CN214080544U - 一种无心磨床的齿轮传送上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨床的齿轮传送上料装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有进料槽，进料槽的底部内壁开设有安装口，安装口的两侧内壁之间活动连接有转动柱，转动柱的一侧固定连接有多个弧形上料板，转动柱的一端固定连接有从动锥齿轮，所述底板的顶部固定连接有两个支撑架，其中一个支撑架的一侧外壁固定连接有双轴伸异步电机，双轴伸异步电机输出轴的一端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。本实用新型可以实现分批上料，防止加工件在传输带上的堆积，以免影响磨削的质量，还可以实现自动下料操作，机械化程度高，省时省力。

Description

一种无心磨床的齿轮传送上料装置

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，尤其涉及一种无心磨床的齿轮传送上料装置。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，无心磨床在工作时需要齿轮传送上料装置的辅助，但是，现有的齿轮传送上料装置不能分批次上料，影响了磨削质量。

目前，现有的无心磨床的上料装置，大多存在以下的不足：大多是批量上料，不能够进行分批上料，影响磨削的质量，综上，现有的无心磨床的上料装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无心磨床的齿轮传送上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无心磨床的齿轮传送上料装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有进料槽，进料槽的底部内壁开设有安装口，安装口的两侧内壁之间活动连接有转动柱，转动柱的一侧固定连接有多个弧形上料板，转动柱的一端固定连接有从动锥齿轮，所述底板的顶部固定连接有两个支撑架，其中一个支撑架的一侧外壁固定连接有双轴伸异步电机，双轴伸异步电机输出轴的一端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述支撑架的两侧分别开设有安装孔，安装孔内活动连接有转动轴，双轴伸异步电机另一个输出轴的一端与其中一个转动轴的一端固定连接，两个转动轴之间设有传输带，两个所述支撑架之间固定连接有两个挡板，挡板位于传输带的两侧，所述底板的顶部固定连接有多个安装板，每两个安装板之间转动连接传动轴，两个传动轴的一侧分别固定连接有磨削砂轮和调整轮，其中一个所述安装板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有转动电机，转动电机输出轴的一端与其中一个传动轴的一端固定连接，所述底板的顶部固定连接有工件支架，工件支架的一侧固定连接有出料板，所述底板的顶部设有推料机构。

进一步的，所述推料机构包括两个立柱和安装块，立柱通过螺栓固定在底板的顶部，安装块通过螺栓固定在立柱的顶部。

进一步的，所述安装块的一侧固定连接有第一气泵推杆，第一气泵推杆的一端固定连接有滑块，所述安装块的一侧开设有滑孔，滑块在滑孔内滑动。

进一步的，所述安装块的一侧开设有滑槽，滑槽与滑孔相连通，滑块在滑槽内滑动，滑槽的两侧内壁之间固定连接有两个第一导向轴，滑块在第一导向轴上滑动。

进一步的，所述滑块的一侧开设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间固定连接有第二气泵推杆，第二气泵推杆的一端固定连接有固定块，所述滑块的顶部开设有两个插接孔，插接孔内活动连接有第二导向轴，第二导向轴的底端与固定块的顶部固定连接。

进一步的，所述固定块的底部固定连接有两个拨动板，拨动板位于传输带的上方。

进一步的，所述进料槽的底部外壁固定连接有两个固定架，两个固定架之间活动连接有转动板，转动板的两侧分别开设有限位孔，限位孔内设有限位轴，限位轴的一侧设有转动块，转动块顶部固定连接有挡料板，所述进料槽的底部内壁开设有插接口，挡料板插接在插接口内。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在双轴伸异步电机的带动下主动锥齿轮开始转动的设置能够带动从动锥齿轮转动，从而带动转动柱开始转动，进而带动弧形上料板转动，将加工件输送到传输带上，从而实现分批上料，防止加工件在传输带上的堆积，以免影响磨削的质量。

2.本实用新型通过在第二气泵推杆的带动下固定块向下移动，从而带动拨动板向下移动与加工件接触，然后，在第一气泵推杆的带动下滑块在滑孔内滑动，从而带动第二气泵推杆进行移动，进而带动拨动板进行移动，将磨削好的加工件从工件支架上推下去，从而实现自动下料操作，机械化程度高，省时省力。

3.本实用新型通过在弧形上料板的带动下使得转动板在固定架上转动，从而使得挡料板在插接口向下移动，从而容许加工件通过，当弧形上料板与转动板不接触，在转动板自身的重力作用下使得挡料板在插接口内向上移动，从而将后面的加工件挡住，进而使得上料更均匀，提高上料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无心磨床的齿轮传送上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无心磨床的齿轮传送上料装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无心磨床的齿轮传送上料装置的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种无心磨床的齿轮传送上料装置的仰视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种无心磨床的齿轮传送上料装置的B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、磨削砂轮；4、调整轮；5、支撑板；6、转动电机；7、支撑杆；8、进料槽；9、转动柱；10、弧形上料板；11、支撑架；12、挡板；13、传输带；14、工件支架；15、立柱；17、安装块；18、第一导向轴；19、滑块；20、滑孔；21、第一气泵推杆；22、第二导向轴；23、固定块；24、第二气泵推杆；25、拨动板；26、从动锥齿轮；27、双轴伸异步电机；28、主动锥齿轮；29、固定架；30、转动板；31、限位孔；32、限位轴；33、转动块；34、挡料板；35、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种无心磨床的齿轮传送上料装置，包括底板1，底板1的一侧通过螺栓固定有支撑杆7，两个支撑杆7之间通过螺栓固定有进料槽8，进料槽8方便加工件的放置，进料槽8的底部内壁开设有安装口，安装口的两侧内壁之间转动连接有转动柱9，转动柱9的一侧通过螺栓固定有多个弧形上料板10，转动柱9的一端键连接有从动锥齿轮26，底板1的顶部通过螺栓固定有两个支撑架11，其中一个支撑架11的一侧外壁通过螺栓固定有双轴伸异步电机27，双轴伸异步电机27输出轴的一端键连接有主动锥齿轮28，主动锥齿轮28与从动锥齿轮26相啮合，在双轴伸异步电机27的带动下主动锥齿轮28开始转动，在主动锥齿轮28与从动锥齿轮26相啮合的作用下使得转动柱9开始转动，从而使得弧形上料板10进行转动，对进料槽8内的加工件分批次输送。

支撑架11的两侧分别开设有安装孔，安装孔内转动连接有转动轴，双轴伸异步电机27另一个输出轴的一端与其中一个转动轴的一端固定连接，两个转动轴之间传动连接有传输带13，在双轴伸异步电机27的带动下传输带13开始转动，对加工件进行输送，两个支撑架11之间通过螺栓固定有两个挡板12，挡板12可以防止加工件从传输带13的两侧掉落，挡板12位于传输带13的两侧，底板1的顶部通过螺栓固定有多个安装板2，每两个安装板2之间转动连接传动轴，两个传动轴的一侧分别键连接有磨削砂轮3和调整轮4，其中一个安装板2的一侧通过螺栓固定有支撑板5，支撑板5的顶部通过螺栓固定有转动电机6，在转动电机6的带动下磨削砂轮3进行转动，从而带动加工件开始转动，进而带动调整轮4开始转动对加工件进行磨削，转动电机6输出轴的一端与其中一个传动轴的一端固定连接，底板1的顶部通过螺栓固定有工件支架14，将待磨削的加工件放到工件支架14上，工件支架14的一侧通过螺栓固定有出料板35，底板1的顶部设有推料机构。

推料机构包括两个立柱15和安装块17，立柱15通过螺栓固定在底板1的顶部，安装块17通过螺栓固定在立柱15的顶部，安装块17的一侧通过螺栓固定有第一气泵推杆21，第一气泵推杆21的一端通过螺栓固定有滑块19，安装块17的一侧开设有滑孔20，滑块19在滑孔20内滑动，在第一气泵推杆21的带动下滑块19在滑孔20内滑动，安装块17的一侧开设有滑槽，滑槽与滑孔20相连通，滑块19在滑槽内滑动，从而将加工好的加工件顺着出料板35推下工件支架14，同时，将后面的加工件推到工件支架14上等待磨削，滑槽的两侧内壁之间通过螺栓固定有两个第一导向轴18，滑块19在第一导向轴18上滑动。

滑块19的一侧开设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间通过螺栓固定有第二气泵推杆24，第二气泵推杆24的一端通过螺栓固定有固定块23，在第二气泵推杆24的带动下固定块23向下移动，滑块19的顶部开设有两个插接孔，插接孔内滑动连接有第二导向轴22，第二导向轴22的底端与固定块23的顶部固定连接，固定块23的底部通过螺栓固定有两个拨动板25，再在第二导向轴22的导向作用下带动拨动板25向下移动与加工件接触，拨动板25位于传输带13的上方，进料槽8的底部外壁通过螺栓固定有两个固定架29，两个固定架29之间转动连接有转动板30，转动板30的两侧分别开设有限位孔31，限位孔31内插接有限位轴32，限位轴32的一侧套接有转动块33，转动块33顶部通过螺栓固定有挡料板34，当弧形上料板10与转动板30接触时，在转动板30的带动下使得挡料板34在插接口内向下移动，从而容许进料槽8内的加工件通过，进料槽8的底部内壁开设有插接口，当弧形上料板10与转动板30不接触时，在转动板30自身的重力作用下使得挡料板34在插接口内向上移动，从而挡住后面的加工件，挡料板34插接在插接口内。

工作原理：使用时，首先，将加工件放置到进料槽8内，然后，启动双轴伸异步电机27，在双轴伸异步电机27的带动下主动锥齿轮28开始转动，在主动锥齿轮28与从动锥齿轮26相啮合的作用下使得转动柱9开始转动，从而使得弧形上料板10进行转动，弧形上料板10先与转动板30接触，在转动板30的带动下使得挡料板34在插接口内向下移动，从而容许进料槽8内的加工件通过，当弧形上料板10与加工件接触时，在转动板30自身的重力作用下使得挡料板34在插接口内向上移动，从而挡住后面的加工件，同时，在弧形上料板10的带动下使得进料槽8内的加工件被送到传输带13上，与此同时，在双轴伸异步电机27的带动下传输带13开始转动，对加工件进行输送，然后，启动第二气泵推杆24，在第二气泵推杆24的带动下固定块23向下移动，再在第二导向轴22的导向作用下带动拨动板25向下移动与加工件接触，然后，启动第一气泵推杆21，在第一气泵推杆21的带动下滑块19在滑孔20内滑动，从而带动拨动板25进行移动，将传输带13上的加工件推到工件支架14上，接着，启动转动电机6，在转动电机6的带动下磨削砂轮3进行转动，从而带动加工件开始转动，进而带动调整轮4开始转动对加工件进行磨削，当加工件磨削好之后，再次启动第二气泵推杆24和第一气泵推杆21，在第二气泵推杆24的带动下固定块23向下移动，再在第二导向轴22的导向作用下带动拨动板25向下移动与加工件接触，然后，在第一气泵推杆21的带动下滑块19在滑孔20内滑动，从而带动拨动板25进行移动，将加工好的加工件顺着出料板35推下工件支架14，同时，将后面的加工件推到工件支架14上等待磨削。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种无心磨床的齿轮传送上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的一侧固定连接有支撑杆(7)，两个支撑杆(7)之间固定连接有进料槽(8)，进料槽(8)的底部内壁开设有安装口，安装口的两侧内壁之间活动连接有转动柱(9)，转动柱(9)的一侧固定连接有多个弧形上料板(10)，转动柱(9)的一端固定连接有从动锥齿轮(26)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑架(11)，其中一个支撑架(11)的一侧外壁固定连接有双轴伸异步电机(27)，双轴伸异步电机(27)输出轴的一端固定连接有主动锥齿轮(28)，主动锥齿轮(28)与从动锥齿轮(26)相啮合，所述支撑架(11)的两侧分别开设有安装孔，安装孔内活动连接有转动轴，双轴伸异步电机(27)另一个输出轴的一端与其中一个转动轴的一端固定连接，两个转动轴之间设有传输带(13)，两个所述支撑架(11)之间固定连接有两个挡板(12)，挡板(12)位于传输带(13)的两侧，所述底板(1)的顶部固定连接有多个安装板(2)，每两个安装板(2)之间转动连接传动轴，两个传动轴的一侧分别固定连接有磨削砂轮(3)和调整轮(4)，其中一个所述安装板(2)的一侧固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)的顶部固定连接有转动电机(6)，转动电机(6)输出轴的一端与其中一个传动轴的一端固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有工件支架(14)，工件支架(14)的一侧固定连接有出料板(35)，所述底板(1)的顶部设有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的齿轮传送上料装置，其特征在于，所述推料机构包括两个立柱(15)和安装块(17)，立柱(15)通过螺栓固定在底板(1)的顶部，安装块(17)通过螺栓固定在立柱(15)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种无心磨床的齿轮传送上料装置，其特征在于，所述安装块(17)的一侧固定连接有第一气泵推杆(21)，第一气泵推杆(21)的一端固定连接有滑块(19)，所述安装块(17)的一侧开设有滑孔(20)，滑块(19)在滑孔(20)内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种无心磨床的齿轮传送上料装置，其特征在于，所述安装块(17)的一侧开设有滑槽，滑槽与滑孔(20)相连通，滑块(19)在滑槽内滑动，滑槽的两侧内壁之间固定连接有两个第一导向轴(18)，滑块(19)在第一导向轴(18)上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种无心磨床的齿轮传送上料装置，其特征在于，所述滑块(19)的一侧开设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间固定连接有第二气泵推杆(24)，第二气泵推杆(24)的一端固定连接有固定块(23)，所述滑块(19)的顶部开设有两个插接孔，插接孔内活动连接有第二导向轴(22)，第二导向轴(22)的底端与固定块(23)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种无心磨床的齿轮传送上料装置，其特征在于，所述固定块(23)的底部固定连接有两个拨动板(25)，拨动板(25)位于传输带(13)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种无心磨床的齿轮传送上料装置，其特征在于，所述进料槽(8)的底部外壁固定连接有两个固定架(29)，两个固定架(29)之间活动连接有转动板(30)，转动板(30)的两侧分别开设有限位孔(31)，限位孔(31)内设有限位轴(32)，限位轴(32)的一侧设有转动块(33)，转动块(33)顶部固定连接有挡料板(34)，所述进料槽(8)的底部内壁开设有插接口，挡料板(34)插接在插接口内。

Images