CN111283496A - 一种打磨除尘箱及其打磨除尘一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打磨除尘箱及其打磨除尘一体化设备。打磨除尘箱包括：打磨除尘箱本体、离地支撑组件、吸尘装置。离地支撑组件安装于打磨除尘箱本体的底部；打磨除尘箱本体的顶部开设有打磨穿过孔，打磨除尘箱本体的侧壁开设有传送穿过孔；吸尘装置位于打磨除尘箱本体的底部；吸尘装置包括：粉尘落料引导仓、抽风机、集尘箱；粉尘落料引导仓与打磨除尘箱的底部贯通，集尘箱通过抽风机与粉尘落料引导仓连通；打磨除尘箱本体的底部还设有格栅网，格栅网上开设有网孔。本发明的打磨除尘箱，使得对金属块的打磨处理和对粉尘的去除可以在一个封闭的箱体内进行，这样，打磨过程中所产生的粉尘便不会散发到周围的空气中。

Description

一种打磨除尘箱及其打磨除尘一体化设备

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种打磨除尘箱及其打磨除尘一体化设备。

背景技术

如图1所示，其为一种金属块10的结构图，该金属块10为圆柱体实心结构，该金属块10是由一整条无限延长的圆柱体金属棒进行切割而得到。在使用切割机对圆柱体金属棒进行切割的过程中，金属块10的两个端面11会产生不平整粗糙现象。在金属块10出厂前，需要对金属块10的两个端面进行打磨处理，以符合相关的工艺要求。

在使用打磨机对金属块10的两个端面进行打磨处理的过程中会产生大量的粉尘，如果不对粉尘进行有效处理，粉尘会大量地漂浮在空气中。

因此，如何设计开发一种具有打磨除尘箱的打磨除尘一体化设备，使得对金属块10的打磨处理和对粉尘的去除可以在一个封闭的箱体内进行，这样，打磨过程中所产生的粉尘便不会散发到周围的空气中，这是设计开发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种打磨除尘箱及其打磨除尘一体化设备，使得对金属块的打磨处理和对粉尘的去除可以在一个封闭的箱体内进行，这样，打磨过程中所产生的粉尘便不会散发到周围的空气中。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种打磨除尘箱，包括：打磨除尘箱本体、离地支撑组件、吸尘装置；

所述打磨除尘箱本体为中空的箱体结构，所述打磨除尘箱本体内部形成打磨除尘腔；

所述离地支撑组件安装于所述打磨除尘箱本体的底部；

所述打磨除尘箱本体的顶部开设有打磨穿过孔，所述打磨除尘箱本体的侧壁开设有传送穿过孔；

所述吸尘装置位于所述打磨除尘箱本体的底部；所述吸尘装置包括：粉尘落料引导仓、抽风机、集尘箱；所述粉尘落料引导仓与所述打磨除尘箱的底部贯通，所述集尘箱通过所述抽风机与所述粉尘落料引导仓连通；

所述打磨除尘箱本体的底部还设有格栅网，所述格栅网上开设有网孔。

在其中一个实施例中，所述打磨除尘箱本体为方形箱体结构。

在其中一个实施例中，所述离地支撑组件包括四个支撑脚，四个所述支撑脚分别位于所述打磨除尘箱本体底部的四个边角处。

在其中一个实施例中，所述打磨穿过孔的数量为两个，两个所述打磨穿过孔为圆形通孔。

在其中一个实施例中，所述传送穿过孔的数量为一个，一个所述传送穿过孔为方形通孔。

在其中一个实施例中，所述打磨除尘箱本体的侧壁还开设有观察孔，所述观察孔上贴附有透明玻璃。

一种打磨除尘一体化设备，包括上述的打磨除尘箱，还包括金属块传送装置和两个金属块打磨装置；

所述金属块传送装置具有一金属块传送盘，所述金属块传送盘穿设于所述传送穿过孔，所述金属块传送盘一部分位于所述打磨除尘箱本体的箱体之内且部分位于所述打磨除尘箱本体的箱体之外；

两个所述金属块打磨装置分别位于所述金属块传送盘的盘面两侧；所述金属块打磨装置包括：打磨驱动部、打磨转动轴、打磨砂轮；所述打磨驱动部位于所述打磨除尘箱本体的箱体之外，所述打磨砂轮位于所述打磨除尘箱本体的箱体之内；其中，所述打磨转动轴穿设于所述打磨穿过孔，所述打磨驱动部与所述打磨砂轮之间通过所述打磨转动轴连接。

本发明的打磨除尘箱，使得对金属块的打磨处理和对粉尘的去除可以在一个封闭的箱体内进行，这样，打磨过程中所产生的粉尘便不会散发到周围的空气中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种金属块的结构图；

图2为本发明一实施例的打磨除尘箱的结构图；

图3为图2所示的打磨除尘箱本体的结构图；

图4为图3所示的打磨除尘箱本体可看见内部的结构图；

图5为本发明一实施例的打磨除尘一体化设备的主视图；

图6为图5所示的打磨除尘一体化设备的右视图；

图7为图5所示的金属块传送装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，本发明主要公开了一种打磨除尘箱20，包括：打磨除尘箱本体100、离地支撑组件200、吸尘装置300。

如图1所示，打磨除尘箱本体100为中空的箱体结构，打磨除尘箱本体100内部形成打磨除尘腔。在本实施例中，打磨除尘箱本体100优先采用方形箱体结构。打磨除尘腔的形成，一方面是为了使得对金属块10的打磨操作可以在密闭的腔体内进行，这样，可以防止在打磨过程中所产生的粉尘漂散到周围的空气中，另一方面是方便相关的吸尘装置对有限空间内的粉尘进行集中抽取，达到良好的除尘效果。

如图1所示，离地支撑组件200安装于打磨除尘箱本体100的底部。通过设置离地支撑组件200，可以使得打磨除尘箱本体100与地面形成高度差，方便相关除尘装置的安装。具体的，离地支撑组件200包括四个支撑脚210(如图2及图3所示)，四个支撑脚210分别位于打磨除尘箱本体100底部的四个边角处。

进一步地，打磨除尘箱本体100的顶部开设有打磨穿过孔110(如图3及图4所示)，打磨除尘箱本体100的侧壁开设有传送穿过孔120(如图3所示)。通过开设打磨穿过孔110，主要是为了配合相关的打磨装置的安装，将打磨装置的重要部分安装于打磨除尘箱本体100的箱体之外，将打磨装置另一部分安装于打磨除尘箱本体100的箱体之内，防止粉尘对打磨装置的重要部件造成影响。而通过开设传送穿过孔120，主要是为方便相关的金属块传送装置对金属块进行传送，将金属块10传送至箱体内进行打磨，再将打磨完成后的金属块重新传送至箱体外进行下料。在本实施例中，打磨穿过孔110的数量为两个，两个打磨穿过孔110为圆形通孔；传送穿过孔120的数量为一个，一个传送穿过孔120为方形通孔。

进一步地，吸尘装置300位于打磨除尘箱本体100的底部。具体地，如图2所示，吸尘装置300包括：粉尘落料引导仓310、抽风机320、集尘箱330。粉尘落料引导仓310与打磨除尘箱100的底部贯通，集尘箱330通过抽风机320与粉尘落料引导仓310连通。通过设置吸尘装置300，可以快速、有效地将打磨除尘箱本体100腔体内的粉尘进行吸取。例如，通过开启抽风机320，抽风机320所产生的抽力可以将箱体内的粉尘透过粉尘落料引导仓310而进入到集尘箱330中。

进一步地，打磨除尘箱本体100的底部还设有格栅网130(如图4所示)，格栅网130上开设有网孔。通过在打磨除尘箱本体100的底部设置格栅网130，可以防止箱体内的金属块脱落至箱体底部的吸尘装置300处而造成阻塞，而细小的粉尘则可以顺畅的透过网孔进入到集尘箱330内。

进一步地，打磨除尘箱本体100的侧壁还开设有观察孔，观察孔上贴附有透明玻璃140(如图2及图3所示)。通过设置透明玻璃140，一方面，可以防止粉尘透过观察孔而散发到周围的空气中，另一方面，工作人员可以透过透明玻璃140而观察到箱体的内部情况。

如图5及图6所示，本发明还公开了一种打磨除尘一体化设备30，该打磨除尘一体化设备30除了包括上述的打磨除尘箱20外，还包括金属块传送装置400和两个金属块打磨装置500。金属块传送机构400用于对金属块10进行传送，一方面，金属块传送机构400用于将金属块10传送至打磨除尘箱本体100的箱体内进行打磨处理，另一方面，金属块传送机构400还用于将打磨后的金属块10重新传送于打磨除尘箱本体100的箱体外以实现回收。金属块打磨装置500用于配合打磨除尘箱本体100对箱体内的金属块10进行打磨。

下面，对金属块传送装置400的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图7所示，金属块传送装置400包括：传送支撑基座410、金属块传送盘420、随动滚轮430、金属块绑紧带440、传送盘驱动部450。

金属块传送盘420及随动滚轮430转动设于传送支撑基座410上，金属块传送盘420的转动轴及随动滚轮430的转动轴与水平面平行，金属块传送盘420与随动滚轮430相互间隔设置。金属块绑紧带440首尾相接环绕于金属块传送盘420的周缘和随动滚轮430的周缘。传送盘驱动部450与金属块传送盘420驱动连接，传送盘驱动部450驱动金属块传送盘420转动。具体的，传送盘驱动部450为电机驱动结构。特别设置了金属块绑紧带440，金属块绑紧带440可有很好的同时解决如下技术问题：一方面，具有弹性的金属块绑紧带440将进入到箱体内的金属块10进行绑紧，在实现对金属块10绑紧的基础上，收容于金属块容置槽221内的金属块10的两端则充分显露出来，以方便打磨；另一方面，具有弹性的金属块绑紧带440可以很好适应不同批次不同尺寸大小的金属块，当金属块的径向尺寸大一些，金属块绑紧带440会适应的紧一些，而当金属块的径向尺寸小一些，金属块绑紧带440会适应的松一些，金属块绑紧带440具有很好的自适应调节能力；再一方面，将金属块绑紧带440缠绕于金属块传送盘420的周缘，当金属块进入到箱体内，金属块传送盘420会对金属块进行绑紧，当金属块从箱体内出来，金属块传送盘420不再对金属块进行绑紧，而金属块则可以顺畅的从金属块容置槽421脱落，可见，金属块绑紧带440与金属块传送盘420的配合，很好实现了金属块上料、打磨及下料操作。

特别的，金属块传送盘420穿设于传送穿过孔120，金属块传送盘420一部分位于打磨除尘箱本体100的箱体之内且部分位于打磨除尘箱本体100的箱体之外，金属块传送盘420的周缘开设有金属块容置槽421。通过开设金属块容置槽421，其目的在于收容金属块10，使得金属块10可以伴随着金属块传送盘420作稳定的回转运动，实现金属块10的上料、打磨、下料等操作。金属块传送盘420一部分位于打磨除尘箱本体100的箱体之内且部分位于打磨除尘箱本体100的箱体之外，在确保打磨除尘箱本体100具有密闭性的基础上，实现金属块10的上料、打磨以及下料的完整传送。

进一步的，如图7所示，金属块传送装置400还包括与金属块传送盘420的周缘衔接的金属块入料倾斜通道460以及金属块出料倾斜通道470，金属块入料倾斜通道460和金属块出料倾斜通道470位于打磨除尘箱本体100的箱体之外。金属块入料倾斜通道460用于将待打磨的金属块10送至金属块传送盘420的金属块容置槽421中，当金属块10完成打磨后会从金属块容置槽421中脱离并掉落于金属块出料倾斜通道470中。

下面，对金属块打磨装置500的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图6所示，两个金属块打磨装置500分别位于金属块传送盘420的盘面两侧。

如图6所示，金属块打磨装置500包括：打磨驱动部510、打磨转动轴520、打磨砂轮530。打磨驱动部510位于打磨除尘箱本体100的箱体之外，打磨砂轮530位于打磨除尘箱本体100的箱体之内。其中，打磨转动轴520穿设于打磨穿过孔110，打磨驱动部510与打磨砂轮530之间通过打磨转动轴520连接。在本实施例中，打磨驱动部510为电机驱动结构。打磨砂轮530是通过打磨驱动部510动力传送进而对金属块10进行打磨，如果将打磨驱动部510放置于打磨除尘箱本体100的箱体内，粉尘容易堆积在打磨驱动部510上，甚至进入到打磨驱动部510的内部，从而影响了打磨驱动部510的正常运行，因此，需要将打磨驱动部510设置在打磨除尘箱本体100的箱体外，再将打磨转动轴520穿过箱体的箱壁，打磨驱动部510与打磨砂轮530之间通过打磨转动轴520连接。

在本发明中，打磨砂轮530的转动轴与水平面垂直，金属块传送盘420的转动轴与水平面平行。解释说明如下，打磨砂轮530的转动轴与水平面垂直，金属块传送盘420的转动轴与水平面平行，因此，可以看成打磨砂轮530的转动轴与金属块传送盘420的转动轴是相互垂直的，当收容于金属块容置槽421内的金属块到达打磨砂轮530处进行打磨时，金属块10会受到打磨砂轮530向着金属块传送盘420中心的径向方向作用力，金属块10又受到了金属块容置槽421槽底的阻挡，于是，在打磨的过程中，金属块10便不容易从金属块容置槽421中脱离出来，从而提高了金属块10的打磨稳定性。

下面，对整个打磨除尘一体化设备30的工作原理进行说明：

待打磨的金属块10由金属块入料倾斜通道460滑落至金属块传送盘420的金属块容置槽421中，传送盘驱动部450驱动金属块传送盘420转动，于是，金属块10可以随着金属块传送盘420进入到打磨除尘箱本体100的箱体内；

当金属块10到达箱体内部时，打磨驱动部510通过打磨转动轴520带动打磨砂轮530转动，两侧的打磨砂轮530贴合着金属块10的端面进行打磨抛光处理；

打磨砂轮530也不停地转动，金属块传送盘420不停地转动，完成打磨处理后的金属块10会在金属块传送盘420的带动下重新回到箱体外，当金属块10到达箱体之外后，金属块10也不再受到金属块绑紧带440的束缚，不受金属块绑紧带440束缚的金属块10会从金属块容置槽421中脱落下来并掉落到金属块出料倾斜通道470中。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种打磨除尘箱，其特征在于，包括：打磨除尘箱本体、离地支撑组件、吸尘装置；

所述打磨除尘箱本体为中空的箱体结构，所述打磨除尘箱本体内部形成打磨除尘腔；

所述离地支撑组件安装于所述打磨除尘箱本体的底部；

所述打磨除尘箱本体的顶部开设有打磨穿过孔，所述打磨除尘箱本体的侧壁开设有传送穿过孔；

所述吸尘装置位于所述打磨除尘箱本体的底部；所述吸尘装置包括：粉尘落料引导仓、抽风机、集尘箱；所述粉尘落料引导仓与所述打磨除尘箱的底部贯通，所述集尘箱通过所述抽风机与所述粉尘落料引导仓连通；

所述打磨除尘箱本体的底部还设有格栅网，所述格栅网上开设有网孔。

2.根据权利要求1所述的打磨除尘箱，其特征在于，所述打磨除尘箱本体为方形箱体结构。

3.根据权利要求2所述的打磨除尘箱，其特征在于，所述离地支撑组件包括四个支撑脚，四个所述支撑脚分别位于所述打磨除尘箱本体底部的四个边角处。

4.根据权利要求1所述的打磨除尘箱，其特征在于，所述打磨穿过孔的数量为两个，两个所述打磨穿过孔为圆形通孔。

5.根据权利要求4所述的打磨除尘箱，其特征在于，所述传送穿过孔的数量为一个，一个所述传送穿过孔为方形通孔。

6.根据权利要求1所述的打磨除尘箱，其特征在于，所述打磨除尘箱本体的侧壁还开设有观察孔，所述观察孔上贴附有透明玻璃。

7.一种打磨除尘一体化设备，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的打磨除尘箱，还包括金属块传送装置和两个金属块打磨装置；

所述金属块传送装置具有一金属块传送盘，所述金属块传送盘穿设于所述传送穿过孔，所述金属块传送盘一部分位于所述打磨除尘箱本体的箱体之内且部分位于所述打磨除尘箱本体的箱体之外；

两个所述金属块打磨装置分别位于所述金属块传送盘的盘面两侧；所述金属块打磨装置包括：打磨驱动部、打磨转动轴、打磨砂轮；所述打磨驱动部位于所述打磨除尘箱本体的箱体之外，所述打磨砂轮位于所述打磨除尘箱本体的箱体之内；其中，所述打磨转动轴穿设于所述打磨穿过孔，所述打磨驱动部与所述打磨砂轮之间通过所述打磨转动轴连接。

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