CN208234761U - 一种曲面屏压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面屏压合装置，包括用于安放屏板的支承板、用于驱动所述支承板垂直升降的升降驱动机构、可滑动穿插过所述支承板的多个凹面板、与多个所述凹面板垂直方向上一一对应的多个凸面板以及驱动所述凸面板垂直升降的压合机构。与现有技术相比，本实用新型通过设置相配合的多个凸面板和凹面板，起始状态时，所述支承板被升降驱动机构驱动升至高于所述凸面板的水平面，再将屏板放置于所述支承板的既定位置后，支承板下降到低于所述凹面板的水平面，凹面板从贯穿槽中凸出支撑所述屏板，所述压合机构驱动凸面板下降，与所述凹面板配合对屏板进行多次反复压紧，从而形成曲面结构的曲面屏。

Description

一种曲面屏压合装置

技术领域

本实用新型涉及曲面屏制作技术领域，特别是一种曲面屏压合装置。

背景技术

随着OLED显示技术的发展，曲面屏得到越来越多的应用。从小尺寸领域的手机、显示器到液晶电视，曲面屏在这些方面都有应用。相比主流的平面屏幕显示装置，采用OLED技术的曲面显示具有更小厚度、更低功耗。对大尺寸曲面电视而言，由于能够提供更好的环绕式观感，让画面更具纵深层次，为用户提供更具深度的观赏体验，也具有一定的立体视觉效果。

在曲面屏的生产过程中，需要对屏板进行曲面弯曲，以形成曲面结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便快捷，生产效率高的曲面屏压合装置，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供了一种曲面屏压合装置，包括用于安放屏板的支承板、用于驱动所述支承板垂直升降的升降驱动机构、可滑动穿插过所述支承板的多个凹面板、与多个所述凹面板垂直方向上一一对应的多个凸面板以及驱动所述凸面板垂直升降的压合机构，所述支承板上间隔设有多个平行设置的贯穿槽，所述贯穿槽内穿插过所述凹面板。

如上所述的曲面屏压合装置，其中，优选的是，所述升降驱动机构包括底板、第一驱动气缸、设于所述底板上的多个立板、固定于所述立板上的第一导轨以及滑动配合于所述第一导轨上的滑板，所述滑板的一端固定于所述支承板的底部，所述第一驱动气缸设有两个，对称设于所述底板的两侧，所述第一驱动气缸的活塞杆末端与所述支承板固定连接。

如上所述的曲面屏压合装置，其中，优选的是，所述凸面板固定于安装板上，所述安装板固定框架上，所述框架上设置有屏板吸附组件，所述屏板吸附组件包括基板、固定于所述基板上的若干气嘴组件以及固定于所述框架上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆末端与所述基板固定连接，所述安装板上设有多个通槽，若干所述气嘴组件贯穿过所述通槽后与所述支承板对应设置。

如上所述的曲面屏压合装置，其中，优选的是，所述压合机构包括设于所述支承板一侧的支架、横向移动模组以及纵向移动模组，所述纵向移动模组与所述框架固定连接，以驱动所述框架垂直升降，所述横向移动模组固定于所述支架上，用于驱动所述纵向移动模组横向移动。

如上所述的曲面屏压合装置，其中，优选的是，所述支承板上还设有左右对位机构和前后对位机构，所述左右对位机构包括第一驱动电机、第一传动丝杆、第二导轨和左右对位块，所述左右对位块设于所述支承板的左右方向上的一侧，所述第一传动丝杆可转动的设置于所述支承板上，所述第一传动丝杆的延伸方向垂直于所述左右对位块的延伸方向，所述第一驱动电机的输出端与所述第一传动丝杆轴连接以驱动所述第一传动丝杆转动，所述第一传动丝杆上螺接有第一丝杆螺母，所述左右对位块固定于所述第一丝杆螺母上，所述第二导轨设有两个，对称设于所述贯穿槽的两侧，所述左右对位块滑动设于所述第二导轨上；所述前后对位机构包括第二驱动电机、第二传动丝杆、第三传动丝杆、第四传动丝杆、前后对位块以及第三导轨，所述第二传动丝杆和所述第三传动丝杆轴连接，且螺纹方向相反，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二传动丝杆连接以驱动所述第二传动丝杆转动，所述第二传动丝杆和所述第三传动丝杆上分别螺接有第二丝杆螺母，所述前后对位块固定于所述第二丝杆螺母上，所述第三导轨固定于所述支承板的前后方向上，所述前后对位块可滑动的固定于所述支承板上。

如上所述的曲面屏压合装置，其中，优选的是，所述安装板包括上板和下板，所述上板和所述下板对应位置设有缺口，所述上板上于所述缺口上设有铰接座，所述铰接座上铰接有用于固定上板和下板的卡合块。

与现有技术相比，本实用新型通过设置相配合的多个凸面板和凹面板，起始状态时，所述支承板被升降驱动机构驱动升至高于所述凸面板的水平面，再将屏板放置于所述支承板的既定位置后，支承板下降到低于所述凹面板的水平面，凹面板从贯穿槽中凸出支撑所述屏板，所述压合机构驱动凸面板下降，与所述凹面板配合对屏板进行多次反复压紧，从而形成曲面结构的曲面屏，成型结束后，支承板被升降驱动机构驱动升至高于所述凸面板的水平面，进入下一循环。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图一；

图2是本实用新型的轴测图二；

图3是本实用新型的轴测图三。

附图标记说明：1-支承板，2-凹面板，3-凸面板，4-贯穿槽，5-底板，6- 第一驱动气缸，7-立板，8-第一导轨，9-滑板，10-安装板，11-框架，12-第二驱动气缸，13-气嘴组件，14-基板，15-支架，16-横向移动模组，17-纵向移动模组，18-第一驱动电机，19-第一传动丝杆，20-第二导轨，21-左右对位块，22-第二驱动电机，23-第三传动丝杆，24-第四传动丝杆，25-前后对位块， 26-第三导轨，27-上板，28-下板，29-铰接座，30-卡合块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种曲面屏压合装置，包括用于安放屏板的支承板1、用于驱动所述支承板1垂直升降的升降驱动机构、可滑动穿插过所述支承板1的多个凹面板2、与多个所述凹面板2垂直方向上一一对应的多个凸面板3以及驱动所述凸面板3垂直升降的压合机构，所述凹面板2和所述凸面板3均垂直对应设置，凹面板2和凸面板3形成曲面贴合，以形成所述曲面屏的曲面结构，所述支承板1上间隔设有多个平行设置的贯穿槽4，所述贯穿槽4内穿插过所述凹面板2。

上述实施例通过设置相配合的多个凸面板3和凹面板2，起始状态时，所述支承板1被升降驱动机构驱动升至高于所述凸面板3的水平面，再将屏板放置于所述支承板1的既定位置后，支承板1下降到低于所述凹面板2的水平面，凹面板2从贯穿槽4中凸出支撑所述屏板，所述压合机构驱动凸面板3下降，与所述凹面板2配合对屏板进行多次反复压紧，从而形成曲面结构的曲面屏，成型结束后，支承板1被升降驱动机构驱动升至高于所述凸面板3的水平面，进入下一循环。

所述升降驱动机构包括底板5、第一驱动气缸6、设于所述底板5上的多个立板7、固定于所述立板7上的第一导轨8以及滑动配合于所述第一导轨8 上的滑板9，所述滑板9的一端固定于所述支承板1的底部，所述第一驱动气缸6设有两个，对称设于所述底板5的两侧，所述第一驱动气缸6的活塞杆末端与所述支承板1固定连接。第一驱动气缸6升降，从而带动支承板1升降。

为了便于转移和安放屏板，所述凸面板3固定于安装板10上，所述安装板10固定框架11上，所述框架11上设置有屏板吸附组件，所述屏板吸附组件包括基板14、固定于所述基板14上的若干气嘴组件13以及固定于所述框架11上的第二驱动气缸12，所述第二驱动气缸12的活塞杆末端与所述基板 14固定连接，所述安装板10上设有多个通槽，若干所述气嘴组件13贯穿过所述通槽后与所述支承板1对应设置，所述气嘴组件13利用负压吸附屏板，是现有技术中的常规技术手段，在此不做赘述。

所述压合机构包括设于所述支承板1一侧的支架15、横向移动模组16以及纵向移动模组17，所述纵向移动模组17与所述框架11固定连接，以驱动所述框架11垂直升降，所述横向移动模组16固定于所述支架15上，用于驱动所述纵向移动模组17横向移动。所述横向移动模组16和纵向移动模组17 都是现有技术中的常规技术手段，在此不做赘述。

初始状态下，横向移动模组16驱动框架11到存料工位，第二驱动气缸 12驱动所述气嘴组件13下行，吸附到存料工位上最上层的屏板后，横向移动模组16驱动框架11到支承板1的上方，第二驱动气缸12继续下降，将屏板置于支承板1上后，气嘴组件13释放屏板，第二驱动气缸12驱动所述气嘴组件13回位，以避免对压合过程进行干涉。

屏板的对位居中特别重要，直接影响到成品率和屏幕质量，所述支承板1 上还设有左右对位机构和前后对位机构，所述左右对位机构包括第一驱动电机 18、第一传动丝杆19、第二导轨20和左右对位块21，所述左右对位块21设于所述支承板1的左右方向上的一侧，所述第一传动丝杆19可转动的设置于所述支承板1上，所述第一传动丝杆19的延伸方向垂直于所述左右对位块21 的延伸方向，所述第一驱动电机18的输出端与所述第一传动丝杆19轴连接以驱动所述第一传动丝杆19转动，所述第一传动丝杆19上螺接有第一丝杆螺母，所述左右对位块21固定于所述第一丝杆螺母上，所述第二导轨20设有两个，对称设于所述贯穿槽4的两侧，所述左右对位块21滑动设于所述第二导轨20 上；所述前后对位机构包括第二驱动电机22、第二传动丝杆、第三传动丝杆 23、第四传动丝杆24、前后对位块25以及第三导轨26，所述第二传动丝杆和所述第三传动丝杆23轴连接，且螺纹方向相反，所述第二驱动电机22的输出轴与所述第二传动丝杆连接以驱动所述第二传动丝杆转动，所述第二传动丝杆和所述第三传动丝杆23上分别螺接有第二丝杆螺母，所述前后对位块25固定于所述第二丝杆螺母上，所述第三导轨26固定于所述支承板1的前后方向上，所述前后对位块25可滑动的固定于所述支承板1上。通过设置左右对位机构和前后对位机构，对屏板的四个方向都进行对位居中，以确保屏板处于既定位置，方便快捷。

为了方便更换凸面板3，以适应多种曲面屏尺寸的需要，所述安装板10 包括上板27和下板28，所述上板27和所述下板28对应位置设有缺口，所述上板27上于所述缺口上设有铰接座29，所述铰接座29上铰接有用于固定上板27和下板28的卡合块30。常态下，所述卡合块30卡接在缺口处，以固定上板27和下板28，在需要更换凸面板3时候，只需要转动卡合块30，将上板 27和下板28分离后，更换下板28即可，方便快捷，工作效率高。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种曲面屏压合装置，其特征在于：包括用于安放屏板的支承板(1)、用于驱动所述支承板(1)垂直升降的升降驱动机构、可滑动穿插过所述支承板(1)的多个凹面板(2)、与多个所述凹面板(2)垂直方向上一一对应的多个凸面板(3)以及驱动所述凸面板(3)垂直升降的压合机构，所述支承板(1)上间隔设有多个平行设置的贯穿槽(4)，所述贯穿槽(4)内穿插过所述凹面板(2)。

2.根据权利要求1所述的曲面屏压合装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括底板(5)、第一驱动气缸(6)、设于所述底板(5)上的多个立板(7)、固定于所述立板(7)上的第一导轨(8)以及滑动配合于所述第一导轨(8)上的滑板(9)，所述滑板(9)的一端固定于所述支承板(1)的底部，所述第一驱动气缸(6)设有两个，对称设于所述底板(5)的两侧，所述第一驱动气缸(6)的活塞杆末端与所述支承板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的曲面屏压合装置，其特征在于：所述凸面板(3)固定于安装板(10)上，所述安装板(10)固定框架(11)上，所述框架(11)上设置有屏板吸附组件，所述屏板吸附组件包括基板(14)、固定于所述基板(14)上的若干气嘴组件(13)以及固定于所述框架(11)上的第二驱动气缸(12)，所述第二驱动气缸(12)的活塞杆末端与所述基板(14)固定连接，所述安装板(10)上设有多个通槽，若干所述气嘴组件(13)贯穿过所述通槽后与所述支承板(1)对应设置。

4.根据权利要求3所述的曲面屏压合装置，其特征在于：所述压合机构包括设于所述支承板(1)一侧的支架(15)、横向移动模组(16)以及纵向移动模组(17)，所述纵向移动模组(17)与所述框架(11)固定连接，以驱动所述框架(11)垂直升降，所述横向移动模组(16)固定于所述支架(15)上，用于驱动所述纵向移动模组(17)横向移动。

5.根据权利要求4所述的曲面屏压合装置，其特征在于：所述支承板(1)上还设有左右对位机构和前后对位机构，所述左右对位机构包括第一驱动电机(18)、第一传动丝杆(19)、第二导轨(20)和左右对位块(21)，所述左右对位块(21)设于所述支承板(1)的左右方向上的一侧，所述第一传动丝杆(19)可转动的设置于所述支承板(1)上，所述第一传动丝杆(19)的延伸方向垂直于所述左右对位块(21)的延伸方向，所述第一驱动电机(18)的输出端与所述第一传动丝杆(19)轴连接以驱动所述第一传动丝杆(19)转动，所述第一传动丝杆(19)上螺接有第一丝杆螺母，所述左右对位块(21)固定于所述第一丝杆螺母上，所述第二导轨(20)设有两个，对称设于所述贯穿槽(4)的两侧，所述左右对位块(21)滑动设于所述第二导轨(20)上；所述前后对位机构包括第二驱动电机(22)、第二传动丝杆、第三传动丝杆(23)、第四传动丝杆(24)、前后对位块(25)以及第三导轨(26)，所述第二传动丝杆和所述第三传动丝杆(23)轴连接，且螺纹方向相反，所述第二驱动电机(22)的输出轴与所述第二传动丝杆连接以驱动所述第二传动丝杆转动，所述第二传动丝杆和所述第三传动丝杆(23)上分别螺接有第二丝杆螺母，所述前后对位块(25)固定于所述第二丝杆螺母上，所述第三导轨(26)固定于所述支承板(1)的前后方向上，所述前后对位块(25)可滑动的固定于所述支承板(1)上。

6.根据权利要求5所述的曲面屏压合装置，其特征在于：所述安装板(10)包括上板(27)和下板(28)，所述上板(27)和所述下板(28)对应位置设有缺口，所述上板(27)上于所述缺口上设有铰接座(29)，所述铰接座(29)上铰接有用于固定上板(27)和下板(28)的卡合块(30)。