CN112355825B - 一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统，包括底板、打磨装置和固定装置，所述的底板固定安装于已有地面上，底板的上端安装有打磨装置，打磨装置的上方设置有固定装置，本发明采用多组玻璃面板同时进行打磨的设计理念进行液晶显示屏玻璃面板批量处理，本设备中设置的打磨装置通过一号气缸的伸缩实现打磨带的直线往复运动，从而实现对液晶显示屏玻璃面板的边角进行往复打磨的功能，且可通过控制往复频率而控制打磨程度，进而可提高改装置的利用率。

Description

一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统

技术领域

本发明涉及液晶玻璃技术领域，特别涉及一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD，是属于平面显示器的一种。液晶显示屏(LCD)用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型，LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液，电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们，因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线，液晶显示器(LCD)目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外，在便于携带与搬运为前题之下，传统的显示方式如CRT映像管显示器及LED显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求，而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境，而液晶显示屏一般都是玻璃面板制成的，若要节省成本必然需要对液晶显示屏玻璃面板进行批量化处理，最常见的玻璃处理工序就是打磨，但是在液晶显示屏玻璃面板批量化打磨处理的过程中，常常存在以下几个问题：

1、常见的液晶显示屏玻璃面板批量化处理设备在打磨的过程中，固定玻璃面板的结构之间的距离无法调节，而使得该设备仅适用一种规格的液晶显示屏玻璃面板进行批量化处理，进而降低了液晶显示屏玻璃面板的批量化处理效率以及该设备的利用率；

2、常见的液晶显示屏玻璃面板批量化处理设备在对玻璃面板进行边角打磨的过程中，仅能对其一边进行打磨且仅能打磨一种精度，而转换玻璃面板的方向也通常是由人工操作，既影响对液晶显示屏玻璃面板进行批量化处理的速率，操作安全性也比较低。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统，包括底板、打磨装置和固定装置，所述的底板固定安装于已有地面上，底板的上端安装有打磨装置，打磨装置的上方设置有固定装置。

所述的打磨装置包括竖板、一号气缸、横板、支撑竖板、短柱、转动轮和打磨带，竖板的下端与底板上端面的前端固定连接，竖板的后端面安装有一号气缸，一号气缸的后端安装有横板，横板的下端左右对称安装有支撑竖板，支撑竖板的下端与底板相连，横板的后端面左右对称安装有短柱，短柱的后端安装有销轴，短柱的后端通过销轴转动连接有转动轮，左右正相对的转动轮的外壁与打磨带相连， 通过一号气缸向底板后端推动横板和支撑竖板平移，横板带动短柱和转动轮做同步平移运动，转动轮带动打磨带同步平移，同理可通过一号气缸向底板前端拉动打磨带而实现打磨带的直线往复运动，从而实现对液晶显示屏玻璃面板的边角进行往复打磨的功能，且可通过控制往复频率而控制打磨程度，进而可提高改装置的利用率。

所述的固定装置包括匚型架、匚型板、固定隔板、固定杆、安装板和吸盘，匚型架的开口朝下，且匚型架左右两端的下端与底板的左右两端相连，匚型架的前后两端对称安装有水平状态的匚型板，且前后正相对的匚型板的开口均朝向匚型架的内侧，匚型板的上端均通过滑动配合方式与固定隔板的下端面相连，固定隔板从左至右依次等距离排布，且固定隔板位于匚型架的中部，相邻固定隔板的内侧端面对称设置有固定杆，固定杆远离固定隔板的一端安装有安装板，安装板呈王字型结构，安装板的水平端面远离固定隔板的一端安装有吸盘，吸盘从前往后依次等距离排布，通过匚型架和匚型板的相互配合，可使固定隔板等结构更加稳定，且在稳定固定隔板的同时不会对玻璃面板产生影响，通过固定杆、安装板和吸盘之间的相互配合，可对液晶显示屏玻璃面板的两个端面进行吸附固定，以便打磨带对其下端边角进行打磨，且吸盘不会对玻璃面板造成挤压而损坏玻璃，从而降低了玻璃破碎的风险，进而降低了液晶显示屏玻璃面板的加工成本，同时通过设置多个固定隔板，可实现对液晶显示屏玻璃面板进行批量化处理的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轮的后端依次安装有连接杆和齿轮，左右正相对的齿轮的内侧端面啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的前端面安装有转一号转轴，横板上左右对称开设有圆孔，一号转轴的后端于圆孔内与横板转动连接，且一号转轴的后端延伸至横板的前侧并安装有转盘，左右正相对的转盘之间为带传动，且横板左端的转盘的前端安装有一号电机，通过一号电机带动转盘旋转，转盘带动一号转轴旋转，一号转轴带动不完全齿轮同步旋转，不完全齿轮带动齿轮间歇旋转，从而齿轮带动转动轮做同步间歇旋转运动，以实现打磨带做间歇转动运动，从而可便于一号气缸有充分的时间带动打磨带进行往复打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定隔板的内侧端面开设有通孔，固定杆远离安装板的一端于通孔内与固定隔板转动连接，且固定杆远离安装板的一端连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮位于固定隔板的内部，一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，二号锥齿轮远离一号锥齿轮的一端安装有二号转轴，与相邻二号锥齿轮相连的两个二号转轴呈前后交错分布，且二号转轴远离二号锥齿轮的一端贯穿固定隔板并延伸至固定隔板的外部，二号转轴与固定隔板之间为转动连接，位于固定隔板同一侧的二号转轴之间为带传动，且匚型板最左端的二号转轴和匚型板最右端的二号转轴远离二号锥齿轮的一端安装有二号电机，通过二号电机带动二号转轴旋转，二号转轴带动二号锥齿轮同步旋转，二号锥齿轮带动一号锥齿轮旋转，一号锥齿轮带动固定杆同步旋转，固定杆带动安装板和吸盘同步旋转，从而可实现对已经吸附固定的玻璃面板进行旋转的功能，以便于打磨带对玻璃面板的四个边角进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型架的上方设置有二号气缸，二号气缸的下端为输出轴端，且二号气缸的输出轴端安装有活动板，二号气缸的顶端安装有气缸底座，活动板通过滑动配合方式连接有支撑杆，支撑杆呈左右对称排布结构，支撑杆的上端与气缸底座的下端相连，活动板的下端面左右对称安装有推杆，推杆的下端前后对称铰接有铰杆，铰杆远离推杆的一端安装有耳座，耳座的下端与固定隔板的上端面相连，通过二号气缸的伸缩运动带动活动板进行升降运动，活动板带动推杆同步升降，推杆的升降运动可实现铰杆做伸缩运动，铰杆的伸缩可带动耳座进行左右平移运动，耳座带动固定隔板同步进行左右平移运动，从而达到调节固定隔板间距的效果，进而可使该装置适用不同厚度规格的液晶显示屏玻璃面板，以便提高液晶显示屏玻璃面板的加工处理效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨带的上端面卡接有打磨块，打磨块从左至右等距离分布，且各个打磨块的粗糙程度不同，通过设置粗糙程度不同的打磨块，可使得该设备适用需要不同打磨精度的液晶显示屏玻璃面板玻璃面板同时进行打磨，进而提高该设备的批量化处理效率以及该设备的实用价值。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型架左右两端的内侧端面对称安装有横柱，横柱的外壁套设有弹簧，弹簧远离横柱的一端与固定隔板相连，通过横柱与弹簧的相互配合，既能对固定隔板进行固定，又不会对固定隔板的间距调节造成影响，同时弹簧还可起到缓冲的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的上端面左右对称开设有滑槽，支撑竖板的下端于滑槽内与底板滑动配合，通过开设滑槽可有利于支撑竖板的稳定性，且不会对其平移造成影响。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统，本发明采用多组玻璃面板同时进行打磨的设计理念进行液晶显示屏玻璃面板批量处理，本设备中设置的打磨装置通过一号气缸的伸缩实现打磨带的直线往复运动，从而实现对液晶显示屏玻璃面板的边角进行往复打磨的功能，且可通过控制往复频率而控制打磨程度，进而可提高改装置的利用率；

2、本发明所述的通过固定杆、安装板和吸盘之间的相互配合，可对液晶显示屏玻璃面板的两个端面进行吸附固定，以便打磨带对其下端边角进行打磨，且吸盘不会对玻璃面板造成挤压而损坏玻璃，从而降低了玻璃破碎的风险，进而降低了液晶显示屏玻璃面板的加工成本，同时通过设置多个固定隔板，可实现对液晶显示屏玻璃面板进行批量化处理的功能；

3、本发明所述的一号电机、转盘、一号转轴、不完全齿轮和齿轮之间相互配合，可使齿轮带动转动轮做同步间歇旋转运动，以实现打磨带做间歇转动运动，从而可便于一号气缸有充分的时间带动打磨带进行往复打磨；

4、本发明所述的二号电机、二号转轴、二号锥齿轮、一号锥齿轮、固定杆和安装板之间的相互配合可使固定板带动吸盘同步旋转，从而可实现对已经吸附固定的玻璃面板进行旋转的功能，以便于打磨带对玻璃面板的四个边角进行打磨；

5、本发明所述的通过二号气缸、活动板和推杆之间的相互配合可实现铰杆做伸缩运动，铰杆和耳座相互配合可使固定隔板进行左右平移运动，从而达到调节固定隔板间距的效果，进而可使该装置适用不同厚度规格的液晶显示屏玻璃面板，以便提高液晶显示屏玻璃面板的加工处理效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的局部结构立体示意图；

图4是本发明的第一剖视图；

图5是本发明的第二剖视图；

图6是本发明的第三剖视图；

图7是本发明的第四剖视图；

图8是本发明图2的X向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统，包括底板1、打磨装置2和固定装置3，所述的底板1固定安装于已有地面上，底板1的上端安装有打磨装置2，打磨装置2的上方设置有固定装置3。

所述的打磨装置2包括竖板21、一号气缸22、横板23、支撑竖板24、短柱25、转动轮26和打磨带27，竖板21的下端与底板1上端面的前端固定连接，竖板21的后端面安装有一号气缸22，一号气缸22的后端安装有横板23，横板23的下端左右对称安装有支撑竖板24，支撑竖板24的下端与底板1相连，横板23的后端面左右对称安装有短柱25，短柱25的后端安装有销轴，短柱25的后端通过销轴转动连接有转动轮26，左右正相对的转动轮26的外壁与打磨带27相连， 通过一号气缸22向底板1后端推动横板23和支撑竖板24平移，横板23带动短柱25和转动轮26做同步平移运动，转动轮26带动打磨带27同步平移，同理可通过一号气缸22向底板1前端拉动打磨带27而实现打磨带27的直线往复运动，从而实现对液晶显示屏玻璃面板的边角进行往复打磨的功能，且可通过控制往复频率而控制打磨程度，进而可提高改装置的利用率。

所述的底板1的上端面左右对称开设有滑槽，支撑竖板24的下端于滑槽内与底板1滑动配合，通过开设滑槽可有利于支撑竖板24的稳定性，且不会对支撑竖板24的平移运动造成影响。

所述的转动轮26的后端依次安装有连接杆和齿轮28，左右正相对的齿轮28的内侧端面啮合有不完全齿轮29，不完全齿轮29的前端面安装有转一号转轴2a，横板23上左右对称开设有圆孔，一号转轴2a的后端于圆孔内与横板23转动连接，且一号转轴2a的后端延伸至横板23的前侧并安装有转盘2b，左右正相对的转盘2b之间为带传动，且横板23左端的转盘2b的前端安装有一号电机2c，通过一号电机2c带动转盘2b旋转，转盘2b带动一号转轴2a旋转，一号转轴2a带动不完全齿轮29同步旋转，不完全齿轮29带动齿轮28间歇旋转，从而齿轮28带动转动轮26做同步间歇旋转运动，以实现打磨带27做间歇转动运动，从而可便于一号气缸22有充分的时间带动打磨带27进行往复打磨。

所述的打磨带27的上端面卡接有打磨块271，打磨块271从左至右等距离分布，且各个打磨块271的粗糙程度不同，通过设置粗糙程度不同的打磨块271，可使得该设备适用需要不同打磨精度的液晶显示屏玻璃面板玻璃面板同时进行打磨，进而提高该设备的批量化处理效率以及该设备的实用价值。

所述的固定装置3包括匚型架31、匚型板32、固定隔板33、固定杆34、安装板35和吸盘36，匚型架31的开口朝下，且匚型架31左右两端的下端与底板1的左右两端相连，匚型架31的前后两端对称安装有水平状态的匚型板32，且前后正相对的匚型板32的开口均朝向匚型架31的内侧，匚型板32的上端均通过滑动配合方式与固定隔板33的下端面相连，固定隔板33从左至右依次等距离排布，且固定隔板33位于匚型架31的中部，相邻固定隔板33的内侧端面对称设置有固定杆34，固定杆34远离固定隔板33的一端安装有安装板35，安装板35呈王字型结构，安装板35的水平端面远离固定隔板33的一端安装有吸盘36，吸盘36从前往后依次等距离排布，通过匚型架31和匚型板32的相互配合，可使固定隔板33等结构更加稳定，且在稳定固定隔板33的同时不会对玻璃面板产生影响，通过固定杆34、安装板35和吸盘36之间的相互配合，可对液晶显示屏玻璃面板的两个端面进行吸附固定，以便打磨带27对其下端边角进行打磨，且吸盘36不会对玻璃面板造成挤压而损坏玻璃，从而降低了玻璃破碎的风险，进而降低了液晶显示屏玻璃面板的加工成本，同时通过设置多个固定隔板33，可实现对液晶显示屏玻璃面板进行批量化处理的功能。

所述的固定隔板33的内侧端面开设有通孔，固定杆34远离安装板35的一端于通孔内与固定隔板33转动连接，且固定杆34远离安装板35的一端连接有一号锥齿轮341，一号锥齿轮341位于固定隔板33的内部，一号锥齿轮341与二号锥齿轮342相互啮合，二号锥齿轮342远离一号锥齿轮341的一端安装有二号转轴343，与相邻二号锥齿轮342相连的两个二号转轴343呈前后交错分布，且二号转轴343远离二号锥齿轮342的一端贯穿固定隔板33并延伸至固定隔板33的外部，二号转轴343与固定隔板33之间为转动连接，位于固定隔板33同一侧的二号转轴343之间为带传动，且匚型板32最左端的二号转轴343和匚型板32最右端的二号转轴343远离二号锥齿轮342的一端安装有二号电机344，通过二号电机344带动二号转轴343旋转，二号转轴343带动二号锥齿轮342同步旋转，二号锥齿轮342带动一号锥齿轮341旋转，一号锥齿轮341带动固定杆34同步旋转，固定杆34带动安装板35和吸盘36同步旋转，从而可实现对已经吸附固定的玻璃面板进行旋转的功能，以便于打磨带27对玻璃面板的四个边角进行打磨。

所述的匚型架31的上方设置有二号气缸311，二号气缸311的下端为输出轴端，且二号气缸311的输出轴端安装有活动板312，二号气缸311的顶端安装有气缸底座313，活动板312通过滑动配合方式连接有支撑杆314，支撑杆314呈左右对称排布结构，支撑杆314的上端与气缸底座313的下端相连，活动板312的下端面左右对称安装有推杆315，推杆315的下端前后对称铰接有铰杆316，铰杆316远离推杆315的一端安装有耳座317，耳座317的下端与固定隔板33的上端面相连，通过二号气缸311的伸缩运动带动活动板312进行升降运动，活动板312带动推杆315同步升降，推杆315的升降运动可实现铰杆316做伸缩运动，铰杆316的伸缩可带动耳座317进行左右平移运动，耳座317带动固定隔板33同步进行左右平移运动，从而达到调节固定隔板33间距的效果，进而可使该装置适用不同厚度规格的液晶显示屏玻璃面板，以便提高液晶显示屏玻璃面板的加工处理效率。

所述的匚型架31左右两端的内侧端面对称安装有横柱318，横柱318的外壁套设有弹簧319，弹簧319远离横柱318的一端与固定隔板33相连，通过横柱318与弹簧319的相互配合，既能对固定隔板33进行固定，又不会对固定隔板33的间距调节造成影响，同时弹簧319还可起到缓冲的作用。

工作时，先将液晶显示屏玻璃面板放置在固定隔板33中之间，然后通过二号气缸311的伸缩运动带动活动板312进行升降运动，活动板312带动推杆315同步升降，推杆315的升降运动可实现铰杆316做伸缩运动，铰杆316的伸缩可带动耳座317进行左右平移运动，耳座317带动固定隔板33同步进行左右平移运动，从而达到调节固定隔板33间距的效果，进而可使该装置适用不同厚度规格的液晶显示屏玻璃面板，以便提高液晶显示屏玻璃面板的加工处理效率，固定隔板33间距调节完毕后，通过一号气缸22向底板1后端推动横板23和支撑竖板24平移，横板23带动短柱25和转动轮26做同步平移运动，转动轮26带动打磨带27同步平移，同理可通过一号气缸22向底板1前端拉动打磨带27而实现打磨带27的直线往复运动，从而实现对液晶显示屏玻璃面板的边角进行往复打磨的功能，且可通过控制往复频率而控制打磨程度，进而可提高改装置的利用率，同时通过一号电机2c带动转盘2b旋转，转盘2b带动一号转轴2a旋转，一号转轴2a带动不完全齿轮29同步旋转，不完全齿轮29带动齿轮28间歇旋转，从而齿轮28带动转动轮26做同步间歇旋转运动，以实现打磨带27做间歇转动运动，从而可便于一号气缸22有充分的时间带动打磨带27进行往复打磨，当玻璃面板的一个边角打磨完毕以后，通过二号电机344带动二号转轴343旋转，二号转轴343带动二号锥齿轮342同步旋转，二号锥齿轮342带动一号锥齿轮341旋转，一号锥齿轮341带动固定杆34同步旋转，固定杆34带动安装板35和吸盘36同步旋转，从而可实现对已经吸附固定的玻璃面板进行旋转的功能，以便于打磨带27对玻璃面板的四个边角进行打磨，且通过设置粗糙程度不同的打磨块271，可使得该设备适用需要不同打磨精度的液晶显示屏玻璃面板玻璃面板同时进行打磨，进而提高该设备的批量化处理效率以及该设备的实用价值，通过匚型架31和匚型板32的相互配合，可使固定隔板33等结构更加稳定，且在稳定固定隔板33的同时不会对玻璃面板产生影响，通过固定杆34、安装板35和吸盘36之间的相互配合，可对液晶显示屏玻璃面板的两个端面进行吸附固定，以便打磨带27对其下端边角进行打磨，且吸盘36不会对玻璃面板造成挤压而损坏玻璃，从而降低了玻璃破碎的风险，进而降低了液晶显示屏玻璃面板的加工成本，同时通过设置多个固定隔板33，可实现对液晶显示屏玻璃面板进行批量化处理的功能，通过横柱318与弹簧319的相互配合，既能对固定隔板33进行固定，又不会对固定隔板33的间距调节造成影响，同时弹簧319还可起到缓冲的作用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统，包括底板（1）、打磨装置（2）和固定装置（3），其特征在于：所述的底板（1）固定安装于已有地面上，底板（1）的上端安装有打磨装置（2），打磨装置（2）的上方设置有固定装置（3）；

所述的打磨装置（2）包括竖板（21）、一号气缸（22）、横板（23）、支撑竖板（24）、短柱（25）、转动轮（26）和打磨带（27），竖板（21）的下端与底板（1）上端面的前端固定连接，竖板（21）的后端面安装有一号气缸（22），一号气缸（22）的后端安装有横板（23），横板（23）的下端左右对称安装有支撑竖板（24），支撑竖板（24）的下端与底板（1）相连，横板（23）的后端面左右对称安装有短柱（25），短柱（25）的后端安装有销轴，短柱（25）的后端通过销轴转动连接有转动轮（26），左右正相对的转动轮（26）的外壁与打磨带（27）相连；

所述的固定装置（3）包括匚型架（31）、匚型板（32）、固定隔板（33）、固定杆（34）、安装板（35）和吸盘（36），匚型架（31）的开口朝下，且匚型架（31）左右两端的下端与底板（1）的左右两端相连，匚型架（31）的前后两端对称安装有水平状态的匚型板（32），且前后正相对的匚型板（32）的开口均朝向匚型架（31）的内侧，匚型板（32）的上端均通过滑动配合方式与固定隔板（33）的下端面相连，固定隔板（33）从左至右依次等距离排布，且固定隔板（33）位于匚型架（31）的中部，相邻固定隔板（33）的内侧端面对称设置有固定杆（34），固定杆（34）远离固定隔板（33）的一端安装有安装板（35），安装板（35）呈王字型结构，安装板（35）的水平端面远离固定隔板（33）的一端安装有吸盘（36），吸盘（36）从前往后依次等距离排布；

所述的打磨带（27）的上端面卡接有打磨块（271），打磨块（271）从左至右等距离分布，且各个打磨块（271）的粗糙程度不同；

所述的转动轮（26）的后端依次安装有连接杆和齿轮（28），左右正相对的齿轮（28）的内侧端面啮合有不完全齿轮（29），不完全齿轮（29）的前端面安装有转一号转轴（2a），横板（23）上左右对称开设有圆孔，一号转轴（2a）的后端于圆孔内与横板（23）转动连接，且一号转轴（2a）的后端延伸至横板（23）的前侧并安装有转盘（2b），左右正相对的转盘（2b）之间为带传动，且横板（23）左端的转盘（2b）的前端安装有一号电机（2c）。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统，其特征在于：所述的固定隔板（33）的内侧端面开设有通孔，固定杆（34）远离安装板（35）的一端于通孔内与固定隔板（33）转动连接，且固定杆（34）远离安装板（35）的一端连接有一号锥齿轮（341），一号锥齿轮（341）位于固定隔板（33）的内部，一号锥齿轮（341）与二号锥齿轮（342）相互啮合，二号锥齿轮（342）远离一号锥齿轮（341）的一端安装有二号转轴（343），与相邻二号锥齿轮（342）相连的两个二号转轴（343）呈前后交错分布，且二号转轴（343）远离二号锥齿轮（342）的一端贯穿固定隔板（33）并延伸至固定隔板（33）的外部，二号转轴（343）与固定隔板（33）之间为转动连接，位于固定隔板（33）同一侧的二号转轴（343）之间为带传动，且匚型板（32）最左端的二号转轴（343）和匚型板（32）最右端的二号转轴（343）远离二号锥齿轮（342）的一端安装有二号电机（344）。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统，其特征在于：所述的匚型架（31）的上方设置有二号气缸（311），二号气缸（311）的下端为输出轴端，且二号气缸（311）的输出轴端安装有活动板（312），二号气缸（311）的顶端安装有气缸底座（313），活动板（312）通过滑动配合方式连接有支撑杆（314），支撑杆（314）呈左右对称排布结构，支撑杆（314）的上端与气缸底座（313）的下端相连，活动板（312）的下端面左右对称安装有推杆（315），推杆（315）的下端前后对称铰接有铰杆（316），铰杆（316）远离推杆（315）的一端安装有耳座（317），耳座（317）的下端与固定隔板（33）的上端面相连。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统，其特征在于：所述的匚型架（31）左右两端的内侧端面对称安装有横柱（318），横柱（318）的外壁套设有弹簧（319），弹簧（319）远离横柱（318）的一端与固定隔板（33）相连。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏玻璃面板批量处理系统，其特征在于：所述的底板（1）的上端面左右对称开设有滑槽，支撑竖板（24）的下端于滑槽内与底板（1）滑动配合。

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