CN208811759U - 一种新型玻璃切割磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻璃切割磨边装置，包括底座，底座为长方体结构，底座的上端通过滑槽滑动连接有滑动板，滑动板的上端通过轴承转动连接有电动吸盘，底座的前端固定连接有往复座，往复座的内部转动连接有往复丝杆，本实用新型的有益效果是：滑动板上端通过轴承固定连接有电动吸盘设计，以及往复电机通过往复块间距带动打磨电机设计，从而在玻璃打磨时，能有效通过打磨电机在往复座一侧往复运动，实现对玻璃边角的快速打磨，有效提高加工效率。

Description

一种新型玻璃切割磨边装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃磨边装置，具体为一种新型玻璃切割磨边装置，属于玻璃加工技术领域。

背景技术

玻璃，是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，常用作门窗，屋顶等建筑方便，而在玻璃加工切割时，玻璃边角容易因切割而产生切割毛刺，从而影响玻璃品质，传统的玻璃磨边装置，多为人工手动移动玻璃或者打磨机，然后逐个对玻璃边角进行边角打磨，人工手动操作十分不便，，加工效率低，存在改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃切割磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题，滑动板上端通过轴承固定连接有电动吸盘设计，以及往复电机通过往复块间距带动打磨电机设计，从而在玻璃打磨时，能有效通过打磨电机在往复座一侧往复运动，实现对玻璃边角的快速打磨，有效提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃切割磨边装置，包括底座，所述底座为长方体结构，所述底座的上端通过滑槽滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端通过轴承转动连接有电动吸盘，所述底座的前端固定连接有往复座，所述往复座的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿至往复座的一侧固定连接在往复电机的输出端上，所述往复丝杆的外部滑动连接有往复块，所述往复块的一侧通过连接杆贯穿至往复座的一侧固定连接有衔接板，所述衔接板远离连接杆的一侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机下端转动连接有打磨轮，所述往复座的上端设有净化腔，所述净化腔的为L型结构，且内部上端嵌套有吸尘口。

优选的，所述滑动板的两侧固定连接有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的外部设有旋紧螺母。

优选的，所述往复座的一侧对应连接杆的贯穿位置设有矩形槽，所述连接杆一端对应嵌套在矩形槽中。

优选的，所述底座的两侧固定连接有支架。

优选的，所述打磨轮为树脂金刚石材质制成，所述吸尘口的上端外接有风机输入端。

优选的，所述滑槽设有两条，且两个所述滑槽分别相互平行嵌套在底座上端，所述滑动板的下端对应滑槽的位置设有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑动板上端通过轴承固定连接有电动吸盘设计，以及往复电机通过往复块间距带动打磨电机设计，从而在玻璃打磨时，能有效通过打磨电机在往复座一侧往复运动，实现对玻璃边角的快速打磨，有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新往复座的侧剖图；

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑动板；4、轴承；5、电动吸盘；6、伸缩限位杆；7、往复座；8、往复丝杆；9、往复电机；10、往复块；11、连接杆；12、衔接板；13、打磨电机；14、打磨轮；15、净化腔；16、吸尘口；17、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃切割磨边装置，包括底座1，底座1为长方体结构，底座1的上端通过滑槽2滑动连接有滑动板3，滑动板3的上端通过轴承4转动连接有电动吸盘5，底座1的前端固定连接有往复座7，往复座7的内部转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8的一端贯穿至往复座7的一侧固定连接在往复电机9的输出端上，往复丝杆8的外部滑动连接有往复块10，往复块10的一侧通过连接杆11贯穿至往复座7的一侧固定连接有衔接板12，衔接板12远离连接杆11的一侧固定连接有打磨电机13，打磨电机13下端转动连接有打磨轮14，往复座7的上端设有净化腔15，净化腔15的为L型结构，且内部上端嵌套有吸尘口16。

滑动板3的两侧固定连接有伸缩限位杆6，伸缩限位杆6的外部设有旋紧螺母，方便通过伸缩螺母，从而改变伸缩限位杆6的长度，从而防止滑动板3与往复座7过度紧贴，而出现玻璃挤压力度过大，出现玻破碎的情况，往复座7的一侧对应连接杆11的贯穿位置设有矩形槽，连接杆11一端对应嵌套在矩形槽中，矩形槽设置，方便连接杆11在往复座7一侧滑动，底座1的两侧固定连接有支架17，打磨轮14为树脂金刚石材质制成，吸尘口16的上端外接有风机输入端，方便通过吸尘口16外接的风机，将玻璃打磨过程中产生的粉尘吸收，滑槽2设有两条，且两个滑槽2分别相互平行嵌套在底座1上端，滑动板3的下端对应滑槽2的位置设有滑块，方便滑动板3在滑槽2中滑动。

具体的，本实用新型使用时，可先玻璃放置到电动吸盘5上，从而将玻璃与电动吸盘5固定，启动往复电机9，往复电机9带动往复丝杆8转动，从而带动往复块10在往复丝杆8上往复运动，从而使衔接板12在往复座7一侧往复运动，从而带动打磨电机13下端打磨轮14对玻璃边缘进行快速打磨，当玻璃一侧打磨完成后，可将滑动板3通过滑槽2滑动，从而使电动吸盘5上的玻璃远离往复座7，然后通过轴承4转动，从而使电动吸盘5上的玻璃旋转，从而使未打磨的侧边与打磨轮14相对，然后可向往复座7方向推动玻璃，从而使电动吸盘5上的玻璃与打磨轮14贴合，从而实现玻璃另一侧边的打磨，简单实用，伸缩限位杆6的设置，方便对滑动板3与往复座7之间相对位置进行限位，防止滑动板3与往复座7相对位置过于紧贴，导致玻璃与打磨轮14之间过于贴紧，出现玻璃破碎的情况，简单实用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型玻璃切割磨边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为长方体结构，所述底座(1)的上端通过滑槽(2)滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的上端通过轴承(4)转动连接有电动吸盘(5)，所述底座(1)的前端固定连接有往复座(7)，所述往复座(7)的内部转动连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的一端贯穿至往复座(7)的一侧固定连接在往复电机(9)的输出端上，所述往复丝杆(8)的外部滑动连接有往复块(10)，所述往复块(10)的一侧通过连接杆(11)贯穿至往复座(7)的一侧固定连接有衔接板(12)，所述衔接板(12)远离连接杆(11)的一侧固定连接有打磨电机(13)，所述打磨电机(13)下端转动连接有打磨轮(14)，所述往复座(7)的上端设有净化腔(15)，所述净化腔(15)的为L型结构，且内部上端嵌套有吸尘口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃切割磨边装置，其特征在于：所述滑动板(3)的两侧固定连接有伸缩限位杆(6)，所述伸缩限位杆(6)的外部设有旋紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃切割磨边装置，其特征在于：所述往复座(7)的一侧对应连接杆(11)的贯穿位置设有矩形槽，所述连接杆(11)一端对应嵌套在矩形槽中。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃切割磨边装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定连接有支架(17)。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃切割磨边装置，其特征在于：所述打磨轮(14)为树脂金刚石材质制成，所述吸尘口(16)的上端外接有风机输入端。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃切割磨边装置，其特征在于：所述滑槽(2)设有两条，且两个所述滑槽(2)分别相互平行嵌套在底座(1)上端，所述滑动板(3)的下端对应滑槽(2)的位置设有滑块。