CN109665879A - 一种有机活性化肥生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于有机化肥制备技术领域，具体的说是一种有机活性化肥生产工艺，该工艺中使用的混合设备包括混合箱、滑板、滑块、凸轮、波纹软管和电机，所述滑板设置有两个，两个滑板均滑动连接在混合箱侧壁上，两个滑板将混合箱分为上空腔、中空腔和下空腔，滑板包括一个板体、一个弹簧和一个活动板；所述凸轮位于两个板体之间，凸轮由位于混合箱外且转轴伸入混合箱内的电机驱动，凸轮的边缘上设置有一圈二号滑槽，凸轮的二号滑槽通过两个连接块分别滑动连接着上下两个滑板；本发明通过预先对有机原料进行粉碎以及向混合设备内添加有机肥菌剂，使得混合浆升温快，而且腐熟效果好，可有效杀灭虫卵，从而提有机肥安全性和生产效率。

Description

一种有机活性化肥生产工艺

技术领域

本发明属于有机化肥制备技术领域，具体的说是一种有机活性化肥生产工艺。

背景技术

有机化肥是指含有有机物质，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类化肥。其中绝大部分为农家就地取材，自行积制的农家肥，还有占少部分的商品肥。充分合理利用有机化肥能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。有机化肥尤其在我国有广泛的应用。但现有的有机肥生产效率较低，生产质量不佳。

生产高质量的有机化肥一方面能够节约能源，另一方面能够提高能源的利用率；据此，本发明提出了一种有机活性化肥生产工艺，该工艺中使用的混合设备通过凸轮转动驱动滑板来回滑动兼来回晃动，同时滑板压缩波纹软管，使得波纹软管将下空腔内混合浆抽取到中空腔内，从而充分混合混合箱内的混合浆，进而提高化肥的生产效率和生产质量；并通过预先对有机原料进行粉碎以及向混合设备内添加有机肥菌剂，使得混合浆升温快，而且腐熟效果好，可有效杀灭虫卵，从而提有机肥安全性和生产效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种有机活性化肥生产工艺，本发明的目的在于提高有机化肥的生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机活性化肥生产工艺，该工艺步骤如下：

S1：设置粉碎箱，将有机原料导入粉碎箱进行粉碎；粉碎箱粉碎的有机原料一方面能够快速混合，另一方面能够节省混合设备空间从而提高混合效率；

S2：将S1中粉碎后的有机原料导入混合设备中，随后向设备中添加水混合，使得有机原料混合后变为混合浆；

S3：向S2中的混合设备中的进料管内投入有机肥菌剂，有机肥菌剂用于促进混合浆发酵；由于有机原料多采用大粪、植物秸秆等，多含有虫卵及有害病菌，如果腐熟温度小于70℃，则这些有害虫卵和杂菌不会被杀死，作为植物病害诱导的另一种病源；使用有机肥菌剂不仅使得混合浆升温快，而且腐熟效果好，可有效杀灭虫卵，从而提有机肥安全性和生产效率；

S4：设置造粒机，将S3中混合好的混合浆导入造粒机中压制成化肥粒，在造粒机的下方固定安装鼓风机，鼓风机的出风口正对压制成的化肥粒；压制成型的化肥粒自然晾干时间长，影响生产周期，及时风干能够提高生产效率；

所述S2至S3中的混合设备包括混合箱、滑板、滑块、凸轮、波纹软管和电机，所述混合箱的顶部设置有进料口，混合箱的底部设置有出料口；所述滑板设置有两个，两个滑板均滑动连接在混合箱侧壁上，两个滑板将混合箱分为上空腔、中空腔和下空腔，滑板包括一个板体、一个弹簧和一个活动板，所述板体左端设置有插接槽，板体的中部设置有一号滑槽，板体上均设置有一组通槽；所述弹簧位于板体左端的插接槽内；所述活动板的一端均铰接于滑块上且活动板通过滑块与混合箱上下滑动连接，活动板的另一端均通过弹簧与插接槽槽底连接；所述凸轮位于两个板体之间，凸轮由位于混合箱外且转轴伸入混合箱内的电机驱动，凸轮的边缘上设置有一圈二号滑槽，凸轮的二号滑槽通过两个连接块分别滑动连接着上下两个滑板；所述连接块的一端与一号滑槽滑动配合，连接块的另一端与二号滑槽滑动配合；所述凸轮转动将驱使两个滑板在混合箱内上下滑动，两个滑板滑动将改变上空腔、中空腔和下空腔的容积；所述上空腔和下空腔均布置有两波纹软管，上空腔或下空腔的形状改变将使其中的波纹软管被压缩或被拉长；所述波纹软管均一端穿过混合箱顶壁与上方的滑板连接、另一端穿过混合箱底壁与下方的滑板连接，波纹软管与上方的滑板连接处均设置有通孔，位于下空腔的波纹软管侧壁上设置有连通孔；上方的滑板右端下方转动连接有转动叶。使用时，从进料口向混合箱内投入各种化肥原料的混合浆，同时电机驱动凸轮转动，凸轮通过连接块与板体滑动连接，使得凸轮转动带动滑板上下移动，而活动板一端通过弹簧与板体连接，活动板的另一端铰接于滑块上且通过滑块与混合箱侧壁上下滑动连接，可使得滑板在上下滑动的同时还具有改变倾斜角度而来回晃动的效果，从而使得混合浆更容易被混合；同时滑板上下滑动会压缩波纹软管，其中位于下空腔的波纹软管部分由于来不及将混合浆从侧壁上的连通孔挤出，从而将波纹软管内的混合浆压入上空腔内，随后再从滑板上设置的通孔喷出，此时滑板下方的转动叶受混合浆的冲击产生转动，从而进一步对混合浆进行搅拌，使得混合浆充分混合，进而提高化肥的制备效率和制备质量。

优选的，所述凸轮左侧设有一弹性气囊；所述弹性气囊左侧设置有进料管，弹性气囊右侧上下对称设置两出料管；其中一个出料管与上方的滑板球接，另一个出料管与下方的滑板球接；所述进料管用于添加添加剂，进料管一端伸出混合箱侧壁，且进料管上串接有单向阀；凸轮转动时会周期性挤压弹性气囊，使得弹性气囊内的添加剂受压缩被喷出。使用时，在凸轮的转动的过程中混合浆被滑板搅拌混合，通过向进料管内添加添加剂，从而促进混合浆的混合，此时凸轮转动的过程中会周期性挤压弹性气囊，使得弹性气囊内的气体被压缩后喷出，气体从出料管喷出的同时会携带添加剂喷出，由于出料管与相应的滑板球接，使得出料管会随着弹性气囊的被压缩而产生转动，一方面能够加强搅拌效果，另一方面能够使得出料管的出口方向不固定，加速混合浆的流动。

优选的，所述上空腔左侧的波纹管上套接一弹性环；上方的滑板左端下方设有摆动板；所述摆动板一端铰接在上方的滑板底部、另一端通过一拉绳与弹性环连接。使用时，左侧的波纹软管将下空腔内的混合浆导入到上方，随后从上滑板左端的通孔喷出，从而会冲击通孔下方的摆动板摆动，摆动板摆动时会拉伸拉绳，拉绳受拉力会拉动弹性环，弹性环受拉力会产生收缩，从而会缩小波纹软管的内径，进而使得波纹软管内混合浆的流速增加，摆动板受到的冲击力更大，摆动板摆动幅度更大，从而对混合浆进行再次搅拌，使得混合浆充分混合，进而提高化肥的生产的效率。

优选的，所述下空腔内的两波纹软管靠近的一侧均设置一空心柱；所述空心柱通过管道与波纹软管内部连通，空心柱一端与下方的滑板铰接、另一端连接在混合箱底壁上，空心柱外圈上螺纹连接着一组摆动环；所述摆动环下方均设置有相应的喷头，摆动环能够在喷头喷出的混合浆的冲击下转动；所述喷头与空心柱连通。使用时，当两滑板张开时波纹软管均受压缩，此时下空腔的波纹软管内的混合浆受压被导至上方，于是一部分的混合浆被导入到相连的空心柱内，空心柱的混合浆再经喷头喷出，空心柱上分布的摆动环在相应喷头喷出混合浆的冲击下向上滑动的同时转动，摆动环转动能够对下空腔内的混合浆进行充分搅拌，从而使得混合浆充分混合。

优选的，所述空心柱为弹性材料制成，空心柱均设置为弧形，空心柱一端均连接有弹性绳；所述下空腔侧壁上分别设置有一弹性膜；所述弹性膜均连接着弹性绳另一端。使用时，当两滑板张开时波纹软管均受压缩的同时，弹性的空心柱受压中部向一侧凸起从而拉拽弹性绳，弧形设置的空心柱更易于向一侧弯曲，此时弹性受拉会拉动弹性膜局部变形，当两滑板收缩时弹性的空心柱恢复原状，从而放松对弹性绳的拉持，弹性绳随之放松对弹性膜的拉拽，弹性膜在自身的弹力作用下返回，通过弹性膜的来回震动，从而对下空腔内的混合浆进行震荡，进而提高混合浆的混合效率。

优选的，所述出料口内可拆卸的安装有筛网；所述弹性膜与侧壁之间的空间为储气腔；所述储气腔通过管道与筛网表面连通；当储气腔内的空气受压缩喷出时能够对筛网进行清理。使用时，当混合箱内的混合浆充分混合后从出料口流出，出料口内的筛网能够对混合浆中较大的颗粒杂物进行筛选，避免影响混合浆制成化肥成品的整体质量，同时弹性膜在弹性绳的拉拽下会发生震动，从而使得储气腔内的气体在压缩时喷出，进而对筛网进行清理，避免筛网堵塞。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种有机活性化肥生产工艺，该工艺中使用的混合设备通过凸轮转动驱动滑板来回滑动兼来回晃动，同时滑板压缩波纹软管，使得波纹软管将下空腔内混合浆抽取到中空腔内，从而充分混合混合箱内的混合浆，进而提高化肥的生产效率和生产质量；并通过预先对有机原料进行粉碎以及向混合设备内添加有机肥菌剂，使得混合浆升温快，而且腐熟效果好，可有效杀灭虫卵，从而提有机肥安全性和生产效率。

2.本发明所述的一种有机活性化肥生产工艺，该工艺中使用的混合设备通过空心柱与滑板配合，利用滑板向下滑动时的压力压缩空心柱，使得空心柱向一侧弯曲，从而拉拽弹性膜使弹性膜震动，进而震荡下空腔内的混合浆，提高混合浆的混合效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺的流程图；

图2是本发明中使用的混合设备的结构示意图；

图3是图2中A处的的局部放大图；

图中：混合箱1、滑板2、板体21、一号滑槽211、活动板22、凸轮3、二号滑槽31、波纹软管4、上空腔5、中空腔6、下空腔7、转动叶8、弹性气囊9、进料管91、出料管92、弹性环10、摆动板11、拉绳12、空心柱13、喷头131、摆动环14、弹性绳15、弹性膜16、筛网17、储气腔18。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种有机活性化肥生产工艺，该工艺步骤如下：

S1：设置粉碎箱，将有机原料导入粉碎箱进行粉碎；粉碎箱粉碎的有机原料一方面能够快速混合，另一方面能够节省混合设备空间从而提高混合效率；

S2：将S1中粉碎后的有机原料导入混合设备中，随后向设备中添加水混合，使得有机原料混合后变为混合浆；

S3：向S2中的混合设备中的进料管内投入有机肥菌剂，有机肥菌剂用于促进混合浆发酵；由于有机原料多采用大粪、植物秸秆等，多含有虫卵及有害病菌，如果腐熟温度小于70℃，则这些有害虫卵和杂菌不会被杀死，作为植物病害诱导的另一种病源；使用有机肥菌剂不仅使得混合浆升温快，而且腐熟效果好，可有效杀灭虫卵，从而提有机肥安全性和生产效率；

S4：设置造粒机，将S3中混合好的混合浆导入造粒机中压制成化肥粒，在造粒机的下方固定安装鼓风机，鼓风机的出风口正对压制成的化肥粒；压制成型的化肥粒自然晾干时间长，影响生产周期，及时风干能够提高生产效率；

所述S2至S3中的混合设备包括混合箱1、滑板2、滑块、凸轮3、波纹软管4和电机，所述混合箱1的顶部设置有进料口，混合箱1的底部设置有出料口；所述滑板2设置有两个，两个滑板2均滑动连接在混合箱1侧壁上，两个滑板2将混合箱1分为上空腔5、中空腔6和下空腔7，滑板2包括一个板体21、一个弹簧和一个活动板22，所述板体21左端设置有插接槽，板体21的中部设置有一号滑槽211，板体21上均设置有一组通槽；所述弹簧位于板体21左端的插接槽内；所述活动板22的一端均铰接于滑块上且活动板22通过滑块与混合箱1上下滑动连接，活动板22的另一端均通过弹簧与插接槽槽底连接；所述凸轮3位于两个板体21之间，凸轮3由位于混合箱1外且转轴伸入混合箱1内的电机驱动，凸轮3的边缘上设置有一圈二号滑槽31，凸轮3的二号滑槽31通过两个连接块分别滑动连接着上下两个滑板2；所述连接块的一端与一号滑槽211滑动配合，连接块的另一端与二号滑槽31滑动配合；所述凸轮3转动将驱使两个滑板2在混合箱1内上下滑动，两个滑板2滑动将改变上空腔5、中空腔6和下空腔7的容积；所述上空腔5和下空腔7均布置有两波纹软管4，上空腔5或下空腔7的形状改变将使其中的波纹软管4被压缩或被拉长；所述波纹软管4均一端穿过混合箱1顶壁与上方的滑板2连接、另一端穿过混合箱1底壁与下方的滑板2连接，波纹软管4与上方的滑板2连接处均设置有通孔，位于下空腔7的波纹软管4侧壁上设置有连通孔；上方的滑板2右端下方转动连接有转动叶8。使用时，从进料口向混合箱1内投入各种化肥原料的混合浆，同时电机驱动凸轮3转动，凸轮3通过连接块与板体21滑动连接，使得凸轮3转动带动滑板2上下移动，而活动板22一端通过弹簧与板体21连接，活动板22的另一端铰接于滑块上且通过滑块与混合箱1侧壁上下滑动连接，可使得滑板2在上下滑动的同时还具有改变倾斜角度而来回晃动的效果，从而使得混合浆更容易被混合；同时滑板2上下滑动会压缩波纹软管4，其中位于下空腔7的波纹软管4部分由于来不及将混合浆从侧壁上的连通孔挤出，从而将波纹软管4内的混合浆压入上空腔5内，随后再从滑板2上设置的通孔喷出，此时滑板2下方的转动叶8受混合浆的冲击产生转动，从而进一步对混合浆进行搅拌，使得混合浆充分混合，进而提高化肥的制备效率和制备质量。

作为其中的一种实施方式，所述凸轮3左侧设有一弹性气囊9；所述弹性气囊9左侧设置有进料管91，弹性气囊9右侧上下对称设置两出料管92；其中一个出料管92与上方的滑板2球接，另一个出料管92与下方的滑板2球接；所述进料管91用于添加添加剂，进料管91一端伸出混合箱1侧壁，且进料管91上串接有单向阀；凸轮3转动时会周期性挤压弹性气囊9，使得弹性气囊9内的添加剂受压缩被喷出。使用时，在凸轮3的转动的过程中混合浆被滑板2搅拌混合，通过向进料管91内添加添加剂，从而促进混合浆的混合，此时凸轮3转动的过程中会周期性挤压弹性气囊9，使得弹性气囊9内的气体被压缩后喷出，气体从出料管92喷出的同时会携带添加剂喷出，由于出料管92与相应的滑板2球接，使得出料管92会随着弹性气囊9的被压缩而产生转动，一方面能够加强搅拌效果，另一方面能够使得出料管92的出口方向不固定，加速混合浆的流动。

作为其中的一种实施方式，所述上空腔5左侧的波纹管上套接一弹性环10；上方的滑板2左端下方设有摆动板11；所述摆动板11一端铰接在上方的滑板2底部、另一端通过一拉绳12与弹性环10连接。使用时，左侧的波纹软管4将下空腔7内的混合浆导入到上方，随后从上滑板2左端的通孔喷出，从而会冲击通孔下方的摆动板11摆动，摆动板11摆动时会拉伸拉绳12，拉绳12受拉力会拉动弹性环10，弹性环10受拉力会产生收缩，从而会缩小波纹软管4的内径，进而使得波纹软管4内混合浆的流速增加，摆动板11受到的冲击力更大，摆动板11摆动幅度更大，从而对混合浆进行再次搅拌，使得混合浆充分混合，进而提高化肥的生产的效率。

作为其中的一种实施方式，所述下空腔7内的两波纹软管4靠近的一侧均设置一空心柱13；所述空心柱13通过管道与波纹软管4内部连通，空心柱13一端与下方的滑板2铰接、另一端连接在混合箱1底壁上，空心柱13外圈上螺纹连接着一组摆动环14；所述摆动环14下方均设置有相应的喷头131，摆动环14能够在喷头131喷出的混合浆的冲击下转动；所述喷头131与空心柱13连通。使用时，当两滑板2张开时波纹软管4均受压缩，此时下空腔7的波纹软管4内的混合浆受压被导至上方，于是一部分的混合浆被导入到相连的空心柱13内，空心柱13的混合浆再经喷头131喷出，空心柱13上分布的摆动环14在相应喷头131喷出混合浆的冲击下向上滑动的同时转动，摆动环14转动能够对下空腔7内的混合浆进行充分搅拌，从而使得混合浆充分混合。

作为其中的一种实施方式，所述空心柱13为弹性材料制成，空心柱13均设置为弧形，空心柱13一端均连接有弹性绳15；所述下空腔7侧壁上分别设置有一弹性膜16；所述弹性膜16均连接着弹性绳15另一端。使用时，当两滑板2张开时波纹软管4均受压缩的同时，弹性的空心柱13受压中部向一侧凸起从而拉拽弹性绳15，弧形设置的空心柱13更易于向一侧弯曲，此时弹性受拉会拉动弹性膜16局部变形，当两滑板2收缩时弹性的空心柱13恢复原状，从而放松对弹性绳15的拉持，弹性绳15随之放松对弹性膜16的拉拽，弹性膜16在自身的弹力作用下返回，通过弹性膜16的来回震动，从而对下空腔7内的混合浆进行震荡，进而提高混合浆的混合效率。

作为其中的一种实施方式，所述出料口内可拆卸的安装有筛网17；所述弹性膜16与侧壁之间的空间为储气腔18；所述储气腔18通过管道与筛网17表面连通；当储气腔18内的空气受压缩喷出时能够对筛网17进行清理。使用时，当混合箱1内的混合浆充分混合后从出料口流出，出料口内的筛网17能够对混合浆中较大的颗粒杂物进行筛选，避免影响混合浆制成化肥成品的整体质量，同时弹性膜16在弹性绳15的拉拽下会发生震动，从而使得储气腔18内的气体在压缩时喷出，进而对筛网17进行清理，避免筛网17堵塞。

使用时，从进料口向混合箱1内投入各种化肥原料的混合浆，同时电机驱动凸轮3转动，凸轮3通过连接块与板体21滑动连接，使得凸轮3转动带动滑板2上下移动，而活动板22一端通过弹簧与板体21连接，活动板22的另一端铰接于滑块上且通过滑块与混合箱1侧壁上下滑动连接，可使得滑板2在上下滑动的同时还具有改变倾斜角度而来回晃动的效果，从而使得混合浆更容易被混合；同时滑板2上下滑动会压缩波纹软管4，其中位于下空腔7的波纹软管4部分由于来不及将混合浆从侧壁上的连通孔挤出，从而将波纹软管4内的混合浆压入上空腔5内，随后再从滑板2上设置的通孔喷出，此时滑板2下方的转动叶8受混合浆的冲击产生转动，从而进一步对混合浆进行搅拌，使得混合浆充分混合，进而提高化肥的制备效率和制备质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种有机活性化肥生产工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：

S1：设置粉碎箱，将有机原料导入粉碎箱进行粉碎；

S2：将S1中粉碎后的有机原料导入混合设备中，随后向设备中添加水混合，使得有机原料混合后变为混合浆；

S3：向S2中的混合设备中的进料管内投入有机肥菌剂，有机肥菌剂用于促进混合浆发酵；

S4：设置造粒机，将S3中混合好的混合浆导入造粒机中压制成化肥粒，在造粒机的下方固定安装鼓风机，鼓风机的出风口正对压制成的化肥粒；

所述S2至S3中的混合设备包括混合箱(1)、滑板(2)、滑块、凸轮(3)、波纹软管(4)和电机，所述混合箱(1)的顶部设置有进料口，混合箱(1)的底部设置有出料口；所述滑板(2)设置有两个，两个滑板(2)均滑动连接在混合箱(1)侧壁上，两个滑板(2)将混合箱(1)分为上空腔(5)、中空腔(6)和下空腔(7)，滑板(2)包括一个板体(21)、一个弹簧和一个活动板(22)，所述板体(21)左端设置有插接槽，板体(21)的中部设置有一号滑槽(211)，板体(21)上均设置有一组通槽；所述弹簧位于板体(21)左端的插接槽内；所述活动板(22)的一端均铰接于滑块上且活动板(22)通过滑块与混合箱(1)上下滑动连接，活动板(22)的另一端均通过弹簧与插接槽槽底连接；所述凸轮(3)位于两个板体(21)之间，凸轮(3)由位于混合箱(1)外且转轴伸入混合箱(1)内的电机驱动，凸轮(3)的边缘上设置有一圈二号滑槽(31)，凸轮(3)的二号滑槽(31)通过两个连接块分别滑动连接着上下两个滑板(2)；所述连接块的一端与一号滑槽(211)滑动配合，连接块的另一端与二号滑槽(31)滑动配合；所述凸轮(3)转动将驱使两个滑板(2)在混合箱(1)内上下滑动，两个滑板(2)滑动将改变上空腔(5)、中空腔(6)和下空腔(7)的容积；所述上空腔(5)和下空腔(7)均布置有两波纹软管(4)，上空腔(5)或下空腔(7)的形状改变将使其中的波纹软管(4)被压缩或被拉长；所述波纹软管(4)均一端穿过混合箱(1)顶壁与上方的滑板(2)连接、另一端穿过混合箱(1)底壁与下方的滑板(2)连接，波纹软管(4)与上方的滑板(2)连接处均设置有通孔，位于下空腔(7)的波纹软管(4)侧壁上设置有连通孔；上方的滑板(2)右端下方转动连接有转动叶(8)。

2.根据权利要求1所述的一种有机活性化肥生产工艺，其特征在于：所述凸轮(3)左侧设有一弹性气囊(9)；所述弹性气囊(9)左侧设置有进料管(91)，弹性气囊(9)右侧上下对称设置两出料管(92)；其中一个出料管(92)与上方的滑板(2)球接，另一个出料管(92)与下方的滑板(2)球接；所述进料管(91)用于添加添加剂，进料管(91)一端伸出混合箱(1)侧壁，且进料管(91)上串接有单向阀；凸轮(3)转动时会周期性挤压弹性气囊(9)，使得弹性气囊(9)内的添加剂受压缩被喷出。

3.根据权利要求1所述的一种有机活性化肥生产工艺，其特征在于：所述上空腔(5)左侧的波纹管上套接一弹性环(10)；上方的滑板(2)左端下方设有摆动板(11)；所述摆动板(11)一端铰接在上方的滑板(2)底部、另一端通过一拉绳(12)与弹性环(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机活性化肥生产工艺，其特征在于：所述下空腔(7)内的两波纹软管(4)靠近的一侧均设置一空心柱(13)；所述空心柱(13)通过管道与波纹软管(4)内部连通，空心柱(13)一端与下方的滑板(2)连接、另一端连接在混合箱(1)底壁上，空心柱(13)外圈上螺纹连接着一组摆动环(14)；所述摆动环(14)下方均设置有相应的喷头(14)，摆动环(14)能够在喷头(14)喷出的混合浆的冲击下转动；所述喷头(14)与空心柱(13)连通。

5.根据权利要求4所述的一种有机活性化肥生产工艺，其特征在于：所述空心柱(13)为弹性材料制成，空心柱(13)均设置为弧形，空心柱(13)一端均连接有弹性绳(15)；所述下空腔(7)侧壁上分别设置有一弹性膜(16)；所述弹性膜(16)均连接着弹性绳(15)另一端。

6.根据权利要求5所述的一种有机活性化肥生产工艺，其特征在于：所所述出料口内可拆卸的安装有筛网(17)；所述弹性膜(16)与侧壁之间的空间为储气腔(18)；所述储气腔(18)通过管道与筛网(17)表面连通；当储气腔(18)内的空气受压缩喷出时能够对筛网(17)进行清理。