CN216442169U - 一种金属制品的加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工打磨技术领域，且公开了一种金属制品的加工打磨装置，包括操作台和下料仓，所述下料仓固定安装在操作台的上方，所述操作台的上表面安装有电机，所述电机的输出端通过大皮带轮机构传动连接有下料板。通过电机控制下料板的转动使下料板每次只能带走一根钢材同时下料仓内的其他钢管被下料板的弧形端堵在下料口不会落下，同时卸料装置在新的钢材落下之前，卸料装置在电机的作用下通过小皮带轮机构将打磨完的钢材快速的推到进料口，打磨完的钢材可以暂时的存储在下方的储料仓内，这样不仅可以节省人力，同时工作人员也会变得更加轻松。

Description

一种金属制品的加工打磨装置

技术领域

本实用新型属于加工打磨技术领域，具体是一种金属制品的加工打磨装置。

背景技术

随着时间的推移，各种金属制品在使用的过程中表面也会生出锈迹，工厂生产出的初始产品的表面也会很毛糙粘连有各种金属颗粒，带有各种划痕。但是处理这些问题，如果进行人工打磨，就会非常的耗时耗力，浪费人力的同时效率也会很低，此时就需要金属打磨装置。

现有的金属打磨装置在工作时需要有人不断的盯着，当一根金属管打磨完成以后需要人工再次放入一根金属管，打磨完成的金属管也需要人来进行收集，这样就会造成人力的浪费，同时也很繁琐，人长期在噪声的环境中身体也会受到伤害。

通常金属打磨完成以后就会产生许多的碎屑，这个时候就经常需要人来进行清理同时在打磨的过程中碎屑也会弹的四周都是范围很大，不便于收集打扫。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金属制品的加工打磨装置，具有节省人力物力，便于打扫的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品的加工打磨装置，包括操作台和下料仓，所述下料仓固定安装在操作台的上方，所述操作台的上表面安装有电机，所述电机的输出端通过大皮带轮机构传动连接有下料板，所述下料板通过销轴活动铰接在下料仓的出料口，所述电机的输出端通过小皮带轮机构传动连接有卸料装置，所述操作台表面的两端均固定安装有支撑块，所述支撑块前后两面对称固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶端活动安装有滑轮，所述卸料装置活动安装在其中一个支撑臂的最外侧，所述操作台表面的两端均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的伸出端共同固定安装有一个滚珠丝杠，所述滚珠丝杠滑动安装有滑块，所述滑块的两侧均固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有磨砂轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料仓的背面开设有装料口，便于工人将需要打磨的材料放入下料仓中，所述下料仓的顶面设有吸尘器，所述吸尘器固定连接有软管，所述软管的进气口固定安装在两个磨砂轮之间的正上方，吸尘器的进气口设置在两个磨砂轮之间的正上方便于打磨时，吸尘器可以及时的将打磨的碎屑吸入吸尘器中进行收集，防止过多的碎屑散落在操作台上，所述下料仓内腔的底面为弯曲的弧面，下料仓内腔弯曲的弧面便于上方的材料滑到下料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料装置包括卸料钩和棘轮结构，所述卸料钩的最外端是弧形的钩子，所述卸料钩和棘轮结构活动铰接。当放置在四个滑轮之间的材料打磨完成以后，卸料钩在小皮带轮机构的带动下，顺时针旋转九十度将打磨完的材料推入进料口，卸料钩在翻过顶端之后，由于重力的作用转到最低点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的上表面开设有大口径的进料口，大口径的进料口便于材料进入储料仓，防止材料落在操作台上，所述操作台的下方开设有卸料口，下方的卸料口便于出料，所述操作台内腔的底面为弯曲的弧面能够让材料滑到出口不至于卡在储料仓的最里面不方便取出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板套接于销轴，所述下料板分为长端和短端，所述下料板长端和短端的衔接处为凹陷的弧面，所述下料板的长端是长方形的滑板，所述下料板的短端截面是弧形的钩子，当电机的输出轴在顺时针转动九十度时，通过大皮带轮机构带动下料板的长端向下转动九十度，此时短端圆形弯钩的弧面正好卡接于下料仓的出料口有效阻止上方的材料下滑，当电机输出轴逆时针旋转九十度时，下料板的长端和短端的衔接处正好位于出料口的下方，此时刚好可以承接下一个材料落到下料板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶部的两端均固定安装有一组支撑块、支撑臂和滑轮，四个滑轮分别固定在四个支撑臂的顶端，四个滑轮可以很稳定的承接下落的材料，下落的材料在滚轮上被打磨时刚好可以跟着滚轮一起转动，这样可以对材料的表面进行全面的打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机控制下料板的转动使下料板每次只能带走一根钢材同时下料仓内的其他钢管被下料板的弧形端堵在下料口不会落下，同时卸料装置在新的钢材落下之前，卸料装置在电机的作用下通过小皮带轮机构将打磨完的钢材快速的推到进料口，打磨完的钢材可以暂时的存储在下方的储料仓内，这样不仅可以节省人力，同时工作人员也会变得更加轻松。

2、本实用新型通过设置在下料仓顶部的吸尘器将进气口固定在两个磨砂轮之间的正上方，吸尘器能够及时的将磨砂轮打磨产生的碎屑快速的吸走，防止碎屑到处飘落，大量的累积在操作台的表面，减少工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型内部结构后视结构示意图；

图5为本实用新型局部结构侧面示意图；

图6为本实用新型外部正视结构示意图；

图7为本实用新型棘轮与下料装置配合结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑块；3、滑块；4、滚珠丝杠；5、下料仓；6、吸尘器；7、软管；8、液压杆；9、滑轮；10、下料板；11、磨砂轮；12、进料口；13、卸料口；14、卸料装置；141、卸料钩；142、棘轮结构；15、打磨电机；16、销轴；17、大皮带轮机构；18、电机；19、支撑臂；20、装料口；21、小皮带轮机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种金属制品的加工打磨装置，包括操作台1和下料仓5，下料仓5固定安装在操作台1的上方，操作台1的上表面安装有电机18，电机18的输出端通过大皮带轮机构17传动连接有下料板10，下料板10通过销轴16活动铰接在下料仓5的出料口，电机18的输出端通过小皮带轮机构21传动连接有卸料装置14，操作台1顶部的两端均固定安装有支撑块2，支撑块2前后两侧固定安装有支撑臂19，支撑臂19的顶端活动安装有滑轮9，卸料装置14活动安装在其中一个支撑臂19的最外侧，操作台1顶部的两端均固定安装有液压杆8，液压杆8的伸出端固定安装有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4滑动安装有滑块3，滑块3的两侧均固定安装有打磨电机 15，打磨电机15的输出端固定安装有磨砂轮11。

其中，下料仓5的背面开设有装料口20，便于工人将需要打磨的材料放入下料仓中，下料仓5的顶面设有吸尘器6，吸尘器6固定连接有软管7，软管7的进气口固定安装在两个磨砂轮11之间的正上方，吸尘器的进气口设置在两个磨砂轮之间的正上方便于打磨时，吸尘器可以及时的将打磨的碎屑吸入吸尘器中进行收集，防止过多的碎屑散落在操作台上，下料仓5内腔的底面为弯曲的弧面，下料仓内腔弯曲的弧面便于上方的材料滑到下料口。

其中，卸料装置14包括卸料钩141和棘轮结构142，所述卸料钩141的最外端是弧形的钩子，卸料钩141和棘轮结构142活动铰接，当放置在四个滑轮之间的材料打磨完成以后，卸料钩在小皮带轮机构的带动下，顺时针旋转九十度将打磨完的材料推入进料口，卸料钩在翻过顶端之后，由于重力的作用转到最低点。

其中，操作台1的上表面开设有大口径的进料口12，大口径的进料口便于材料进入储料仓，防止材料落在操作台上，操作台1的下方开设有卸料口 13，下方的卸料口便于出料，操作台1内腔的底面为弯曲的弧面能够让材料滑到出口不至于卡在储料仓的最里面不方便取出。

其中，下料板10套接于销轴16，下料板10分为长端和短端，下料板10 长端和短端的衔接处为凹陷的弧面，下料板10的长端是长方形的滑板，下料板10的短端截面是弧形的钩子，当电机的输出轴在顺时针转动九十度时，通过大皮带轮机构带动下料板的长端向下转动九十度，此时短端圆形弯钩的弧面正好卡接于下料仓的出料口有效阻止上方的材料下滑，当电机输出轴逆时针旋转九十度时，下料板的长端和短端的衔接处正好位于出料口的下方，此时刚好可以承接下一个材料落到下料板上。

其中，所述操作台1顶部的两端均固定安装有一组支撑块2、支撑臂19 和滑轮9，四个滑轮分别固定在四个支撑臂的顶端，四个滑轮可以很稳定的承接下落的材料，下落的材料在滚轮上被打磨时刚好可以跟着滚轮一起转动，这样可以对材料的表面进行全面的打磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将需要打磨的钢材放入储料仓5，然后打开电机18的开关，初始时下料板10的长端位于上方，电机18的输出轴通过大皮带轮机构17带动下料板10 顺时针转动九十度，此时落在下料板10长端与短端衔接凹陷处的钢材会滑入与下料板10承接的四个滑轮9之间，此时下料板10的短端正好位于下料口的下方堵住下料口防止上面的钢管落下，然后电机18逆时针转动九十度，带动下料板10逆时针转回到初始位置；

此时液压杆8开始下降到使磨砂轮11与钢管相切的高度，然后打磨电机 15开始运转，磨砂轮11对钢管进行打磨，此时两个磨砂轮11之间正上方固定的吸尘器6软管的进气口，开始对磨砂轮11打磨产生的碎屑进行快速的吸取，防止大量的碎屑落到操作台1上，同时钢管跟随四个滑轮9转动，这样磨砂轮11将对钢管的表面打磨的更全面；

当第一个钢管打磨完时，液压杆8带动打磨电机15上升，电机18的输出端顺时针转动四十五度通过小皮带轮机构21带动卸料装置14顺时针转动九十度，将打磨完的钢材推下滑轮进入下料口，此时卸料装置14通过顶点由于重力的作用旋转到最低点，此时电机18的输出轴继续顺时针转动四十五度带动下料板10的长端下落到四个滑轮9上，使下一根钢管滑入四个滑轮9之间进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品的加工打磨装置，包括操作台(1)和下料仓(5)，所述下料仓(5)固定安装在操作台(1)的上方，其特征在于：所述操作台(1)的上表面安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端通过大皮带轮机构(17)传动连接有下料板(10)，所述下料板(10)通过销轴(16)活动铰接在下料仓(5)的出料口，所述电机(18)的输出端通过小皮带轮机构(21)传动连接有卸料装置(14)，所述操作台(1)的顶端固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)前后两侧均固定安装有支撑臂(19)，所述支撑臂(19)的顶端活动安装有滑轮(9)，所述卸料装置(14)活动安装在其中一个支撑臂(19)的最外侧，所述操作台(1)顶部的两端固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸出端固定安装有滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的两侧均固定安装有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)的输出端传动连接有磨砂轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品的加工打磨装置，其特征在于：所述下料仓(5)的背面开设有装料口(20)，所述下料仓(5)的顶部设有吸尘器(6)，所述吸尘器(6)的进气端固定连接有软管(7)，所述软管(7)的进气端固定安装在滑块(3)的侧面，且所述软管(7)的进气口位于两个磨砂轮(11)之间的正上方，所述下料仓(5)内腔的底面为弯曲的弧面。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品的加工打磨装置，其特征在于：所述卸料装置(14)包括卸料钩(141)和棘轮结构(142)，所述卸料钩(141)的最外端是弧形的钩子，所述卸料钩(141)和棘轮结构(142)活动铰接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品的加工打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面开设有大口径的进料口(12)，所述操作台(1)的下方开设有卸料口(13)，所述操作台(1)内腔的底面为弯曲的弧面。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品的加工打磨装置，其特征在于：所述下料板(10)套接于销轴(16)，所述下料板(10)分为长端和短端，所述下料板(10)长端和短端的衔接处为凹陷的弧面，所述下料板(10)的长端是长方形的滑板，所述下料板(10)的短端截面是弧形的钩子。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品的加工打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两端均固定安装有一组支撑块(2)、支撑臂(19)和滑轮(9)。

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