CN111203775B - 一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法 - Google Patents

一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111203775B
CN111203775B CN202010028551.4A CN202010028551A CN111203775B CN 111203775 B CN111203775 B CN 111203775B CN 202010028551 A CN202010028551 A CN 202010028551A CN 111203775 B CN111203775 B CN 111203775B
Authority
CN
China
Prior art keywords
toughened glass
electric
telescopic
plate
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010028551.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111203775A (zh
Inventor
刘文琦
刘云华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Daoyuan Glass Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Nanjing Daoyuan Glass Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Daoyuan Glass Technology Co ltd filed Critical Nanjing Daoyuan Glass Technology Co ltd
Priority to CN202010028551.4A priority Critical patent/CN111203775B/zh
Publication of CN111203775A publication Critical patent/CN111203775A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111203775B publication Critical patent/CN111203775B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant

Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，包括工作台、夹持装置和打磨装置,所述的工作台的上端面中部安装有夹持装置，夹持装置的左右两侧对称设置有打磨装置，打磨装置的下端与工作台的上端面之间为滑动配合方式,本发明提供的一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法，对钢化玻璃周侧进行打磨处理，采用具有可调节式结构的夹持装置对钢化玻璃进行夹固，扩大了设备可适应的钢化玻璃尺寸范围，提高了设备整体的利用率，同时又采用一次打磨结构与二次打磨结构相结合的模式，提高了钢化玻璃周侧的打磨效果。

Description

一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产制造技术领域，具体的说是一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法。
背景技术
钢化玻璃也叫淬火玻璃，是一种安全玻璃，将普通玻璃加热至具有一定软化程度后，急速均匀冷却而成, 机械强度是普通玻璃的4-6倍，破碎时碎块呈圆钝棱角，不易伤人，常用作汽车门窗玻璃等，钢化玻璃是与普通玻璃相对的一种玻璃，它是在玻璃生产的过程中，运用物理和化学方法进行加热、冷却，然后在玻璃的表面形成压应力，在玻璃受到外部的压力侵扰时，其表面的应压力外部的压力抵消，提高玻璃的抗弯和抗击强度，增强性能，它是一种预应力玻璃，是在普通玻璃的基础上经过加工处理而成的一种预尖力玻璃，安全性能高，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体如砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，一般使用砂纸、锉刀、刻刀、电磨机等打磨工具，钢化玻璃块的周侧会存在残屑或者残胶等杂物，其对钢化玻璃的使用存在一定的影响，所以通常会对钢化玻璃进行打磨处理，但在钢化玻璃打磨过程中会出现以下问题：
（1）通过人工方式放置钢化玻璃时，钢化玻璃中心易与夹持结构的中心发生啥偏差，需要进行多次的调整，易增加工作时间，同时钢化玻璃在周侧打磨过程中，其整体的稳固程度较低，易发生偏移现象，进而使得打磨效果较差；
（2）通常对钢化玻璃周侧直接进行干燥打磨，打磨过程中会产生较高温度，此方式易对打磨工具以及钢化玻璃两者均造成一定的损耗，同时一次打磨不能使钢化玻璃周侧受到完全打磨，且钢化玻璃周侧的粗糙度较高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，包括工作台、夹持装置和打磨装置,所述的工作台的上端面中部安装有夹持装置，夹持装置的左右两侧对称设置有打磨装置，打磨装置的下端与工作台的上端面之间为滑动配合方式。
所述的夹持装置包括U型台、电机、固定轴、方块、轨道杆、一号电动圆弧板、二号电动圆弧板和伸缩L型杆，U型台安装在工作台的下端面中部，U型台的内底端面安装有电机，电机的输出轴端安装有固定轴，电机输出轴与固定轴以及工作台的上端之间均为滑动配合方式，固定轴的外表面上下对称安装有方块，方块沿固定轴的周向均匀排布，竖直正相对的方块之间安装有轨道杆，前后方向正相对的轨道杆上通过滑动配合方式安装有一号电动圆弧板，左右方向正相对的轨道杆上通过滑动配合方式安装有二号电动圆弧板，一号电动圆弧板和二号电动圆弧板的外侧端面中部均安装有伸缩L型杆，通过人工方式使钢化玻璃四周侧面贴着伸缩L型杆的内侧面下行，直至钢化玻璃的下端置于固定轴的上端，对钢化玻璃左右两侧面进行打磨时，通过二号电动圆弧板带动其上的伸缩L型杆向下运动直至此伸缩L型杆的上端远离钢化玻璃的下端面，然后通过打磨装置对钢化玻璃左右两侧面进行打磨，此过程中一号电动圆弧板上的伸缩L型杆对钢化玻璃前后方向的自由度进行限制，降低钢化玻璃发生前后偏移现象的几率，对钢化玻璃前后两侧面进行打磨时，通过二号电动圆弧板带动其上的伸缩L型杆向上复位，然后通过电机带动转轴顺时针转动一圈，转轴带动钢化玻璃同步转动使得钢化玻璃的前后两侧转至与打磨装置正相对，之后通过一号电动圆弧板带动其上的伸缩L型杆向下运动直至此伸缩L型杆的上端远离钢化玻璃的下端面，然后通过打磨装置对钢化玻璃前后两侧面进行打磨，此过程中二号电动圆弧板上的伸缩L型杆对钢化玻璃左右方向的自由度进行限制，降低钢化玻璃发生前后偏移现象的几率，伸缩L型杆即对钢化玻璃的放置起到导向作用，使其正放置在固定轴上，同时又对钢化玻璃多方向的自由度进行限制，提高其在打磨过程中的稳固程度。
所述的打磨装置包括一号电动滑块、二号电动滑块、转轴、手轮、卡销、方形块、连接杆、竖直板、楔形块和水枪，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在工作台的上端面，一号电动滑块的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块之间通过滑动配合方式安装有转轴，转轴的前端面安装有手轮，手轮位于转轴的前端二号电动滑块的前侧，一号电动滑块上端前端的二号电动滑块的上端开设有圆孔，圆孔穿过转轴，圆孔内通过滑动配合方式安装有卡销，转轴上安装有方形块，方形块的右端面中部安装有连接杆，连接杆的右端面安装有竖直板，竖直板的右端面设置有水砂纸，竖直板的上端面中部安装有楔形块，楔形块的倾斜端面中部安装有水枪，水枪呈向右下方倾斜结构，对钢化玻璃左右两侧面打磨时，通过一号电动滑块带动二号电动滑块向内侧运动，进而竖直板随之同步运动，直至竖直板上的水砂纸接触钢化玻璃，然后通过二号电动滑块带动方形块进行前后往复运动，方形块带动竖直板同步运动，进而水砂纸对钢化玻璃侧面进行打磨，对钢化玻璃前后两侧面打磨时，先通过一号电动滑块带动二号电动滑块向外侧运动一段距离，并通过二号电动圆弧板带动其上的伸缩L型杆向上复位，然后通过电机带动转轴顺时针转动一圈，转轴带动钢化玻璃同步转动使得钢化玻璃的前后两侧转至与打磨装置正相对，之后通过一号电动圆弧板带动其上的伸缩L型杆向下运动直至此伸缩L型杆的上端远离钢化玻璃的下端面，最后通过一号电动滑块带动二号电动滑块向内侧运动，进而竖直板随之同步运动，直至竖直板上的水砂纸接触钢化玻璃，然后通过二号电动滑块带动方形块进行前后往复运动，方形块带动竖直板同步运动，进而水砂纸对钢化玻璃侧面进行打磨，在水砂纸对钢化玻璃前后、左右侧面打磨过程中，水枪通过外接送水装置同步对钢化玻璃前后、左右侧面进行淋水处理，进而降低水砂纸的温度,减少水砂纸的损耗，同时水磨砂纸打磨下来的残屑或者残胶可随水流出。
所述的竖直板的前端面上下对称安装有座板，座板之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴上安装有水砂纸卷，销轴的上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽通过滑动配合方式与倒U卡板的后下端相连，销轴上端座板的上端面前端开设有方槽，方槽通过滑动配合方式与倒U卡板的前下端相连，竖直板的后端通过滑动配合方式设置有U型卡板，U型卡板的上下端对称开设有腰形槽，腰形槽的后段通过滑动配合方式与卡柱相连，卡柱安装在竖直板的外侧端面上，在装置整体使用之前，通过人工方式向后侧拉动水砂纸，直至水砂纸完全覆盖竖直板的右端面并超过竖直板的右端面，然后通过人工方式将倒U卡板的前、后下端分别卡于方槽、方形凹槽内，倒U卡板对销轴与座板之间起到相对固定作用，进而对水砂纸卷起到止停作用，同时通过人工方式向前按压U型卡板，使卡柱卡于腰形槽的后段，此时U型卡板将水砂纸的后端加紧在其与竖直板后端面之间，其对水砂纸起到固定作用，进而降低打磨过程中竖直板右端上的水砂纸发生偏移现象的几率，提高水砂纸对钢化玻璃前后、左右侧面打磨效果，竖直板右端上的水砂纸工作一端时间后其打磨效果大大降低，此时可通过松动倒U卡板与U型卡板，并通过人工方式向后拉动已使用的水砂纸直至新的水砂纸覆盖竖直板的右端，然后重新卡紧倒U卡板与U型卡板，已使用的水砂纸段通过裁剪去除，进而可根据需求对水砂纸进行定期更换以保证水砂纸的打磨效果。
所述的一号电动圆弧板上的伸缩L型杆的右端和二号电动圆弧板上的伸缩L型杆的前端均设置有相同结构，其中一号电动圆弧板上的伸缩L型杆固定端的右端安装有刻度板，刻度板上通过滑动配合方式安装有回型滑块，回型滑块的外侧端设置有倒U型磁块，回型滑块的前端面安装有水平L型杆，水平L型杆凸出端的后端面与伸缩L型杆伸缩端的前端面相连，对不同尺寸的钢化玻璃进行夹固时，可事先通过人工方式向内或向外压拉伸缩L型杆的神缩端，伸缩L型杆的神缩端带动水平L型杆同步运动，水平L型杆带动回型滑块同步运动，直至相应距离处，然后通过人工方式将倒U型磁块紧贴回型滑块的外侧端面卡于刻度板上，其对回型滑块起到止停固定作用，降低后续打磨过程中伸缩L型杆的伸缩端再次发生运动现象的几率，进而提高伸缩L型杆对钢化玻璃的夹固程度，在借助刻度板的情况下，可精准控制回型滑块运动距离，进而可精确控制伸缩L型杆神缩端运动距离以此适应所夹固的钢化玻璃尺寸。
所述的工作台的上端面左右对称开设有倒梯形通槽，倒梯形通槽位于左右方向的伸缩L型杆的下方，倒梯形通槽的正下方设置有接水筐，接水筐的上端面与工作台的下端面相接触，打磨过程中流下的脏水可通过倒梯形通槽落入接水筐中，后续可进行定期集中处理，倒梯形通槽的倾斜槽壁起到导流作用，使得脏水集中流入接水筐中。
所述的方形块的下端面中部安装有轴杆，轴杆的下端面安装有水平板，水平板的下端面开设有T型凹槽，T型凹槽内设置有海绵块，水砂纸对钢化玻璃的打磨结束之后，人工拔出卡销并通过人工方式转动手轮，手轮通过转轴带动方形块同步转动，方形块通过轴杆带动水平板同步转动，直至水平板呈竖直状态并与钢化玻璃正相对，卡销重新卡入圆孔内，通过一号电动滑块带动二号电动滑块向内侧运动，进而水平板随之同步运动，直至水平板上的海绵块接触钢化玻璃侧面，然后通过二号电动滑块带动方形块进行前后往复运动，方形块通过轴杆带动水平板同步运动，进而海绵块对钢化玻璃侧面进行二次打磨，海绵块对钢化玻璃的侧面起到一定的抛光作用，同时又可吸附残留的打磨屑而起到清理作用。
所述的伸缩L型杆的内侧端面上设置有凹凸橡胶层，凹凸橡胶层可增大伸缩L型杆与钢化玻璃周侧之间的摩擦，提高伸缩L型杆对钢化玻璃的夹固力度，进而提高钢化玻璃的稳固程度，同时凹凸橡胶层也可降低钢化玻璃周侧被夹固部位出现划痕现象的几率。
所述的转轴的上端表面前端安装有挡板，挡板的左下侧设置有一号挡块，挡板与一号挡块之间的夹角为90°，一号挡块安装在转轴前端二号电动滑块的前端面上，挡板的右侧设置二号挡块，二号挡块装在转轴前端二号电动滑块的前端面上，挡板与二号挡块呈平行结构，在通过人工方式转动转轴的过程中，挡板随转轴同步转动，当挡板触碰到一号挡块时，停止转动手轮，此时水平板处于状态并与钢化玻璃正相对，通过人工方式转动转轴直至挡板与二号挡块触碰即可实现水平板的复位，挡板与一号挡块、二号挡块相配合工作保证转轴带动方形块每次只可转动90°，进而使得水平板或竖直板呈竖直状态，保证水砂纸打磨和海绵块二次打磨之间转换的准确度。
本发明还提供了一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械的打磨方法，包括以下步骤：
S1.夹装：通过人工方式使钢化玻璃四周侧面贴着伸缩L型杆的内侧面下行，直至钢化玻璃的下端置于固定轴的上端；
S2.左右打磨：通过二号电动圆弧板带动其上的伸缩L型杆向下运动直至此伸缩L型杆远离钢化玻璃，通过一号电动滑块带动二号电动滑块向内侧运动，直至竖直板上的水砂纸接触钢化玻璃，然后通过二号电动滑块带动竖直板进行前后往复运动，进而水砂纸同步运动对钢化玻璃侧面进行打磨，结束后通过一号电动滑块带动二号电动滑块向外运动；
S3.前后打磨：通过二号电动圆弧板带动其上的伸缩L型杆向上复位，通过一号电动圆弧板带动其上的伸缩L型杆向下运动远离钢化玻璃，通过一号电动滑块带动二号电动滑块向内侧运动，直至竖直板上的水砂纸接触钢化玻璃，然后通过二号电动滑块带动竖直板进行前后往复运动，进而水砂纸同步运动对钢化玻璃侧面进行打磨；
S4.二次打磨：通过人工方式逆时针转动手轮，手轮通过转轴带动方形块同步转动，水平板随之同步运动直至其呈竖直状态，通过一号电动滑块带动二号电动滑块向内侧运动，进而水平板随之同步运动，直至水平板上的海绵块接触钢化玻璃侧面，然后通过二号电动滑块带动方形块进行前后往复运动，进而海绵块对钢化玻璃侧面进行二次打磨。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法，对钢化玻璃周侧进行打磨处理，采用具有可调节式结构的夹持装置对钢化玻璃进行夹固，扩大了设备可适应的钢化玻璃尺寸范围，提高了设备整体的利用率，同时又采用一次打磨结构与二次打磨结构相结合的模式，提高了钢化玻璃周侧的打磨效果；
2.本发明通过设置的伸缩L型杆对钢化玻璃多方向的自由度进行限制，降低钢化玻璃发生前后偏移现象的几率，其既对钢化玻璃的放置起到导向作用，使其正放置在固定轴上，同时又对钢化玻璃多方向的自由度进行限制，提高其在打磨过程中的稳固程度；
3.本发明通过设置的水砂纸卷、倒U卡板与U型卡板配合工作，倒U卡板对水砂纸卷起到止停作用，U型卡板对水砂纸后端起到固定作用，进而降低竖直板上的水砂纸在打磨中发生偏移现象的几率，同时也可满足定期更换水砂纸以保证其打磨效果的需求；
4.本发明通过设置的海绵块对钢化玻璃侧面进行二次打磨，海绵块对钢化玻璃的侧面起到一定的抛光作用，同时又可吸附残留的打磨屑而起到清理作用；
5.本发明通过设置的水枪通过外接送水装置同步对打磨中的钢化玻璃侧面进行淋水处理，进而降低水砂纸的温度,减少水砂纸的损耗，同时水磨砂纸打磨下来的残屑或者残胶可随水流出；
6.本发明通过设置的挡板与一号挡块、二号挡块相配合工作保证转轴带动方形块每次只可转动90°，进而使得水平板或竖直板呈竖直状态，保证水砂纸打磨和海绵块二次打磨之间转换的准确度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大结构示意图；
图5是本发明图1的Y向局部放大结构示意图；
图6是本发明图2的Z向局部放大结构示意图；
图7是本发明图2的M向局部放大结构示意图；
图8是本发明图3的N向局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，包括工作台1、夹持装置2和打磨装置3,所述的工作台1的上端面中部安装有夹持装置2，夹持装置2的左右两侧对称设置有打磨装置3，打磨装置3的下端与工作台1的上端面之间为滑动配合方式。
所述的夹持装置2包括U型台、电机22、固定轴23、方块24、轨道杆25、一号电动圆弧板26、二号电动圆弧板27和伸缩L型杆28，U型台安装在工作台1的下端面中部，U型台的内底端面安装有电机22，电机22的输出轴端安装有固定轴23，电机22输出轴与固定轴23以及工作台1的上端之间均为滑动配合方式，固定轴23的外表面上下对称安装有方块24，方块24沿固定轴23的周向均匀排布，竖直正相对的方块24之间安装有轨道杆25，前后方向正相对的轨道杆25上通过滑动配合方式安装有一号电动圆弧板26，左右方向正相对的轨道杆25上通过滑动配合方式安装有二号电动圆弧板27，一号电动圆弧板26和二号电动圆弧板27的外侧端面中部均安装有伸缩L型杆28，通过人工方式使钢化玻璃四周侧面贴着伸缩L型杆28的内侧面下行，直至钢化玻璃的下端置于固定轴23的上端，对钢化玻璃左右两侧面进行打磨时，通过二号电动圆弧板27带动其上的伸缩L型杆28向下运动直至此伸缩L型杆28的上端远离钢化玻璃的下端面，然后通过打磨装置3对钢化玻璃左右两侧面进行打磨，此过程中一号电动圆弧板26上的伸缩L型杆28对钢化玻璃前后方向的自由度进行限制，降低钢化玻璃发生前后偏移现象的几率，对钢化玻璃前后两侧面进行打磨时，通过二号电动圆弧板27带动其上的伸缩L型杆28向上复位，然后通过电机22带动固定轴23顺时针转动一圈，固定轴23带动钢化玻璃同步转动使得钢化玻璃的前后两侧转至与打磨装置3正相对，之后通过一号电动圆弧板26带动其上的伸缩L型杆28向下运动直至此伸缩L型杆28的上端远离钢化玻璃的下端面，然后通过打磨装置3对钢化玻璃前后两侧面进行打磨，此过程中二号电动圆弧板27上的伸缩L型杆28对钢化玻璃左右方向的自由度进行限制，降低钢化玻璃发生前后偏移现象的几率，伸缩L型杆28即对钢化玻璃的放置起到导向作用，使其正放置在固定轴23上，同时又对钢化玻璃多方向的自由度进行限制，提高其在打磨过程中的稳固程度。
所述的一号电动圆弧板26上的伸缩L型杆28的右端和二号电动圆弧板27上的伸缩L型杆28的前端均设置有相同结构，其中一号电动圆弧板26上的伸缩L型杆28固定端的右端安装有刻度板261，刻度板261上通过滑动配合方式安装有回型滑块262，回型滑块262的外侧端设置有倒U型磁块263，回型滑块262的前端面安装有水平L型杆264，水平L型杆264凸出端的后端面与伸缩L型杆28伸缩端的前端面相连，对不同尺寸的钢化玻璃进行夹固时，可事先通过人工方式向内或向外压拉伸缩L型杆28的神缩端，伸缩L型杆28的神缩端带动水平L型杆264同步运动，水平L型杆264带动回型滑块262同步运动，直至相应距离处，然后通过人工方式将倒U型磁块263紧贴回型滑块262的外侧端面卡于刻度板261上，其对回型滑块262起到止停固定作用，降低后续打磨过程中伸缩L型杆28的伸缩端再次发生运动现象的几率，进而提高伸缩L型杆28对钢化玻璃的夹固程度，在借助刻度板261的情况下，可精准控制回型滑块262运动距离，进而可精确控制伸缩L型杆28神缩端运动距离以此适应所夹固的钢化玻璃尺寸。
所述的打磨装置3包括一号电动滑块31、二号电动滑块32、转轴33、手轮34、卡销35、方形块36、连接杆37、竖直板38、楔形块39和水枪310，一号电动滑块31通过滑动配合方式安装在工作台1的上端面，一号电动滑块31的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块32，二号电动滑块32之间通过滑动配合方式安装有转轴33，转轴33的前端面安装有手轮34，手轮34位于转轴33的前端二号电动滑块32的前侧，一号电动滑块31上端前端的二号电动滑块32的上端开设有圆孔，圆孔穿过转轴33，圆孔内通过滑动配合方式安装有卡销35，转轴33上安装有方形块36，方形块36的右端面中部安装有连接杆37，连接杆37的右端面安装有竖直板38，竖直板38的右端面设置有水砂纸，竖直板38的上端面中部安装有楔形块39，楔形块39的倾斜端面中部安装有水枪310，水枪310呈向右下方倾斜结构，对钢化玻璃左右两侧面打磨时，通过一号电动滑块31带动二号电动滑块32向内侧运动，进而竖直板38随之同步运动，直至竖直板38上的水砂纸接触钢化玻璃，然后通过二号电动滑块32带动方形块36进行前后往复运动，方形块36带动竖直板38同步运动，进而水砂纸对钢化玻璃侧面进行打磨，对钢化玻璃前后两侧面打磨时，先通过一号电动滑块31带动二号电动滑块32向外侧运动一段距离，并通过二号电动圆弧板27带动其上的伸缩L型杆28向上复位，然后通过电机22带动转轴33顺时针转动一圈，转轴33带动钢化玻璃同步转动使得钢化玻璃的前后两侧转至与打磨装置3正相对，之后通过一号电动圆弧板26带动其上的伸缩L型杆28向下运动直至此伸缩L型杆28的上端远离钢化玻璃的下端面，最后通过一号电动滑块31带动二号电动滑块32向内侧运动，进而竖直板38随之同步运动，直至竖直板38上的水砂纸接触钢化玻璃，然后通过二号电动滑块32带动方形块36进行前后往复运动，方形块36带动竖直板38同步运动，进而水砂纸对钢化玻璃侧面进行打磨，在水砂纸对钢化玻璃前后、左右侧面打磨过程中，水枪310通过外接送水装置同步对钢化玻璃前后、左右侧面进行淋水处理，进而降低水砂纸的温度,减少水砂纸的损耗，同时水磨砂纸打磨下来的残屑或者残胶可随水流出。
所述的竖直板38的前端面上下对称安装有座板381，座板381之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴上安装有水砂纸卷382，销轴的上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽通过滑动配合方式与倒U卡板383的后下端相连，销轴上端座板381的上端面前端开设有方槽，方槽通过滑动配合方式与倒U卡板383的前下端相连，竖直板38的后端通过滑动配合方式设置有U型卡板384，U型卡板384的上下端对称开设有腰形槽，腰形槽的后段通过滑动配合方式与卡柱385相连，卡柱385安装在竖直板38的外侧端面上，在装置整体使用之前，通过人工方式向后侧拉动水砂纸，直至水砂纸完全覆盖竖直板38的右端面并超过竖直板38的右端面，然后通过人工方式将倒U卡板383的前、后下端分别卡于方槽、方形凹槽内，倒U卡板383对销轴与座板381之间起到相对固定作用，进而对水砂纸卷382起到止停作用，同时通过人工方式向前按压U型卡板384，使卡柱385卡于腰形槽的后段，此时U型卡板384将水砂纸的后端加紧在其与竖直板38后端面之间，其对水砂纸起到固定作用，进而降低打磨过程中竖直板38右端上的水砂纸发生偏移现象的几率，提高水砂纸对钢化玻璃前后、左右侧面打磨效果，竖直板38右端上的水砂纸工作一端时间后其打磨效果大大降低，此时可通过松动倒U卡板383与U型卡板384，并通过人工方式向后拉动已使用的水砂纸直至新的水砂纸覆盖竖直板38的右端，然后重新卡紧倒U卡板383与U型卡板384，已使用的水砂纸段通过裁剪去除，进而可根据需求对水砂纸进行定期更换以保证水砂纸的打磨效果。
所述的方形块36的下端面中部安装有轴杆361，轴杆361的下端面安装有水平板362，水平板362的下端面开设有T型凹槽，T型凹槽内设置有海绵块363，水砂纸对钢化玻璃的打磨结束之后，人工拔出卡销35并通过人工方式转动手轮34，手轮34通过转轴33带动方形块36同步转动，方形块36通过轴杆361带动水平板362同步转动，直至水平板362呈竖直状态并与钢化玻璃正相对，卡销35重新卡入圆孔内，通过一号电动滑块31带动二号电动滑块32向内侧运动，进而水平板362随之同步运动，直至水平板362上的海绵块363接触钢化玻璃侧面，然后通过二号电动滑块32带动方形块36进行前后往复运动，方形块36通过轴杆361带动水平板362同步运动，进而海绵块363对钢化玻璃侧面进行二次打磨，海绵块363对钢化玻璃的侧面起到一定的抛光作用，同时又可吸附残留的打磨屑而起到清理作用。
所述的工作台1的上端面左右对称开设有倒梯形通槽11，倒梯形通槽11位于左右方向的伸缩L型杆28的下方，倒梯形通槽11的正下方设置有接水筐12，接水筐12的上端面与工作台1的下端面相接触，打磨过程中流下的脏水可通过倒梯形通槽11落入接水筐12中，后续可进行定期集中处理，倒梯形通槽11的倾斜槽壁起到导流作用，使得脏水集中流入接水筐12中。
所述的伸缩L型杆28的内侧端面上设置有凹凸橡胶层，凹凸橡胶层可增大伸缩L型杆28与钢化玻璃周侧之间的摩擦，提高伸缩L型杆28对钢化玻璃的夹固力度，进而提高钢化玻璃的稳固程度，同时凹凸橡胶层也可降低钢化玻璃周侧被夹固部位出现划痕现象的几率。
所述的转轴33的上端表面前端安装有挡板331，挡板331的左下侧设置有一号挡块332，挡板331与一号挡块332之间的夹角为90°，一号挡块332安装在转轴33前端二号电动滑块32的前端面上，挡板331的右侧设置二号挡块333，二号挡块333装在转轴33前端二号电动滑块32的前端面上，挡板331与二号挡块333呈平行结构，在通过人工方式转动转轴33的过程中，挡板331随转轴33同步转动，当挡板331触碰到一号挡块332时，停止转动手轮34，此时水平板362处于状态并与钢化玻璃正相对，通过人工方式转动转轴33直至挡板331与二号挡块333触碰即可实现水平板362的复位，挡板331与一号挡块332、二号挡块333相配合工作保证转轴33带动方形块36每次只可转动90°，进而使得水平板362或竖直板38呈竖直状态，保证水砂纸打磨和海绵块363二次打磨之间转换的准确度。
本发明还提供了一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械的打磨方法，包括以下步骤：
S1.夹装：通过人工方式使钢化玻璃四周侧面贴着伸缩L型杆28的内侧面下行，直至钢化玻璃的下端置于固定轴23的上端；
S2.左右打磨：通过二号电动圆弧板27带动其上的伸缩L型杆28向下运动直至此伸缩L型杆28远离钢化玻璃，通过一号电动滑块31带动二号电动滑块32向内侧运动，直至竖直板38上的水砂纸接触钢化玻璃，然后通过二号电动滑块32带动竖直板38进行前后往复运动，进而水砂纸同步运动对钢化玻璃侧面进行打磨，结束后通过一号电动滑块31带动二号电动滑块32向外运动；
S3.前后打磨：通过二号电动圆弧板27带动其上的伸缩L型杆28向上复位，通过一号电动圆弧板26带动其上的伸缩L型杆28向下运动远离钢化玻璃，通过一号电动滑块31带动二号电动滑块32向内侧运动，直至竖直板38上的水砂纸接触钢化玻璃，然后通过二号电动滑块32带动竖直板38进行前后往复运动，进而水砂纸同步运动对钢化玻璃侧面进行打磨；
S3.二次打磨：通过人工方式逆时针转动手轮34，手轮34通过转轴33带动方形块36同步转动，水平板362随之同步运动直至其呈竖直状态，通过一号电动滑块31带动二号电动滑块32向内侧运动，进而水平板362随之同步运动，直至水平板362上的海绵块363接触钢化玻璃侧面，然后通过二号电动滑块32带动方形块36进行前后往复运动，进而海绵块363对钢化玻璃侧面进行二次打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，包括工作台(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3),其特征在于：所述的工作台(1)的上端面中部安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)的左右两侧对称设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)的下端与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式；
所述的夹持装置(2)包括U型台、电机(22)、固定轴(23)、方块(24)、轨道杆(25)、一号电动圆弧板(26)、二号电动圆弧板(27)和伸缩L型杆(28)，U型台安装在工作台(1)的下端面中部，U型台的内底端面安装有电机(22)，电机(22)的输出轴端安装有固定轴(23)，电机(22)输出轴与固定轴(23)以及工作台(1)的上端之间均为滑动配合方式，固定轴(23)的外表面上下对称安装有方块(24)，方块(24)沿固定轴(23)的周向均匀排布，竖直正相对的方块(24)之间安装有轨道杆(25)，前后方向正相对的轨道杆(25)上通过滑动配合方式安装有一号电动圆弧板(26)，左右方向正相对的轨道杆(25)上通过滑动配合方式安装有二号电动圆弧板(27)，一号电动圆弧板(26)和二号电动圆弧板(27)的外侧端面中部均安装有伸缩L型杆(28)；
所述的打磨装置(3)包括一号电动滑块(31)、二号电动滑块(32)、转轴(33)、手轮(34)、卡销(35)、方形块(36)、连接杆(37)、竖直板(38)、楔形块(39)和水枪(310)，一号电动滑块(31)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端面，一号电动滑块(31)的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块(32)，二号电动滑块(32)之间通过滑动配合方式安装有转轴(33)，转轴(33)的前端面安装有手轮(34)，手轮(34)位于转轴(33)的前端二号电动滑块(32)的前侧，一号电动滑块(31)上端前端的二号电动滑块(32)的上端开设有圆孔，圆孔穿过转轴(33)，圆孔内通过滑动配合方式安装有卡销(35)，转轴(33)上安装有方形块(36)，方形块(36)的右端面中部安装有连接杆(37)，连接杆(37)的右端面安装有竖直板(38)，竖直板(38)的右端面设置有水砂纸，竖直板(38)的上端面中部安装有楔形块(39)，楔形块(39)的倾斜端面中部安装有水枪(310)，水枪(310)呈向右下方倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，其特征在于：所述的竖直板(38)的前端面上下对称安装有座板(381)，座板(381)之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴上安装有水砂纸卷(382)，销轴的上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽通过滑动配合方式与倒U卡板(383)的后下端相连，销轴上端座板(381)的上端面前端开设有方槽，方槽通过滑动配合方式与倒U卡板(383)的前下端相连，竖直板(38)的后端通过滑动配合方式设置有U型卡板(384)，U型卡板(384)的上下端对称开设有腰形槽，腰形槽的后段通过滑动配合方式与卡柱(385)相连，卡柱(385)安装在竖直板(38)的外侧端面上。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，其特征在于：所述的一号电动圆弧板(26)上的伸缩L型杆(28)的右端和二号电动圆弧板(27)上的伸缩L型杆(28)的前端均设置有相同结构，其中一号电动圆弧板(26)上的伸缩L型杆(28)固定端的右端安装有刻度板(261)，刻度板(261)上通过滑动配合方式安装有回型滑块(262)，回型滑块(262)的外侧端设置有倒U型磁块(263)，回型滑块(262)的前端面安装有水平L型杆(264)，水平L型杆(264)凸出端的后端面与伸缩L型杆(28)伸缩端的前端面相连。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面左右对称开设有倒梯形通槽(11)，倒梯形通槽(11)位于左右方向的伸缩L型杆(28)的下方，倒梯形通槽(11)的正下方设置有接水筐(12)，接水筐(12)的上端面与工作台(1)的下端面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，其特征在于：所述的方形块(36)的下端面中部安装有轴杆(361)，轴杆(361)的下端面安装有水平板(362)，水平板(362)的下端面开设有T型凹槽，T型凹槽内设置有海绵块(363)。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，其特征在于：所述的伸缩L型杆(28)的内侧端面上设置有凹凸橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，其特征在于：所述的转轴(33)的上端表面前端安装有挡板(331)，挡板(331)的左下侧设置有一号挡块(332)，挡板(331)与一号挡块(332)之间的夹角为90°，一号挡块(332)安装在转轴(33)前端二号电动滑块(32)的前端面上，挡板(331)的右侧设置二号挡块(333)，二号挡块(333)装在转轴(33)前端二号电动滑块(32)的前端面上，挡板(331)与二号挡块(333)呈平行结构。
8.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械，其特征在于：采用上述的一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械进行具体作业，具体打磨方法包括以下步骤：
S1.夹装：通过人工方式使钢化玻璃四周侧面贴着伸缩L型杆(28)的内侧面下行，直至钢化玻璃的下端置于固定轴(23)的上端；
S2.左右打磨：通过二号电动圆弧板(27)带动其上的伸缩L型杆(28)向下运动直至此伸缩L型杆(28)远离钢化玻璃，通过一号电动滑块(31)带动二号电动滑块(32)向内侧运动，直至竖直板(38)上的水砂纸接触钢化玻璃，然后通过二号电动滑块(32)带动竖直板(38)进行前后往复运动，进而水砂纸同步运动对钢化玻璃侧面进行打磨，结束后通过一号电动滑块(31)带动二号电动滑块(32)向外运动；
S3.前后打磨：通过二号电动圆弧板(27)带动其上的伸缩L型杆(28)向上复位，通过一号电动圆弧板(26)带动其上的伸缩L型杆(28)向下运动远离钢化玻璃，通过一号电动滑块(31)带动二号电动滑块(32)向内侧运动，直至竖直板(38)上的水砂纸接触钢化玻璃，然后通过二号电动滑块(32)带动竖直板(38)进行前后往复运动，进而水砂纸同步运动对钢化玻璃侧面进行打磨；
S3.二次打磨：通过人工方式逆时针转动手轮(34)，手轮(34)通过转轴(33)带动方形块(36)同步转动，水平板(362)随之同步运动直至其呈竖直状态，通过一号电动滑块(31)带动二号电动滑块(32)向内侧运动，进而水平板(362)随之同步运动，直至水平板(362)上的海绵块(363)接触钢化玻璃侧面，然后通过二号电动滑块(32)带动方形块(36)进行前后往复运动，进而海绵块(363)对钢化玻璃侧面进行二次打磨。
CN202010028551.4A 2020-01-11 2020-01-11 一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法 Active CN111203775B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010028551.4A CN111203775B (zh) 2020-01-11 2020-01-11 一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010028551.4A CN111203775B (zh) 2020-01-11 2020-01-11 一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111203775A CN111203775A (zh) 2020-05-29
CN111203775B true CN111203775B (zh) 2021-07-02

Family

ID=70784264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010028551.4A Active CN111203775B (zh) 2020-01-11 2020-01-11 一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111203775B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730432A (zh) * 2020-07-08 2020-10-02 合肥皖兴建设工程有限公司 一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法
CN111843665B (zh) * 2020-07-29 2022-11-04 国网浙江省电力有限公司龙游县供电公司 一种led陶瓷基片加工工艺与加工系统
CN111993208A (zh) * 2020-08-26 2020-11-27 马鞍山金瓦格机械科技有限公司 一种玻璃加工生产用研磨设备
CN112355825B (zh) * 2020-10-30 2023-04-25 麒麟电子（深圳）有限公司 一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统
CN112720130B (zh) * 2020-12-29 2022-09-06 内蒙古长城计算机系统有限公司 一种计算机外壳毛刺打磨装置
CN112743406B (zh) * 2021-01-08 2022-10-14 秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司 一种钢化玻璃生产预处理加工系统
CN114800214A (zh) * 2021-01-19 2022-07-29 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 抛光装置
CN113059448B (zh) * 2021-03-18 2022-05-13 上海贵惜实业有限公司 高效模具钢成型加工机构
CN114523370A (zh) * 2022-02-11 2022-05-24 刘嘉良 一种钢化玻璃生产预处理加工系统

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08197402A (ja) * 1995-01-25 1996-08-06 Mitsuboshi Daiyamondo Kogyo Kk ガラス基板の研磨方法および装置
CN207629772U (zh) * 2017-12-07 2018-07-20 新昌县瑞宸机械有限公司 高效的玻璃磨边装置
CN109968139A (zh) * 2019-04-17 2019-07-05 安徽工程大学 一种面板玻璃自动倒角设备
CN110405575A (zh) * 2019-08-23 2019-11-05 张家港市和瑞创先智能光学有限公司 一种屏幕玻璃防偏打磨机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN111203775A (zh) 2020-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111203775B (zh) 一种钢化玻璃生产制造边缘打磨机械及打磨方法
CN201419352Y (zh) 一种把手抛光的自动抛光装置
CA2823069C (en) Deburring-machine abrasive belt and one-circle two-chamfer deburring machine and deburring method
CN217019798U (zh) 一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件
KR20160035323A (ko) 석재 쌍방향 가공 장치
CN207508926U (zh) 一种高性能钛合金零件自动化磨床
CN209986722U (zh) 弧面抛光机
CN101318305A (zh) 一种异形木线砂光机
CN113510547B (zh) 一种建筑装饰板用的机械打磨装置
CN214771232U (zh) 用于子午线轮胎模具的侧板抛光机
CN214054648U (zh) 盘类零件磨削工具
CN210756977U (zh) 全自动平面打磨装置
CN202739957U (zh) 一种多功能抛光机
CN217860554U (zh) 瓷砖打磨装置
CN220699152U (zh) 斜面式磨抛机
CN212917900U (zh) 一种砂轮毛坯切割装置
CN220051159U (zh) 一种螺母打磨装置
CN211193401U (zh) 一种抛光机结构
CN110039447A (zh) 一种多功能内抛机
CN219925548U (zh) 一种打磨装置
CN210997926U (zh) 一种平钢玻璃磨边加工中心装置
CN208713579U (zh) 一种弯头高效平口装置
CN112602994B (zh) 一种高精度鞋面衬面的修整打磨装置
CN212095901U (zh) 一种磨床用固定装置
CN201227768Y (zh) 一种异形木线砂光机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210617

Address after: 211162 Hongyu Industrial Park, nanshanhu community, Jiangning street, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province

Applicant after: Nanjing Daoyuan Glass Technology Co.,Ltd.

Address before: Henan University of science and technology, 263 Kaiyuan Avenue, Luolong District, Luoyang City, Henan Province

Applicant before: Liu Wenqi

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant