CN113579944A - 一种基于智能制造的大型板材打磨装置 - Google Patents

一种基于智能制造的大型板材打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113579944A
CN113579944A CN202110904656.6A CN202110904656A CN113579944A CN 113579944 A CN113579944 A CN 113579944A CN 202110904656 A CN202110904656 A CN 202110904656A CN 113579944 A CN113579944 A CN 113579944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
fixed
plate
fixedly connected
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110904656.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王光辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110904656.6A priority Critical patent/CN113579944A/zh
Publication of CN113579944A publication Critical patent/CN113579944A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/002—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding edges or bevels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/08—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for belt grinding machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及智能制造技术领域，且公开了一种基于智能制造的大型板材打磨装置，包括固定箱，所述固定箱的左侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面通过轴承与转板的下表面固定连接，所述固定箱的顶部中部嵌固有电机，所述电机的输出杆外壁套接有转杆，所述转杆的下端通过轴承与固定箱的内壁底部固定连接，所述转杆的外壁上侧固定连接有固定板,使用时将第二储气筒的后侧提升，随后气流通过第二气管流进第二储气筒将橡胶球向前顶，使橡胶球形成向左侧向下倾斜伸出的姿态，使橡胶球可以对板材的周角处的打磨带进行加压，形成对周角上下侧的包裹，在进行打磨时便可达到在对板材边角进行打磨的同时可以去除边角上侧与下侧的毛刺的目的。

Description

一种基于智能制造的大型板材打磨装置
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种基于智能制造的大型板材打磨装置。
背景技术
智能化是制造自动化的发展方向，在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术，专家系统技术可以用于工程设计，工艺过程设计，生产调度，故障诊断等，也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方，生产调度等，实现制造过程智能化，在进行智能制造时有时需要对大型板材的周角处进行打磨，而一般的打磨方式在对侧面进行打磨完之后还需要对边角的上侧与下侧的毛刺进行打磨，使之形成一个弧度，人工进行上下边角打磨的方式不仅费时费力而且非常的不均匀，因此需要一种装置在对板材边角进行打磨的同时可以去除边角上侧与下侧的毛刺。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种基于智能制造的大型板材打磨装置，达到在对板材边角进行打磨的同时可以去除边角上侧与下侧的毛刺的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的大型板材打磨装置，包括固定箱，所述固定箱的左侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面通过轴承与转板的下表面固定连接，所述固定箱的顶部中部嵌固有电机，所述电机的输出杆外壁套接有转杆，所述转杆的下端通过轴承与固定箱的内壁底部固定连接，所述转杆的外壁上侧固定连接有固定板，所述固定板的内壁设置有连接板，所述连接板的外壁与固定板的内壁滑动连接，所述连接板的左侧固定连接有拉绳，所述拉绳的左端贯穿固定板并延伸出固定板的左侧固定连接有固定杆，所述连接板的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接在固定板的内壁左侧，所述固定杆的外壁通过轴承转动连接有两个夹板，两个所述夹板的中部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部夹持有打磨带，所述打磨带的内壁与转杆之间设置有支撑机构，所述打磨带的右侧与固定箱的右侧之间设置有振动机构。
优选的，所述支撑机构包括固定框、第二弹簧、支撑环、气囊、第一气管、第一储气筒、第一滑杆、连接块、第二储气筒、拉杆、第二气管、第二滑杆、橡胶球，所述固定框的内壁固定连接在转杆的外壁，所述支撑环的内圈设置在固定框的内部，所述支撑环的外圈贯穿固定框并延伸至固定框的外侧，所述固定框的内侧通过第二弹簧与转杆的外壁连接，所述气囊设置在支撑环的内壁与转杆的外壁之间，所述气囊通过第一气管与第一储气筒的下侧连通设置，所述第一储气筒的内壁与第一滑杆的下端外壁滑动连接，所述第一滑杆的上端与拉杆的右端滑动连接，所述拉杆的左端与第二储气筒的右侧铰接，所述连接块的下侧固定连接在固定框的上侧，所述第一储气筒的下侧固定连接在固定框的上表面右侧，所述第二储气筒的后侧通过轴承与连接块的上侧前侧转动连接，所述第二储气筒的右侧通过第二气管与第一储气筒的下侧连通设置，所述第二储气筒的内壁与第二滑杆的右侧外壁滑动连接，所述第二滑杆的左端与橡胶球的右侧固定连接。
优选的，所述振动机构包括固定柱、第三弹簧、固定环、转动桩、转块、配重块，所述固定柱的右端固定连接在固定箱的内壁右侧，所述固定柱的左端内壁通过第三弹簧与固定环的外壁固定连接，所述固定环的内壁通过轴承与转动桩的下端转动连接，所述转动桩的外壁与转块的内壁固定连接，所述配重块设置在转动桩的外壁右侧。
优选的，所述固定箱的左侧设置有进料口。
优选的，所述转块的左侧与打磨带的外壁右侧接触。
优选的，所述电机的外壁中部上侧与固定箱的内壁顶部固定连接。
优选的，所述配重块的数量为两个，两个配重块均设置在转动桩的右侧。
本发明提供了一种基于智能制造的大型板材打磨装置。具备以下有益效果：
1.本发明通过将板材放置在转板上进行旋转到合适角度后将板材的周角伸进固定箱的内部，随后启动电机使电机带动固定板进行旋转，使打磨带对板材的周角进行打磨，将板材向固定箱内部推动，会拉扯拉绳使第一弹簧形变收缩，可以达到打磨带可以向内凹陷的效果。
2.打磨带被板材周角挤压向内凹陷时会挤压支撑环使之向右侧偏移，使第二弹簧收缩，将气囊的空气顺着第一气管挤压进第一储气筒使第一滑杆伸出第一储气筒，带动拉杆向上移动，将第二储气筒的后侧提升，随后气流通过第二气管流进第二储气筒将橡胶球向前顶，使橡胶球形成向左侧向下倾斜伸出的姿态，使橡胶球可以对板材的周角处的打磨带进行加压，形成对周角上下侧的包裹，在进行打磨时便可达到在对板材边角进行打磨的同时可以去除边角上侧与下侧的毛刺的目的。
3.在打磨带旋转时会带动转块进行旋转，使转块带动转动桩进行旋转，由于配重块的存在会使转动桩在转动时受力不均，使转动桩带动固定环产生压缩第三弹簧的晃动，使转块对与打磨带的接触面进行振动，从而将打磨带外壁沾附的板材碎屑去除，增加打磨效率，从而使支撑机构达到的效果最大化。
附图说明
图1为本发明轴侧立体结构示意图；
图2为本发明主视图剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A的放大结构示意图；
图4为本发明支撑机构的放大结构示意图；
图5为本发明图2中B的放大结构示意图；
图6为本发明支撑环的立体结构示意图。
图中：1固定箱、2固定板、3转板、4电机、5转杆、6固定板、7连接板、8拉绳、9第一弹簧、10固定杆、11夹板、12螺纹杆、13打磨带、14支撑机构、15振动机构、401固定框、402第二弹簧、403支撑环、404气囊、405第一气管、406第一储气筒、407第一滑杆、408连接块、409第二储气筒、410拉杆、411第二气管、412第二滑杆、413橡胶球、501固定柱、502第三弹簧、503固定环、504转动桩、505转块、506配重块。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种基于智能制造的大型板材打磨装置，包括固定箱1，固定箱1的左侧设置有进料口，固定箱1的左侧固定连接有固定板2，固定板2的上表面通过轴承与转板3的下表面固定连接，固定箱1的顶部中部嵌固有电机4，电机4的外壁中部上侧与固定箱1的内壁顶部固定连接，电机4的输出杆外壁套接有转杆5，转杆5的下端通过轴承与固定箱1的内壁底部固定连接，转杆5的外壁上侧固定连接有固定板6，固定板6的内壁设置有连接板7，连接板7的外壁与固定板6的内壁滑动连接，连接板7的左侧固定连接有拉绳8，拉绳8的左端贯穿固定板6并延伸出固定板6的左侧固定连接有固定杆10，连接板7的左侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的左端固定连接在固定板6的内壁左侧，固定杆10的外壁通过轴承转动连接有两个夹板11，两个夹板11的中部螺纹连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12的底部夹持有打磨带13，打磨带13的内壁与转杆5之间设置有支撑机构14，打磨带13的右侧与固定箱1的右侧之间设置有振动机构15，使用时通过将板材放置在转板3上进行旋转到合适角度后将板材的周角伸进固定箱1的内部，随后启动电机4使电机4带动固定板6进行旋转，使打磨带13对板材的周角进行打磨，将板材向固定箱1内部推动，由于打磨带13的上端通过螺纹杆12夹持，且螺纹杆12通过拉绳8连接到连接板7，并且连接板7通过第一弹簧9与固定板6的内壁左侧连，所以挤压打磨带13会拉扯拉绳8以达到打磨带13可以向内凹陷的效果；
支撑机构14包括固定框401、第二弹簧402、支撑环403、气囊404、第一气管405、第一储气筒406、第一滑杆407、连接块408、第二储气筒409、拉杆410、第二气管411、第二滑杆412、橡胶球413，固定框401的内壁固定连接在转杆5的外壁，支撑环403的内圈设置在固定框401的内部，支撑环403的外圈贯穿固定框401并延伸至固定框401的外侧，固定框401的内侧通过第二弹簧402与转杆5的外壁连接，气囊404设置在支撑环403的内壁与转杆5的外壁之间，气囊404通过第一气管405与第一储气筒406的下侧连通设置，第一储气筒406的内壁与第一滑杆407的下端外壁滑动连接，第一滑杆407的上端与拉杆410的右端滑动连接，拉杆410的左端与第二储气筒409的右侧铰接，连接块408的下侧固定连接在固定框401的上侧，第一储气筒406的下侧固定连接在固定框401的上表面右侧，第二储气筒409的后侧通过轴承与连接块408的上侧前侧转动连接，第二储气筒409的右侧通过第二气管411与第一储气筒406的下侧连通设置，第二储气筒409的内壁与第二滑杆412的右侧外壁滑动连接，第二滑杆412的左端与橡胶球413的右侧固定连接，在打磨带13被板材周角挤压向内凹陷时会挤压支撑环403使之向右侧偏移，使第二弹簧402收缩，将气囊404的空气挤压进第一储气筒406使第一滑杆407伸出第一储气筒406，将第二储气筒409的后侧提升，随后气流流进第二储气筒409将橡胶球413向前顶，使橡胶球413可以对板材的周角处的打磨带13进行加压，形成对周角上侧的包裹，在进行打磨时便可达到在对板材边角进行打磨的同时可以去除边角上侧与下侧的毛刺的目的；
振动机构15包括固定柱501、第三弹簧502、固定环503、转动桩504、转块505、配重块506，固定柱501的右端固定连接在固定箱1的内壁右侧，固定柱501的左端内壁通过第三弹簧502与固定环503的外壁固定连接，固定环503的内壁通过轴承与转动桩504的下端转动连接，转动桩504的外壁与转块505的内壁固定连接，转块505的左侧与打磨带13的外壁右侧接触，配重块506设置在转动桩504的外壁右侧，配重块506的数量为两个，两个配重块506均设置在转动桩504的右侧，在打磨带13旋转时会带动转块505进行旋转，使转块505带动转动桩504进行旋转，由于配重块506的存在会使转动桩504在转动时受力不均，使转动桩504带动固定环503产生压缩第三弹簧502的晃动，使转块505对与打磨带13的接触面进行振动，从而将打磨带13外壁沾附的板材碎屑去除，增加打磨效率，从而使支撑机构14达到的效果最大化。
工作原理：通过将板材放置在转板3上进行旋转到合适角度后将板材的周角伸进固定箱1的内部，随后启动电机4使电机4带动固定板6进行旋转，使打磨带13对板材的周角进行打磨，将板材向固定箱1内部推动，由于打磨带13的上端通过螺纹杆12夹持，且螺纹杆12的上端与固定杆10连接，固定杆10的上侧通过拉绳8连接到连接板7，并且连接板7通过第一弹簧9与固定板6的内壁左侧连，所以挤压打磨带13会拉扯拉绳8时第一弹簧9形变收缩以达到打磨带13可以向内凹陷的效果，在打磨带13被板材周角挤压向内凹陷时会挤压支撑环403使之向右侧偏移，使第二弹簧402收缩，将气囊404的空气顺着第一气管405挤压进第一储气筒406使第一滑杆407伸出第一储气筒406，带动拉杆410向上移动，将第二储气筒409的后侧提升，随后气流通过第二气管411流进第二储气筒409将橡胶球413向前顶，使橡胶球413形成向左侧向下倾斜伸出的姿态，使橡胶球413可以对板材的周角处的打磨带13进行加压，形成对周角上下侧的包裹，在进行打磨时便可达到在对板材边角进行打磨的同时可以去除边角上侧与下侧的毛刺的目的，在打磨带13旋转时会带动转块505进行旋转，使转块505带动转动桩504进行旋转，由于配重块506的存在会使转动桩504在转动时受力不均，使转动桩504带动固定环503产生压缩第三弹簧502的晃动，使转块505对与打磨带13的接触面进行振动，从而将打磨带13外壁沾附的板材碎屑去除，增加打磨效率，从而使支撑机构14达到的效果最大化，避免碎屑过多导致的打磨不彻底，橡胶球413的支撑无用的问题。

Claims (7)

1.一种基于智能制造的大型板材打磨装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的左侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面通过轴承与转板(3)的下表面固定连接，所述固定箱(1)的顶部中部嵌固有电机(4)，所述电机(4)的输出杆外壁套接有转杆(5)，所述转杆(5)的下端通过轴承与固定箱(1)的内壁底部固定连接，所述转杆(5)的外壁上侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内壁设置有连接板(7)，所述连接板(7)的外壁与固定板(6)的内壁滑动连接，所述连接板(7)的左侧固定连接有拉绳(8)，所述拉绳(8)的左端贯穿固定板(6)并延伸出固定板(6)的左侧固定连接有固定杆(10)，所述连接板(7)的左侧固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的左端固定连接在固定板(6)的内壁左侧，所述固定杆(10)的外壁通过轴承转动连接有两个夹板(11)，两个所述夹板(11)的中部螺纹连接有螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)的底部夹持有打磨带(13)，所述打磨带(13)的内壁与转杆(5)之间设置有支撑机构(14)，所述打磨带(13)的右侧与固定箱(1)的右侧之间设置有振动机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的大型板材打磨装置，其特征在于：所述支撑机构(14)包括固定框(401)、第二弹簧(402)、支撑环(403)、气囊(404)、第一气管(405)、第一储气筒(406)、第一滑杆(407)、连接块(408)、第二储气筒(409)、拉杆(410)、第二气管(411)、第二滑杆(412)、橡胶球(413)，所述固定框(401)的内壁固定连接在转杆(5)的外壁，所述支撑环(403)的内圈设置在固定框(401)的内部，所述支撑环(403)的外圈贯穿固定框(401)并延伸至固定框(401)的外侧，所述固定框(401)的内侧通过第二弹簧(402)与转杆(5)的外壁连接，所述气囊(404)设置在支撑环(403)的内壁与转杆(5)的外壁之间，所述气囊(404)通过第一气管(405)与第一储气筒(406)的下侧连通设置，所述第一储气筒(406)的内壁与第一滑杆(407)的下端外壁滑动连接，所述第一滑杆(407)的上端与拉杆(410)的右端滑动连接，所述拉杆(410)的左端与第二储气筒(409)的右侧铰接，所述连接块(408)的下侧固定连接在固定框(401)的上侧，所述第一储气筒(406)的下侧固定连接在固定框(401)的上表面右侧，所述第二储气筒(409)的后侧通过轴承与连接块(408)的上侧前侧转动连接，所述第二储气筒(409)的右侧通过第二气管(411)与第一储气筒(406)的下侧连通设置，所述第二储气筒(409)的内壁与第二滑杆(412)的右侧外壁滑动连接，所述第二滑杆(412)的左端与橡胶球(413)的右侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能制造的大型板材打磨装置，其特征在于：所述振动机构(15)包括固定柱(501)、第三弹簧(502)、固定环(503)、转动桩(504)、转块(505)、配重块(506)，所述固定柱(501)的右端固定连接在固定箱(1)的内壁右侧，所述固定柱(501)的左端内壁通过第三弹簧(502)与固定环(503)的外壁固定连接，所述固定环(503)的内壁通过轴承与转动桩(504)的下端转动连接，所述转动桩(504)的外壁与转块(505)的内壁固定连接，所述配重块(506)设置在转动桩(504)的外壁右侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的大型板材打磨装置，其特征在于：所述固定箱(1)的左侧设置有进料口。
5.根据权利要求3所述的一种基于智能制造的大型板材打磨装置，其特征在于：所述转块(505)的左侧与打磨带(13)的外壁右侧接触。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的大型板材打磨装置，其特征在于：所述电机(4)的外壁中部上侧与固定箱(1)的内壁顶部固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种基于智能制造的大型板材打磨装置，其特征在于：所述配重块(506)的数量为两个，两个配重块(506)均设置在转动桩(504)的右侧。
CN202110904656.6A 2021-08-07 2021-08-07 一种基于智能制造的大型板材打磨装置 Withdrawn CN113579944A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110904656.6A CN113579944A (zh) 2021-08-07 2021-08-07 一种基于智能制造的大型板材打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110904656.6A CN113579944A (zh) 2021-08-07 2021-08-07 一种基于智能制造的大型板材打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113579944A true CN113579944A (zh) 2021-11-02

Family

ID=78256083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110904656.6A Withdrawn CN113579944A (zh) 2021-08-07 2021-08-07 一种基于智能制造的大型板材打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113579944A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115284112A (zh) * 2022-07-08 2022-11-04 昆明华城兴建材有限公司 一种纤维水泥防爆板的加工装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115284112A (zh) * 2022-07-08 2022-11-04 昆明华城兴建材有限公司 一种纤维水泥防爆板的加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104723194B (zh) 一种铁锅自动抛边装置
CN113579944A (zh) 一种基于智能制造的大型板材打磨装置
CN205888757U (zh) 一种钢瓶用自动打磨机
CN206733170U (zh) 循环料带式模切机
CN206677642U (zh) 一种机械加工上料装置
CN108943812A (zh) 一种回收效率高的一次性餐盒用回收装置
CN204171841U (zh) 一种带筛选功能的竹筷抛光机
CN106903825A (zh) 一种环保型工程塑料粉碎设备
CN108772295B (zh) 一种艾草用小型提绒机
CN206778526U (zh) 一种地胆头用粉碎设备
CN109180280A (zh) 一种化肥生产工艺
CN109129992A (zh) 一种废旧车辆回收装置
CN209995266U (zh) 一种茶叶杀青机的节能环保用热量循环利用装置
CN205144876U (zh) 一种即开式医用棉签生产机械
CN204670265U (zh) 一种全自动海产品加工机构
CN202590860U (zh) 新型自动化橡胶、塑胶磨粉机
CN208244930U (zh) 一种阶梯式建筑垃圾大颗粒物质筛分装置
CN206316052U (zh) 一种包覆机清扫装置
CN113352505A (zh) 一种新型智能塑料回收装置
CN205972016U (zh) 一种套袋装置
CN206199388U (zh) 一种陶瓷练泥用多重粉碎装置
CN210187681U (zh) 一种新型板材加工原料分选机
CN208326420U (zh) 一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置
CN204583694U (zh) 一种中药材杂质去除装置
CN220111552U (zh) 一种中药材颗粒高效振动筛选机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211102

WW01 Invention patent application withdrawn after publication