CN219725833U - 一种履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带式抛丸机，涉及履带式抛丸机技术领域。本实用新型包括抛丸箱，所述抛丸箱的内部设置有推出抛丸机内部残留产品和抛丸的推料机构，所述抛丸箱的表面设置有抽气吸除抛丸机内部粉尘的吸尘机构，所述抛丸箱的表面设置有出料机构。本实用新型通过第二电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在滑套内滑动，从而带动推板穿过箱体内部，贴合履带的表面，将履带上残留未排出的产品以及抛丸推出，避免加工后需要检查抛丸机内部情况，并探入抛丸机内部拿取或钩取工件的不便，通过吸料泵带动空气流动，在抛丸过程中由第二吸罩将箱体内部的打磨产生的碎屑吸除清理干净，在推料过程中由第一吸罩将履带表面剩余碎屑吸除清理干净。

Description

一种履带式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及履带式抛丸机技术领域，具体涉及一种履带式抛丸机。

背景技术

履带式抛丸机是一种打磨抛光设备，利用转动的履带将弹丸抛向工件上，达到打磨清理的目的，适合用于小型铸件、冲压件等零部件的清砂、除锈处理。公开号为CN218613508U的中国专利公开了一种自动履带式抛丸机，包括机体；所述机体内设有抛丸箱和喷丸箱，所述抛丸箱内设有履带，所述抛丸箱的一侧开设有开口、另一侧开设有开槽，所述抛丸箱的外侧设置有滚珠丝杠螺母副，所述履带的内部设置有出料辅助机构，所述出料辅助机构包括挤压辊和辊头。

针对该公开技术，现有履带式抛丸机出料的过程中，若工件的重量较大、履带转速较慢时，会存在不能将全部工件从抛丸机内部抖出的问题，需要人员后续探入抛丸机内部拿取或钩取工件，每次加工后需要检查抛丸机内部情况，使用较为不便。

为此提出一种履带式抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述的问题，本实用新型提供了一种履带式抛丸机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种履带式抛丸机，包括抛丸箱，所述抛丸箱的内部设置有推出抛丸机内部残留产品和抛丸的推料机构，所述抛丸箱的表面设置有抽气吸除抛丸机内部粉尘的吸尘机构，所述抛丸箱的表面设置有出料机构。

进一步地，所述抛丸箱包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动辊，所述箱体的内部转动安装有限位辊，所述转动辊的表面啮合安装有履带，且履带与限位辊呈啮合连接设置。

进一步地，所述推料机构包括滑套，所述箱体的内部固定安装有滑套，所述滑套的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有滑块，且滑块与滑套内壁呈贴合设置，所述滑块的底部固定安装有推板，且推板与箱体两侧呈滑动连接设置，所述推板的左右两侧内壁固定安装有限位柱，且限位柱与履带表面呈贴合设置。

进一步地，所述吸尘机构包括废料盒，所述箱体的内侧底部滑动安装有废料盒，所述箱体的一侧设置有吸料泵，所述吸料泵的输入端固定连接有吸料管，所述吸料管的一处输出端固定安装有第一吸罩，且第一吸罩与推板的一侧呈固定连接设置，所述吸料管的表面设置有阀门，所述吸料管的另一处输出端固定安装有第二吸罩，且第二吸罩与推板的内侧顶部呈固定连接设置。

进一步地，所述出料机构包括转动座，所述箱体的前侧固定安装有转动座，所述转动座的一侧通过转轴转动安装有接料槽，所述接料槽的内部固定安装有网板，所述箱体的另一侧转动安装有电动推杆，且电动推杆的自由端与接料槽的后侧呈转动连接设置。

进一步地，所述接料槽呈L形，且接料槽位于箱体的前侧、右侧的开口处下方。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在滑套内滑动，从而带动推板穿过箱体内部，贴合履带的表面，将履带上残留未排出的产品以及抛丸推出，避免加工后需要检查抛丸机内部情况，并探入抛丸机内部拿取或钩取工件的不便，通过吸料泵带动空气流动，在抛丸过程中由第二吸罩将箱体内部的打磨产生的碎屑、粉尘吸除清理干净，在推料过程中由第一吸罩将履带表面剩余碎屑、粉尘吸除清理干净，通过阀门切换第一吸罩和第二吸罩的使用。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型侧视示意图；

图3是本实用新型第一局部剖视示意图；

图4是本实用新型第二局部剖视示意图；

附图标记：1、抛丸箱；101、箱体；102、第一电机；103、转动辊；104、限位辊；105、履带；2、推料机构；201、滑套；202、第二电机；203、螺杆；204、滑块；205、推板；206、限位柱；3、吸尘机构；301、废料盒；302、吸料泵；303、吸料管；304、第一吸罩；305、阀门；306、第二吸罩；4、出料机构；401、转动座；402、接料槽；403、网板；404、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，一种履带式抛丸机，包括抛丸箱1，抛丸箱1的内部设置有推出抛丸机内部残留产品和抛丸的推料机构2，抛丸箱1的表面设置有抽气吸除抛丸机内部粉尘的吸尘机构3，抛丸箱1的表面设置有出料机构4；具体的为，通过抛丸箱1对带清理的零部件表面抛送钢丸，对其进行清砂、除锈处理，通过推料机构2在抛丸箱1清理工作结束时，将其内部可能残留的工件和钢丸推动排出，避免加工后需要检查抛丸机内部情况，并探入抛丸机内部拿取或钩取工件的不便，通过吸尘机构3对抛丸箱1内部打磨产生的碎屑、粉尘吸除清理干净，并随推料机构2移动，对抛丸箱1内部进一步清理干净，通过出料机构4对推料机构2排出的产品以及抛丸进行收集分类，从而集中收放。

如图1、图3所示，抛丸箱1包括箱体101，箱体101的一侧固定安装有第一电机102，第一电机102的输出端固定安装有转动辊103，箱体101的内部转动安装有限位辊104，转动辊103的表面啮合安装有履带105，且履带105与限位辊104呈啮合连接设置；具体的为，通过第一电机102带动转动辊103转动，转动辊103带动履带105在限位辊104表面转动，从而推动产品以及抛丸在履带105表面转动，对其进行清砂、除锈处理，反向转动履带105将产品和抛丸排出箱体101内。

如图1、图3所示，推料机构2包括滑套201，箱体101的内部固定安装有滑套201，滑套201的一端固定安装有第二电机202，第二电机202的输出端固定安装有螺杆203，螺杆203的表面螺纹安装有滑块204，且滑块204与滑套201内壁呈贴合设置，滑块204的底部固定安装有推板205，且推板205与箱体101两侧呈滑动连接设置，推板205的左右两侧内壁固定安装有限位柱206，且限位柱206与履带105表面呈贴合设置；具体的为，通过第二电机202带动螺杆203转动，螺杆203带动滑块204在滑套201内滑动，从而带动推板205穿过箱体101内部，贴合履带105的表面，将履带105上残留未排出的产品以及抛丸推出，避免加工后需要检查抛丸机内部情况，并探入抛丸机内部拿取或钩取工件的不便。

如图1、图4所示，吸尘机构3包括废料盒301，箱体101的内侧底部滑动安装有废料盒301，箱体101的一侧设置有吸料泵302，吸料泵302的输入端固定连接有吸料管303，吸料管303的一处输出端固定安装有第一吸罩304，且第一吸罩304与推板205的一侧呈固定连接设置，吸料管303的表面设置有阀门305，吸料管303的另一处输出端固定安装有第二吸罩306，且第二吸罩306与推板205的内侧顶部呈固定连接设置；具体的为，通过吸料泵302带动空气流动，在抛丸过程中由第二吸罩306将箱体101内部的打磨产生的碎屑、粉尘吸除清理干净，在推料过程中由第一吸罩304将履带105表面剩余碎屑、粉尘吸除清理干净，通过阀门305切换第一吸罩304和第二吸罩306的使用。

如图1、图2所示，出料机构4包括转动座401，箱体101的前侧固定安装有转动座401，转动座401的一侧通过转轴转动安装有接料槽402，接料槽402的内部固定安装有网板403，箱体101的另一侧转动安装有电动推杆404，且电动推杆404的自由端与接料槽402的后侧呈转动连接设置；具体的为，通过电动推杆404推动接料槽402沿转动座401转动，从而推动接料槽402倾斜，将其内部产品和抛丸推出，通过网板403对产品以及抛丸进行收集分类。

如图1、图2所示，接料槽402呈L形，且接料槽402位于箱体101的前侧、右侧的开口处下方；具体的为，使得接料槽402将箱体101的前侧、右侧的开口处排出的产品和抛丸准确接收。

综上：工作人员打开箱体101的前侧箱门，将产品和抛丸送入至履带105上，关闭箱门，启动第一电机102带动转动辊103转动，转动辊103带动履带105在限位辊104表面转动，从而推动产品以及抛丸在履带105表面转动，对其进行清砂、除锈处理，清理过程中，同时启动吸料泵302带动空气流动，对抛丸过程中产生的碎屑、粉尘由第二吸罩306将其吸除清理干净，抛丸打磨完毕后，打开箱门，反向转动履带105将产品和抛丸排出箱体101内，落入至接料槽402内，启动第二电机202带动螺杆203转动，螺杆203带动滑块204在滑套201内滑动，从而带动推板205穿过箱体101内部，贴合履带105的表面，将履带105上残留未排出的产品以及抛丸推出，并通过阀门305切换至第一吸罩304，在推料过程中由第一吸罩304将履带105表面剩余碎屑、粉尘吸除清理干净，粉尘集中至废料盒301内，产品集中在网板403上，抛丸掉落至网板403下，启动电动推杆404推动接料槽402沿转动座401转动，从而推动接料槽402倾斜，将其内部剩余产品和抛丸推出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种履带式抛丸机，其特征在于，包括抛丸箱(1)，所述抛丸箱(1)的内部设置有推出抛丸机内部残留产品和抛丸的推料机构(2)，所述抛丸箱(1)的表面设置有抽气吸除抛丸机内部粉尘的吸尘机构(3)，所述抛丸箱(1)的表面设置有出料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述抛丸箱(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的一侧固定安装有第一电机(102)，所述第一电机(102)的输出端固定安装有转动辊(103)，所述箱体(101)的内部转动安装有限位辊(104)，所述转动辊(103)的表面啮合安装有履带(105)，且履带(105)与限位辊(104)呈啮合连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述推料机构(2)包括滑套(201)，所述箱体(101)的内部固定安装有滑套(201)，所述滑套(201)的一端固定安装有第二电机(202)，所述第二电机(202)的输出端固定安装有螺杆(203)，所述螺杆(203)的表面螺纹安装有滑块(204)，且滑块(204)与滑套(201)内壁呈贴合设置，所述滑块(204)的底部固定安装有推板(205)，且推板(205)与箱体(101)两侧呈滑动连接设置，所述推板(205)的左右两侧内壁固定安装有限位柱(206)，且限位柱(206)与履带(105)表面呈贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述吸尘机构(3)包括废料盒(301)，所述箱体(101)的内侧底部滑动安装有废料盒(301)，所述箱体(101)的一侧设置有吸料泵(302)，所述吸料泵(302)的输入端固定连接有吸料管(303)，所述吸料管(303)的一处输出端固定安装有第一吸罩(304)，且第一吸罩(304)与推板(205)的一侧呈固定连接设置，所述吸料管(303)的表面设置有阀门(305)，所述吸料管(303)的另一处输出端固定安装有第二吸罩(306)，且第二吸罩(306)与推板(205)的内侧顶部呈固定连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述出料机构(4)包括转动座(401)，所述箱体(101)的前侧固定安装有转动座(401)，所述转动座(401)的一侧通过转轴转动安装有接料槽(402)，所述接料槽(402)的内部固定安装有网板(403)，所述箱体(101)的另一侧转动安装有电动推杆(404)，且电动推杆(404)的自由端与接料槽(402)的后侧呈转动连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述接料槽(402)呈L形，且接料槽(402)位于箱体(101)的前侧、右侧的开口处下方。