CN216781225U - 一种便于限位夹持的万能外圆磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于限位夹持的万能外圆磨，包括底盘和限位组件，所述底盘上方固定连接有滑框，且滑框内表面开设有滑槽，所述滑槽内嵌合连接有滑轮，且滑轮上方转动连接有底座，所述底座上方固定连接有头架，且头架上方固定连接有带动电机，所述带动电机前方设置有夹环，且夹环前方设置有升降杆，所述升降杆左方设置有工作台，且工作台上表面开设有滚槽，所述滚槽内嵌合连接有滚轮，且滚轮上方转动连接有底板，所述底板上方固定连接有打磨电机，所述打磨电机左方设置有护壳，用于限制物料的所述限位组件设置于升降杆上方。本实用新型通过各部分零件之间的配合，使得装置在带动物料转动时可以对物料进行限位，避免物料偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及万能外圆磨技术领域，具体为一种便于限位夹持的万能外圆磨。
背景技术
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
市场上现有的万能外圆磨在加工物料时，不便于对物料进行限位，带动物料转动时容易因为物料的偏移而导致加工失败，为此，我们提出一种便于限位夹持的万能外圆磨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于限位夹持的万能外圆磨，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于限位夹持的万能外圆磨，包括底盘和限位组件，所述底盘上方固定连接有滑框，且滑框内表面开设有滑槽，所述滑槽内嵌合连接有滑轮，且滑轮上方转动连接有底座，所述底座上方固定连接有头架，且头架上方固定连接有带动电机，所述带动电机前方设置有夹环，且夹环前方设置有升降杆，所述升降杆左方设置有工作台，且工作台上表面开设有滚槽，所述滚槽内嵌合连接有滚轮，且滚轮上方转动连接有底板，所述底板上方固定连接有打磨电机，且底板前后两侧对称设置有限位板，所述打磨电机左方设置有护壳，且护壳内转动连接有磨轮，用于限制物料的所述限位组件设置于升降杆上方。
进一步的，所述限位组件包括底框、收纳腔、卡槽、缓冲弹簧、卡块、支撑轮、夹杆、导轮、锁紧弹簧、V字杆和夹轮，所述底框内开设有收纳腔，且收纳腔上方开设有卡槽，所述收纳腔内固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧上方固定连接有卡块，所述卡块上方左右两侧转动连接有支撑轮，且卡块左右两侧对称设置有夹杆，所述夹杆下端转动连接有导轮，且导轮前后两侧对称固定连接有锁紧弹簧，所述夹杆上端转动连接有V字杆，且V字杆远离夹杆的一侧对称转动连接有夹轮。
进一步的，所述卡块通过卡槽与底框构成滑动结构，且卡块与导轮紧密贴合，所述夹杆通过卡槽与底框构成转动结构，且底框通过升降杆与底座构成活动结构。
进一步的，所述底座与滑框嵌合，且底座通过滑轮和滑槽与滑框构成滑动结构。
进一步的，所述带动电机通过皮带与夹环构成传动结构，且夹环通过轴承与头架构成转动结构。
进一步的，所述限位板与工作台固定连接，且底板通过限位板与工作台构成嵌合结构。
进一步的，所述底板通过滚槽和滚轮与工作台构成滑动结构，且护壳与底板固定连接，所述磨轮通过打磨电机与护壳构成转动结构。
本实用新型提供了一种便于限位夹持的万能外圆磨，具备以下有益效果：
该便于限位夹持的万能外圆磨，通过各部分零件之间的配合，使得装置在带动物料转动时可以对物料进行限位，避免物料偏移。
1、本实用新型通过带动电机的设置，使得当夹环将物料固定后，带动电机可以通过夹环带动物料转动，然后底座可以通过滑槽和滑轮在滑框内前后滑动，便于对物料进行加工，且滑框可以避免底座在移动过程中发生偏移导致加工失败；
2、本实用新型通过限位板的设置，使得打磨电机在通过磨轮对物料进行加工时，底板可以通过滚槽和滚轮在工作台上左右滑动，限位板可以避免底板在移动过程中发生倾斜，导致加工失败，且护壳可以避免碎屑飞溅而对操作人员造成伤害；
3、本实用新型通过限位组件的设置，使得当物料放入夹环后，升降杆可以带动底框上升，当支撑轮与物料外表接触后，支撑轮可以带动卡块下降，从而带动夹杆在底框内转动，当夹轮与物料接触后，V字杆可以在夹杆上转动使得夹轮将物料夹紧，对物料进行限位，同时也不会妨碍物料转动。
附图说明
图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的滑框立体结构示意图。
图中：1、底盘；2、滑框；3、滑槽；4、滑轮；5、底座；6、头架；7、带动电机；8、夹环；9、升降杆；10、工作台；11、滚槽；12、滚轮；13、底板；14、打磨电机；15、限位板；16、护壳；17、磨轮；18、限位组件；1801、底框；1802、收纳腔；1803、卡槽；1804、缓冲弹簧；1805、卡块；1806、支撑轮；1807、夹杆；1808、导轮；1809、锁紧弹簧；1810、V字杆；1811、夹轮。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种便于限位夹持的万能外圆磨，包括底盘1和限位组件18，底盘1上方固定连接有滑框2，且滑框2内表面开设有滑槽3，滑槽3内嵌合连接有滑轮4，且滑轮4上方转动连接有底座5，底座5上方固定连接有头架6，且头架6上方固定连接有带动电机7，带动电机7前方设置有夹环8，且夹环8前方设置有升降杆9，底座5与滑框2嵌合，且底座5通过滑轮4和滑槽3与滑框2构成滑动结构，带动电机7通过皮带与夹环8构成传动结构，且夹环8通过轴承与头架6构成转动结构，通过带动电机7的设置，使得当夹环8将物料固定后，带动电机7可以通过夹环8带动物料转动，然后底座5可以通过滑槽3和滑轮4在滑框2内前后滑动，便于对物料进行加工，且滑框2可以避免底座5在移动过程中发生偏移导致加工失败。
如图1所示，升降杆9左方设置有工作台10，且工作台10上表面开设有滚槽11，滚槽11内嵌合连接有滚轮12，且滚轮12上方转动连接有底板13，底板13上方固定连接有打磨电机14，且底板13前后两侧对称设置有限位板15，打磨电机14左方设置有护壳16，且护壳16内转动连接有磨轮17，用于限制物料的限位组件18设置于升降杆9上方，限位板15与工作台10固定连接，且底板13通过限位板15与工作台10构成嵌合结构，底板13通过滚槽11和滚轮12与工作台10构成滑动结构，且护壳16与底板13固定连接，磨轮17通过打磨电机14与护壳16构成转动结构，通过限位板15的设置，使得打磨电机14在通过磨轮17对物料进行加工时，底板13可以通过滚槽11和滚轮12在工作台10上左右滑动，限位板15可以避免底板13在移动过程中发生倾斜，导致加工失败，且护壳16可以避免碎屑飞溅而对操作人员造成伤害。
如图1所示，限位组件18包括底框1801、收纳腔1802、卡槽1803、缓冲弹簧1804、卡块1805、支撑轮1806、夹杆1807、导轮1808、锁紧弹簧1809、V字杆1810和夹轮1811，底框1801内开设有收纳腔1802，且收纳腔1802上方开设有卡槽1803，收纳腔1802内固定连接有缓冲弹簧1804，且缓冲弹簧1804上方固定连接有卡块1805，卡块1805上方左右两侧转动连接有支撑轮1806，且卡块1805左右两侧对称设置有夹杆1807，夹杆1807下端转动连接有导轮1808，且导轮1808前后两侧对称固定连接有锁紧弹簧1809，夹杆1807上端转动连接有V字杆1810，且V字杆1810远离夹杆1807的一侧对称转动连接有夹轮1811，卡块1805通过卡槽1803与底框1801构成滑动结构，且卡块1805与导轮1808紧密贴合，夹杆1807通过卡槽1803与底框1801构成转动结构，且底框1801通过升降杆9与底座5构成活动结构，通过限位组件18的设置，使得当物料放入夹环8后，升降杆9可以带动底框1801上升，当支撑轮1806与物料外表接触后，支撑轮1806可以带动卡块1805下降，从而带动夹杆1807在底框1801内转动，当夹轮1811与物料接触后，V字杆1810可以在夹杆1807上转动使得夹轮1811将物料夹紧，对物料进行限位，同时也不会妨碍物料转动。
综上，该便于限位夹持的万能外圆磨，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将物料一端插入夹环8，然后升降杆9带动底框1801上升，当支撑轮1806与物料外表接触后，支撑轮1806带动卡块1805下降，将缓冲弹簧1804压缩，并通过导轮1808带动夹杆1807在底框1801内转动，将锁紧弹簧1809拉伸，当夹轮1811与物料接触后，V字杆1810在夹杆1807上转动使得夹轮1811将物料夹紧，对物料进行限位，同时也不会妨碍物料转动，启动带动电机7和打磨电机14，带动电机7通过夹环8带动物料转动，推动底座5，底座5通过滑槽3和滑轮4在滑框2内前后滑动，便于对物料进行加工，且滑框2可以避免底座5在移动过程中发生偏移导致加工失败，打磨电机14带动磨轮17转动，在工作台10上推动底板13使得磨轮17与物料接触，从而对物料进行打磨，限位板15可以避免底板13在移动过程中发生倾斜，导致加工失败，且护壳16可以避免碎屑飞溅而对操作人员造成伤害。
Claims (7)
1.一种便于限位夹持的万能外圆磨，包括底盘(1)和限位组件(18)，其特征在于，所述底盘(1)上方固定连接有滑框(2)，且滑框(2)内表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内嵌合连接有滑轮(4)，且滑轮(4)上方转动连接有底座(5)，所述底座(5)上方固定连接有头架(6)，且头架(6)上方固定连接有带动电机(7)，所述带动电机(7)前方设置有夹环(8)，且夹环(8)前方设置有升降杆(9)，所述升降杆(9)左方设置有工作台(10)，且工作台(10)上表面开设有滚槽(11)，所述滚槽(11)内嵌合连接有滚轮(12)，且滚轮(12)上方转动连接有底板(13)，所述底板(13)上方固定连接有打磨电机(14)，且底板(13)前后两侧对称设置有限位板(15)，所述打磨电机(14)左方设置有护壳(16)，且护壳(16)内转动连接有磨轮(17)，用于限制物料的所述限位组件(18)设置于升降杆(9)上方。
2.根据权利要求1所述的一种便于限位夹持的万能外圆磨，其特征在于，所述限位组件(18)包括底框(1801)、收纳腔(1802)、卡槽(1803)、缓冲弹簧(1804)、卡块(1805)、支撑轮(1806)、夹杆(1807)、导轮(1808)、锁紧弹簧(1809)、V字杆(1810)和夹轮(1811)，所述底框(1801)内开设有收纳腔(1802)，且收纳腔(1802)上方开设有卡槽(1803)，所述收纳腔(1802)内固定连接有缓冲弹簧(1804)，且缓冲弹簧(1804)上方固定连接有卡块(1805)，所述卡块(1805)上方左右两侧转动连接有支撑轮(1806)，且卡块(1805)左右两侧对称设置有夹杆(1807)，所述夹杆(1807)下端转动连接有导轮(1808)，且导轮(1808)前后两侧对称固定连接有锁紧弹簧(1809)，所述夹杆(1807)上端转动连接有V字杆(1810)，且V字杆(1810)远离夹杆(1807)的一侧对称转动连接有夹轮(1811)。
3.根据权利要求2所述的一种便于限位夹持的万能外圆磨，其特征在于，所述卡块(1805)通过卡槽(1803)与底框(1801)构成滑动结构，且卡块(1805)与导轮(1808)紧密贴合，所述夹杆(1807)通过卡槽(1803)与底框(1801)构成转动结构，且底框(1801)通过升降杆(9)与底座(5)构成活动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于限位夹持的万能外圆磨，其特征在于，所述底座(5)与滑框(2)嵌合，且底座(5)通过滑轮(4)和滑槽(3)与滑框(2)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于限位夹持的万能外圆磨，其特征在于，所述带动电机(7)通过皮带与夹环(8)构成传动结构，且夹环(8)通过轴承与头架(6)构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于限位夹持的万能外圆磨，其特征在于，所述限位板(15)与工作台(10)固定连接，且底板(13)通过限位板(15)与工作台(10)构成嵌合结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于限位夹持的万能外圆磨，其特征在于，所述底板(13)通过滚槽(11)和滚轮(12)与工作台(10)构成滑动结构，且护壳(16)与底板(13)固定连接，所述磨轮(17)通过打磨电机(14)与护壳(16)构成转动结构。
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