CN115284112B - 一种纤维水泥防爆板的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维水泥防爆板的加工装置，涉及防爆板技术领域；为了解决无法同时对多个防爆板的侧边进行打磨的问题；本装置具体包括防护桶，所述防护桶底部外壁转动连接有连接柱，连接柱外壁固定有连接架、第一Y型杆和第二Y型杆，第一Y型杆和第二Y型杆在连接柱外壁相邻设置，连接架外壁滑动连接有一组活动框，活动框一侧外壁设置有防爆板，第二Y型杆一侧外壁转动连接有支撑杆，支撑杆一侧外壁固定有固定框，固定框内壁固定有气垫。本发明通过吸盘的吸力和气垫膨胀后的推力对防爆板进行夹持，随后带动被夹持的防爆板在防护桶内部转动，让打磨机构对防爆板的上下两边同时进行打磨，提高了防爆板加工效率。

Description

一种纤维水泥防爆板的加工装置
技术领域
本发明涉及防爆板技术领域，尤其涉及一种纤维水泥防爆板的加工装置。
背景技术
防爆板是由增强纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成的耐火防爆材料。主要用于防爆隔墙、防爆天花板等多种系统，防爆板在生产过程中需要对板材的边缘进行打磨，以提高板材的质量，现有技术中的打磨设备只能同时对板材的一边进行打磨，对多边打磨时，需要人工手动转动对应的防爆板，导致加工效率较低。
为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN202011045227.X的专利，公开了一种纤维水泥防爆板的生产设备，包括支撑台，所述支撑台上滑动设有滑动支撑件，滑动支撑件上转动设有工作台，滑动支撑件上滑动设有卡合件，但是上述技术方案通过转动机构带动防爆板自动转动，让打磨机构对防爆板的四个边依次进行打磨，因此还存在无法同时对多个防爆板的侧边进行打磨，导致防爆板加工效率依然较低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纤维水泥防爆板的加工装置，包括防护桶，所述防护桶底部外壁转动连接有连接柱，连接柱外壁固定有连接架、第一Y型杆和第二Y型杆，第一Y型杆和第二Y型杆在连接柱外壁相邻设置，连接架外壁滑动连接有一组活动框，活动框一侧外壁设置有防爆板，第二Y型杆一侧外壁转动连接有支撑杆，支撑杆一侧外壁固定有固定框，固定框内壁固定有气垫，气垫一侧外壁设置有电控气阀，连接架一侧外壁固定有固定架，固定架内壁转动连接有转动杆，转动杆一侧外壁固定有转动板，转动板一侧外壁设置有多个吸盘，连接柱外壁固定有气泵，气泵、电控气阀和转动板之间设置有第二导气软管，第二导气软管固定于第一Y型杆和第二Y型杆的外壁上；
所述转动杆一侧外壁设置有转动机构，防护桶顶部外壁固定有连接板，连接板两侧外壁分别通过合页连接有顶部盖板，顶部盖板底部外壁和防护桶底部内壁设置有打磨机构；
所述打磨机构包括气囊、第一导气软管和磨砂板，气囊分别固定于顶部盖板底部外壁和防护桶底部内壁，磨砂板固定于气囊一侧外壁，第一导气软管设置于气囊一侧外壁，第一导气软管分别贯穿于顶部盖板和防护桶一侧外壁。
进一步的：所述防护桶底部外壁固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿于防护桶底部外壁，第一电机的输出轴固定于连接柱的底部外壁上，防护桶底部外壁固定有支撑腿，支撑腿顶部外壁固定有控制面板，第一电机、电控气阀和气泵分别与控制面板电性连接。
进一步优选的：所述转动机构包括第二电机和斜齿锥齿轮，第二电机固定于第一Y型杆的一侧外壁上，第二电机的输出轴通过传动带与转动杆形成传动连接，斜齿锥齿轮固定于转动杆一侧外壁上，第二电机与控制面板电性连接。
作为本发明进一步优选的：所述顶部盖板顶部外壁开有矩形进料槽，防护桶底部外壁开有矩形排料槽，矩形排料槽和矩形进料槽之间存在夹角，且夹角的大小在二十到七十度之间。
作为本发明再进一步的方案：所述矩形排料槽两侧外壁分别固定有挡板，连接柱外壁固定有吸尘框，连接柱顶部外壁转动连接有连接板的底部外壁上，吸尘框顶部外壁设置有吸尘阀，吸尘阀贯穿于连接板顶部外壁。
在前述方案的基础上：所述防护桶内壁固定有导向环，连接架体侧外壁滑动连接于导向环的一侧外壁上。
在前述方案的基础上优选的：所述活动框一侧外壁固定有弹簧，弹簧一侧外壁分别固定于连接架和连接柱的一侧外壁上，活动框一侧外壁固定有辅助推动框，转动板两侧外壁分别相对固定有推动架，推动架一侧外壁滑动连接于辅助推动框的内壁上。
本发明的有益效果为：
1.卡在活动框内壁的防爆板在吸盘的吸力和一侧气垫膨胀后的推力的共同作用下被夹在吸盘一侧，从而对防爆板进行夹持固定，控制第一电机带动连接柱转动，带动被夹持的防爆板在防护桶内部转动，让打磨机构对防爆板的上下两边同时进行打磨，随后控制转动机构带动转动杆转动九十度，带动防爆板转动九十度，随后继续控制第一电机带动连接柱转动，从而通过打磨机构对防护桶内部多个防爆板的四个侧边同时进行打磨，提高了防爆板加工效率。
2.当转动机构带动防爆板转动时，控制面板可控制外部充气机构将顶部盖板底部的气囊抽空，带动磨砂板远离转动中的防爆板，从而避免防爆板转动时边角与顶部的磨砂板发生碰撞，防爆板转动结束后，再控制外部充气机构向气囊内部充气，让磨砂板能够紧贴在转动后的防爆板的另外两侧，同时气囊可以给磨砂板提供一定的缓冲，避免磨砂板与转动中的防爆板发生硬碰撞，提高打磨机构对不同形状防爆板的打磨效果。
3.工作人员将防爆板通过矩形进料槽插入两个活动框之间，防护桶底部内壁上的磨砂板会对防爆板进行支撑，将多个防爆板插入防护桶内部后，启动加工装置对防爆板进行打磨，打磨结束后，控制面板控制第一电机带动连接架移动到矩形排料槽顶部，随后控制电控气阀打开将气垫内部的气体排出，解除对防爆板的夹持固定，此时防爆板会通过自身重力从活动框一侧滑下，通过矩形排料槽掉出装置外，让工作人员只需将防爆板对应插入矩形进料槽即可，减少了工作人员的劳动量。
4.吸尘阀通过管路与外部吸尘装置相连接，从而通过吸尘框对防护桶内部的灰尘进行回收，同时挡板可对矩形排料槽两侧进行遮挡，避免堆积在防护桶底部的灰尘通过矩形排料槽向外界排出，工作人员可定期通过合页打开顶部盖板对防护桶内部进行清理和维护。
5.弹簧可以为活动框提供弹力，同时固定在转动板一侧的推动架会对辅助推动框进行支撑限位，让辅助推动框在弹簧的弹力和推动架的支撑下被定位在连接架一侧，让对应尺寸的防爆板能够顺利插入两个活动框之间，同时推动架会跟随转动板转动，从而推开位于防爆板两侧的活动框，避免活动框影响吸盘带动防爆板转动，提高了防爆板转动时的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的防护桶内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的转动机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的第二Y型杆结构示意图；
图6为本发明提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的顶部盖板和防护桶爆炸结构示意图；
图7为本发明提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的连接架结构示意图；
图8为本发明提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的电路流程示意图。
图中：1防护桶、2支撑腿、3控制面板、4吸尘阀、5矩形进料槽、6顶部盖板、7连接板、8第一电机、9矩形排料槽、10导向环、11吸尘框、12活动框、13连接柱、14防爆板、15第一导气软管、16气囊、17磨砂板、18连接架、19斜齿锥齿轮、20第二电机、21吸盘、22辅助推动框、23推动架、24转动板、25第一Y型杆、26固定架、27弹簧、28转动杆、29第二导气软管、30挡板、31第二Y型杆、32支撑杆、33气垫、34电控气阀、35固定框、36气泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种纤维水泥防爆板的加工装置，如图1-8所示，包括防护桶1，所述防护桶1底部外壁转动连接有连接柱13，连接柱13外壁通过螺丝固定有连接架18、第一Y型杆25和第二Y型杆31，第一Y型杆25和第二Y型杆31在连接柱13外壁相邻设置，连接架18外壁通过滑轮滑动连接有一组活动框12，活动框12一侧外壁插接有防爆板14，工作人员首先将防爆板14插入对应的两个活动框12之间，为了方便工作人员将防爆板14插在活动框12内壁，活动框12一侧矩形卡槽的厚度应大于对应防爆板14的厚度；防护桶1外壁通过透明塑料材质制成，方便工作人员查看加工装置内部情况，同时防护桶1内壁的高度应大于对应防爆板14对角线的长度，避免防爆板14转动时与防护桶1内壁发生碰撞。
第二Y型杆31一侧外壁转动连接有支撑杆32，支撑杆32一侧外壁通过螺丝固定有固定框35，固定框35内壁固定有气垫33，气垫33一侧外壁插接有电控气阀34，连接架18一侧外壁通过螺丝固定有固定架26，固定架26内壁转动连接有转动杆28，转动杆28一侧外壁固定有转动板24，转动板24一侧外壁插接有多个吸盘21，连接柱13外壁通过螺丝固定有气泵36，气泵36、电控气阀34和转动板24之间插接有第二导气软管29，第二导气软管29通过螺丝固定于第一Y型杆25和第二Y型杆31的外壁上；
通过控制面板3控制气泵36运行同时控制电控气阀34打开，此时气泵36通过第二导气软管29和吸盘21吸收防爆板14一侧的气体，同时通过第二导气软管29将吸收的气体充入气垫33，此时卡在活动框12内壁的防爆板14在吸盘21的吸力和一侧气垫33膨胀后的推力的共同作用下被夹在吸盘21一侧，从而完成对防爆板14的夹持固定，随后控制面板3控制电控气阀34关闭同时控制气泵36停止运行，让充气后的气垫33一直将防爆板14顶在吸盘21一侧，对防爆板14进行夹持，通过控制面板3控制第一电机8带动连接柱13转动对应圈数，从而带动连接架18一侧被夹持的防爆板14在防护桶1内部转动，此时位于防护桶1底部内壁和顶部盖板6底部外壁的打磨机构会对防爆板14的上下两边进行打磨。
转动杆28一侧外壁设置有转动机构，防护桶1顶部外壁通过螺丝固定有连接板7，连接板7两侧外壁分别通过合页连接有顶部盖板6，顶部盖板6底部外壁和防护桶1底部内壁设置有打磨机构；防护桶1底部外壁通过螺丝固定有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿于防护桶1底部外壁，第一电机8的输出轴通过螺丝固定于连接柱13的底部外壁上，防护桶1底部外壁通过螺丝固定有支撑腿2，支撑腿2顶部外壁通过螺丝固定有控制面板3，第一电机8、电控气阀34和气泵36分别与控制面板3电性连接。
通过控制面板3控制第一电机8停止运行，同时控制转动杆28一侧的转动机构带动转动杆28向一侧转动九十度，从而带动转动杆28一侧被吸盘21和气垫33夹持固定的防爆板14向一侧转动九十度，由于活动框12与连接架18之间通过滑轮滑动连接，转动中的防爆板14会推动活动框12向两侧滑动，避免活动框12影响防爆板14正常转动，随后控制面板3继续控制第一电机8带动连接柱13转动，从而通过打磨机构对转动中的防爆板14的左右两边进行打磨，打磨结束后即可将防爆板14取出，从而让加工装置能够同时对多个防爆板14的四个边进行快速打磨，提高了防爆板14的打磨加工效率。
如图4所示，所述转动机构包括第二电机20和斜齿锥齿轮19，第二电机20通过螺丝固定于第一Y型杆25的一侧外壁上，第二电机20的输出轴通过传动带与转动杆28形成传动连接，斜齿锥齿轮19固定于转动杆28一侧外壁上，第二电机20与控制面板3电性连接；第一Y型杆25一侧可以转动连接两个转动杆28，此时转动连接在第一Y型杆25一侧的两个转动杆28可通过一端设置的斜齿锥齿轮19进行啮合，从而仅通过一个第二电机20即可带动相邻的两个转动杆28转动，从而带动相邻的两个连接架18上的防爆板14同时进行转动。
如图3、图6所示，所述打磨机构包括气囊16、第一导气软管15和磨砂板17，气囊16分别固定于顶部盖板6底部外壁和防护桶1底部内壁，磨砂板17固定于气囊16一侧外壁，第一导气软管15插接于气囊16一侧外壁，第一导气软管15分别贯穿于顶部盖板6和防护桶1一侧外壁；第一导气软管15通过管路与外部充气装置相连接，外部充气装置与控制面板3电性连接，外部充气装置通过第一导气软管15向气囊16内部充气，从而推动磨砂板17移动到对应高度，让磨砂板17能够与转动中的防爆板14一侧接触，对防爆板14的四个边进行打磨，当防爆板14为四边不等长的矩形结构时，工作人员可根据对应的防爆板14更换对应尺寸的磨砂板17，让磨砂板17的半径不小于防爆板14最长一边的长度，随后通过外部充气装置推动磨砂板17移动到防爆板14一侧，对防爆板14的上下两边进行打磨；
当转动机构带动防爆板14转动时，控制面板3可控制外部充气机构将顶部盖板6底部的气囊16抽空，带动磨砂板17远离转动中的防爆板14，从而避免防爆板14转动时边角与顶部的磨砂板17发生碰撞，防爆板14转动结束后，再控制外部充气机构向气囊16内部充气，让磨砂板17能够紧贴在转动后的防爆板14的另外两侧，同时气囊16可以给磨砂板17提供一定的缓冲，避免磨砂板17与转动中的防爆板14发生硬碰撞，提高打磨机构对不同形状防爆板14的打磨效果。
如图6所示，所述顶部盖板6顶部外壁开有矩形进料槽5，防护桶1底部外壁开有矩形排料槽9，矩形排料槽9和矩形进料槽5之间存在夹角，且夹角的大小在二十到七十度之间；工作人员首先通过外部充气装置将磨砂板17推动到合适位置，当工作人员需要将防爆板14插入防护桶1内部时，通过控制面板3控制第一电机8带动连接架18移动到矩形进料槽5底部位置，随后可直接将防爆板14通过矩形进料槽5插入两个活动框12之间，由于矩形进料槽5和矩形排料槽9之间存在夹角，通过矩形进料槽5插入活动框12一侧的防爆板14会通过自身重力向下滑动，直到与防护桶1底部内壁上的磨砂板17接触，对防爆板14进行支撑，按照上述步骤将多个防爆板14分别插入防护桶1内部后，即可启动装置对防爆板14进行打磨，打磨结束后，控制面板3控制第一电机8带动连接架18移动到矩形排料槽9顶部，随后控制电控气阀34打开将气垫33内部的气体排出，从而解除对防爆板14的夹持固定，此时防爆板14会通过自身重力从活动框12一侧滑下，从而通过矩形排料槽9掉出装置外，工作人员可在矩形排料槽9底部放置对应的收集装置对防爆板14进行收集，工作人员只需将防爆板14对应插入矩形进料槽5即可，减少了工作人员的劳动量，提高了防爆板14的打磨加工效率。
如图1、图3、图5所示，所述矩形排料槽9两侧外壁分别固定有挡板30，连接柱13外壁通过螺丝固定有吸尘框11，连接柱13顶部外壁转动连接有连接板7的底部外壁上，吸尘框11顶部外壁插接有吸尘阀4，吸尘阀4贯穿于连接板7顶部外壁；吸尘阀4通过管路与外部吸尘装置相连接，从而通过吸尘框11对防护桶1内部的灰尘进行回收，同时挡板30可对矩形排料槽9两侧进行遮挡，避免堆积在防护桶1底部的灰尘通过矩形排料槽9向外界排出，工作人员可定期通过合页打开顶部盖板6对防护桶1内部进行清理和维护。
如图3所示，所述防护桶1内壁通过螺丝固定有导向环10，连接架18体侧外壁滑动连接于导向环10的一侧外壁上；导向环10可对转动中的连接架18进行导向和限位。
本实施例在使用时，工作人员首先将防爆板14插入对应的两个活动框12之间，随后通过控制面板3控制气泵36运行同时控制电控气阀34打开，此时气泵36通过第二导气软管29和吸盘21吸收防爆板14一侧的气体，同时通过第二导气软管29将吸收的气体充入气垫33，此时卡在活动框12内壁的防爆板14在吸盘21的吸力和一侧气垫33膨胀后的推力的共同作用下被夹在吸盘21一侧，从而完成对防爆板14的夹持固定。
随后即可通过控制面板3控制第一电机8带动连接柱13转动对应圈数，从而带动连接架18一侧被夹持的防爆板14在防护桶1内部转动，此时位于防护桶1底部内壁和顶部盖板6底部外壁的打磨机构会对防爆板14的上下两边进行打磨。
随后控制面板3控制第一电机8停止运行，同时控制转动杆28一侧的转动机构带动转动杆28向一侧转动九十度，从而带动转动杆28一侧被吸盘21和气垫33夹持固定的防爆板14向一侧转动九十度，随后控制面板3继续控制第一电机8带动连接柱13转动，从而通过打磨机构对转动中的防爆板14的左右两边进行打磨，打磨结束后即可将防爆板14取出。
第一Y型杆25一侧可以转动连接两个转动杆28，此时转动连接在第一Y型杆25一侧的两个转动杆28可通过一端设置的斜齿锥齿轮19进行啮合，从而仅通过一个第二电机20即可带动相邻的两个转动杆28转动，从而带动相邻的两个连接架18上的防爆板14同时进行转动。
外部充气装置通过第一导气软管15向气囊16内部充气，从而推动磨砂板17移动到对应高度，让磨砂板17能够与转动中的防爆板14一侧接触，对防爆板14的四个边进行打磨。
通过控制面板3控制第一电机8带动连接架18移动到矩形进料槽5底部位置，随后可直接将防爆板14通过矩形进料槽5插入两个活动框12之间，防护桶1底部内壁上的磨砂板17会对防爆板14进行支撑，将多个防爆板14分别插入防护桶1内部后，即可启动装置对防爆板14进行打磨，打磨结束后，控制面板3控制第一电机8带动连接架18移动到矩形排料槽9顶部，随后控制电控气阀34打开将气垫33内部的气体排出，从而解除对防爆板14的夹持固定，此时防爆板14会通过自身重力从活动框12一侧滑下，从而通过矩形排料槽9掉出装置外，工作人员可在矩形排料槽9底部放置对应的收集装置对防爆板14进行收集。
实施例2：
一种纤维水泥防爆板的加工装置，如图3-5和图7所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述活动框12一侧外壁固定有弹簧27，弹簧27一侧外壁分别固定于连接架18和连接柱13的一侧外壁上，活动框12一侧外壁通过螺丝固定有辅助推动框22，转动板24两侧外壁分别通过螺丝相对固定有推动架23，推动架23一侧外壁滑动连接于辅助推动框22的内壁上，两个推动架23加在一起的垂直长度应大于防爆板14的长度；弹簧27可以为活动框12提供弹力和缓冲，同时固定在转动板24一侧的推动架23会对辅助推动框22进行支撑限位，让辅助推动框22一侧固定的活动框12在弹簧27的弹力和推动架23的支撑下被定位在连接架18一侧，让对应尺寸的防爆板14能够穿过矩形进料槽5顺利的插入两个活动框12之间，同时推动架23会跟随转动板24转动，从而配合转动中的防爆板14推开位于两侧的活动框12，避免活动框12过多的影响吸盘21带动防爆板14转动，提高了防爆板14转动时的稳定性，工作人员可根据防爆板14的尺寸更换对应长度的推动架23。
本实施例在使用时，弹簧27可以为活动框12提供弹力，同时固定在转动板24一侧的推动架23会对辅助推动框22进行支撑限位，让辅助推动框22在弹簧27的弹力和推动架23的支撑下被定位在连接架18一侧，让对应尺寸的防爆板14能够顺利插入两个活动框12之间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维水泥防爆板的加工装置，包括防护桶(1)，其特征在于，所述防护桶(1)底部外壁转动连接有连接柱(13)，连接柱(13)外壁固定有连接架(18)、第一Y型杆(25)和第二Y型杆(31)，第一Y型杆(25)和第二Y型杆(31)在连接柱(13)外壁相邻设置，连接架(18)外壁滑动连接有一组活动框(12)，活动框(12)一侧外壁设置有防爆板(14)，第二Y型杆(31)一侧外壁转动连接有支撑杆(32)，支撑杆(32)一侧外壁固定有固定框(35)，固定框(35)内壁固定有气垫(33)，气垫(33)一侧外壁设置有电控气阀(34)，连接架(18)一侧外壁固定有固定架(26)，固定架(26)内壁转动连接有转动杆(28)，转动杆(28)一侧外壁固定有转动板(24)，转动板(24)一侧外壁设置有多个吸盘(21)，连接柱(13)外壁固定有气泵(36)，气泵(36)、电控气阀(34)和转动板(24)之间设置有第二导气软管(29)，第二导气软管(29)固定于第一Y型杆(25)和第二Y型杆(31)的外壁上；
所述转动杆(28)一侧外壁设置有转动机构，防护桶(1)顶部外壁固定有连接板(7)，连接板(7)两侧外壁分别通过合页连接有顶部盖板(6)，顶部盖板(6)底部外壁和防护桶(1)底部内壁设置有打磨机构；
所述打磨机构包括气囊(16)、第一导气软管(15)和磨砂板(17)，气囊(16)分别固定于顶部盖板(6)底部外壁和防护桶(1)底部内壁，磨砂板(17)固定于气囊(16)一侧外壁，第一导气软管(15)设置于气囊(16)一侧外壁，第一导气软管(15)分别贯穿于顶部盖板(6)和防护桶(1)一侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥防爆板的加工装置，其特征在于，所述防护桶(1)底部外壁固定有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴贯穿于防护桶(1)底部外壁，第一电机(8)的输出轴固定于连接柱(13)的底部外壁上，防护桶(1)底部外壁固定有支撑腿(2)，支撑腿(2)顶部外壁固定有控制面板(3)，第一电机(8)、电控气阀(34)和气泵(36)分别与控制面板(3)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维水泥防爆板的加工装置，其特征在于，所述转动机构包括第二电机(20)和斜齿锥齿轮(19)，第二电机(20)固定于第一Y型杆(25)的一侧外壁上，第二电机(20)的输出轴通过传动带与转动杆(28)形成传动连接，斜齿锥齿轮(19)固定于转动杆(28)一侧外壁上，第二电机(20)与控制面板(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种纤维水泥防爆板的加工装置，其特征在于，所述顶部盖板(6)顶部外壁开有矩形进料槽(5)，防护桶(1)底部外壁开有矩形排料槽(9)，矩形排料槽(9)和矩形进料槽(5)之间存在夹角，且夹角的大小在二十到七十度之间。
5.根据权利要求4所述的一种纤维水泥防爆板的加工装置，其特征在于，所述矩形排料槽(9)两侧外壁分别固定有挡板(30)，连接柱(13)外壁固定有吸尘框(11)，连接柱(13)顶部外壁转动连接有连接板(7)的底部外壁上，吸尘框(11)顶部外壁设置有吸尘阀(4)，吸尘阀(4)贯穿于连接板(7)顶部外壁。
6.根据权利要求4所述的一种纤维水泥防爆板的加工装置，其特征在于，所述防护桶(1)内壁固定有导向环(10)，连接架(18)体侧外壁滑动连接于导向环(10)的一侧外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种纤维水泥防爆板的加工装置，其特征在于，所述活动框(12)一侧外壁固定有弹簧(27)，弹簧(27)一侧外壁分别固定于连接架(18)和连接柱(13)的一侧外壁上，活动框(12)一侧外壁固定有辅助推动框(22)，转动板(24)两侧外壁分别相对固定有推动架(23)，推动架(23)一侧外壁滑动连接于辅助推动框(22)的内壁上。
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