CN111283495A - 一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备，其包括：钢材切割机构、金属块传送机构、金属块打磨除尘机构。金属块传送机构衔接于钢材切割机构和金属块打磨除尘机构之间。钢材切割机构包括：切割基座、钢材传送装置、钢材切割装置；钢材传送装置及钢材切割装置安装于切割基座上；钢材传送装置包括钢材水平移送组件及钢材移送夹紧组件，钢材水平移送组件驱动钢材移送夹紧组件沿水平方向移动；钢材切割装置包括钢材切割机及钢材切割夹紧组件。本发明的一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备，在对钢材进行自动化切割的基础上，对金属块两个端面进行打磨处理，并且还具有除尘的功能。

Description

一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备

技术领域

本发明涉及机械自动化生产技术领域，特别是涉及一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备。

背景技术

如图1所示，其为一种无限延展的钢材10的结构图，在生产过程中，需要将钢材10进行等分切割，从而得到多个金属块20(如图2所示)。

为此，需要开发设计一种钢材切割自动化设备，用于对钢材10进行切割处理，代替传统的人工切割，从而提高生产的效率。

进一步地，在使用切割机对上述的钢材10进行切割的过程中，金属块20的两个端面21(如图2所示)会产生不平整粗糙现象。为此，在金属块20出厂前，需要对金属块20的两个端面21进行打磨处理，以符合相关的工艺要求。

为此，需要在上述切割自动化设备的基础上，作进一步的开发设计，使得切割自动化设备还具有打磨功能，用于对金属块20的两个端面进行打磨处理。

更进一步的，在对金属块20的两个端面进行打磨处理的过程中会产生大量的粉尘，如果不对粉尘进行有效处理，粉尘会大量地漂浮在空气中，这无论是对人的身体健康还是生产安全都会造成影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备，在对钢材进行自动化切割的基础上，对金属块两个端面进行打磨处理，并且还具有除尘的功能。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备，包括：钢材切割机构、金属块传送机构、金属块打磨除尘机构；所述金属块传送机构衔接于所述钢材切割机构和所述金属块打磨除尘机构之间；

所述钢材切割机构包括：切割基座、钢材传送装置、钢材切割装置；所述钢材传送装置及所述钢材切割装置安装于所述切割基座上；

所述钢材传送装置包括钢材水平移送组件及钢材移送夹紧组件，所述钢材水平移送组件驱动所述钢材移送夹紧组件沿水平方向移动；

所述钢材切割装置包括钢材切割机及钢材切割夹紧组件。

在其中一个实施例中，所述钢材水平移送组件包括：水平移送支撑座、水平移送导轨、水平移送丝杆、水平移送电机；所述水平移送导轨固定于所述水平移送支撑座上，所述水平移送丝杆转动设于所述水平移送支撑座上，所述水平移送电机与所述水平移送丝杆驱动连接，所述水平移送电机驱动所述水平移送丝杆转动。

在其中一个实施例中，所述钢材移送夹紧组件包括：移送滑块、移送固定夹爪、移送活动夹爪、移送夹紧气缸；

所述移送滑块滑动设于所述水平移送导轨上并与所述水平移送丝杆螺合；

所述移送固定夹爪固定于所述移送滑块上，所述移送活动夹爪滑动设于所述移送滑块上；

所述移送夹紧气缸与所述移送活动夹爪驱动连接，所述移送夹紧气缸驱动所述移送活动夹爪，以使得所述移送活动夹爪靠近或远离所述移送固定夹爪。

在其中一个实施例中，所述钢材切割夹紧组件包括：切割固定夹爪、切割活动夹爪、切割夹紧气缸；

所述切割固定夹爪固定于所述切割基座上，所述切割活动夹爪滑动设于所述切割基座上；

所述切割夹紧气缸与所述切割活动夹爪驱动连接，所述切割夹紧气缸驱动所述切割活动夹爪，以使得所述切割活动夹爪靠近或远离所述切割固定夹爪。

在其中一个实施例中，所述金属块打磨除尘机构包括：打磨除尘箱、两个金属块打磨装置；

所述金属块传送机构具有一金属块传送盘，所述金属块传送盘一部分位于所述打磨除尘箱的箱体之内且部分位于所述打磨除尘箱的箱体之外，所述金属块传送盘的周缘开设有金属块容置槽；两个所述金属块打磨装置分别位于所述金属块传送盘的盘面两侧；

所述金属块打磨装置包括：打磨基座、撑挡板、伸缩调节杆、打磨驱动部；所述打磨基座位于所述打磨除尘箱的箱体之外，所述撑挡板位于所述打磨除尘箱的箱体之内；所述伸缩调节杆穿设于所述打磨除尘箱的箱壁，所述打磨基座与所述撑挡板之间通过所述伸缩调节杆连接；所述打磨驱动部置于所述打磨除尘箱的箱体外侧的侧部；

所述金属块打磨装置还包括打磨传送带，所述打磨传送带穿设于所述打磨除尘箱的箱壁，所述打磨基座上安装有张紧调节杆，所述张紧调节杆上设有张紧滚轮，所述撑挡板上设有传送滚轮，所述打磨传送带首尾相接环绕设所述打磨驱动部的输出端、所述张紧调节杆的张紧滚轮和所述撑挡板的传送滚轮上。

在其中一个实施例中，所述金属块传送机构还包括金属块入料倾斜通道，所述金属块入料倾斜通道衔接于所述钢材切割装置与所述金属块传送盘之间。

在其中一个实施例中，所述金属块传送机构还包括金属块出料倾斜通道。

本发明的一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备，在对钢材进行自动化切割的基础上，对金属块两个端面进行打磨处理，并且还具有除尘的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种无限延展的钢材的示意图；

图2为将图1所示的钢材切割后得到多个金属块的示意图；

图3为本发明一实施例的钢材切割、打磨、除尘一体化设备的结构图；

图4为图3所示的钢材切割机构的主视图；

图5为图4所示的钢材切割机构的俯视图(去除了钢材切割机)；

图6为图3所示的金属块打磨除尘机构的结构图；

图7为图6所示的金属块打磨除尘机构的金属块打磨装置的结构图；

图8为图3所示的金属块传送机构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图3所示，本发明公开了一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备30，包括：钢材切割机构40、金属块传送机构50、金属块打磨除尘机构60。金属块传送机构50衔接于钢材切割机构40和金属块打磨除尘机构60之间。

如图3所示，钢材切割机构40用于对无限延展的钢材10进行切割处理，从而得到多个金属块20，金属块20的长度根据客户的要求选定。

如图3所示，金属块传送机构50一方面用于将切割得到的金属块20传送至金属块打磨除尘机构60处进行端面打磨处理，另一方面用于将端面打磨处理后的金属块20传送至下料处，可知，金属块传送机构50实现了金属块20的上料传送及下料传送。

如图3所示，金属块打磨除尘机构60用于对金属块20的两个端面进行打磨处理，在打磨过程中会产生大量的粉尘，金属块打磨除尘机构60还很好的实现了粉尘的外溢，防止粉尘大量漂浮在外界空气中，这样，不但有利于工人的身体健康，而且还有利于生产安全。

下面，对钢材切割机构40的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图4所示，钢材切割机构40包括：切割基座100、钢材传送装置200、钢材切割装置300。钢材传送装置200及钢材切割装置300安装于切割基座100上。

如图4所示，钢材传送装置200包括钢材水平移送组件210及钢材移送夹紧组件220，钢材水平移送组件210驱动钢材移送夹紧组件220沿水平方向移动。

如图4所示，钢材切割装置300包括钢材切割机310及钢材切割夹紧组件320。

具体的，如图5所示，钢材水平移送组件210包括：水平移送支撑座211、水平移送导轨212、水平移送丝杆213、水平移送电机214。水平移送导轨212固定于水平移送支撑座211上，水平移送丝杆213转动设于水平移送支撑座211上，水平移送电机214与水平移送丝杆213驱动连接，水平移送电机214驱动水平移送丝杆213转动。

具体的，如图5所示，钢材移送夹紧组件220包括：移送滑块221、移送固定夹爪222、移送活动夹爪223、移送夹紧气缸224。移送滑块221滑动设于水平移送导轨212上并与水平移送丝杆213螺合；移送固定夹爪222固定于移送滑块221上，移送活动夹爪223滑动设于移送滑块221上；移送夹紧气缸224与移送活动夹爪223驱动连接，移送夹紧气缸224驱动移送活动夹爪223，以使得移送活动夹爪223靠近或远离移送固定夹爪222。

具体的，如图5所示，钢材切割夹紧组件320包括：切割固定夹爪321、切割活动夹爪322、切割夹紧气缸323。切割固定夹爪321固定于切割基座100上，切割活动夹爪322滑动设于切割基座100上；切割夹紧气缸323与切割活动夹爪322驱动连接，切割夹紧气缸323驱动切割活动夹爪322，以使得切割活动夹爪322靠近或远离切割固定夹爪321。

下面，对上述的钢材切割机构40的工作原理进行说明：

通过钢材移送夹紧组件220将无限延展的钢材10夹紧，具体的，移送夹紧气缸224驱动移送活动夹爪223向移送固定夹爪222靠近，这样，便可以将钢材10夹紧；可以理解，移送夹紧气缸224驱动移送活动夹爪223向移送固定夹爪222远离，便可以松开对钢材10的夹紧；

当使用钢材移送夹紧组件220对钢材10夹紧后，启动钢材水平移送组件210，便可以对钢材10进行水平传送，具体的，水平移送电机214驱动水平移送丝杆213转动，由于移送滑块221螺合于水平移送丝杆213上，于是，转动中的水平移送丝杆213便可以带动移送滑块221沿着水平移送导轨212水平滑动，这样，便可以对钢材10进行水平传送；

当钢材10的一端到达钢材切割夹紧组件320处时，钢材水平移送组件210暂时不对钢材10进行传送，而是由钢材切割夹紧组件320对钢材10进行夹紧，这样方便钢材切割机310对钢材10进行稳定切割；具体的，切割夹紧气缸323驱动切割活动夹爪322向切割固定夹爪321靠近，钢材10便可以被夹紧；

当钢材切割机310完成对钢材10的切割后，钢材切割夹紧组件320松开钢材10，钢材水平移送组件210继续对后续的钢材10进行传送，使得钢材10的一端再次到达钢材切割夹紧组件320处，并由钢材切割夹紧组件320对钢材10进行再次夹紧，如此往复；

当钢材移送夹紧组件220在钢材水平移送组件210的带动下已经完成一定长度的钢材传送后，钢材移送夹紧组件220会暂时松开对钢材10的夹紧，并由钢材水平移送组件210带动其反方向移动至初始位置，当钢材移送夹紧组件220到达初始位置后，钢材移送夹紧组件220会再次对钢材10进行夹紧并进行下次传送；

由上述可知，钢材切割机构40可以实现将无限延长的钢材10进行切割，从而得到多个金属块20。

下面，对金属块打磨除尘机构60的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图6所示，金属块打磨除尘机构60包括：打磨除尘箱400、两个金属块打磨装置500。

如图7所示，金属块打磨装置500包括：打磨基座510、撑挡板520、伸缩调节杆530、打磨驱动部540。打磨基座510位于打磨除尘箱400的箱体之外，撑挡板520位于打磨除尘箱400的箱体之内。伸缩调节杆530穿设于打磨除尘箱400的箱壁，打磨基座510与撑挡板520之间通过伸缩调节杆530连接。打磨驱动部540置于打磨除尘箱400的箱体外侧的侧部。

金属块打磨装置500还包括打磨传送带550(如图7所示)，打磨传送带550穿设于打磨除尘箱400的箱壁，打磨基座510上安装有张紧调节杆560，张紧调节杆560上设有张紧滚轮561，撑挡板520上设有传送滚轮521，打磨传送带550首尾相接环绕设打磨驱动部540的输出端、张紧调节杆560的张紧滚轮561和撑挡板520的传送滚轮521上。在本实施例中，打磨驱动部540为电机驱动结构。进一步的，打磨传送带550的带体上贴附有打磨砂纸(图未示)，通过设置打磨砂纸对金属块20的两个端面进行打磨，使用一段时间后，可以将打磨砂纸从打磨传送带550上拆除以进行更换。

下面，对金属块传送机构50的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图8所示，金属块传送机构50包括：传送支撑基座610、金属块传送盘620、随动滚轮630、金属块绑紧带640。

金属块传送盘620及随动滚轮630转动设于传送支撑基座610上，金属块传送盘620的转动轴及随动滚轮630的转动轴与水平面平行，金属块传送盘620与随动滚轮630相互间隔设置。

金属块绑紧带640首尾相接环绕于金属块传送盘620的周缘和随动滚轮630的周缘。

金属块传送机构50还包括传送盘驱动部650，传送盘驱动部650与金属块传送盘620驱动连接，传送盘驱动部650驱动金属块传送盘620转动。具体的，传送盘驱动部650为电机驱动结构。

金属块传送盘620一部分位于打磨除尘箱400的箱体之内且部分位于打磨除尘箱400的箱体之外，金属块传送盘620的周缘开设有金属块容置槽621。如图6所示，两个金属块打磨装置500分别位于金属块传送盘620的盘面两侧。在本实施例中，金属块传送盘620的周缘开设有多个金属块容置槽621，多个金属块容置槽621以金属块传送盘620的转动轴为中心呈环形阵列分布。通过开设金属块容置槽621，其目的在于收容金属块20，使得金属块20可以伴随着金属块传送盘620作稳定的回转运动，实现金属块20的上料、打磨、下料等操作。

进一步的，如图8所示，金属块传送机构50还包括与金属块传送盘620的周缘衔接的金属块入料倾斜通道660以及金属块出料倾斜通道670，金属块入料倾斜通道660和金属块出料倾斜通道670位于打磨除尘箱400的箱体之外，且金属块入料倾斜通道660位于金属块出料倾斜通道670的上方。金属块入料倾斜通道660衔接于钢材切割装置300与金属块传送盘620之间。金属块入料倾斜通道660用于将待打磨的金属块20送至金属块传送盘620的金属块容置槽621中，当金属块20完成打磨后会从金属块容置槽621中脱离并掉落于金属块出料倾斜通道670中。

下面，对上述的金属块传送机构50以及金属块打磨除尘机构60的工作原理进行说明：

待打磨的金属块20一个紧挨着一个地由金属块入料倾斜通道660滑落至金属块传送盘620的金属块容置槽621中，一个金属块容置槽621只能收容一个金属件20；

传送盘驱动部650驱动金属块传送盘620转动，伴随着金属块传送盘620的转动，金属块入料倾斜通道660上的金属块20逐个进入到金属块容置槽621中，同时地，金属块传送盘620将金属块20由打磨除尘箱400的箱体外部传送至打磨除尘箱400的箱体内部；

与此同时地，打磨驱动部540驱动打磨传送带550作传送运动，打磨传送带550贴合着金属块20的端面，由于打磨传送带550上贴附有打磨砂纸，于是，金属块传送盘620的盘面两侧的打磨砂纸可以同时对金属块20的两个端面进行打磨抛光处理；

传送盘驱动部650不间断的驱动金属块传送盘620转动，于是金属块传送盘620会带动其上的金属块20经过两个金属块打磨装置500实现打磨处理，而完成打磨处理后的金属块20会继续在金属块传送盘620的带动下重新回到箱体外；

当金属块20到达箱体之外后，金属块20也不再受到金属块绑紧带640的束缚，不受金属块绑紧带640束缚的金属块20会从金属块容置槽621中脱落下来并掉落到金属块出料倾斜通道670中，金属块20再沿着金属块出料倾斜通道670滑落至指定的物料回收处。

下面，对上述的金属块传送机构50以及金属块打磨除尘机构60的结构设计原理进行说明：

1、在总体结构设计上，为了在打磨过程中防止粉尘漂浮到周围的空气中，是以设置一个打磨除尘箱400为出发点，打磨过程是在打磨除尘箱400的密闭箱体内进行的，因此，所产生的粉尘不会飘散到外部空气中，这样，可以防止人体将粉尘吸入到肺中，保证工作人员的身体健康；

2、在以设置一个打磨除尘箱400为出发点的基础上，还需要设置金属块传送机构50和两个金属块打磨装置500，金属块传送机构50用于实现金属块20在整个过程中的传送，而金属块打磨装置500则实现对金属块20的两个端面进行打磨处理；

3、对于金属块传送机构50，金属块传送机构50一半位于打磨除尘箱400的箱体外，金属块传送机构50另一半则位于打磨除尘箱400的箱体内，而只有这样设置，在确保打磨除尘箱400具有密闭性的基础上，才能实现金属块20的上料、打磨以及下料的完整传送；

4、对于金属块打磨装置500，金属块打磨装置500一半位于打磨除尘箱400的箱体外，金属块打磨装置500另一半则位于打磨除尘箱400的箱体内，至于为何要这样设置，特别解释如下：打磨传送带550是通过打磨驱动部540实现传送进而对金属块20进行打磨，如果将打磨驱动部540放置于打磨除尘箱400的箱体内，粉尘容易堆积在打磨驱动部540上，甚至进入到打磨驱动部540的内部，从而影响了打磨驱动部540的正常运行，因此，需要将打磨驱动部540设置在打磨除尘箱400的箱体外，再将打磨传送带550穿过打磨除尘箱400的箱壁进入到箱体内，以使得打磨传送带550可以对箱体内的金属块20进行打磨，一方面可以使得整个设备更加顺畅地运转，另一方面解决了如何对金属块20进行打磨的问题；

5、在实际的生产过程中，不同批次的金属块20，其尺寸大小会有所不同，为了更好适应对金属块20的打磨，金属块打磨装置500中特别设置了伸缩调节杆530，同时配合了张紧调节杆560对打磨传送带550进行张紧调节，这样，会使得打磨传送带550更好地贴合于金属块20的端面上以实现打磨；

6、在金属块传送机构50中，特别设置了金属块绑紧带640，金属块绑紧带640可有很好的同时解决如下技术问题：一方面，具有弹性的金属块绑紧带640将进入到箱体内的金属块20进行绑紧，在实现对金属块20绑紧的基础上，收容于金属块容置槽621内的金属块20的两端则充分显露出来，以方便打磨；另一方面，具有弹性的金属块绑紧带640可以很好适应不同批次不同尺寸大小的金属块，当金属块的径向尺寸大一些，金属块绑紧带640会适应的紧一些，而当金属块的径向尺寸小一些，金属块绑紧带640会适应的松一些，金属块绑紧带640具有很好的自适应调节能力；再一方面，将金属块绑紧带640缠绕于金属块传送盘620的周缘，当金属块进入到箱体内，金属块传送盘620会对金属块进行绑紧，当金属块从箱体内出来，金属块传送盘620不再对金属块进行绑紧，而金属块则可以顺畅的从金属块容置槽621脱落，可见，金属块绑紧带640与金属块传送盘620的配合，很好实现了金属块上料、打磨及下料操作。

进一步的，金属块打磨除尘机构60还包括除尘机构700(请一并参阅图3及图6)，除尘机构700设于打磨除尘箱400的底部。除尘机构700用于对打磨除尘箱400内所漂浮的粉尘进行吸取，使得粉尘可以更快速的被吸走。

具体的，如图3及图6所示，除尘机构700包括：粉尘落料引导仓710、抽风机720、集尘箱730。粉尘落料引导仓710与打磨除尘箱400的底部贯通，集尘箱730通过抽风机720与粉尘落料引导仓710连通。通过开启抽风机720，可以将打磨除尘箱400内的粉尘通过粉尘落料引导仓710抽送至集尘箱730，从而完成粉尘的收集。

虽然设置打磨除尘箱400可以有效防止粉尘漂浮在周围的空气中，然而打磨除尘箱400的箱体内会布满粉尘，为了有效对箱体内的粉尘进行去除，通过抽风机720的抽风作用，将打磨除尘箱400内的粉尘通过粉尘落料引导仓710抽送至集尘箱730，以完成粉尘的收集。

本发明的一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备，在对钢材进行自动化切割的基础上，对金属块两个端面进行打磨处理，并且还具有除尘的功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种钢材切割、打磨、除尘一体化设备，其特征在于，包括：钢材切割机构、金属块传送机构、金属块打磨除尘机构；所述金属块传送机构衔接于所述钢材切割机构和所述金属块打磨除尘机构之间；

所述钢材切割机构包括：切割基座、钢材传送装置、钢材切割装置；所述钢材传送装置及所述钢材切割装置安装于所述切割基座上；

所述钢材传送装置包括钢材水平移送组件及钢材移送夹紧组件，所述钢材水平移送组件驱动所述钢材移送夹紧组件沿水平方向移动；

所述钢材切割装置包括钢材切割机及钢材切割夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的钢材切割、打磨、除尘一体化设备，其特征在于，所述钢材水平移送组件包括：水平移送支撑座、水平移送导轨、水平移送丝杆、水平移送电机；所述水平移送导轨固定于所述水平移送支撑座上，所述水平移送丝杆转动设于所述水平移送支撑座上，所述水平移送电机与所述水平移送丝杆驱动连接，所述水平移送电机驱动所述水平移送丝杆转动。

3.根据权利要求2所述的钢材切割、打磨、除尘一体化设备，其特征在于，所述钢材移送夹紧组件包括：移送滑块、移送固定夹爪、移送活动夹爪、移送夹紧气缸；

所述移送滑块滑动设于所述水平移送导轨上并与所述水平移送丝杆螺合；

所述移送固定夹爪固定于所述移送滑块上，所述移送活动夹爪滑动设于所述移送滑块上；

所述移送夹紧气缸与所述移送活动夹爪驱动连接，所述移送夹紧气缸驱动所述移送活动夹爪，以使得所述移送活动夹爪靠近或远离所述移送固定夹爪。

4.根据权利要求3所述的钢材切割、打磨、除尘一体化设备，其特征在于，所述钢材切割夹紧组件包括：切割固定夹爪、切割活动夹爪、切割夹紧气缸；

所述切割固定夹爪固定于所述切割基座上，所述切割活动夹爪滑动设于所述切割基座上；

所述切割夹紧气缸与所述切割活动夹爪驱动连接，所述切割夹紧气缸驱动所述切割活动夹爪，以使得所述切割活动夹爪靠近或远离所述切割固定夹爪。

5.根据权利要求1所述的钢材切割、打磨、除尘一体化设备，其特征在于，所述金属块打磨除尘机构包括：打磨除尘箱、两个金属块打磨装置；

所述金属块传送机构具有一金属块传送盘，所述金属块传送盘一部分位于所述打磨除尘箱的箱体之内且部分位于所述打磨除尘箱的箱体之外，所述金属块传送盘的周缘开设有金属块容置槽；两个所述金属块打磨装置分别位于所述金属块传送盘的盘面两侧；

所述金属块打磨装置包括：打磨基座、撑挡板、伸缩调节杆、打磨驱动部；所述打磨基座位于所述打磨除尘箱的箱体之外，所述撑挡板位于所述打磨除尘箱的箱体之内；所述伸缩调节杆穿设于所述打磨除尘箱的箱壁，所述打磨基座与所述撑挡板之间通过所述伸缩调节杆连接；所述打磨驱动部置于所述打磨除尘箱的箱体外侧的侧部；

所述金属块打磨装置还包括打磨传送带，所述打磨传送带穿设于所述打磨除尘箱的箱壁，所述打磨基座上安装有张紧调节杆，所述张紧调节杆上设有张紧滚轮，所述撑挡板上设有传送滚轮，所述打磨传送带首尾相接环绕设所述打磨驱动部的输出端、所述张紧调节杆的张紧滚轮和所述撑挡板的传送滚轮上。

6.根据权利要求5所述的钢材切割、打磨、除尘一体化设备，其特征在于，所述金属块传送机构还包括金属块入料倾斜通道，所述金属块入料倾斜通道衔接于所述钢材切割装置与所述金属块传送盘之间。

7.根据权利要求6所述的钢材切割、打磨、除尘一体化设备，其特征在于，所述金属块传送机构还包括金属块出料倾斜通道。

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