CN113058829A - 一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺 - Google Patents

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    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating

Abstract

本发明涉及一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺，包括底板、支撑架、固化炉、放置机构、角度调节机构和预紧机构，本发明采用的放置机构与角度调节机构相结合，将触摸屏固定之后送入到固化炉内，然后通过紫外线灯管的照射过程中进行角度的翻转调节，从而使得触摸屏的上下两端面均受到紫外线的照射从而进行固化，避免了传统的触摸屏固化处理时有一端面始终无法得到紫外线的照射，造成的固化效果不佳的现象，预紧机构可先将触摸屏进行预先固定，便于对下个触摸屏进行放置时掉落，当多个触摸屏全部放到L型固化架上之后，再通过螺纹杆带动卡板将触摸屏进行固定，使得多个触摸屏同时进行固定，避免了单个固定的繁琐现象。

Description

一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺
技术领域
本发明涉及触摸屏固化加工处理技术领域，特别涉及一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺。
背景技术
触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，触摸屏作为最新的电脑输入设备，它是简单、方便、自然的人机交互方式，它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备，主要应用于公共信息的查询、工业控制、军事指挥、电子游戏、多媒体教学等，触摸屏生产时需要进行固化处理，使得触摸屏之间粘合的更加固定，但在触摸屏固化加工处理过程中会出现以下问题：
1、常见的触摸屏固化处理时，是将触屏膜放到传送带上进行传送固化的，导致需要长时间鼓出处理的触屏膜处理固化效果不佳，同时触摸屏固化处理时有一端面始终无法得到紫外线的照射，同样造成的固化效果不佳的现象；
2、在对多个触摸屏同时进行固化处理时，需要将其进行多次的固定，导致触屏膜固定较为繁琐的现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺，其使用了一种触摸屏生产制造固化加工处理装置，该触摸屏生产制造固化加工处理装置包括底板、支撑架、固化炉、放置机构、角度调节机构和预紧机构，采用上述触摸屏生产制造固化加工处理装置进行固化加工处理时具体处理工艺如下：
S1、更换安装：通过提拉板拉动放置架，可将紫外线灯管成排的提出进行更换其中的一个，更换之后再将紫外线灯管放到条形槽内；
S2、放置固定：将触摸屏放到L型固化架与预紧机构之间，然后通过预紧机构将触摸屏进行预紧，然后当多个触摸屏全部放入之后，再通过螺纹杆带动卡板向下运动将触摸屏进行卡紧固定；
S3、调节固化：S2步骤结束后，通过液压缸将支撑板之间的触摸屏送入到固化炉内，然后通过角度调节机构对L型固化架之间的触摸屏进行角度调节，使得触摸屏的上下两面均可受到紫外线的照射；
所述的底板的上端面左右对称安装有支撑架，支撑架为倒L型结构，支撑架之间设置有固化炉，底板的上端面设置有放置机构，放置机构上设置有角度调节机构和预紧机构；
所述的固化炉包括条形槽、放置架、通电座、紫外线灯管、提拉板、矩形照射槽和连板，所述的支撑架的相对面安装有固化炉，固化炉为开口向下的矩形空腔结构，固化炉的上端面开设有条形槽，四个条形槽靠近固化炉的外端面条形槽内上下对称设置有放置架，放置架之间通过连板相连接，放置架的相对面设置有通电座，通电座沿放置架等距离排布，上下通电座之间设置有紫外线灯管，上端的放置架上安装有提拉板，提拉板是匚形结构，固化炉的内壁四个端面开设有矩形照射槽，矩形照射槽与条形槽连通，通过提拉板拉动放置架，可将紫外线灯管成排的提出进行更换其中的一个，使得紫外线灯管的更换更加方便，位于条形槽内的紫外线灯管光束通过矩形照射槽照射到固化炉内的触摸屏上，使其进行固化，固化炉内四面全部设置有紫外线灯管使得触摸屏的固化效果提高。
所述的放置机构包括液压缸、封底板、支撑板、转轴、L型固化架、移动槽、固定柱、卡板、螺纹杆、转动板和连接杆，所述的底板的上端面安装有液压缸，液压缸的移动杆上安装有封底板，封底板的上端面左右对称安装有支撑板，支撑板的相对面通过轴承从上向下等距离安装有转轴，转轴上安装有L型固化架，L型固化架的竖直段开设有移动槽，移动槽内前后对称安装有固定柱，固定柱上安装有下压板，下压板上安装有卡板，下压板上螺接有螺纹杆，螺纹杆的两端均穿设L型固化架安装有转动板，相邻的转动板的前端面开设有矩形卡槽，矩形卡槽之间设置有连接杆。将生产的触摸屏放到L型固化架与卡板之间，然后通过转动下端的转动板，使得螺纹杆转动带动卡板向下运动将触摸屏进行卡紧固定，卡紧之后再将矩形卡槽内的连接杆取出，避免影响L型固化架的转动，同时卡板将触摸屏卡紧避免在液压缸将推动封底板将触摸屏送到固化炉内时，触摸屏因为进行固定而造成的掉落现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的角度调节机构包括连接槽、矩形凹槽、转动轴、带动齿轮、链条、带动槽、圆头框板、二号齿条、支架、一号齿条、带动轴、不完全齿轮和电动机，所述的支撑板上开设有连接槽，连接槽上从上向下等距离开设有矩形凹槽，转轴贯穿矩形凹槽，矩形凹槽内通过轴承安装有转动轴，转动轴与转轴上套设有相啮合的带动齿轮，转动轴上均套设有链轮，链轮之间通过链条传动连接，连接槽的下端面开设有带动槽，带动槽内设置有圆头框板，圆头框板的前后两端对称安装有支架，支架穿设带动槽，圆头框板上端面安装有与带动齿轮相啮合的一号齿条，圆头框板的内端面上下对称安装有二号齿条，左右带动槽之间通过轴承安装有带动轴，带动轴上套设有与二号齿条间歇啮合的不完全齿轮，带动轴的一端穿设支撑板，支撑板上通过机架安装有电动机，电动机的输出轴与带动轴相连接，通过电动机带动带动轴进行转动，带动轴带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮通过与圆头框板上的二号齿条啮合带动圆头框板进行前后往复运动，圆头框板的前后往复运动带动一号齿条进行前后移动，使得一号齿条带动带动齿轮进行转动，带动齿轮带动转轴进行转动，从而使L型固化架上的触摸屏进行角度的调节，从而使得触摸屏的上下两端面均受到紫外线的照射从而进行固化，避免了传统的触摸屏固化处理时有一端面始终无法得到紫外线的照射，造成的固化效果不佳的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的预紧机构包括预紧板、支撑弹簧杆和提板，所述的卡板的下端面通过支撑弹簧杆安装有预紧板，支撑弹簧杆是矩阵排布，卡板上开设有矩形通槽，预紧板上安装有提板，提板贯穿矩形通槽，通过提板将预紧板向上提，再将触摸屏放到预紧板与L型固化架之间进行预卡紧，然后将多个触摸屏全部放入之后再进行卡紧，使得触摸屏可以得到同步的卡紧，避免了单个卡紧的繁琐现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的预紧板的下端面安装有橡胶垫片，橡胶垫片的下端面为凸起颗粒状，橡胶垫片避免预紧板将触摸屏固定时将其造成损伤，同时橡胶垫片上的凸起颗粒对触摸屏起到防滑的作用，避免触摸屏进行角度调节时滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的条形槽内通过弹簧对称安装有海绵擦，海绵擦为弧形结构，海绵擦线型排布，且位于紫外线灯管的两侧，在紫外线灯管移出条形槽内时，海绵擦可将紫外线灯管上的灰尘擦拭掉，避免灰尘堆积影响紫外线灯管的使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的封底板尺寸大于固化炉的下端面尺寸，封底板在触摸屏进行固化时可将固化炉的下端面进行封口。
(二)有益效果
1、本发明采用的放置机构与角度调节机构相结合，将触摸屏固定之后送入到固化炉内，然后通过紫外线灯管的照射过程中进行角度的翻转调节，从而使得触摸屏的上下两端面均受到紫外线的照射从而进行固化，使得触屏膜的固化效果提高，避免了传统的触摸屏固化处理时有一端面始终无法得到紫外线的照射，造成的固化效果不佳的现象；
2、本发明所述的预紧机构可先将触摸屏进行预先固定，便于对下个触摸屏进行放置时掉落，当多个触摸屏全部放到L型固化架上之后，再通过螺纹杆带动卡板将触摸屏进行固定，使得多个触摸屏同时进行固定，避免了单个固定的繁琐现象；
3、本发明所述的橡胶垫片避免预紧板将触摸屏固定时将其造成损伤，同时橡胶垫片上的凸起颗粒对触摸屏起到防滑的作用，避免触摸屏进行角度调节时滑落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明角度调节机构的局部立体结构示意图；
图4是本发明角度调节机构右视图；
图5是本发明的主剖视图；
图6是本发明图5的A处局部放大图；
图7是本发明图5的B处局部放大图；
图8是本发明固化炉的俯剖视图；
图9是本发明图8的C处局部放大图；
图10是本发明L型固化架的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺，其使用了一种触摸屏生产制造固化加工处理装置，该触摸屏生产制造固化加工处理装置包括底板1、支撑架2、固化炉3、放置机构4、角度调节机构5和预紧机构6，采用上述触摸屏生产制造固化加工处理装置进行固化加工处理时具体处理工艺如下：
S1、更换安装：通过提拉板34拉动放置架31，可将紫外线灯管33成排的提出进行更换其中的一个，更换之后再将紫外线灯管33放到条形槽30内；
S2、放置固定：将触摸屏放到L型固化架44与预紧机构6之间，然后通过预紧机构6将触摸屏进行预紧，然后当多个触摸屏全部放入之后，再通过螺纹杆48带动卡板47向下运动将触摸屏进行卡紧固定；
S3、调节固化：S2步骤结束后，通过液压缸40将支撑板42之间的触摸屏送入到固化炉3内，然后通过角度调节机构5对L型固化架44之间的触摸屏进行角度调节，使得触摸屏的上下两面均可受到紫外线的照射；
所述的底板1的上端面左右对称安装有支撑架2，支撑架2为倒L型结构，支撑架2之间设置有固化炉3，底板1的上端面设置有放置机构4，放置机构4上设置有角度调节机构5和预紧机构6；
所述的固化炉3包括条形槽30、放置架31、通电座32、紫外线灯管33、提拉板34、矩形照射槽35和连板36，所述的支撑架2的相对面安装有固化炉3，固化炉3为开口向下的矩形空腔结构，固化炉3的上端面开设有条形槽30，四个条形槽30靠近固化炉3的外端面条形槽30内上下对称设置有放置架31，放置架31之间通过连板36相连接，放置架31的相对面设置有通电座32，通电座32沿放置架31等距离排布，上下通电座32之间设置有紫外线灯管33，上端的放置架31上安装有提拉板34，提拉板34是匚形结构，固化炉3的内壁四个端面开设有矩形照射槽35，矩形照射槽35与条形槽30连通，通过提拉板34拉动放置架31，可将紫外线灯管33成排的提出进行更换其中的一个，使得紫外线灯管33的更换更加方便，位于条形槽30内的紫外线灯管33光束通过矩形照射槽35照射到固化炉3内的触摸屏上，使其进行固化，固化炉3内四面全部设置有紫外线灯管33使得触摸屏的固化效果提高。
所述的条形槽30内通过弹簧302对称安装有海绵擦301，海绵擦301为弧形结构，海绵擦301线型排布，且位于紫外线灯管33的两侧，在紫外线灯管33移出条形槽30内时，海绵擦301可将紫外线灯管33上的灰尘擦拭掉，避免灰尘堆积影响紫外线灯管33的使用。
所述的放置机构4包括液压缸40、封底板41、支撑板42、转轴43、L型固化架44、移动槽45、固定柱46、卡板47、螺纹杆48、转动板49和连接杆4a，所述的底板1的上端面安装有液压缸40，液压缸40的移动杆上安装有封底板41，封底板41的上端面左右对称安装有支撑板42，支撑板42的相对面通过轴承从上向下等距离安装有转轴43，转轴43上安装有L型固化架44，L型固化架44的竖直段开设有移动槽45，移动槽45内前后对称安装有固定柱46，固定柱46上安装有下压板，下压板上安装有卡板47，下压板上螺接有螺纹杆48，螺纹杆48的两端均穿设L型固化架44安装有转动板49，相邻的转动板49的前端面开设有矩形卡槽，矩形卡槽之间设置有连接杆4a，将生产的触摸屏放到L型固化架44与卡板47之间，然后通过转动最下端的转动板49，使得螺纹杆48转动带动卡板47向下运动将触摸屏进行卡紧固定，卡紧之后再将矩形卡槽内的连接杆4a取出，避免影响L型固化架44的转动，同时卡板将触摸屏卡紧避免在液压缸40将推动封底板41将触摸屏送到固化炉3内时，触摸屏因为进行固定而造成的掉落现象。
所述的封底板41尺寸大于固化炉3的下端面尺寸，封底板41在触摸屏进行固化时可将固化炉3的下端面进行封口。
所述的角度调节机构5包括连接槽50、矩形凹槽51、转动轴52、带动齿轮53、链条54、带动槽55、圆头框板56、二号齿条5c、支架57、一号齿条58、带动轴59、不完全齿轮5a和电动机5b，所述的支撑板42上开设有连接槽50，连接槽50上从上向下等距离开设有矩形凹槽51，转轴43贯穿矩形凹槽51，矩形凹槽51内通过轴承安装有转动轴52，转动轴52与转轴43上套设有相啮合的带动齿轮53，转动轴52上均套设有链轮，链轮之间通过链条54传动连接，连接槽50的下端面开设有带动槽55，带动槽55内设置有圆头框板56，圆头框板56的前后两端对称安装有支架57，支架57穿设带动槽55，圆头框板56上端面安装有与带动齿轮53相啮合的一号齿条58，圆头框板56的内端面上下对称安装有二号齿条5c，左右带动槽55之间通过轴承安装有带动轴59，带动轴59上套设有与二号齿条5c间歇啮合的不完全齿轮5a，带动轴59的一端穿设支撑板42，支撑板42上通过机架安装有电动机5b，电动机5b的输出轴与带动轴59相连接，通过电动机5b带动带动轴59进行转动，带动轴59带动不完全齿轮5a进行转动，不完全齿轮5a通过与圆头框板56上的二号齿条5c啮合带动圆头框板56进行前后往复运动，圆头框板56的前后往复运动带动一号齿条58进行前后移动，使得一号齿条58带动带动齿轮53进行转动，带动齿轮53带动转轴43进行转动，从而使L型固化架44上的触摸屏进行角度的调节，从而使得触摸屏的上下两端面均受到紫外线的照射从而进行固化，避免了传统的触摸屏固化处理时有一端面始终无法得到紫外线的照射，造成的固化效果不佳的现象。
所述的预紧机构6包括预紧板60、支撑弹簧杆61和提板62，所述的卡板47的下端面通过支撑弹簧杆61安装有预紧板60，支撑弹簧杆61是矩阵排布，卡板47上开设有矩形通槽，预紧板60上安装有提板62，提板62贯穿矩形通槽，通过提板62将预紧板60向上提，再将触摸屏放到预紧板60与L型固化架44之间进行预卡紧，然后将多个触摸屏全部放入之后再进行卡紧，使得触摸屏可以得到同步的卡紧，避免了单个卡紧的繁琐现象。
所述的预紧板60的下端面安装有橡胶垫片601，橡胶垫片601的下端面为凸起颗粒状，橡胶垫片601避免预紧板60将触摸屏固定时将其造成损伤，同时橡胶垫片601上的凸起颗粒对触摸屏起到防滑的作用，避免触摸屏进行角度调节时滑落。
具体工作时，第一步，通过提拉板34拉动放置架31，可将紫外线灯管33成排的提出进行更换其中的一个，使得紫外线灯管33的更换更加方便，固化炉3内四面全部设置有紫外线灯管33使得触摸屏的固化效果提高；
第二步，通过提板62将预紧板60向上提，再将触摸屏放到预紧板60与L型固化架44之间进行预卡紧，然后将多个触摸屏全部放入之后再进行卡紧，使得触摸屏可以得到同步的卡紧，避免了单个卡紧的繁琐现象，同时避免角度调节时触摸屏未进行固定而造成的掉落现象；
第三步，通过液压缸40将推动封底板41将触摸屏送到固化炉3内进行固化，然后通过电动机5b带动带动轴59进行转动，带动轴59带动不完全齿轮5a进行转动，不完全齿轮5a通过与圆头框板56上的二号齿条5c啮合带动圆头框板56进行前后往复运动，从而使L型固化架44上的触摸屏进行角度的调节，从而使得触摸屏的上下两端面均受到紫外线的照射从而进行固化，避免了传统的触摸屏固化处理时有一端面始终无法得到紫外线的照射，造成的固化效果不佳的现象。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺，其使用了一种触摸屏生产制造固化加工处理装置，该触摸屏生产制造固化加工处理装置包括底板(1)、支撑架(2)、固化炉(3)、放置机构(4)、角度调节机构(5)和预紧机构(6)，其特征在于：采用上述触摸屏生产制造固化加工处理装置进行固化加工处理时具体处理工艺如下：
S1、更换安装：通过提拉板(34)拉动放置架(31)，可将紫外线灯管(33)成排的提出进行更换其中的一个，更换之后再将紫外线灯管(33)放到条形槽(30)内；
S2、放置固定：将触摸屏放到L型固化架(44)与预紧机构(6)之间，然后通过预紧机构(6)将触摸屏进行预紧，然后当多个触摸屏全部放入之后，再通过螺纹杆(48)带动卡板(47)向下运动将触摸屏进行卡紧固定；
S3、调节固化：S2步骤结束后，通过液压缸(40)将支撑板(42)之间的触摸屏送入到固化炉(3)内，然后通过角度调节机构(5)对L型固化架(44)之间的触摸屏进行角度调节，使得触摸屏的上下两面均可受到紫外线的照射；
所述的底板(1)的上端面左右对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)为倒L型结构，支撑架(2)之间设置有固化炉(3)，底板(1)的上端面设置有放置机构(4)，放置机构(4)上设置有角度调节机构(5)和预紧机构(6)；
所述的固化炉(3)包括条形槽(30)、放置架(31)、通电座(32)、紫外线灯管(33)、提拉板(34)、矩形照射槽(35)和连板(36)，所述的支撑架(2)的相对面安装有固化炉(3)，固化炉(3)为开口向下的矩形空腔结构，固化炉(3)的上端面开设有条形槽(30)，四个条形槽(30)靠近固化炉(3)的外端面条形槽(30)内上下对称设置有放置架(31)，放置架(31)之间通过连板(36)相连接，放置架(31)的相对面设置有通电座(32)，通电座(32)沿放置架(31)等距离排布，上下通电座(32)之间设置有紫外线灯管(33)，上端的放置架(31)上安装有提拉板(34)，提拉板(34)是匚形结构，固化炉(3)的内壁四个端面开设有矩形照射槽(35)，矩形照射槽(35)与条形槽(30)连通；
所述的放置机构(4)包括液压缸(40)、封底板(41)、支撑板(42)、转轴(43)、L型固化架(44)、移动槽(45)、固定柱(46)、卡板(47)、螺纹杆(48)、转动板(49)和连接杆(4a)，所述的底板(1)的上端面安装有液压缸(40)，液压缸(40)的移动杆上安装有封底板(41)，封底板(41)的上端面左右对称安装有支撑板(42)，支撑板(42)的相对面通过轴承从上向下等距离安装有转轴(43)，转轴(43)上安装有L型固化架(44)，L型固化架(44)的竖直段开设有移动槽(45)，移动槽(45)内前后对称安装有固定柱(46)，固定柱(46)上安装有下压板，下压板上安装有卡板(47)，下压板上螺接有螺纹杆(48)，螺纹杆(48)的两端均穿设L型固化架(44)安装有转动板(49)，相邻的转动板(49)的前端面开设有矩形卡槽，矩形卡槽之间设置有连接杆(4a)。
2.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺，其特征在于：所述的角度调节机构(5)包括连接槽(50)、矩形凹槽(51)、转动轴(52)、带动齿轮(53)、链条(54)、带动槽(55)、圆头框板(56)、二号齿条(5c)、支架(57)、一号齿条(58)、带动轴(59)、不完全齿轮(5a)和电动机(5b)，所述的支撑板(42)上开设有连接槽(50)，连接槽(50)上从上向下等距离开设有矩形凹槽(51)，转轴(43)贯穿矩形凹槽(51)，矩形凹槽(51)内通过轴承安装有转动轴(52)，转动轴(52)与转轴(43)上套设有相啮合的带动齿轮(53)，转动轴(52)上均套设有链轮，链轮之间通过链条(54)传动连接，连接槽(50)的下端面开设有带动槽(55)，带动槽(55)内设置有圆头框板(56)，圆头框板(56)的前后两端对称安装有支架(57)，支架(57)穿设带动槽(55)，圆头框板(56)上端面安装有与带动齿轮(53)相啮合的一号齿条(58)，圆头框板(56)的内端面上下对称安装有二号齿条(5c)，左右带动槽(55)之间通过轴承安装有带动轴(59)，带动轴(59)上套设有与二号齿条(5c)间歇啮合的不完全齿轮(5a)，带动轴(59)的一端穿设支撑板(42)，支撑板(42)上通过机架安装有电动机(5b)，电动机(5b)的输出轴与带动轴(59)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺，其特征在于：所述的预紧机构(6)包括预紧板(60)、支撑弹簧杆(61)和提板(62)，所述的卡板(47)的下端面通过支撑弹簧杆(61)安装有预紧板(60)，支撑弹簧杆(61)是矩阵排布，卡板(47)上开设有矩形通槽，预紧板(60)上安装有提板(62)，提板(62)贯穿矩形通槽。
4.根据权利要求3所述的一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺，其特征在于：所述的预紧板(60)的下端面安装有橡胶垫片(601)，橡胶垫片(601)的下端面为凸起颗粒状。
5.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺，其特征在于：所述的条形槽(30)内通过弹簧(302)对称安装有海绵擦(301)，海绵擦(301)为弧形结构，海绵擦(301)线型排布，且位于紫外线灯管(33)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产制造固化加工处理工艺，其特征在于：所述的封底板(41)尺寸大于固化炉(3)的下端面尺寸。
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