CN109180280A - 一种化肥生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化肥生产技术领域，具体的说是一种化肥生产工艺，该工艺中使用的造粒机包括工作箱、底座、控制器和支柱；所述控制器控制造粒机自动运转；所述工作箱内设置有挤压模块；其中，挤压模块包括电机、转动辊、一号滑块、滑轴、二号滑块、挤压杆、配重块和导轨，所述工作箱内顶部水平安装着滑轴；所述滑轴上滑动连接有两一号滑块；所述一号滑块均通过连杆铰接着二号滑块；所述二号滑块滑动安装在导轨内；所述导轨固定安装在工作箱底部；两一号滑块之间通过两支杆铰接着配重块；本发明利用搅拌机将物料混合后，再添加适量的水搅拌制成凝固物从而便于造粒机造粒，进而提高了化肥生产的效率。
Description
技术领域
本发明属于化肥生产技术领域，具体的说是一种化肥生产工艺。
背景技术
化肥在农业生产中占有举足轻重的地位。我国作为一个农业大国，农业生产中对化肥的需求量很高，据统计化肥已经成为农业生产中最大的物质投资，约占全部生产性支出的50％左右。我国的化肥产量与使用量均为世界第一，其中产量约占世界化肥产量的20％，使用量已占世界化肥用量的28％。
现有技术中也出现了一些化肥造粒机的技术方案，如申请号为2017218086612的一项中国专利公开了一种化肥造粒机，包括两个支撑座，两个所述支撑座的顶端设有工作箱，所述工作箱内底壁右侧设有电动机，所述电动机的上侧输出端同轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左上侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮轴心处设有丝杆，所述丝杆包括左丝杆与右丝杆，所述左丝杆表面的螺纹从左到右呈向上倾斜状，所述右丝杆表面的螺纹呈向下倾斜状，所述左丝杆的一端连接有固定轴承。
该技术方案，结构合理，稳定性高、产出的化肥颗粒质量好。但是该技术方案中未能实现能源的有效利用，生产效率低，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种化肥生产工艺，其利用搅拌机将物料混合后，再添加适量的水搅拌制成凝固物从而便于造粒机造粒，进而提高了化肥生产的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化肥生产工艺，该工艺步骤如下：
S1：将尿素、氮磷钾、硫磺和二氰二胺的氮磷混合物和淀粉放入搅拌机中进行原料混合；
S2：在S1中混合好的物料中加入20％至30％的水，再次进行搅拌，使物料成为半湿的凝固物；加水均匀搅拌后的物料能够充分混合，干湿适宜从而便于造粒机造粒，提高了造粒机的工作效率；
S3：将S2中的凝固物送入造粒机中进行压制造粒；在造粒机中的置物台一侧安装烘干机，置物台另一侧固定安装水箱，水箱通过水管与挤压座连通，水管上串接有控制阀；利用烘干机对造粒完成后的化肥粒进行干燥，烘干机的热量被另一侧的水箱吸收，水箱内的水温度升高，当造粒机使用完毕后，打开控制阀将水箱内的热水导出到挤压座内，对挤压座内的残余物料进行快速冲洗；冲洗后的水收集用作搅拌机的添加用水，实现了水源的节约；
S4：将S3中制成的化肥粒放入筛选机中进行筛选，筛选机的筛网目数为3目，筛选后的化肥粒进行储存备用；对化肥粒进行仔细筛选，从而提高成品化肥粒的质量；
所述S2至S3中的造粒机包括工作箱、底座、控制器和支柱，所述工作箱位于底座上方，工作箱与底座之间通过两支柱连接；所述控制器控制造粒机自动运转；所述底座上固连有置料台；所述置料台内设有挤压座；所述挤压座底部设置有均布的通槽；所述工作箱内设置有挤压模块；所述挤压模块用于将挤压座内的物料挤出到置料台内；
其中，挤压模块包括电机、转动辊、一号滑块、滑轴、二号滑块、挤压杆、配重块和导轨，所述工作箱内顶部水平固定安装着滑轴；所述滑轴上两侧分别滑动连接有一个一号滑块；所述一号滑块均通过连杆铰接着二号滑块；所述二号滑块滑动安装在导轨内，二号滑块底端固接着挤压杆；所述挤压杆底端固接着造粒板；所述导轨固定安装在工作箱底部；两一号滑块之间通过两支杆铰接着配重块；所述配重块与二号滑块位于一条中心线上，配重块顶部固接有钢丝绳；所述钢丝绳另一端连接在转动辊上；所述转动辊两侧分别设置有一支板，转动辊转动由电机驱动；所述支板均固定安装在工作箱顶壁上，其中一个支板上固接着电机。使用时，将搅拌均匀的化肥均匀的放入挤压座内，控制器控制电机转动，电机驱动转动辊转动，转动辊放松相连的钢丝绳，使钢丝绳连接的配重块在自身的重力作用下向下移动，配重块拉动支杆，支杆拉动两侧的一号滑块沿滑轴向中间滑动，使得连杆推动二号滑块沿导轨向下移动，二号滑块向下移动带动挤压杆向下移动，造粒板随之下移，使造粒板对挤压座进行挤压，化肥被压入挤压座的通槽后掉落到置料台内，随后对化肥颗粒进行收集，随后转动辊反向转动将钢丝绳卷绕在转动辊上，配重块在钢丝绳的拉拽下上移，从而推动两一号滑块分别往两侧移动，进而拉动相连的二号滑块向上移动，使造粒板脱离对挤压座挤压的状态，向挤压座重新添加物料后重复挤压；本技术方案通过挤压模块中配重块在自身的重力下移，使得两相连的一号滑块相对滑动，从而推动二号滑块向下移动，进而对搅拌好的化肥进行挤压，实现化肥颗粒的压制。
优选的，所述一号滑块靠近工作箱内壁的一侧均套接有柱形气囊；所述柱形气囊通过管道与电机连通，柱形气囊用于对电机降温；其中管道靠近电机的端头位于电机正上方。使用时，在一号滑块分别向两侧移动的过程中，会挤压柱形气囊，柱形气囊内的气体从相连的管道喷出，由于管道靠近电机的端头位于电机正上方，使得喷出的气体向下吹动，一方面能够对电机吹风进行降温，提高电机的使用寿命；另一方面将电机热量带走的热风向下移动，能够对置料台内压制完毕的化肥粒进行干燥。
优选的，所述挤压座两侧分别设有抖动模块；所述抖动模块用于抖动挤压座，使挤压座上的物料掉落；所述抖动模块包括固定板、弹性绳、刚性绳和抖动弹簧；所述挤压座两侧分别设有一个抖动弹簧；所述固定板固接在底座上；所述抖动弹簧均一端固接在挤压座上，其中左侧的抖动弹簧另一端连接着弹性绳一端，右侧的抖动弹簧另一端连接着刚性绳一端；所述弹性绳另一端穿过左侧的连杆连接在右侧的连杆上，弹性绳上串接有小球；所述刚性绳另一端穿过右侧的连杆连接在左侧的连杆上。使用时，随着一号滑块水平往两侧移动，相连的两连杆在一号滑块的带动下分别向两侧伸张，其中刚性绳首先在左侧连杆的作用下通过相连的抖动弹簧拉动挤压座向右侧移动，同时弹性绳在右侧连杆的作用下欲拉动挤压座往左侧移动，但由于自身弹力使得挤压座无法受力，随着两连杆继续往两侧张开，弹性绳上串接的小球受左侧连杆阻挡，从而使得弹性绳受力能够拉动挤压座，进而使得挤压座左右移动，使得挤压座内的物料集中在中部便于压制，并且能够加速化肥粒的掉落。
优选的，所述固定板上靠近抖动弹簧的一侧均铰接有橡胶杆；所述橡胶杆能够拨动抖动弹簧，使挤压座抖动。使用时，当抖动弹簧受拉力往一侧移动时，固定板上靠近抖动弹簧一侧设有的橡胶杆能够拨动抖动弹簧，使得挤压座抖动，从而加快化肥粒的掉落，提高了装置的工作效率。
优选的，所述配重块底部转动连接有风扇；所述挤压座底部的两侧分别设有一缓冲气囊，所述缓冲气囊通过软管连接有储气罐；所述储气罐通过软管与风扇连通，储气罐通断由控制阀控制；缓冲气囊能够吹动风扇转动，从而对挤压完毕的物料进行干燥。使用时，当造粒板挤压挤压座时，挤压座向下移动，从而压缩底部的缓冲气囊，一方面为挤压座提供了缓冲，另一方面缓冲气囊内的气体从软管喷出，被收集到储气罐内，压制完毕后，控制阀控制储气罐内的气体喷出从而使得风扇转动，进而将电机的热风吹向下方，加速化肥粒的干燥，提高装置的工作效率。
优选的，所述造粒板中部设置有弹性气囊层。使用时，当造粒板在挤压杆的推动下对挤压座进行加压时，造粒板中部设置的弹性气囊层能够缓冲造粒板受到的冲击力，提高造粒板的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种化肥生产工艺，该工艺中使用的造粒机通过挤压模块中配重块在自身的重力下移，使得两相连的一号滑块相对滑动，从而推动二号滑块向下移动，进而对搅拌好的化肥进行挤压，实现化肥颗粒的压制；并利用搅拌机将物料混合后，再添加适量的水搅拌制成凝固物从而便于造粒机造粒，进而提高了化肥生产的效率。
2.本发明所述的一种化肥生产工艺，该工艺中使用的造粒机通过连柱形气囊一方面能够对电机吹风进行降温，提高电机的使用寿命；另一方面将电机热量带走的热风向下移动，能够对置料台内压制完毕的化肥粒进行干燥。
3.本发明所述的一种化肥生产工艺，该工艺中使用的造粒机通过抖动模块和橡胶杆配合，使得挤压座抖动，一方面使得挤压座内的残余物料集中到挤压座底部便于压制，另一方面能够加快化肥粒的掉落，提高装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺的流程图；
图2是本发明中使用的造粒机的结构示意图；
图中：工作箱1、置料台2、挤压座3、挤压模块4、转动辊41、一号滑块42、滑轴43、二号滑块44、挤压杆45、配重块46、导轨47、柱形气囊5、抖动模块6、弹性绳61、刚性绳62、抖动弹簧63、橡胶杆7、风扇8、缓冲气囊9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种化肥生产工艺，该工艺步骤如下：
S1：将尿素、氮磷钾、硫磺和二氰二胺的氮磷混合物和淀粉放入搅拌机中进行原料混合；
S2：在S1中混合好的物料中加入20％至30％的水，再次进行搅拌，使物料成为半湿的凝固物；加水均匀搅拌后的物料能够充分混合，干湿适宜从而便于造粒机造粒，提高了造粒机的工作效率；
S3：将S2中的凝固物送入造粒机中进行压制造粒；在造粒机中的置物台一侧安装烘干机，置物台另一侧固定安装水箱，水箱通过水管与挤压座连通，水管上串接有控制阀；利用烘干机对造粒完成后的化肥粒进行干燥，烘干机的热量被另一侧的水箱吸收，水箱内的水温度升高，当造粒机使用完毕后，打开控制阀将水箱内的热水导出到挤压座内，对挤压座内的残余物料进行冲洗；
S4：将S3中制成的化肥粒放入筛选机中进行筛选，筛选机的筛网目数为3目，筛选后的化肥粒进行储存备用；对化肥粒进行仔细筛选，从而提高成品化肥粒的质量；
所述S2至S3中的造粒机包括工作箱1、底座、控制器和支柱，所述工作箱1位于底座上方，工作箱1与底座之间通过两支柱连接；所述控制器控制造粒机自动运转；所述底座上固连有置料台2；所述置料台2内设有挤压座3；所述挤压座3底部设置有均布的通槽；所述工作箱1内设置有挤压模块4；所述挤压模块4用于将挤压座3内的物料挤出到置料台2内；
其中，挤压模块4包括电机、转动辊41、一号滑块42、滑轴43、二号滑块44、挤压杆45、配重块46和导轨47，所述工作箱1内顶部水平固定安装着滑轴43；所述滑轴43上两侧分别滑动连接有一个一号滑块42；所述一号滑块42均通过连杆铰接着二号滑块44；所述二号滑块44滑动安装在导轨47内，二号滑块44底端固接着挤压杆45；所述挤压杆45底端固接着造粒板；所述导轨47固定安装在工作箱1底部；两一号滑块42之间通过两支杆铰接着配重块46；所述配重块46与二号滑块44位于一条中心线上，配重块46顶部固接有钢丝绳；所述钢丝绳另一端连接在转动辊41上；所述转动辊41两侧分别设置有一支板，转动辊41转动由电机驱动；所述支板均固定安装在工作箱1顶壁上，其中一个支板上固接着电机。使用时，将搅拌均匀的化肥均匀的放入挤压座3内，控制器控制电机转动，电机驱动转动辊41转动，转动辊41放松相连的钢丝绳，使钢丝绳连接的配重块46在自身的重力作用下向下移动，配重块46拉动支杆，支杆拉动两侧的一号滑块42沿滑轴43向中间滑动，使得连杆推动二号滑块44沿导轨47向下移动，二号滑块44向下移动带动挤压杆45向下移动，造粒板随之下移，使造粒板对挤压座3进行挤压，化肥被压入挤压座3的通槽后掉落到置料台2内，随后对化肥颗粒进行收集，随后转动辊41反向转动将钢丝绳卷绕在转动辊41上，配重块46在钢丝绳的拉拽下上移，从而推动两一号滑块42分别往两侧移动，进而拉动相连的二号滑块44向上移动，使造粒板脱离对挤压座3挤压的状态，向挤压座3重新添加物料后重复挤压；本技术方案通过挤压模块4中配重块46在自身的重力下移，使得两相连的一号滑块42相对滑动，从而推动二号滑块44向下移动，进而对搅拌好的化肥进行挤压，实现化肥颗粒的压制。
作为其中的一种实施方式，所述一号滑块42靠近工作箱1内壁的一侧均套接有柱形气囊5；所述柱形气囊5通过管道与电机连通，柱形气囊5用于对电机降温；其中管道靠近电机的端头位于电机正上方。使用时，在一号滑块42分别向两侧移动的过程中，会挤压柱形气囊5，柱形气囊5内的气体从相连的管道喷出，由于管道靠近电机的端头位于电机正上方，使得喷出的气体向下吹动，一方面能够对电机吹风进行降温，提高电机的使用寿命；另一方面将电机热量带走的热风向下移动，能够对置料台2内压制完毕的化肥粒进行干燥。
作为其中的一种实施方式，所述挤压座3两侧分别设有抖动模块6；所述抖动模块6用于抖动挤压座3，使挤压座3上的物料掉落；所述抖动模块6包括固定板、弹性绳61、刚性绳62和抖动弹簧63；所述挤压座3两侧分别设有一个抖动弹簧63；所述固定板固接在底座上；所述抖动弹簧63均一端固接在挤压座3上，其中左侧的抖动弹簧63另一端连接着弹性绳61一端，右侧的抖动弹簧63另一端连接着刚性绳62一端；所述弹性绳61另一端穿过左侧的连杆连接在右侧的连杆上，弹性绳61上串接有小球；所述刚性绳62另一端穿过右侧的连杆连接在左侧的连杆上。使用时，随着一号滑块42水平往两侧移动，相连的两连杆在一号滑块42的带动下分别向两侧伸张，其中刚性绳62首先在左侧连杆的作用下通过相连的抖动弹簧63拉动挤压座3向右侧移动，同时弹性绳61在右侧连杆的作用下欲拉动挤压座3往左侧移动，但由于自身弹力使得挤压座3无法受力，随着两连杆继续往两侧张开，弹性绳61上串接的小球受左侧连杆阻挡，从而使得弹性绳61受力能够拉动挤压座3，进而使得挤压座3左右移动，使得挤压座3内的物料集中在中部便于压制，并且能够加速化肥粒的掉落。
作为其中的一种实施方式，所述固定板上靠近抖动弹簧63的一侧均铰接有橡胶杆7；所述橡胶杆7能够拨动抖动弹簧63，使挤压座3抖动。使用时，当抖动弹簧63受拉力往一侧移动时，固定板上靠近抖动弹簧63一侧设有的橡胶杆7能够拨动抖动弹簧63，使得挤压座3抖动，从而加快化肥粒的掉落，提高了装置的工作效率。
作为其中的一种实施方式，所述配重块46底部转动连接有风扇8；所述挤压座3底部的两侧分别设有一缓冲气囊9，所述缓冲气囊9通过软管连接有储气罐；所述储气罐通过软管与风扇8连通，储气罐通断由控制阀控制；缓冲气囊9能够吹动风扇8转动，从而对挤压完毕的物料进行干燥。使用时，当造粒板挤压挤压座3时，挤压座3向下移动，从而压缩底部的缓冲气囊9，一方面为挤压座3提供了缓冲，另一方面缓冲气囊9内的气体从软管喷出，被收集到储气罐内，压制完毕后，控制阀控制储气罐内的气体喷出从而使得风扇8转动，进而将电机的热风吹向下方，加速化肥粒的干燥，提高装置的工作效率。
作为其中的一种实施方式，所述造粒板中部设置有弹性气囊层。使用时，当造粒板在挤压杆45的推动下对挤压座3进行挤压时，造粒板中部设置的弹性气囊层能够缓冲造粒板受到的冲击力，提高造粒板的使用寿命。
使用时，将搅拌均匀的化肥均匀的放入挤压座3内，控制器控制电机转动，电机驱动转动辊41转动，转动辊41放松相连的钢丝绳，使钢丝绳连接的配重块46在自身的重力作用下向下移动，配重块46拉动支杆，支杆拉动两侧的一号滑块42沿滑轴43向中间滑动，使得连杆推动二号滑块44沿导轨47向下移动，二号滑块44向下移动带动挤压杆45向下移动，造粒板随之下移，使造粒板对挤压座3进行挤压，化肥被压入挤压座3的通槽后掉落到置料台2内，随后对化肥颗粒进行收集，随后转动辊41反向转动将钢丝绳卷绕在转动辊41上，配重块46在钢丝绳的拉拽下上移，从而推动两一号滑块42分别往两侧移动，进而拉动相连的二号滑块44向上移动，使造粒板脱离对挤压座3挤压的状态，向挤压座3重新添加物料后重复挤压；本技术方案通过挤压模块4中配重块46在自身的重力下移，使得两相连的一号滑块42相对滑动，从而推动二号滑块44向下移动，进而对搅拌好的化肥进行挤压，实现化肥颗粒的压制；同时在一号滑块42分别向两侧移动的过程中，会挤压柱形气囊5，柱形气囊5内的气体从相连的管道喷出，由于管道靠近电机的端头位于电机正上方，使得喷出的气体向下吹动，一方面能够对电机吹风进行降温，提高电机的使用寿命；另一方面将电机热量带走的热风向下移动，能够对置料台2内压制完毕的化肥粒进行干燥。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种化肥生产工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1：将尿素、氮磷钾、硫磺和二氰二胺的氮磷混合物和淀粉放入搅拌机中进行原料混合；
S2：在S1中混合好的物料中加入20％至30％的水，再次进行搅拌，使物料成为半湿的凝固物；
S3：将S2中的凝固物送入造粒机中进行压制造粒，在造粒机中的置物台一侧安装烘干机，置物台另一侧固定安装水箱，水箱通过水管与挤压座连通，水管上串接有控制阀；
S4：将S3中制成的化肥粒放入筛选机中进行筛选，筛选机的筛网目数为3目，筛选后的化肥粒进行储存备用；
所述S2至S3中的造粒机包括工作箱(1)、底座、控制器和支柱，所述工作箱(1)位于底座上方，工作箱(1)与底座之间通过两支柱连接；所述控制器控制造粒机自动运转；所述底座上固连有置料台(2)；所述置料台(2)内设有挤压座(3)；所述挤压座(3)底部设置有均布的通槽；所述工作箱(1)内设置有挤压模块(4)；所述挤压模块(4)用于将挤压座(3)内的物料挤出到置料台(2)内；
其中，挤压模块(4)包括电机、转动辊(41)、一号滑块(42)、滑轴(43)、二号滑块(44)、挤压杆(45)、配重块(46)和导轨(47)，所述工作箱(1)内顶部水平固定安装着滑轴(43)；所述滑轴(43)上两侧分别滑动连接有一个一号滑块(42)；所述一号滑块(42)均通过连杆铰接着二号滑块(44)；所述二号滑块(44)滑动安装在导轨(47)内，二号滑块(44)底端固接着挤压杆(45)；所述挤压杆(45)底端固接着造粒板；所述导轨(47)固定安装在工作箱(1)底部；两一号滑块(42)之间通过两支杆铰接着配重块(46)；所述配重块(46)与二号滑块(44)位于一条中心线上，配重块(46)顶部固接有钢丝绳；所述钢丝绳另一端连接在转动辊(41)上；所述转动辊(41)两侧分别设置有一支板，转动辊(41)转动由电机驱动；所述支板均固定安装在工作箱(1)顶壁上，其中一个支板上固接着电机。
2.根据权利要求1所述的一种化肥生产工艺，其特征在于：所述一号滑块(42)靠近工作箱(1)内壁的一侧均套接有柱形气囊(5)；所述柱形气囊(5)通过管道与电机连通，柱形气囊(5)用于对电机降温；其中管道靠近电机的端头位于电机正上方。
3.根据权利要求1所述的一种化肥生产工艺，其特征在于：所述挤压座(3)两侧分别设有抖动模块(6)；所述抖动模块(6)用于抖动挤压座(3)，使挤压座(3)上的物料掉落；所述抖动模块(6)包括固定板、弹性绳(61)、刚性绳(62)和抖动弹簧(63)；所述挤压座(3)两侧均设有一个抖动弹簧(63)；所述固定板固接在底座上；所述抖动弹簧(63)均一端固接在挤压座(3)上，其中左侧的抖动弹簧(63)另一端连接着弹性绳(61)一端，右侧的抖动弹簧(63)另一端连接着刚性绳(62)一端；所述弹性绳(61)另一端穿过左侧的连杆连接在右侧的连杆上，弹性绳(61)上串接有小球；所述刚性绳(62)另一端穿过右侧的连杆连接在左侧的连杆上。
4.根据权利要求3所述的一种化肥生产工艺，其特征在于：所述固定板上靠近抖动弹簧(63)的一侧均铰接有橡胶杆(7)；所述橡胶杆(7)能够拨动抖动弹簧(63)，使挤压座(3)抖动。
5.根据权利要求1所述的一种化肥生产工艺，其特征在于：所述配重块(46)底部转动连接有风扇(8)；所述挤压座(3)底部的两侧分别设有一缓冲气囊(9)，所述缓冲气囊(9)通过软管与储气罐连通；所述储气罐通过软管与风扇(8)连通，储气罐通断由控制阀控制；缓冲气囊(9)能够吹动风扇(8)转动，从而对挤压完毕的物料进行干燥。
6.根据权利要求1所述的一种化肥生产工艺，其特征在于：所述造粒板中部设置有弹性气囊层。
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|---|---|---|---|
| CN201811384352.6A CN109180280A (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种化肥生产工艺 |
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| CN (1) | CN109180280A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109665879A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-23 | 占学宽 | 一种有机活性化肥生产工艺 |
| CN112008910A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-01 | 孙乐强 | 一种硅烷交联聚乙烯 |
-
2018
- 2018-11-20 CN CN201811384352.6A patent/CN109180280A/zh active Pending
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