CN217860554U - 瓷砖打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，具体公开了一种瓷砖打磨装置。瓷砖打磨装置包括机架、传送结构、夹持件、打磨结构及控制器。传送结构传动连接在机架上，带动瓷砖沿机架运动。夹持件安装在机架上，用于夹持运动至夹持件位置的瓷砖。打磨结构安装在机架上，用于打磨被夹持件夹持的瓷砖。打磨结构包括安装座、第一气缸、安装架、第二气缸、第一电机和磨头。安装座固定连接在机架上，安装座的上表面设置有滑槽。安装架在第一气缸的驱动下在滑槽内滑动，磨头在第二气缸和第一电机的驱动下对瓷砖进行打磨，通过第一气缸和第二气缸带动磨头运动，使得生产的瓷砖形状相同。

Description

瓷砖打磨装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，特别涉及一种瓷砖打磨装置。

背景技术

为了美观，部分瓷砖的上表面加工成凹凸的弧面。在加工瓷砖上表面的弧面时，通常需要人工固定住压制完成而未进行烧结的瓷砖，然后操作人员手持打磨装置对瓷砖的上表面进行打磨，进而加工出弧形的凸起与凹槽。但是由人工进行凸起与凹槽的加工受操作员手部动作影响，难以保证每次加工出的瓷砖形状相同。

发明内容

本实用新型公开了一种瓷砖打磨装置，通过第一气缸驱动磨头使得磨头的运动轨迹不改变，解决了瓷砖加工形状不一的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

瓷砖打磨装置，包括：

机架；

传送结构，安装于所述机架，用于传送瓷砖；

夹持件，安装于机架，用于夹持瓷砖；

打磨结构，安装于所述机架，用于打磨被所述夹持件夹持的瓷砖；所述打磨结构包括安装座、第一气缸、安装架、第二气缸、第一电机和磨头，所述安装座固定连接于所述机架，所述安装座设置有滑槽，所述安装架为开口朝下的匚形架，所述安装架的下部滑动连接于所述滑槽内，所述第一气缸安装于所述安装座，用于驱动所述安装架沿所述滑槽滑动，所述第二气缸安装于所述安装架并设置在机架上方，所述第一电机安装于所述第二气缸的输出端，所述磨头固定连接于所述第一电机的输出端；

控制器，分别与所述传送结构、所述夹持件和所述打磨结构电性连接。

优选地，所述打磨结构还包括第三气缸，所述第三气缸安装于所述安装架；所述安装架上设置有长孔，所述第二气缸的输出轴穿过所述长孔向下延伸；所述第三气缸的输出端与所述第二气缸固定连接，所述第三气缸驱动所述第二气缸沿长孔滑动。

优选地，所述夹持件包括两个第四气缸与两个横板，两个所述第四气缸相对地安装于所述机架，两个所述横板分别固定连接于两个所述第四气缸的输出端。

优选地，所述传送结构包括第二电机、传动轴、传送轮及皮带，所述传动轴与所述机架转动连接，所述传送轮固定连接于所述传动轴，所述皮带与所述传动轮传动连接，所述第二电机与所述传动轴传动连接。

优选地，所述滑槽为直线滑槽，且所述滑槽沿所述传送结构的传送方向延伸。

优选地，所述长孔延伸方向垂直于所述传送结构的传送方向。

优选地，所述打磨装置还包括回收盒，所述回收盒上开口设置，所述回收盒位于所述夹持件的下方并所述机架与固定连接。

优选地，所述打磨装置还包括吸尘罩，所述吸尘罩设置于所述安装架上方，所述吸尘罩与外界吸尘装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种瓷砖打磨装置，通过第一气缸驱动磨头运动对瓷砖进行打磨，使得磨头在运动过程中轨迹不发生改变，保证每次加工的瓷砖形状相同。

此外，通过设置第三气缸配合第一气缸和第二气缸，使得打磨装置能够打磨的种类更多。通过设置第四气缸带动横板夹持瓷砖，使得装置能够夹持不同宽度的瓷砖。通过设置收集盒，使得物料能够得到回收。通过设置吸尘罩，使得环境粉尘减少。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的瓷砖打磨装置的爆炸图；

图2为本实用新型一实施例提供的瓷砖打磨装置的结构示意图。

主要元件符号说明：1-机架，2-传送结构，21-第二电机，22-传动轴，23-传送轮，24-皮带，3-夹持件，31-第四气缸，32-横板，4-打磨结构，41-安装座，411-滑槽，42-第一气缸，43-安装架，431-长孔，44-第二气缸，45-第一电机，46-磨头，47-第三气缸，5-收集盒，6-吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例

请参阅图1-图2，本实用新型提供的瓷砖打磨装置包括机架1、传送结构2、夹持件3、打磨结构4及控制器。传送结构2传动连接在机架1上，带动瓷砖沿机架1运动。夹持件3安装在机架1上，用于夹持运动至夹持件3位置的瓷砖。打磨结构4安装在机架1上，用于打磨被夹持件3夹持的瓷砖。打磨结构4包括安装座41、第一气缸42、安装架43、第二气缸44、第一电机45和磨头46。安装座41固定连接在机架1上，安装座41的上表面设置有滑槽411。安装架43为下开口的匚形架，在安装架43的下端面设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽411内，进而使得安装架43能够在滑槽411内滑动。第一气缸42安装在安装座41上，并且第一气缸42的输出端和安装架43固定连接，以使得安装架43随着第一气缸42的伸缩在滑槽411内滑动。第二气缸44安装于安装架43，第一电机45安装在第二气缸44的输出端，磨头46固定连接在第一电机45的输出端。控制器分别和夹持件3与打磨结构4电性连接。当瓷砖被传送结构2传送至夹持件3处时，操作人员通过控制器控制传送结构2停止传送，在传送结构2停止之后，操作人员通过控制器控制夹持件3对瓷砖夹紧。当瓷砖夹紧之后，操作人员通过控制器操控第一气缸42、第二气缸44和第一电机45开始工作，对瓷砖进行打磨。由于磨头46的运动时通过第一气缸42和第二气缸44来带动的，使得每次加工出的瓷砖的形状相同。

可以理解的是，控制器能存储有预先编辑完成的程序，不同的程序对应于不同型号的瓷砖。当需要进行打磨时，操作人员选择与瓷砖型号对应的程序。进而控制器内的单片机控制第一气缸42和第二气缸44按照预定的轨迹带动磨头46运动，避免因为人为失误导致瓷砖加工形状不一。

为了使得安装架43在运动过程中更加平稳，安装座41通常设置有两个，分别设置在机架1的两侧。安装架43下部的两个端面都设置有滑块，当安装架43两侧的滑块都滑动在滑槽411内时，安装架43获得稳定的支撑，在运动过程中能够保持稳定。

如图1所示的，第一气缸42带动安装架43沿传送结构2的传送方向运动，进而带动磨头46沿着传送方向运动。第二气缸44带动第一电机45在竖直方向上下运动，进而带动磨头46在竖直方向上下运动。打磨结构4仅能在瓷砖上打磨出简单的图形。为了使得瓷砖整个上表面都能够得到加工，进一步的在本实用新型的实施例中，打磨结构4还包括第三气缸47，第三气缸47安装在安装架43上，安装架43上开设有长孔431，第二气缸44的输出轴穿过长孔431向下延伸，第一电机45设置在长孔431的下方。第三气缸47的输出轴和第二气缸44固定连接，当第三气缸47伸缩时，带动第二气缸44沿着长孔431滑动。

进一步的，滑槽411为直线滑槽411，并且滑沿传送结构2传送方向延伸，即磨头46的运动方向与传送方向平行。并且长孔431的延伸方向和传送结构2的传送方向垂直。此时，滑槽411的方向与长孔431延伸方向垂直，组成一平面坐标系。通过第一气缸42和第三气缸47带动磨头46运动，即能够对瓷砖整个表面进行打磨，使得打磨装置打磨范围更全面。

为了使得夹持件3夹持瓷砖时能够稳定，夹持件3包括两个第四气缸31和两个横板32，两个第四气缸31相对地安装在机架1上，两个横板32分别固定连接在两个第四气缸31的输出端。当两个第四气缸31伸长时，两个相对的横板32靠近传送结构2上的瓷砖，当两个第四气缸31收缩时，两个相对的横板32远离传送结构2上的瓷砖。横板32延伸方向与传送结构2的传送方向相同，使得夹持瓷砖时横板32与瓷砖的接触面积最大，进而保证夹持稳定。

具体的，传送结构2包括第二电机21、传动轴22、传送轮23和皮带24。传动轴22转动连接在机架1上，传送轮23和传动轴22固定连接，皮带24传动连接在传送轮23上。传动轴22和传送轮23都设置有多组。第二电机21传动连接在一个传动轴22端部，当第二电机21转动带动该传动轴22转动时，传动轴22带动传送轮23转动进而在皮带24的传动下，所有的传动轴22都转动，进而带动瓷砖在皮带24上运动。通过皮带24传动未烧结的瓷砖，皮带24无尖锐或者坚硬面，在对瓷砖进行传送的过程中不易损坏瓷砖。

由于在打磨过程中会产生大量的灰尘，故打磨装置还包括吸尘罩6，次甚至设置在安装架43的上方，吸尘罩6和外界的吸尘装置连通，将打磨产生的灰尘吸附，保证生产环境安全。

同时，由于部分灰尘未被吸尘罩6吸附，这部分灰尘(即陶瓷生产原料)并未经过烧结，是还能够回收利用的。优选地，在本实用新型的实施例中，打磨装置还包括回收盒。回收盒上开口设置在夹持件3的下方，并且回收盒与机架1固定连接。当打磨结构4打磨瓷砖时掉落灰尘时，位于夹持件3下方的回收盒能够承接掉落的灰尘，从而回收利用生产原料。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.瓷砖打磨装置，其特征在于，包括：

机架；

传送结构，安装于所述机架，用于传送瓷砖；

夹持件，安装于机架，用于夹持瓷砖；

打磨结构，安装于所述机架，用于打磨被所述夹持件夹持的瓷砖；所述打磨结构包括安装座、第一气缸、安装架、第二气缸、第一电机和磨头，所述安装座固定连接于所述机架，所述安装座设置有滑槽，所述安装架为开口朝下的匚形架，所述安装架的下部滑动连接于所述滑槽内，所述第一气缸安装于所述安装座，用于驱动所述安装架沿所述滑槽滑动，所述第二气缸安装于所述安装架并设置在机架上方，所述第一电机安装于所述第二气缸的输出端，所述磨头固定连接于所述第一电机的输出端；

控制器，分别与所述传送结构、所述夹持件和所述打磨结构电性连接。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨结构还包括第三气缸，所述第三气缸安装于所述安装架；所述安装架上设置有长孔，所述第二气缸的输出轴穿过所述长孔向下延伸；所述第三气缸的输出端与所述第二气缸固定连接，所述第三气缸驱动所述第二气缸沿长孔滑动。

3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述夹持件包括两个第四气缸与两个横板，两个所述第四气缸相对地安装于所述机架，两个所述横板分别固定连接于两个所述第四气缸的输出端。

4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述传送结构包括第二电机、传动轴、传送轮及皮带，所述传动轴与所述机架转动连接，所述传送轮固定连接于所述传动轴，所述皮带与所述传动轮传动连接，所述第二电机与所述传动轴传动连接。

5.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述滑槽为直线滑槽，且所述滑槽沿所述传送结构的传送方向延伸。

6.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，所述长孔延伸方向垂直于所述传送结构的传送方向。

7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括回收盒，所述回收盒上开口设置，所述回收盒位于所述夹持件的下方并所述机架与固定连接。

8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括吸尘罩，所述吸尘罩设置于所述安装架上方，所述吸尘罩与外界吸尘装置连通。

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