CN108857690A - 一种用于液晶模组生产的磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶模组加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于液晶模组生产的磨边装置，其节省人力，提高工作效率，可以满足批量生产；并且提高对液晶面板的固定效果，防止磨边过程中液晶面板颤动而影响磨边效果的情况，提高实用性；同时可以对磨边过程中产生的碎屑进行收集处理，防止对工作环境造成污染，避免工人被玻璃屑划伤，降低安全隐患，提高使用可靠性；包括工作台、往复电机、丝杠、滑台、立柱、顶板、拉杆、弹簧、滑轨、前卡板、限位块、气缸、伸缩杆、压板、磨边电机、固定板、定位板、螺纹杆、螺纹管、方形管、滚珠轴承、磨轮、吸尘罩、离心风机、集尘箱、隔板、过滤网和出气管，滑台的顶端和底端分别设置有矩形放置槽和滑槽。

Description

一种用于液晶模组生产的磨边装置

技术领域

本发明涉及液晶模组加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于液晶模组生产的磨边装置。

背景技术

众所周知，液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等，液晶模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里，屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像，用于液晶模组生产的磨边装置是一种用于液晶模组生产，对液晶面板的切割边缘进行磨边，方便后续装配的辅助装置，其在液晶产品生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于液晶模组生产的磨边装置包括工作台和手动磨边机，工作台的顶端设置有放置板，并在放置板的顶端设置有固定装置；现有的用于液晶模组生产的磨边装置使用时，将液晶面板置于放置板的顶端并通过固定装置将其固定，然后通过工人手持手动磨边机对液晶面板进行磨边处理，消除切割边缘的锋利部分即可；现有的用于液晶模组生产的磨边装置使用中发现，其工作量较大，且工作效率较低，无法满足批量生产；并且对液晶面板的固定效果较差，磨边过程中会使液晶面板发生颤动而影响磨边的效果，导致实用性较低；同时磨边产生的碎屑散落一地，对工作环境造成污染，碎屑中的玻璃屑容易对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种节省人力，提高工作效率，可以满足批量生产；并且提高对液晶面板的固定效果，防止磨边过程中液晶面板颤动而影响磨边效果的情况，提高实用性；同时可以对磨边过程中产生的碎屑进行收集处理，防止对工作环境造成污染，避免工人被玻璃屑划伤，降低安全隐患，提高使用可靠性的用于液晶模组生产的磨边装置。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，包括工作台、往复电机、丝杠、滑台、两组立柱、顶板、两组拉杆和两组弹簧，所述工作台的顶端设置有两组纵向的滑轨，所述滑台的底端设置有两组纵向的滑槽，所述两组滑轨分别位于两组滑槽内，滑台可沿两组滑轨前后滑动，并在滑台的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述往复电机安装在工作台的顶端且位于滑台的后方，所述丝杠的前端自滑台的后端螺装穿过螺纹孔至滑台的前侧，丝杠的后端与往复电机的前侧输出端传动连接，滑台的顶端设置有矩形放置槽，所述矩形放置槽的左端和右端均与外部相通，并在矩形放置槽内部设置有前卡板，所述滑台前端的左侧和右侧均设置有与矩形放置槽相通的通孔，所述两组拉杆的后端分别与前卡板前端的左侧和右侧固定连接，两组拉杆的前端自矩形放置槽内分别穿过两组弹簧和两组通孔至滑台的前侧，并在两组拉杆的外侧均设置有限位块，所述两组限位块的后端均与滑台的前端接触，所述两组弹簧的前端分别与矩形放置槽前侧壁的左侧和右侧连接，两组弹簧的后端分别与前卡板的前端的左侧和右侧连接，所述两组立柱的底端分别与滑台顶端的左后侧和右后侧连接，两组立柱的顶端分别与顶板底端的左后侧和右后侧连接，所述顶板顶端的左侧和右侧均设置有气缸，并在两组气缸的底部输出端均设置有伸缩杆，所述两组伸缩杆的底端均自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，并在两组伸缩杆的底端均设置有压板，所述两组压板均位于矩形放置槽的上方；还包括磨边电机、固定板、定位板、螺纹杆、螺纹管和两组方形管，所述固定板的底端与工作台的顶端固定连接，并在固定板的前部和后部均设置有左右贯通的方形孔，所述两组方形管的左端自固定板的右端分别穿过两组方形孔并分别与定位板右端的前侧和后侧连接，固定板的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的左端自固定板的右端穿过滚珠轴承至固定板的左侧，并且螺纹管的外侧壁与滚珠轴承的内侧壁固定连接，所述螺纹杆的左端与定位板的左端中部固定连接，螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，所述定位板位于矩形放置槽的右侧，并且定位板的底端与工作台的顶端接触，所述磨边电机安装在工作台的顶端，并在磨边电机的左侧输出端设置有磨轮，所述磨轮位于定位板的后侧；还包括吸尘罩、离心风机和集尘箱，所述吸尘罩安装在工作台的顶端且位于磨轮的后方，并且吸尘罩的吸尘口正对磨轮，所述集尘箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有竖向的隔板，所述隔板将放置腔隔成前腔室和后腔室，并在隔板的底部设置有通孔，所述通孔将前腔室和后腔室连通，所述后腔室内设置有横向的过滤网，集尘箱的顶端设置有出气管，所述出气管与后腔室相通，所述离心风机的输入端自吸尘罩的后端伸入至吸尘罩内，离心风机的输出端自集尘箱的顶端伸入至前腔室内。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，所述两组滑轨均为“T”型结构，所述两组滑槽均为“T”型结构。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，还包括后卡板，所述后卡板的后端与矩形放置槽的后侧壁固定连接且与前卡板相对，所述前卡板和后卡板均为硬质橡胶材质。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，所述磨边电机包括前磨边电机和后磨边电机，所述前磨边电机和后磨边电机的左侧输出端分别设置有粗磨轮和精磨轮，所述粗磨轮位于精磨轮的正前方，粗磨轮和精磨轮的表面均涂覆有磨料层，粗磨轮表面磨料层密度小于精磨轮表面磨料层的密度。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，所述集尘箱的右端设置有取放口，并在取放口处设置有密封门板，所述密封门板的前端与集尘箱的右端通过铰链连接，密封门板的后端与集尘箱的右端通过卡扣连接，所述取放口与前腔室和后腔室均相通。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，还包括控制器，所述控制器安装在工作台的前端，所述气缸、往复电机、磨边电机和离心风机均与控制器电连接。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，所述两组压板均包括金属层和橡胶层，所述两组橡胶层的顶端分别与两组金属层的底端连接，并在两组橡胶层的底端均设置有防滑纹。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，所述螺纹管右端外侧设置有旋转把手。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过将液晶面板置于矩形放置槽内，并使液晶面板的右端与定位板的左端接触，通过前卡板和弹簧的配合将液晶面板定位，通过两组气缸分别驱动两组伸缩杆向下移动，两组伸缩杆分别带动两组压板向下移动，直至压板的底端与液晶面板的顶端接触并对液晶面板的顶端施加一定的压力，从而将液晶面板固定，通过往复电机带动丝杠正向旋转，使滑台沿两组滑道向后移动，通过磨边电机带动磨轮高速旋转，对液晶面板右端的切面进行磨平处理，无需人工操控磨边机，节省人力，通过前卡板、定位板和弹簧的配合可以将液晶面板快速定位，提高工作效率，可以满足批量生产；通过两组压板将液晶面板固定在矩形定位槽内，提高对液晶面板的固定效果，防止磨边过程中液晶面板颤动而影响磨边效果的情况，提高实用性；磨边过程中产生的碎屑在离心风机的抽吸作用下自吸尘罩进入前腔室内，然后由前腔室的底部进入后腔室，通过过滤网对碎屑进行过滤，实现对碎屑收集处理，防止碎屑对工作环境造成污染，避免工人被玻璃屑划伤，降低安全隐患，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明集尘箱、离心风机和吸尘罩的左视结构示意图；

图3是本发明滑台的俯视结构示意图；

图4是本发明压板的立体结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、往复电机；3、丝杠；4、滑台；5、立柱；6、顶板；7、拉杆；8、弹簧；9、滑轨；10、矩形放置槽；11、前卡板；12、限位块；13、气缸；14、伸缩杆；15、压板；16、固定板；17、定位板；18、螺纹杆；19、螺纹管；20、方形管；21、滚珠轴承；22、吸尘罩；23、离心风机；24、集尘箱；25、隔板；26、过滤网；27、出气管；28、后卡板；29、前磨边电机；30、后磨边电机；31、粗磨轮；32、精磨轮；33、密封门板；34、控制器；35、金属层；36、橡胶层；37、防滑纹；38、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，包括工作台1、往复电机2、丝杠3、滑台4、两组立柱5、顶板6、两组拉杆7和两组弹簧8，工作台的顶端设置有两组纵向的滑轨9，滑台的底端设置有两组纵向的滑槽，两组滑轨分别位于两组滑槽内，滑台可沿两组滑轨前后滑动，并在滑台的中部设置有前后贯通的螺纹孔，往复电机安装在工作台的顶端且位于滑台的后方，丝杠的前端自滑台的后端螺装穿过螺纹孔至滑台的前侧，丝杠的后端与往复电机的前侧输出端传动连接，滑台的顶端设置有矩形放置槽10，矩形放置槽的左端和右端均与外部相通，并在矩形放置槽内部设置有前卡板11，滑台前端的左侧和右侧均设置有与矩形放置槽相通的通孔，两组拉杆的后端分别与前卡板前端的左侧和右侧固定连接，两组拉杆的前端自矩形放置槽内分别穿过两组弹簧和两组通孔至滑台的前侧，并在两组拉杆的外侧均设置有限位块12，两组限位块的后端均与滑台的前端接触，两组弹簧的前端分别与矩形放置槽前侧壁的左侧和右侧连接，两组弹簧的后端分别与前卡板的前端的左侧和右侧连接，两组立柱的底端分别与滑台顶端的左后侧和右后侧连接，两组立柱的顶端分别与顶板底端的左后侧和右后侧连接，顶板顶端的左侧和右侧均设置有气缸13，并在两组气缸的底部输出端均设置有伸缩杆14，两组伸缩杆的底端均自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，并在两组伸缩杆的底端均设置有压板15，两组压板均位于矩形放置槽的上方；还包括磨边电机、固定板16、定位板17、螺纹杆18、螺纹管19和两组方形管20，固定板的底端与工作台的顶端固定连接，并在固定板的前部和后部均设置有左右贯通的方形孔，两组方形管的左端自固定板的右端分别穿过两组方形孔并分别与定位板右端的前侧和后侧连接，固定板的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承21，螺纹管的左端自固定板的右端穿过滚珠轴承至固定板的左侧，并且螺纹管的外侧壁与滚珠轴承的内侧壁固定连接，螺纹杆的左端与定位板的左端中部固定连接，螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，定位板位于矩形放置槽的右侧，并且定位板的底端与工作台的顶端接触，磨边电机安装在工作台的顶端，并在磨边电机的左侧输出端设置有磨轮，磨轮位于定位板的后侧；还包括吸尘罩22、离心风机23和集尘箱24，吸尘罩安装在工作台的顶端且位于磨轮的后方，并且吸尘罩的吸尘口正对磨轮，集尘箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有竖向的隔板25，隔板将放置腔隔成前腔室和后腔室，并在隔板的底部设置有通孔，通孔将前腔室和后腔室连通，后腔室内设置有横向的过滤网26，集尘箱的顶端设置有出气管27，出气管与后腔室相通，离心风机的输入端自吸尘罩的后端伸入至吸尘罩内，离心风机的输出端自集尘箱的顶端伸入至前腔室内；通过将液晶面板置于矩形放置槽内，并使液晶面板的右端与定位板的左端接触，通过前卡板和弹簧的配合将液晶面板定位，通过两组气缸分别驱动两组伸缩杆向下移动，两组伸缩杆分别带动两组压板向下移动，直至压板的底端与液晶面板的顶端接触并对液晶面板的顶端施加一定的压力，从而将液晶面板固定，通过往复电机带动丝杠正向旋转，使滑台沿两组滑道向后移动，通过磨边电机带动磨轮高速旋转，对液晶面板右端的切面进行磨平处理，无需人工操控磨边机，节省人力，通过前卡板、定位板和弹簧的配合可以将液晶面板快速定位，提高工作效率，可以满足批量生产；通过两组压板将液晶面板固定在矩形定位槽内，提高对液晶面板的固定效果，防止磨边过程中液晶面板颤动而影响磨边效果的情况，提高实用性；磨边过程中产生的碎屑在离心风机的抽吸作用下自吸尘罩进入前腔室内，然后由前腔室的底部进入后腔室，通过过滤网对碎屑进行过滤，实现对碎屑收集处理，防止碎屑对工作环境造成污染，避免工人被玻璃屑划伤，降低安全隐患，提高使用可靠性，通过手动旋转螺纹管，可以对定位板的位置进行左右微调，以调节对液晶面板边缘的打磨程度。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，两组滑轨均为“T”型结构，两组滑槽均为“T”型结构；通过将滑轨和滑槽均设置为“T”型结构，既可以保证滑台前后滑动，又可以防止滑轨由滑槽内脱出的情况，提高使用可靠性。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，还包括后卡板28，后卡板的后端与矩形放置槽的后侧壁固定连接且与前卡板相对，前卡板和后卡板均为硬质橡胶材质；通过硬质橡胶材质的前卡板和后卡板对液晶面板进行快速定位，并可防止对液晶面板造成损坏，提高实用性可靠。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，磨边电机包括前磨边电机29和后磨边电机30，前磨边电机和后磨边电机的左侧输出端分别设置有粗磨轮31和精磨轮32，粗磨轮位于精磨轮的正前方，粗磨轮和精磨轮的表面均涂覆有磨料层，粗磨轮表面磨料层密度小于精磨轮表面磨料层的密度；通过粗磨轮对液晶面板的边缘进行粗糙打磨，然后通过精磨轮对液晶面板的边缘进行精细打磨，一次即可完成对液晶面板磨边处理，提高磨边效果。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，集尘箱的右端设置有取放口，并在取放口处设置有密封门板33，密封门板的前端与集尘箱的右端通过铰链连接，密封门板的后端与集尘箱的右端通过卡扣连接，取放口与前腔室和后腔室均相通；通过取放口方便将前腔室和后腔室内的碎屑导出，提高使用可靠性。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，还包括控制器34，控制器安装在工作台的前端，气缸、往复电机、磨边电机和离心风机均与控制器电连接；通过控制器对气缸、往复电机、磨边电机和离心风机进行统一控制，提高实用性。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，两组压板均包括金属层35和橡胶层36，两组橡胶层的顶端分别与两组金属层的底端连接，并在两组橡胶层的底端均设置有防滑纹37；通过橡胶层和防滑纹既可以保证对液晶面板的固定效果，又可以提高对液晶面板的保护，避免将液晶面板压碎，提高实用性。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，螺纹管右端外侧设置有旋转把手38；通过旋转把手方便对螺纹管进行旋转，提高使用可靠性。

本发明的一种用于液晶模组生产的磨边装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将液晶面板置于矩形放置槽内，并使液晶面板的右端与定位板的左端接触，通过前卡板、后卡板和弹簧的配合将液晶面板快速定位，通过两组气缸分别驱动两组伸缩杆向下移动，两组伸缩杆分别带动两组压板向下移动，直至压板的底端与液晶面板的顶端接触并对液晶面板的顶端施加一定的压力，从而将液晶面板固定，通过往复电机带动丝杠正向旋转，使滑台沿两组滑道向后移动，通过磨边电机带动磨轮高速旋转，对液晶面板右端的切面进行磨平处理，无需人工操控磨边机，节省人力，通过前卡板、定位板和弹簧的配合可以将液晶面板快速定位，提高工作效率，可以满足批量生产，通过两组压板将液晶面板固定在矩形定位槽内，提高对液晶面板的固定效果，防止磨边过程中液晶面板颤动而影响磨边效果的情况，磨边结束后通过往复电机带动丝杠反向旋转，将滑台向前移动至初始位置，然后同样的方式对液晶面板的其他边进行磨边处理，磨边过程中产生的碎屑在离心风机的抽吸作用下自吸尘罩进入前腔室内，然后由前腔室的底部进入后腔室，通过过滤网对碎屑进行过滤，实现对碎屑收集处理，防止碎屑对工作环境造成污染，避免工人被玻璃屑划伤，降低安全隐患，提高使用可靠性，通过手动旋转螺纹管，可以对定位板的位置进行左右微调，以调节对液晶面板边缘的打磨程度，通过粗磨轮对液晶面板的边缘进行粗糙打磨，然后通过精磨轮对液晶面板的边缘进行精细打磨，一次即可完成对液晶面板磨边处理，通过取放口方便将前腔室和后腔室内的碎屑导出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于液晶模组生产的磨边装置，其特征在于，包括工作台（1）、往复电机（2）、丝杠（3）、滑台（4）、两组立柱（5）、顶板（6）、两组拉杆（7）和两组弹簧（8），所述工作台（1）的顶端设置有两组纵向的滑轨（9），所述滑台（4）的底端设置有两组纵向的滑槽，所述两组滑轨（9）分别位于两组滑槽内，滑台（4）可沿两组滑轨（9）前后滑动，并在滑台（4）的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述往复电机（2）安装在工作台（1）的顶端且位于滑台（4）的后方，所述丝杠（3）的前端自滑台（4）的后端螺装穿过螺纹孔至滑台（4）的前侧，丝杠（3）的后端与往复电机（2）的前侧输出端传动连接，滑台（4）的顶端设置有矩形放置槽（10），所述矩形放置槽（10）的左端和右端均与外部相通，并在矩形放置槽（10）内部设置有前卡板（11），所述滑台（4）前端的左侧和右侧均设置有与矩形放置槽（10）相通的通孔，所述两组拉杆（7）的后端分别与前卡板（11）前端的左侧和右侧固定连接，两组拉杆（7）的前端自矩形放置槽（10）内分别穿过两组弹簧（8）和两组通孔至滑台（4）的前侧，并在两组拉杆（7）的外侧均设置有限位块（12），所述两组限位块（12）的后端均与滑台（4）的前端接触，所述两组弹簧（8）的前端分别与矩形放置槽（10）前侧壁的左侧和右侧连接，两组弹簧（8）的后端分别与前卡板（11）的前端的左侧和右侧连接，所述两组立柱（5）的底端分别与滑台（4）顶端的左后侧和右后侧连接，两组立柱（5）的顶端分别与顶板（6）底端的左后侧和右后侧连接，所述顶板（6）顶端的左侧和右侧均设置有气缸（13），并在两组气缸（13）的底部输出端均设置有伸缩杆（14），所述两组伸缩杆（14）的底端均自顶板（6）的顶端穿过顶板（6）至顶板（6）的下方，并在两组伸缩杆（14）的底端均设置有压板（15），所述两组压板（15）均位于矩形放置槽（10）的上方；还包括磨边电机、固定板（16）、定位板（17）、螺纹杆（18）、螺纹管（19）和两组方形管（20），所述固定板（16）的底端与工作台（1）的顶端固定连接，并在固定板（16）的前部和后部均设置有左右贯通的方形孔，所述两组方形管（20）的左端自固定板（16）的右端分别穿过两组方形孔并分别与定位板（17）右端的前侧和后侧连接，固定板（16）的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承（21），所述螺纹管（19）的左端自固定板（16）的右端穿过滚珠轴承（21）至固定板（16）的左侧，并且螺纹管（19）的外侧壁与滚珠轴承（21）的内侧壁固定连接，所述螺纹杆（18）的左端与定位板（17）的左端中部固定连接，螺纹杆（18）的右端插入并螺装至螺纹管（19）的左端内部，所述定位板（17）位于矩形放置槽（10）的右侧，并且定位板（17）的底端与工作台（1）的顶端接触，所述磨边电机安装在工作台（1）的顶端，并在磨边电机的左侧输出端设置有磨轮，所述磨轮位于定位板（17）的后侧；还包括吸尘罩（22）、离心风机（23）和集尘箱（24），所述吸尘罩（22）安装在工作台（1）的顶端且位于磨轮的后方，并且吸尘罩（22）的吸尘口正对磨轮，所述集尘箱（24）的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有竖向的隔板（25），所述隔板（25）将放置腔隔成前腔室和后腔室，并在隔板（25）的底部设置有通孔，所述通孔将前腔室和后腔室连通，所述后腔室内设置有横向的过滤网（26），集尘箱（24）的顶端设置有出气管（27），所述出气管（27）与后腔室相通，所述离心风机（23）的输入端自吸尘罩（22）的后端伸入至吸尘罩（22）内，离心风机（23）的输出端自集尘箱（24）的顶端伸入至前腔室内。

2.如权利要求1所述的一种用于液晶模组生产的磨边装置，其特征在于，所述两组滑轨（9）均为“T”型结构，所述两组滑槽均为“T”型结构。

3.如权利要求2所述的一种用于液晶模组生产的磨边装置，其特征在于，还包括后卡板（28），所述后卡板（28）的后端与矩形放置槽（10）的后侧壁固定连接且与前卡板（11）相对，所述前卡板（11）和后卡板（28）均为硬质橡胶材质。

4.如权利要求3所述的一种用于液晶模组生产的磨边装置，其特征在于，所述磨边电机包括前磨边电机（29）和后磨边电机（30），所述前磨边电机（29）和后磨边电机（30）的左侧输出端分别设置有粗磨轮（31）和精磨轮（32），所述粗磨轮（31）位于精磨轮（32）的正前方，粗磨轮（31）和精磨轮（32）的表面均涂覆有磨料层，粗磨轮（31）表面磨料层密度小于精磨轮（32）表面磨料层的密度。

5.如权利要求4所述的一种用于液晶模组生产的磨边装置，其特征在于，所述集尘箱（24）的右端设置有取放口，并在取放口处设置有密封门板（33），所述密封门板（33）的前端与集尘箱（24）的右端通过铰链连接，密封门板（33）的后端与集尘箱（24）的右端通过卡扣连接，所述取放口与前腔室和后腔室均相通。

6.如权利要求5所述的一种用于液晶模组生产的磨边装置，其特征在于，还包括控制器（34），所述控制器（34）安装在工作台（1）的前端，所述气缸（13）、往复电机（2）、磨边电机和离心风机（23）均与控制器（34）电连接。

7.如权利要求6所述的一种用于液晶模组生产的磨边装置，其特征在于，所述两组压板（15）均包括金属层（35）和橡胶层（36），所述两组橡胶层（36）的顶端分别与两组金属层（35）的底端连接，并在两组橡胶层（36）的底端均设置有防滑纹（37）。

8.如权利要求7所述的一种用于液晶模组生产的磨边装置，其特征在于，所述螺纹管（19）右端外侧设置有旋转把手（38）。