CN201892805U - 背光源自动组装设备 - Google Patents

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CN201892805U
CN201892805U CN2010205883018U CN201020588301U CN201892805U CN 201892805 U CN201892805 U CN 201892805U CN 2010205883018 U CN2010205883018 U CN 2010205883018U CN 201020588301 U CN201020588301 U CN 201020588301U CN 201892805 U CN201892805 U CN 201892805U
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China
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何宜朗
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东莞桥头技研新阳电器厂
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Abstract

本实用新型公开了一种背光源自动组装设备,其包括控制箱、底板、控制台、第一装配部及第二装配部,控制箱与控制台分别固定安装于底板的前后两端,控制箱内设置有相关控制器件以控制背光源的组装过程,控制台与控制箱电连接,第一装配部安装于底板上且与控制箱电连接,第一装配部上装设有承载背光源的第一平台,第二装配部安装于控制箱的一侧板上且与控制箱电连接,第二装配部上装设有承载安装面板的第二平台,其中,还包括一离子风机,离子风机装设于控制箱上并与控制箱电连接,离子风机的出风口位于第一平台和/或第二平台的上方。本实用新型的背光源自动组装设备在背光源的组装过程中提高了组装过程的安全性,保证了背光源组装的质量及工作的精度。

Description

背光源自动组装设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械自动化领域,更具体地涉及一种背光源自动组装设备。 背景技术
[0002] 背光源是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源,它的发光效果将直接影响到液 晶显示模块的视觉效果,因为液晶显示器本身并不发光,它显示图形或字符是它对光线调 制的结果。
[0003] 背光源市场主要根据液晶显示器产品市场的变化而变化,据统计:全球液晶显示 器市场在整体数量上每年将以15%以上的速度成长,消费大众对产品高画质、高解析度及 视角的要求,必将使得相关背光源发展更迅猛。因此,各种背光源有很广阔的发展前景。
[0004] 背光源的使用现在变得如此广泛而普遍,其组装设备也随之不断更新改进,以适 应背光源的发展需要。现在常用的背光源自动组装设备,包括控制箱、底板、控制台、承载背 光源的第一装配部及承载安装面板的第二装配部;所述控制箱与控制台分别固定安装于所 述底板的前后两端,且所述控制箱与所述控制台之间相隔一定距离,所述控制箱内设置有 相关控制器件以控制整个设备的组装过程,所述控制台与所述控制箱电连接;所述第一装 配部活动安装于所述底板上并位于所述控制箱与所述控制台之间,且所述第一装配部与所 述控制箱电连接,所述控制箱可控制驱动所述第一装配部运动;所述第二装配部活动安装 于所述控制箱的一侧板上且与所述控制箱电连接,所述控制箱也可控制驱动所述第二装配 部运动,从而使所述背光源贴合安装于所述第二装配部的安装面板上。
[0005] 但是上述现有的背光源自动组装设备在所述背光源的组装操作中,仅在组装之前 用风机吹拂所述背光源与安装面板,以去除其上可能存在的灰尘等细小颗粒,但是在所述 背光源与安装面板的贴合过程中并没有此操作,因此在所述背光源与安装面板贴合的过程 中将可能有灰尘等细小颗粒粘附于所述背光源或安装面板上,影响所述背光源的组装质量 及工作性能;而且在组装过程中,所述背光源与安装面板上通常附带有静电,在操作过程中 可能伤害到操作者,因此组装的安全性能较低。
[0006] 因此,有必要提供一种改进的背光源自动组装设备来克服上述缺陷。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是提供一种背光源自动组装设备,该设备在所述背光源的组装 过程中可有效去除面板与背光源上静电,同时也可有效防止灰尘等细小颗粒粘附于所述背 光源与面板上,提高了组装过程的安全性,保证了背光源组装的质量及工作的精度。
[0008] 为实现上述目的,本实用新型提供一种背光源自动组装设备,包括控制箱、底板、 控制台、第一装配部及第二装配部,所述控制箱与控制台分别固定安装于所述底板的前后 两端,所述控制箱内设置有相关控制器件以控制背光源的组装过程,所述控制台与所述控 制箱电连接,所述第一装配部安装于所述底板上且与所述控制箱电连接,所述第一装配部 上装设有承载背光源的第一平台,所述第二装配部安装于所述控制箱的一侧板上且与所述控制箱电连接,所述第二装配部上装设有承载安装面板的第二平台,其中,还包括一离子风 机,所述离子风机装设于所述控制箱上并与所述控制箱电连接,所述离子风机的出风口位 于所述第一平台和/或第二平台的上方。
[0009] 较佳地,所述离子风机包括第一出风口及第二出风口,所述第一出风口位于所述 第一平台的上方,所述第二出风口位于所述第二平台的上方。
[0010] 较佳地,所述底板上还装设有一位移气缸,所述位移气缸的驱动杆与所述第一平 台连接,以驱动所述第一平台左右移动。
[0011] 较佳地,所述控制箱内还装设有一旋转气缸,所述旋转气缸的驱动杆与所述第二 平台连接,以驱动所述第二平台旋转。
[0012] 较佳地,所述第二平台的下端还装设有一下压气缸,所述下压气缸的驱动杆与所 述第二平台的下表面连接,所述下压气缸的驱动杆伸缩将驱动所述第二平台上下运动。
[0013] 较佳地,所述底板上还装设有至少一个水平导轨。
[0014] 较佳地,所述水平导轨上还装设有一纵向导轨,所述纵向导轨可在所述水平导轨 上水平运动。
[0015] 较佳地,所述第二平台的下端还装设有调节杆,以调节所述第二平台的上下位置。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型的背光源自动组装设备由于还包括一离子风机,所 述离子风机装设于所述控制箱上并与所述控制箱电连接,所述离子风机的出风口位于所述 第一平台和/或第二平台的上方;从而在所述背光源的组装过程中所述离子风机可持续地 吹风工作,以有效去除安装面板与背光源上的静电,避免安装面板与背光源上的静电伤害 操作者,提高了组装过程的安全性;同时在所述离子风机的作用下,可有效防止灰尘等细小 颗粒粘附于所述背光源与面板上,保证了背光源组装的质量及工作的精度。
[0017] 通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本 实用新型的实施例。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型背光源自动组装设备的结构示意图。
[0019] 图2为图1所示背光源自动组装设备的另一角度结构示意图。
[0020] 图3为图1所示背光源自动组装设备的又一角度结构示意图。
具体实施方式
[0021] 现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述,本实用新型提供了一种背光源自动组装设备,该设备在所述背光源的组装过 程中可有效去除安装面板与背光源上的静电,同时也可有效防止灰尘等细小颗粒粘附于所 述背光源与安装面板上,提高了组装过程的安全性,保证了背光源组装的质量及工作的精度。
[0022] 请参考图1,图1为本实用新型背光源自动组装设备的结构示意图。如图所示,本 实用新型背光源自动组装设备包括:控制箱110、底板120、控制台130、承载背光源101的 第一装配部200、承载安装面板102的第二装配部300及离子风机400 ;所述控制箱110与 控制台130分别固定安装于所述底板120的前后两端,且所述控制箱110与控制台130之间具有一定的间隔,所述控制箱110内设置有相关控制器件以控制背光源的组装过程,且 所述控制台130与所述控制箱110电连接;所述第一装配部200安装于所述控制箱110与 控制台130之间的所述底板120上且与所述控制箱130电连接;所述第二装配部300安装 于所述控制箱130邻近所述第一装配部200的一侧板上且与所述控制箱110电连接;所述 离子风机400装设于所述控制箱110上并与所述控制箱130电连接,且所述离子风机400 的出风口位于所述第一装配部200和/或第二装配部300的上方。
[0023] 具体地,请再结合参考图2与图3。
[0024] 所述控制台130上设置有开关按钮131与多个调节旋钮132,且所述开关按钮131 与调节旋钮132均与所述控制箱110内的相关控制器件电连接;在所述背光源的组装过程 中,可通过操作所述开关按钮131以启动或关闭所述背光源自动组装设备的运行,通过所 述调节旋钮132的动作可调节控制所述第一装配部200与第二装配部300的动作,以使所 述背光源101可顺利而准确地贴附于所述安装面板102上。
[0025] 所述第一装配部200安装于所述控制箱110与控制台130之间的所述底板120上。 所述第一装配部200包括第一平台210、位移气缸220、水平导轨230及纵向导轨MO。所述 水平导轨230设置于所述底板120上,在本实施例中所述水平导轨230设置为两个;且在两 所述水平导轨230上分别装设有滑块231,所述滑块231可沿所述水平导轨230水平滑动; 在两所述滑块231上固定安装有第一固定块232,从而所述第一固定块232可与所述滑块 231 一起沿所述水平导轨230水平滑动。所述位移气缸220固定装设于所述底板120上,且 所述位移气缸220的连接头221分别与所述第一固定块232及所述位移气缸220的驱动杆 222固定连接,从而当所述位移气缸220启动工作后,通过其驱动杆222与连接头221将驱 动所述第一固定块232沿水平导轨230水平移动。所述纵向导轨240装设于所述第一固定 块232上,所述纵向导轨240上装设有可沿所述纵向导轨240纵向滑动的滑块M1,所述滑 块241上固定装设有第二固定块M2,且所述第二固定块242的一侧还设置有一纵向调节杆 243,从而通过所述纵向调节杆243可使所述第二固定块242与所述滑块241 —起沿所述纵 向导轨240纵向滑动。所述第一平台210固定安装于所述第二固定块242上,且所述背光 源101承载于所述第一平台210的上表面。在组装所述背光源101时,通过所述位移气缸 220、第一固定块232、第二固定块242及纵向调节杆243可使所述第一平台210完成水平与 纵向方向的位移,以使所述背光源101大致处于安装位置;另,在所述第一平台210的一侧 还设置有微调杆211,施力于所述微调杆211可将所述第一平台210精确地移动到准确地安 装位置,从而提高了所述背光源101组装的精度,减小了误差的发生。
[0026] 在所述底板120上还固定装设有一支撑杆103,所述第二装配部300安装于所述支 撑杆103与所述控制箱110之间。所述第二装配部300包括第二平台310、夹持件320、旋 转轴330、下压气缸340、多个调节轴350及旋转气缸(图未示)。所述旋转轴330固定安装 于所述支撑杆103与所述控制箱110之间;一旋转块331活动套设于所述旋转轴330上并 可绕所述旋转轴330在180度范围内旋转。所述旋转气缸固定装于所述控制箱110内,且 其驱动杆与所述旋转块331固定连接,以驱动所述旋转块331绕所述旋转轴330旋转。一 气缸固定板341与所述旋转块331固定连接,所述下压气缸340固定于所述气缸固定板341 上,且所述下压气缸340的驱动杆342与所述第二平台310固定连接,以驱动所述第二平台 310上下移动。所述夹持件320固定安装于所述控制箱110上,在使用过程中,所述夹持件320夹持所述第二平台310的相邻两边,以方便校正所述安装面板102放置于所述第二平台 310的位置,防止所述安装面板102发生偏移而影响组装的质量。在组装过程中,将所述安 装面板102按要求置于所述第二平台310上后,通过所述旋转气缸驱动所述旋转块331绕 所述旋转轴330旋转至所述第二平台310正对所述第一平台210,也即是所述安装面板102 正对所述背光源101,然后在所述下压气缸340的驱动下所述第二平台310将向下移动而 接近所述第一平台210。另,多个所述调节轴350 —端活动地穿过所述气缸固定板341而 与所述第一平台310固定连接,所述调节轴350的另一端还设置有调节柄351 ;如上所述, 通过所述下压气缸340使所述第二平台310接近所述第一平台210后,再通过所述调节柄 351可使所述第二平台310继续下压直到与所述第一平台210完全贴附,以完成所述背光 源101与安装面板102的组装过程,由于通过所述调节柄351使所述第二平台310下压的 幅度比较小,因此可以提高所述背光源101与安装面板102组装的精度,减少误差的发生。
[0027] 所述离子风机400固定安装于所述控制箱110上并与所述控制箱110内的相关控 制器件电连接。在本实施例中,所述离子风机400具有两个出风口 410、420,且所述出风口 410位于所述第一平台210的上方,所述出风口 420位于所述第二平台310的上方。在背光 源的组装过程中,所述离子风机400 —直处于工作状态,从而两所述出风口 410、420将一直 吹风于所述背光源101和安装面板102的安装面上,从而可有效防止灰尘等细小颗粒粘附 于所述背光源101或安装面板102上,保证了背光源组装的质量及工作的精度,同时也可效 去除安装面板102与背光源101上的静电,避免安装面板102与背光源101上的静电伤害 操作者,提高了组装过程的安全性。
[0028] 在本实用新型中,所述背光源自动组装设备的控制箱110及控制台130的具体控 制调节的工作原理及过程均为本领域技术人员所熟知,在此就不再详述。
[0029] 以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭 示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1 一种背光源自动组装设备,包括控制箱、底板、控制台、第一装配部及第二装配部,所 述控制箱与控制台分别固定安装于所述底板的前后两端,所述控制箱内设置有相关控制器 件以控制背光源的组装过程,所述控制台与所述控制箱电连接,所述第一装配部安装于所 述底板上且与所述控制箱电连接,所述第一装配部上装设有承载背光源的第一平台,所述 第二装配部安装于所述控制箱的一侧板上且与所述控制箱电连接,所述第二装配部上装设 有承载安装面板的第二平台,其特征在于,还包括一离子风机,所述离子风机装设于所述控 制箱上并与所述控制箱电连接,所述离子风机的出风口位于所述第一平台和/或第二平台 的上方。
2.如权利要求1所述的背光源自动组装设备,其特征在于,所述离子风机包括第一出 风口及第二出风口,所述第一出风口位于所述第一平台的上方,所述第二出风口位于所述 第二平台的上方。
3.如权利要求1所述的背光源自动组装设备,其特征在于,所述底板上还装设有一位 移气缸,所述位移气缸的驱动杆与所述第一平台连接,以驱动所述第一平台左右移动。
4.如权利要求1所述的背光源自动组装设备,其特征在于,所述控制箱内还装设有一 旋转气缸,所述旋转气缸的驱动杆与所述第二平台连接,以驱动所述第二平台旋转。
5.如权利要求1所述的背光源自动组装设备,其特征在于,所述第二平台的下端还装 设有一下压气缸,所述下压气缸的驱动杆与所述第二平台的下表面连接,所述下压气缸的 驱动杆伸缩将驱动所述第二平台上下运动。
6.如权利要求1所述的背光源自动组装设备,其特征在于,所述底板上还装设有至少 一个水平导轨。
7.如权利要求6所述的背光源自动组装设备,其特征在于,所述水平导轨上还装设有 一纵向导轨,所述纵向导轨可在所述水平导轨上水平运动。
8.如权利要求1所述的背光源自动组装设备,其特征在于,所述第二平台的下端还装 设有调节杆,以调节所述第二平台的上下位置。
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