CN112092418A - 一种橡胶密封件成型后修整处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶密封件成型后修整处理方法，主要包括以下步骤：橡胶放置、橡胶压紧、移动接触、橡胶修整以及收集处理等多种工序，使用到的橡胶密封件修整处理设备包括固定底座、一号安装板、二号安装板、带动装置和修整装置，所述的固定底座的上端左侧安装有一号安装板，所述的固定底座的上端右侧固定有二号安装板，一号安装板和二号安装板之间连有带动装置，固定底座的上端中部设置有修整装置。本发明可以解决传传统的橡胶密封件成型后修整处理方法，对排列的多个环形橡胶密封件进行内支撑固定时，套设较为困难，工作效率较低且在对圆形橡胶密封件的外表进行修整加工时，修整效果较差，曲面的光滑程度不够理想等难题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶密封件技术领域，特别涉及一种橡胶密封件成型后修整处理方法。
背景技术
橡胶密封制品是指以天然及合成橡胶为原料生产的各种用于密封作用的橡胶制品，其中还包括各种利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶密封制品一般用作机械零部件的防漏使用，其在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性很好，电绝缘性能也良好。在一些精密仪器的使用中，对橡胶密封制品的加工制造精度也有很高的要求。
目前，在对橡胶密封件进行成型后修整处理时，通常存在以下缺陷：1.传统的橡胶密封件成型后修整处理方法，通常采用人工手持修整机器的方法对环形橡胶密封件进行修整加工，且对排列的多个环形橡胶密封件进行内支撑固定时，由于内支撑机构半径与环形橡胶密封件半径大致相同，导致套设较为困难，工作效率较低；2.传统的橡胶密封件成型后修整处理方法，在对圆形橡胶密封件的外表进行修整加工时，由于圆形橡胶密封件外表面为曲面，因此人工修整时，往往修整效果较差，曲面的光滑程度不够理想。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传传统的橡胶密封件成型后修整处理方法，通常采用人工手持修整机器的方法对环形橡胶密封件进行修整加工，且对排列的多个环形橡胶密封件进行内支撑固定时，由于内支撑机构半径与环形橡胶密封件半径大致相同，导致套设较为困难，工作效率较低且在对圆形橡胶密封件的外表进行修整加工时，由于圆形橡胶密封件外表面为曲面，因此人工修整时，往往修整效果较差，曲面的光滑程度不够理想等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶密封件成型后修整处理方法，主要包括以下修整处理步骤：
S1、橡胶放置：将环形橡胶密封件依次放入弧形内撑板的外侧；
S2、橡胶压紧：通过气缸使带动机构下移，通过内撑机构对环形橡胶密封件进行内撑，使带动机构进入圆形进给槽中，；
S3、移动接触：将修整机构在限位滑槽内推动，直到修整机构与环形橡胶密封件相接触；
S4、橡胶修整：通过带动机构带动安装辊转动，进而带动环形橡胶密封件转动，通过修整机构对环形橡胶密封件工作面进行修整；
S5、收集处理：修整完成后，通过气缸带动位移板向上运动，再将修整完成的环形橡胶密封件取出；
上述步骤中使用到的环形橡胶密封件成型后修整处理设备包括固定底座、一号安装板、二号安装板、带动装置和修整装置，所述的固定底座的上端左侧安装有一号安装板，所述的固定底座的上端右侧固定有二号安装板，一号安装板和二号安装板之间连有带动装置，固定底座的上端中部设置有修整装置。
所述的带动装置包括一号工作槽、二号工作槽、位移板、缓冲弹簧、气缸和带动机构，一号安装板的右端上侧开设有一号工作槽，二号安装板的上端左侧开设有二号工作槽，一号工作槽与二号工作槽内滑动设置有位移板，位移板的下端左侧通过缓冲弹簧与一号工作槽连接，位移板的下端右侧与气缸的顶出端连接，气缸通过气缸安装底座安装在二号工作槽的下端，位移板的上端中部设置有带动机构，具体工作时，通过气缸带动位移板在一号工作槽和二号工作槽内向下滑动，压缩缓冲弹簧的同时，使带动机构向下运动，进入圆形进给槽中。
所述的修整装置内撑机构、限位滑槽和修整机构，固定底座的上端中部设置有内撑机构，固定底座的上端前后两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的方式设置有修整机构，具体工作时，环形橡胶密封件按照图10工作状态图的套入方式，依次套入到内撑机构上，通过内撑机构同时对多个环形橡胶密封件进行内支撑，通过修整机构对环形橡胶密封件的工作表面进行修整处理。
所述的内撑机构包括环形转动槽、滑移槽、弧形内撑板、安装辊、卡位槽、移动柱、压缩弹簧、圆形进给槽、卡位槽、转动推进杆、限位弹簧和安装块，固定底座的上端中部开设有环形转动槽，环形转动槽的内壁上沿其周向均匀开设有滑移槽，且环形转动槽与滑移槽相连，滑移槽内滑动设置有弧形内撑板，固定底座的上端中部通过一号轴承有安装辊，安装辊内部上端开设有三号工作槽，安装辊的外壁上沿其周向均匀开设有限位槽，限位槽与三号工作槽相同，限位槽内通过滑动连接的方式设置有移动柱，移动柱的下端通过压缩弹簧与三号工作槽连接，移动柱的上端中部开设有圆形进给槽，圆形进给槽的左右两端对称开设有卡位槽，转动推进杆的上端通过一号销轴均匀安装在移动柱的下端，转动推进杆的下端通过限位弹簧与安装块连接，安装块安装在弧形内撑板的内壁上。
具体工作时，通过气缸带动位移板向下运动，进而使带动机构中的安装柱插入圆形进给槽中，此时，圆形进给槽的外壁挤压卡位板向挤进槽内的方向转动，双向伸缩杆的两移动端也被压缩，位移板继续向下运动，进而挤压移动柱向安装辊内部内部运动，对压缩弹簧进行压缩的同时，推动转动推进杆向外运动，同时推动限位弹簧和安装块向外运动，此时限位弹簧为缓冲作用，安装块向外运动带动弧形内撑板在滑移槽内向外滑动，直到进入环形转动槽中，对套设在内撑机构外围的环形橡胶密封件同步进行内支撑。
通过驱动电机带动安装柱转动，进而使卡位板进入卡位槽中，将安装柱与移动柱的转动位置进行锁紧，驱动电机继续带动安装柱转动，进而带动移动柱和安装辊转动，从而使弧形内撑板带动环形橡胶密封件进行转动，经由修整机构对环形橡胶密封件的工作表面进行修整处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的带动机构包括驱动电机、安装柱、挤进槽、卡位板和双向伸缩杆，驱动电机通过电机底座安装在位移板的上端中部，驱动电机的输出轴通过二号轴承安装在位移板上，驱动电机的输出轴与安装柱连接，安装柱的左右两端对称开设有挤进槽，挤进槽内通过二号销轴安装有卡位板，挤进槽内安装有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两个移动端分别与对称安装的卡位板的内侧连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的修整机构包括移动安装板、连接板、一号打磨辊和二号打磨辊，移动安装板滑动设置于限位滑槽内，移动安装板的内侧均匀安装有连接板，连接板上下两端的左右两侧通过三号销轴对称安装有一号打磨辊，连接板的内端中部通过四号销轴安装有二号打磨辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑移槽外端为梯形结构设计。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位槽位矩形结构设计。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号打磨辊和二号打磨辊外壁包裹有打磨层。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种橡胶密封件成型后修整处理方法，设计了一种机械式的针对多个环形橡胶密封件同步夹持的机械设备，通过支撑机构半径大小的改变，简化了对环形橡胶密封件的套设过程，提升了工作效率的同时，也优化了对橡胶密封件工作表面的修整效果；
2.本发明所述的一种橡胶密封件成型后修整处理方法，通过内撑机构同时对多个橡胶密封件的内表面进行支撑，便于之后对多个橡胶密封件的工作表面进行修整加工处理，缩短加工处理时间；
3.本发明所述的一种橡胶密封件成型后修整处理方法，通过修整机构中的一号打磨辊和二号打磨辊同时对橡胶密封件的多个工作表面进行修整加工，改善了橡胶密封件工作曲面的光滑程度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明内撑机构的剖视图；
图5是本发明带动机构的剖视图；
图6是本发明环形转动槽和滑移槽的结构示意图；
图7是本发明图2的X向局部放大图；
图8是本发明图5的Y向局部放大图；
图9是本发明针对对象的结构示意图；
图10是本发明针对对象的工作状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种橡胶密封件成型后修整处理方法，主要包括以下修整处理步骤：
S1、橡胶放置：将环形橡胶密封件依次放入弧形内撑板513的外侧；
S2、橡胶压紧：通过气缸45使带动机构46下移，通过内撑机构51对环形橡胶密封件进行内撑，使带动机构46进入圆形进给槽518中；
S3、移动接触：将修整机构53在限位滑槽52内推动，直到修整机构53与环形橡胶密封件相接触；
S4、橡胶修整：通过带动机构46带动安装辊514转动，进而带动环形橡胶密封件转动，通过修整机构53对环形橡胶密封件工作面进行修整；
S5、收集处理：修整完成后，通过气缸45带动位移板43向上运动，再将修整完成的环形橡胶密封件取出；
上述步骤中使用到的环形橡胶密封件成型后修整处理设备包括固定底座1、一号安装板2、二号安装板3、带动装置4和修整装置5，所述的固定底座1的上端左侧安装有一号安装板2，所述的固定底座1的上端右侧固定有二号安装板3，一号安装板2和二号安装板3之间连有带动装置4，固定底座1的上端中部设置有修整装置5。
所述的带动装置4包括一号工作槽41、二号工作槽42、位移板43、缓冲弹簧44、气缸45和带动机构46，一号安装板2的右端上侧开设有一号工作槽41，二号安装板3的上端左侧开设有二号工作槽42，一号工作槽41与二号工作槽42内滑动设置有位移板43，位移板43的下端左侧通过缓冲弹簧44与一号工作槽41连接，位移板43的下端右侧与气缸45的顶出端连接，气缸45通过气缸安装底座安装在二号工作槽42的下端，位移板43的上端中部设置有带动机构46，具体工作时，通过气缸45带动位移板43在一号工作槽41和二号工作槽42内向下滑动，压缩缓冲弹簧44的同时，使带动机构46向下运动，进入圆形进给槽518中。
所述的带动机构46包括驱动电机461、安装柱462、挤进槽463、卡位板464和双向伸缩杆465，驱动电机461通过电机底座安装在位移板43的上端中部，驱动电机461的输出轴通过二号轴承安装在位移板43上，驱动电机461的输出轴与安装柱462连接，安装柱462的左右两端对称开设有挤进槽463，挤进槽463内通过二号销轴安装有卡位板464，挤进槽463内安装有双向伸缩杆465，双向伸缩杆465的两个移动端分别与对称安装的卡位板464的内侧连接。
所述的修整装置5内撑机构51、限位滑槽52和修整机构53，固定底座1的上端中部设置有内撑机构51，固定底座1的上端前后两侧对称开设有限位滑槽52，限位滑槽52内通过滑动配合的方式设置有修整机构53，具体工作时，环形橡胶密封件按照图9工作状态图的套入方式，依次套入到内撑机构51上，通过内撑机构51同时对多个环形橡胶密封件进行内支撑，通过修整机构53对环形橡胶密封件的工作表面进行修整处理。
所述的内撑机构51包括环形转动槽511、滑移槽512、弧形内撑板513、安装辊514、卡位槽515、移动柱516、压缩弹簧517、圆形进给槽518、卡位槽519、转动推进杆510、限位弹簧5111和安装块5112，固定底座1的上端中部开设有环形转动槽511，环形转动槽511的内壁上沿其周向均匀开设有滑移槽512，且环形转动槽511与滑移槽512相连，滑移槽512内滑动设置有弧形内撑板513，固定底座1的上端中部通过一号轴承有安装辊514，安装辊514内部上端开设有三号工作槽，安装辊514的外壁上沿其周向均匀开设有限位槽515，限位槽515与三号工作槽相同，限位槽515内通过滑动连接的方式设置有移动柱516，移动柱516的下端通过压缩弹簧517与三号工作槽连接，移动柱516的上端中部开设有圆形进给槽518，圆形进给槽518的左右两端对称开设有卡位槽519，转动推进杆510的上端通过一号销轴均匀安装在移动柱516的下端，转动推进杆510的下端通过限位弹簧5111与安装块5112连接，安装块5112安装在弧形内撑板513的内壁上；所述的滑移槽512外端为梯形结构设计，便于弧形内撑板513的下端进出；所述的卡位槽515位矩形结构设计，加强固定效果。
具体工作时，通过气缸45带动位移板43向下运动，进而使带动机构46中的安装柱462插入圆形进给槽518中，此时，圆形进给槽518的外壁挤压卡位板464向挤进槽463内的方向转动，双向伸缩杆465的两移动端也被压缩，位移板43继续向下运动，进而挤压移动柱516向安装辊514内部内部运动，对压缩弹簧517进行压缩的同时，推动转动推进杆510向外运动，同时推动限位弹簧5111和安装块5112向外运动，此时限位弹簧5111为缓冲作用，安装块5112向外运动带动弧形内撑板513在滑移槽512内向外滑动，直到进入环形转动槽511中，对套设在内撑机构51外围的环形橡胶密封件同步进行内支撑。
通过驱动电机461带动安装柱462转动，进而使卡位板464进入卡位槽519中，将安装柱462与移动柱516的转动位置进行锁紧，驱动电机461继续带动安装柱462转动，进而带动移动柱516和安装辊514转动，从而使弧形内撑板513带动环形橡胶密封件进行转动，经由修整机构53对环形橡胶密封件的工作表面进行修整处理。
所述的修整机构53包括移动安装板531、连接板532、一号打磨辊533和二号打磨辊534，移动安装板531滑动设置于限位滑槽52内，移动安装板531的内侧均匀安装有连接板532，连接板532上下两端的左右两侧通过三号销轴对称安装有一号打磨辊533，连接板532的内端中部通过四号销轴安装有二号打磨辊534；所述的一号打磨辊533和二号打磨辊534外壁包裹有打磨层。具体工作时，通过驱动电机461带动安装柱462转动，进而带动弧形内撑板513和环形橡胶密封件进行同步转动，在穿过修整机构53时，通过一号打磨辊533对环形橡胶密封的上下两端面进行修整处理，通过二号打磨辊534对环形橡胶密封件的外端工作面进行修整处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶密封件成型后修整处理方法，其特征在于：主要包括以下修整处理步骤：
S1、橡胶放置：将橡胶密封件依次放入弧形内撑板(513)的外侧；
S2、橡胶压紧：通过气缸(45)使带动机构(46)下移，通过内撑机构(51)对橡胶密封件进行内撑，使带动机构(46)进入圆形进给槽(518)中，；
S3、移动接触：将修整机构(53)在限位滑槽(52)内推动，直到修整机构(53)与橡胶密封件相接触；
S4、橡胶修整：通过带动机构(46)带动安装辊(514)转动，进而带动橡胶密封件转动，通过修整机构(53)对橡胶密封件工作面进行修整；
S5、收集处理：修整完成后，通过气缸(45)带动位移板(43)向上运动，再将修整完成的橡胶密封件取出；
上述步骤中使用到的橡胶密封件成型后修整处理设备包括固定底座(1)、一号安装板(2)、二号安装板(3)、带动装置(4)和修整装置(5)，所述的固定底座(1)的上端左侧安装有一号安装板(2)，所述的固定底座(1)的上端右侧固定有二号安装板(3)，一号安装板(2)和二号安装板(3)之间连有带动装置(4)，固定底座(1)的上端中部设置有修整装置(5)；
所述的带动装置(4)包括一号工作槽(41)、二号工作槽(42)、位移板(43)、缓冲弹簧(44)、气缸(45)和带动机构(46)，一号安装板(2)的右端上侧开设有一号工作槽(41)，二号安装板(3)的上端左侧开设有二号工作槽(42)，一号工作槽(41)与二号工作槽(42)内滑动设置有位移板(43)，位移板(43)的下端左侧通过缓冲弹簧(44)与一号工作槽(41)连接，位移板(43)的下端右侧与气缸(45)的顶出端连接，气缸(45)通过气缸安装底座安装在二号工作槽(42)的下端，位移板(43)的上端中部设置有带动机构(46)；
所述的修整装置(5)内撑机构(51)、限位滑槽(52)和修整机构(53)，固定底座(1)的上端中部设置有内撑机构(51)，固定底座(1)的上端前后两侧对称开设有限位滑槽(52)，限位滑槽(52)内通过滑动配合的方式设置有修整机构(53)；
所述的内撑机构(51)包括环形转动槽(511)、滑移槽(512)、弧形内撑板(513)、安装辊(514)、卡位槽(515)、移动柱(516)、压缩弹簧(517)、圆形进给槽(518)、卡位槽(519)、转动推进杆(510)、限位弹簧(5111)和安装块(5112)，固定底座(1)的上端中部开设有环形转动槽(511)，环形转动槽(511)的内壁上沿其周向均匀开设有滑移槽(512)，且环形转动槽(511)与滑移槽(512)相连，滑移槽(512)内滑动设置有弧形内撑板(513)，固定底座(1)的上端中部通过一号轴承有安装辊(514)，安装辊(514)内部上端开设有三号工作槽，安装辊(514)的外壁上沿其周向均匀开设有限位槽(515)，限位槽(515)与三号工作槽相同，限位槽(515)内通过滑动连接的方式设置有移动柱(516)，移动柱(516)的下端通过压缩弹簧(517)与三号工作槽连接，移动柱(516)的上端中部开设有圆形进给槽(518)，圆形进给槽(518)的左右两端对称开设有卡位槽(519)，转动推进杆(510)的上端通过一号销轴均匀安装在移动柱(516)的下端，转动推进杆(510)的下端通过限位弹簧(5111)与安装块(5112)连接，安装块(5112)安装在弧形内撑板(513)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件成型后修整处理方法，其特征在于：所述的带动机构(46)包括驱动电机(461)、安装柱(462)、挤进槽(463)、卡位板(464)和双向伸缩杆(465)，驱动电机(461)通过电机底座安装在位移板(43)的上端中部，驱动电机(461)的输出轴通过二号轴承安装在位移板(43)上，驱动电机(461)的输出轴与安装柱(462)连接，安装柱(462)的左右两端对称开设有挤进槽(463)，挤进槽(463)内通过二号销轴安装有卡位板(464)，挤进槽(463)内安装有双向伸缩杆(465)，双向伸缩杆(465)的两个移动端分别与对称安装的卡位板(464)的内侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件成型后修整处理方法，其特征在于：所述的修整机构(53)包括移动安装板(531)、连接板(532)、一号打磨辊(533)和二号打磨辊(534)，移动安装板(531)滑动设置于限位滑槽(52)内，移动安装板(531)的内侧均匀安装有连接板(532)，连接板(532)上下两端的左右两侧通过三号销轴对称安装有一号打磨辊(533)，连接板(532)的内端中部通过四号销轴安装有二号打磨辊(534)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件成型后修整处理方法，其特征在于：所述的滑移槽(512)外端为梯形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件成型后修整处理方法，其特征在于：所述的卡位槽(515)位矩形结构设计。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶密封件成型后修整处理方法，其特征在于：所述的一号打磨辊(533)和二号打磨辊(534)外壁包裹有打磨层。
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