸，两个所述驱动油缸位于所述余料承载板长度方向的两端，所述驱动油缸的一端铰接所述切割台，所述驱动油缸的另一端铰接所述余料承载板的底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述余料承载板的下方设置有余料收集箱，所述余料收集箱上设置有第一行走轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割台的上方沿所述间隙的长度方向设置有安装板，所述切割机沿所述间隙的长度方向滑动安装于所述安装板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割台的上方转动设置有平行于所述间隙的第一丝杆，所述第一丝杆与所述切割机螺纹连接，所述第一丝杆的一端设置有第一电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓于自身转动的过程中能够顶持并紧压铝合金板材的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割台远离所述余料承载板的一侧设置有能够升降的放置台，所述放置台用于堆叠放置铝合金板材，铝合金板材的底面于所述放置台升降的过程中能够与所述切割台的上端面平齐或者高于所述切割台的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置台的下方设置有底座，所述底座上竖直设置有顶升油缸，所述顶升油缸用于控制所述放置台升降，所述底座上竖直设置有多个限制杆，所述放置台滑动套设所述限制杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设置有第二行走轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置台的上方沿水平且垂直于所述间隙的方向移动设置有推板，所述推板用于将铝合金板材推至所述切割台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述推板竖直设置，所述推板沿所述间隙的长度方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述推板的底端高于所述切割台的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置台的上方转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆沿垂直于所述间隙且水平的方向延伸，所述第二丝杆的一端设置有第二电机，所述第二丝杆与所述推板螺纹连接，所述第二丝杆两侧的上方并排设置有平行于所述第二丝杆的导向杆，所述推板滑动套设所述导向杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述推板的侧壁上于所述第二丝杆的下方水平设置有限位板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为余料承载板处于另一状态时的结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角图；

附图标记：

切割台100、安装架101、安装轴102、安装板103、锁紧螺栓104；余料承载板200、间隙201；切割机300、第一丝杆301、第一电机302；驱动机构400；放置台500、底座501、顶升油缸502、限制杆503、第二行走轮504；推板600、第二丝杆601、第二电机602、导向杆603、限位板604；余料收集箱700、第一行走轮701。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的铝合金切边装置。

根据本实用新型实施例的铝合金切边装置，如图1至图3所示，包括：

切割台100；

余料承载板200，能够转动地设置于切割台100的一侧，余料承载板200在自身转动的过程中能够处于水平状态或者朝下倾斜的状态，其中，余料承载板200处于水平状态时与切割台100之间预留有间隙201，且余料承载板200的上端面与切割台100的上端面平齐；

切割机300，用于切割铝合金板材。

本实施例中，需要对铝合金板材进行切边时，转动余料承载板200，使余料承载板200处于水平状态，之后将待切边的铝合金板材放置于切割台100上，并使铝合金板材需要切除的余料部分位于余料承载板200上，之后操作切割机300，切割机300即可切割铝合金板材，切割后铝合金板材的主体部分位于切割台100上，切割后产生的边角余料位于余料承载板200上，最后转动余料承载板200,使余料承载板200朝下倾斜设置，余料承载板200上的边角余料即可滑落至余料承载板200下方的收集装置内或者地面上。根据本实用新型实施例的铝合金切边装置，余料承载板200处于水平状态时，余料承载板200与切割台100之间预留有间隙201，进而切割机300的割刀能够伸入到间隙201内，切割更加方便，而且余料承载板200的上端面与切割台100的上端面平齐，进而对铝合金板材进行切边时，不容易产生弯曲变形现象，从而能够提高铝合金板材切割后的质量。此外，转动余料承载板200，即可清除切割后产生的边角余料，操作方便，省时省力。

需要说明的是，余料承载板200可以绕水平方向的轴线转动设置，该轴线可以平行于间隙201的长度方向，且可以是其它的方向，只需要转动的过程中能够处于水平状态或者倾斜状态即可。余料承载板200与切割台100相靠近的一侧可以相互平行，进而间隙201呈直线型，更加便于切割机300进行切割。切割机300可以安装于切割台100上或者工作人员直接手持，切割机300可以是常见的用于切割铝合金板材的装置，其结构和工作原理在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，切割台100设置有安装架101，安装架101沿间隙201的长度方向设置有安装轴102，余料承载板200靠近切割台100的一端转动安装于安装轴102上。也就是余料承载板200绕平行于自身长度方向的轴线转动，相比于绕其它方向的轴线转动，余料承载板200转动时所需空间较小，且转动更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，铝合金切边装置还包括驱动机构400，驱动机构400用于控制余料承载板200转动。启动驱动机构400，驱动机构400即可自动控制余料承载板200转动，操作方便，省时省力。当然，也可以是人工控制余料承载板200转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，驱动机构400包括两个驱动油缸，两个驱动油缸位于余料承载板200长度方向的两端，驱动油缸的一端铰接切割台100，驱动油缸的另一端铰接余料承载板200的底面。启动两个驱动油缸，两个驱动油缸即可自动控制余料承载板200转动，操作方便，省时省力。驱动油缸的两端分别铰接切割台100和余料承载板200的底面，进而能够根据余料承载板200转动的角度调整驱动油缸的角度，从而不会发生干涉。此外，设置两个驱动油缸，且两个驱动油缸位于余料承载板200长度方向的两端，进而支撑余料承载板200时更加稳固。当然，驱动机构400也可以是其它的结构，例如，可以是驱动电机，此种情况下，安装轴102转动安装于安装架101上，余料承载板200与安装轴102固接，驱动电机与安装轴102连接，驱动电机控制安装轴102转动，即可间接控制余料承载板200转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，余料承载板200的下方设置有余料收集箱700，余料收集箱700上设置有第一行走轮701。从余料承载板200滑落的边角余料即可收集到余料收集箱700内，余料收集箱700上设置有第一行走轮701，当余料收集箱700内的边角余料较多需要倒掉时，即可推动余料收集箱700，从而使余料收集箱700移动到设定位置，操作方便，省时省力。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，切割台100的上方沿间隙201的长度方向设置有安装板103，切割机300沿间隙201的长度方向滑动安装于安装板103上。沿间隙201的长度方向推动切割机300，切割机300即可逐渐对铝合金板材进行切边，相比于手持切割机300，操作更加方便，更加省时省力。需要说明的是，切割机300滑动安装的方式有多种，例如，可以在安装板103上设置滑槽或者导轨，切割机300滑动安装于滑槽上或者导轨上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，切割台100的上方转动设置有平行于间隙201的第一丝杆301，第一丝杆301与切割机300螺纹连接，第一丝杆301的一端设置有第一电机302。启动第一电机302，第一电机302即可控制第一丝杆301转动，由于第一丝杆301与切割机300螺纹连接，且切割机300滑动安装于安装板103上，进而切割机300不能够随第一丝杆301转动，第一丝杆301进而能够带动切割机300来回滑动，相比于人工推动切割机300，自动化程度更高，更加省时省力，且能够根据实际需求调节切割机300的滑动速度，进而能够调节切割机300的切割速度，从而使得切边质量更高。需要说明的是，切割机300也可以通过其它结构进行驱动，例如，可以在切割台100的上方设置气缸或者油缸，气缸或者油缸平行于间隙201的长度方向，切割机300连接在气缸或者油缸的活塞杆上，启动气缸或者油缸，即可控制切割机300来回滑动。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，安装板103上螺纹连接有锁紧螺栓104，锁紧螺栓104于自身转动的过程中能够顶持并紧压铝合金板材的上端面。具体的，锁紧螺栓104竖直安装在安装板103上，朝设定方向转动锁紧螺栓104，锁紧螺栓104即可朝下移动，当锁紧螺栓104移动至设定位置时，锁紧螺栓104的底端即可顶持并紧压铝合金板材的上端面，进而限制铝合金板材移动，从而能够避免铝合金板材在切边的过程中随意移动而影响切边效果。锁紧螺栓104的顶端可以设置有手柄，进而转动锁紧螺栓104时更加方便，锁紧螺栓104的底端可以设置有压板，进而能够进一步压紧铝合金板材，而且与铝合金板材的接触面更大，避免铝合金板材受到的应力过于集中而造成损坏。锁紧螺栓104可以有多个并沿安装板103的长度方向分布，进而能够进一步压紧铝合金板材。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，切割台100远离余料承载板200的一侧设置有能够升降的放置台500，放置台500用于堆叠放置铝合金板材，铝合金板材的底面于放置台500升降的过程中能够与切割台100的上端面平齐或者高于切割台100的上端面。可以通过吊车一次性将多块待切边铝合金板材堆叠放置于放置台500上，之后对放置台500进行升降，使最上层的铝合金板材的底面与切割台100的上端面平齐或者略高于切割台100的上端面，之后即可将最上层的铝合金板材推至切割台100上进行切边。相比于需要几个工人合力并依次将待切边铝合金板材搬运至切割台100上，操作更加方便，更加省时省力，加工效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，放置台500的下方设置有底座501，底座501上竖直设置有顶升油缸502，顶升油缸502用于控制放置台500升降，底座501上竖直设置有多个限制杆503，放置台500滑动套设限制杆503。启动顶升油缸502，顶升油缸502伸长即可顶升放置台500，顶升油缸502缩短即可使放置台500下移，从而控制放置台500的升降，操作方便。竖直设置限制杆503，放置台500滑动套设限制杆503，即可避免放置台500升降时发生偏移。当然，也可以是其它方式控制放置台500升降，例如，可以在放置台500的上方设置一卷扬机，通过卷扬机控制放置台500升降。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，底座501上设置有第二行走轮504。进而可以在其他位置将铝合金板材吊运至放置台500上后，再将放置台500移动至切割台100远离余料承载板200的一侧，操作更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，放置台500的上方沿水平且垂直于间隙201的方向移动设置有推板600，推板600用于将最上层的铝合金板材推至切割台100上。需要将铝合金板材推至切割台100上时，移动推板600，使推板600位于放置台500远离切割台100的一侧，之后升降放置台500，使最上层的铝合金板材的底面与切割台100的上端面平齐或者略高于切割台100的上端面，此种情况下，推板600位于最上层的铝合金板材远离切割台100的一侧外，之后朝靠近切割台100的方向移动推板600，推板600即可将最上层的铝合金板材推至切割台100上，相比于工作人员直接进行推动，操作更加方便，更加省时省力，安全性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，推板600竖直设置，推板600沿间隙201的长度方向延伸。进而能够增加推板600与铝合金板材外侧壁的接触面积，从而推动铝合金板材时更加平稳，避免铝合金板材水平移动时发生偏移。

在本实用新型的一些实施例中，推板600的底端高于切割台100的上端面。进而推板600能够移动至切割台100的上方，从而能够将铝合金板材完全推至切割台100上设定的位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，放置台500的上方转动设置有第二丝杆601，第二丝杆601沿垂直于间隙201且水平的方向延伸，第二丝杆601的一端设置有第二电机602，第二丝杆601与推板600螺纹连接，第二丝杆601两侧的上方并排设置有平行于第二丝杆601的导向杆603，推板600滑动套设导向杆603。启动第二电机602，第二电机602即可控制第二丝杆601转动，第二丝杆601即可控制推板600沿导向杆603来回滑动，推板600从而推动铝合金板材，操作方便，省时省力。导向杆603为两个，且并排设置于第二丝杆601两侧的上方，进而使得推板600的滑动更加平稳。需要说明的是，也可以通过气缸或者油缸控制推板600移动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，推板600的侧壁上于第二丝杆601的下方水平设置有限位板604。设置限位板604，能够减小铝合金板材移动的过程中上下抖动的程度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金切边装置，其特征在于，包括：

切割台(100)；

余料承载板(200)，能够转动地设置于所述切割台(100)的一侧，所述余料承载板(200)在自身转动的过程中能够处于水平状态或者朝下倾斜的状态，其中，所述余料承载板(200)处于水平状态时与所述切割台(100)之间预留有间隙(201)，且所述余料承载板(200)的上端面与所述切割台(100)的上端面平齐；

切割机(300)，用于切割铝合金板材。

2.根据权利要求1所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述切割台(100)设置有安装架(101)，所述安装架(101)沿所述间隙(201)的长度方向设置有安装轴(102)，所述余料承载板(200)靠近所述切割台(100)的一端转动安装于所述安装轴(102)上。

3.根据权利要求2所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述铝合金切边装置还包括驱动机构(400)，所述驱动机构(400)用于控制所述余料承载板(200)转动。

4.根据权利要求1所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述切割台(100)的上方沿所述间隙(201)的长度方向设置有安装板(103)，所述切割机(300)沿所述间隙(201)的长度方向滑动安装于所述安装板(103)上。

5.根据权利要求4所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述切割台(100)的上方转动设置有平行于所述间隙(201)的第一丝杆(301)，所述第一丝杆(301)与所述切割机(300)螺纹连接，所述第一丝杆(301)的一端设置有第一电机(302)。

6.根据权利要求4所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述安装板(103)上螺纹连接有锁紧螺栓(104)，所述锁紧螺栓(104)于自身转动的过程中能够顶持并紧压铝合金板材的上端面。

7.根据权利要求1所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述切割台(100)远离所述余料承载板(200)的一侧设置有能够升降的放置台(500)，所述放置台(500)用于堆叠放置铝合金板材，铝合金板材的底面于所述放置台(500)升降的过程中能够与所述切割台(100)的上端面平齐或者高于所述切割台(100)的上端面。

8.根据权利要求7所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述放置台(500)的下方设置有底座(501)，所述底座(501)上竖直设置有顶升油缸(502)，所述顶升油缸(502)用于控制所述放置台(500)升降，所述底座(501)上竖直设置有多个限制杆(503)，所述放置台(500)滑动套设所述限制杆(503)。

9.根据权利要求7所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述放置台(500)的上方沿水平且垂直于所述间隙(201)的方向移动设置有推板(600)，所述推板(600)用于将铝合金板材推至所述切割台(100)上。

10.根据权利要求9所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述放置台(500)的上方转动设置有第二丝杆(601)，所述第二丝杆(601)沿水平且垂直于所述间隙(201)的方向延伸，所述第二丝杆(601)的一端设置有第二电机(602)，所述第二丝杆(601)与所述推板(600)螺纹连接，所述第二丝杆(601)两侧的上方并排设置有平行于所述第二丝杆(601)的导向杆(603)，所述推板(600)滑动套设所述导向杆(603)。

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