CN210112936U

CN210112936U - 液晶屏玻璃全自动清洁机

Info

Publication number: CN210112936U
Application number: CN201920455586.9U
Authority: CN
Inventors: 张亚平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2019-04-04
Publication date: 2020-02-25
Anticipated expiration: 2029-04-04

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏玻璃全自动清洁机。该液晶屏玻璃全自动清洁机，由基座部件、输入部件、移载部件一、清洁部件、移载部件二、输出部件及电气控制系统组成。输入部件、移载部件一、清洁部件、移载部件二、输出部件及电气控制系统安装在基座部件上，输入部件将液晶屏玻璃输送到移载部件一处，然后，移载部件一将液晶屏玻璃移载到清洁部件处，然后，清洁部件对液晶屏玻璃进行清洁作业，并将清洁后的液晶屏玻璃输送到移载部件二处，然后，移载部件二将液晶屏玻璃移载到输出部件处，输出部件将清洁完毕的液晶屏玻璃输送出来。整个过程速度快、效率高，且能够大大地降低员工的劳动强度，非常适用于液晶屏玻璃生产厂家。

Description

液晶屏玻璃全自动清洁机

技术领域

本实用新型涉及一种液晶屏玻璃全自动清洁机装置。

背景技术

目前，液晶屏玻璃已经广泛地运用于手机、平板、笔记本、台式电脑等，由于液晶屏玻璃的使用量巨大，所以液晶屏玻璃的生产厂家都是大批量生产液晶屏玻璃的。液晶屏玻璃在生产的过程中，玻璃表面难免被油污、杂物、粘胶等污染，所以必须进行清理，但由于液晶屏玻璃都是大批量生产的，所以，只有使用自动化的清洁机，才能有效地提高液晶屏玻璃的生产效率，同时大大地降低员工的劳动强度。所以，研发一种液晶屏玻璃全自动清洁机，就是液晶屏玻璃生产厂家一个十分迫切的需求了。

发明内容

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种液晶屏玻璃全自动清洁机，它包括基座部件、输入部件、移载部件一、清洁部件、移载部件二、输出部件及电气控制系统。

所述基座部件，是液晶屏玻璃全自动清洁机的支撑部件，它包括底板、支撑脚，支撑脚安装在底板上。

所述输入部件，是一个自动输送液晶屏玻璃的进料部件，它包括支架一、带传动组件一、同步带轮组件一、步进电机一、步进电机固定座一，带传动组件一安装在支架一上，支架一安装在底板上，步进电机一安装在步进电机固定座一上，步进电机固定座一安装在底板上，同步带轮组件一连接在带传动组件一和步进电机一上。

所述移载部件一，是一个将输入的液晶屏玻璃移载到清洁部件上的部件，它包括龙门支架一、水平移动模组一、连接座一、垂直气缸一、真空吸盘架一、真空吸盘一，真空吸盘一安装在真空吸盘架一上，真空吸盘架一安装在垂直气缸一上，垂直气缸一安装在连接座一上，连接座一安装在水平移动模组一上，水平移动模组一安装在龙门支架一上，龙门支架一安装在底板上。

所述清洁部件，是一个对液晶屏玻璃进行去污物、清洁玻璃表面的部件，它包括伺服电机一、伺服电机固定座一、支架二、链传动组件、液晶屏玻璃模具、清洁组件支架、连接板、酒精输送器、清洁滚轮、伺服电机二、伺服电机二固定板、联轴器、滚珠丝杆组件、滚珠丝杆组件固定座、直线导轨组件、垫块，刮刀连接座、刮刀，伺服电机一安装在伺服电机固定座一上，伺服电机固定座一、链传动组件安装在支架二上，支架二安装在底板上，液晶屏玻璃模具安装在链传动组件上，刮刀安装在刮刀连接座上，刮刀连接座安装在直线导轨组件上，并与滚珠丝杆组件连接，直线导轨组件安装在垫块上，垫块安装在连接板上，伺服电机二安装在伺服电机二固定板上，伺服电机二固定板安装在连接板上，联轴器与伺服电机二、滚珠丝杆组件连接，滚珠丝杆组件安装在滚珠丝杆组件固定座上，滚珠丝杆组件固定座安装在连接板上，酒精输送器、清洁滚轮安装在连接板上，连接板安装在清洁组件支架上，清洁组件支架安装在底板上。

所述移载部件二，是一个将液晶屏玻璃从清洁部件的液晶屏玻璃模具中移出的部件，它包括龙门支架二、水平移动模组二、连接座二、垂直气缸二、真空吸盘架二、真空吸盘二，真空吸盘二安装在真空吸盘架二上，真空吸盘架二安装在垂直气缸二上，垂直气缸二安装在连接座二上，连接座二安装在水平移动模组二上，水平移动模组二安装在龙门支架二上，龙门支架二安装在底板上。

所述输出部件，是一个自动输出液晶屏玻璃的出料部件，它包括支架、带传动组件、同步带轮组件、步进电机、步进电机固定座，带传动组件安装在支架上，支架安装在底板上，步进电机安装在步进电机固定座上，步进电机固定座安装在底板上，同步带轮组件连接在带传动组件和步进电机上。

所述电气控制系统，是对液晶屏玻璃全自动清洁机的各个部件的各种动作、运动进行自动控制的系统，它包括电控箱、操控箱、操控箱支架，操控箱安装在操控箱支架上，操控箱支架安装在底板上，电控箱安装在底板上。

将液晶屏玻璃安放在输入部件的带传动组件一上。

然后，输入部件的步进电机一启动，通过同步带轮组件一使得带传动组件一运行。

然后，带传动组件一将液晶屏玻璃输送到移载部件一的真空吸盘一处。

然后，移载部件一的垂直气缸一启动，使得真空吸盘一下行，并压在液晶屏玻璃上，以吸真空的方式吸住液晶屏玻璃。

然后，移载部件一的垂直气缸一反向启动，使得真空吸盘一上行，从而带动液晶屏玻璃上行。

然后，移载部件一的水平移动模组一启动，使得真空吸盘一及被吸住的液晶屏玻璃运行到清洁部件的液晶屏玻璃模具上方。

然后，移载部件一的垂直气缸一启动，使得真空吸盘一下行，并将液晶屏玻璃安放到清洁部件的液晶屏玻璃模具中。

然后，清洁部件的伺服电机一启动，使得链传动组件运行。

然后，清洁部件的链传动组件带动液晶屏玻璃模具到刮刀处。

然后，清洁部件的刮刀将液晶屏玻璃上的污物刮除。

然后，清洁部件的链传动组件带动液晶屏玻璃模具到清洁滚轮处。

然后，清洁部件的清洁滚轮将液晶屏玻璃清洁干净。

然后，清洁部件的链传动组件带动液晶屏玻璃模具到移载部件二的真空吸盘二处。

然后，移载部件二的垂直气缸二启动，使得真空吸盘二下行，并压在液晶屏玻璃上，以吸真空的方式吸住液晶屏玻璃。

然后，移载部件二的垂直气缸二反向启动，使得真空吸盘二上行，从而带动液晶屏玻璃上行。

然后，移载部件二的水平移动模组二启动，使得真空吸盘二及被吸住的液晶屏玻璃运行到输出部件的带传动组件上方。

然后，移载部件二的垂直气缸二启动，使得真空吸盘二下行，并将液晶屏玻璃安放到输出部件的带传动组件上。

然后，输出部件的步进电机启动，通过同步带轮组件使得带传动组件运行。

然后，输出部件的带传动组件将液晶屏玻璃输送出来。

本实用新型---液晶屏玻璃全自动清洁机各个组成部分的所有运动、动作，由液晶屏玻璃全自动清洁机的电气控制系统控制运行。

与现有技术进行比较，本实用新型的有益效果在于：

其一、能够极大地提高液晶屏玻璃清洁的工作效率。

其二、能够极大地降低员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型---液晶屏玻璃全自动清洁机的三维视图。

其中，1、操控箱；2、操控箱支架；3、输入部件；4、电控箱；5、支撑脚；6、底板。

图2为本实用新型---液晶屏玻璃全自动清洁机的局部视图一。

其中，7、液晶屏玻璃；8、带传动组件一；9、输出部件；10、移载部件二；11、清洁部件；12、移载部件一；13、伺服电机一；14、伺服电机固定座一；15、步进电机一；16、步进电机固定座一；17、同步带轮组件一；18、支架一。

图3为本实用新型---液晶屏玻璃全自动清洁机的局部视图二。

其中，19、龙门支架一；20、水平移动模组一；21、连接座一；22、水平移动模组二；23、龙门支架二；24、支架；25、清洁组件支架；26、支架；27、链传动组件。

图4为本实用新型---液晶屏玻璃全自动清洁机的局部视图三。

其中，28、伺服电机二固定板；29、伺服电机二；30、真空吸盘一；31、真空吸盘架一；32、垂直气缸一；33、连接板；34、连接座二；35、垂直气缸二；36、清洁滚轮；37酒精输送器；38、液晶屏玻璃模具。

图5为本实用新型---液晶屏玻璃全自动清洁机的局部视图四。。

其中，39、滚珠丝杆组件固定座；40、滚珠丝杆组件；41、联轴器；42、带传动组件；43、真空吸盘架二；44、真空吸盘二；45、同步带轮组件；46、步进电机固定座；47、步进电机；48垫块；49、直线导轨组件；50、刮刀连接座；51、刮刀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

将7、液晶屏玻璃安放在3、输入部件的8、带传动组件一上。

进一步地，3、输入部件的15、步进电机一启动，通过17、同步带轮组件一使得8、带传动组件一运行。

进一步地，8、带传动组件一将7、液晶屏玻璃输送到12、移载部件一的30、真空吸盘一处。

进一步地，12、移载部件一的32、垂直气缸一启动，使得30、真空吸盘一下行，并压在7、液晶屏玻璃上，以吸真空的方式吸住7、液晶屏玻璃。

进一步地，12、移载部件一的32、垂直气缸一反向启动，使得30、真空吸盘一上行，从而带动7、液晶屏玻璃上行。

进一步地，12、移载部件一的20、水平移动模组一启动，使得30、真空吸盘一及被吸住的7、液晶屏玻璃运行到11、清洁部件的38、液晶屏玻璃模具上方。

进一步地，12、移载部件一的32、垂直气缸一启动，使得30、真空吸盘一下行，并将7、液晶屏玻璃安放到11、清洁部件的38、液晶屏玻璃模具中。

进一步地，11、清洁部件的13、伺服电机一启动，使得27、链传动组件运行。

进一步地，11、清洁部件的27、链传动组件带动38、液晶屏玻璃模具到51、刮刀处。

进一步地，11、清洁部件的51、刮刀将7、液晶屏玻璃上的污物刮除。

进一步地，11、清洁部件的27、链传动组件带动38、液晶屏玻璃模具到36、清洁滚轮处。

进一步地，11、清洁部件的36、清洁滚轮将7、液晶屏玻璃清洁干净。

进一步地，11、清洁部件的27、链传动组件带动38、液晶屏玻璃模具到10、移载部件二的44、真空吸盘二处。

进一步地，10、移载部件二的35、垂直气缸二启动，使得44、真空吸盘二下行，并压在7、液晶屏玻璃上，以吸真空的方式吸住7、液晶屏玻璃。

进一步地，10、移载部件二的35、垂直气缸二反向启动，使得44、真空吸盘二上行，从而带动7、液晶屏玻璃上行。

进一步地，10、移载部件二的22、水平移动模组二启动，使得44、真空吸盘二及被吸住的7、液晶屏玻璃运行到9、输出部件的42、带传动组件上方。

进一步地，10、移载部件二的35、垂直气缸二启动，使得44、真空吸盘二下行，并将7、液晶屏玻璃安放到9、输出部件的42、带传动组件上。

进一步地，9、输出部件的47、步进电机启动，通过45、同步带轮组件使得42、带传动组件运行。

进一步地，9、输出部件的42、带传动组件将液晶屏玻璃输送出来。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种液晶屏玻璃全自动清洁机，它包括基座部件、输入部件、输出部件及电气控制系统；

所述基座部件，是液晶屏玻璃全自动清洁机的支撑部件，包括底板、支撑脚，支撑脚安装在底板上；

所述输入部件，是一个自动输送液晶屏玻璃的进料部件，包括支架一、带传动组件一、同步带轮组件一、步进电机一、步进电机固定座一，带传动组件一安装在支架一上，支架一安装在底板上，步进电机一安装在步进电机固定座一上，步进电机固定座一安装在底板上，同步带轮组件一连接在带传动组件一和步进电机一上；

所述输出部件，是一个自动输出液晶屏玻璃的出料部件，包括支架、带传动组件、同步带轮组件、步进电机、步进电机固定座，带传动组件安装在支架上，支架安装在底板上，步进电机安装在步进电机固定座上，步进电机固定座安装在底板上，同步带轮组件连接在带传动组件和步进电机上；

所述电气控制系统，是对液晶屏玻璃全自动清洁机的各个部件的动作、运动进行自动控制的系统，包括电控箱、操控箱、操控箱支架，操控箱安装在操控箱支架上，操控箱支架安装在底板上，电控箱安装在底板上；

其特征在于，它包括：移载部件一、清洁部件、移载部件二；

所述移载部件一，是一个将输入的液晶屏玻璃移载到清洁部件上的部件，包括龙门支架一、水平移动模组一、连接座一、垂直气缸一、真空吸盘架一、真空吸盘一，真空吸盘一安装在真空吸盘架一上，真空吸盘架一安装在垂直气缸一上，垂直气缸一安装在连接座一上，连接座一安装在水平移动模组一上，水平移动模组一安装在龙门支架一上，龙门支架一安装在底板上；

所述清洁部件，是一个对液晶屏玻璃进行去污物、清洁玻璃表面的部件，包括伺服电机一、伺服电机固定座一、支架二、链传动组件、液晶屏玻璃模具、清洁组件支架、连接板、酒精输送器、清洁滚轮、伺服电机二、伺服电机二固定板、联轴器、滚珠丝杆组件、滚珠丝杆组件固定座、直线导轨组件、垫块，刮刀连接座、刮刀，伺服电机一安装在伺服电机固定座一上，伺服电机固定座一、链传动组件安装在支架二上，支架二安装在底板上，液晶屏玻璃模具安装在链传动组件上，刮刀安装在刮刀连接座上，刮刀连接座安装在直线导轨组件上，并与滚珠丝杆组件连接，直线导轨组件安装在垫块上，垫块安装在连接板上，伺服电机二安装在伺服电机二固定板上，伺服电机二固定板安装在连接板上，联轴器与伺服电机二、滚珠丝杆组件连接，滚珠丝杆组件安装在滚珠丝杆组件固定座上，滚珠丝杆组件固定座安装在连接板上，酒精输送器、清洁滚轮安装在连接板上，连接板安装在清洁组件支架上，清洁组件支架安装在底板上；

所述移载部件二，是一个将液晶屏玻璃从清洁部件的液晶屏玻璃模具中移出的部件，包括龙门支架二、水平移动模组二、连接座二、垂直气缸二、真空吸盘架二、真空吸盘二，真空吸盘二安装在真空吸盘架二上，真空吸盘架二安装在垂直气缸二上，垂直气缸二安装在连接座二上，连接座二安装在水平移动模组二上，水平移动模组二安装在龙门支架二上，龙门支架二安装在底板上；

液晶屏玻璃全自动清洁机各个组成部分的运动、动作，由液晶屏玻璃全自动清洁机的电气控制系统控制运行。