CN220312905U - 一种多磨头的工件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨设备领域，尤其涉及一种多磨头的工件打磨装置，包括机架、移动工作台和夹持装置，所述机架上固定设置有第一导轨，所述移动工作台通过卡置在所述第一导轨上实现可沿所述第一导轨的长度方向来回移动，所述移动工作台包括工作台主体、多磨头旋转切换装置和控制电脑，所述控制电脑通过折叠臂与所述工作台主体连接，所述多磨头旋转切换装置可转动地设置于所述工作台主体上，解决现有技术中打磨机磨头单一，难以进行多步骤的打磨的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备领域，尤其涉及一种多磨头的工件打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
工件能够依据需求通过打磨机来使其表面的粗糙度达到预定的指标，而在打磨过程中往往需要针对不同打磨区域进行不同规格的磨头的切换，操作过程费时费力，同时在更换过程中由于变换了磨头的基准位置需要重新进行基准定位，可能会降低打磨精度。
中国专利申请号为202011350046.8的发明专利公开了本发明公开了一种打磨装置，包括机架；压紧输送装置包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构设置于所述机架，所述第二输送机构设置于所述第一输送机构的上方，所述第一输送机构和所述第二输送机构之间形成工件的输送通道，且所述第一输送机构和所述第二输送机构配置成能够夹持所述工件；第一打磨机构相对设置在所述输送通道的两侧，以打磨所述工件的对应端部的上下表面；第二打磨机构相对设置在所述输送通道的两侧，以打磨所述工件的对应端部；上料机构，设置在所述压紧输送装置的一端，以向所述压紧输送装置输送所述工件。本发明打磨装置实现了全自动打磨，提高了打磨的工作效率，并且运行稳定，能够保障打磨工件的良品率。但是上述发明所提出的技术方案与现有技术中的打磨机普遍还是通过人工进行磨头的更换。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种多磨头的工件打磨装置，解决现有技术中打磨机磨头单一，难以进行多步骤的打磨的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种多磨头的工件打磨装置，包括机架、移动工作台和夹持装置，所述机架上固定设置有第一导轨，所述移动工作台通过卡置在所述第一导轨上实现可沿所述第一导轨的长度方向来回移动，所述移动工作台包括工作台主体、多磨头旋转切换装置和控制电脑，所述控制电脑通过折叠臂与所述工作台主体连接，所述多磨头旋转切换装置可转动地设置于所述工作台主体上。
进一步的，所述多磨头旋转切换装置包括至少两个打磨工位。
进一步的，所述多磨头旋转切换装置包括四个打磨工位，各所述打磨工位上分别设置有第一打磨头、第二打磨头、第三打磨头和第四打磨头。
进一步的，所述第一打磨头为辊筒式打磨头，所述第二打磨头、所述第三打磨头和所述第四打磨头均为圆盘式打磨头。
进一步的，所述夹持装置包括有第二导轨、固定夹紧块和活动夹紧块，所述第二导轨和所述固定夹紧块固定设置于所述机架上，所述活动夹紧块活动设置于所述第二导轨上，所述活动夹紧块通过所述第二导轨可靠近或者远离所述固定夹紧块。
进一步的，所述机架的底部设置有多个稳固支脚，所述稳固支脚间隔设置于所述机架的底部的边缘位置。
进一步的，相邻两所述稳固支脚之间间距相同。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、相较于现有的打磨设备，本实用新型通过采用多磨头旋转切换装置来实现对磨头的切换，打磨过程中，不同的磨头通过旋转进行切换，就能够对工件表面进行不同粗糙度的打磨作业，同时切换过程为全自动，即工件位置不会发生变化，且多磨头旋转切换装置能够通过电脑记住与工件的相对位置，当其完成旋转切换后能够按照预设的轨迹回到预设位置继续对工件进行打磨作业，其加工精度相较于人工对磨头进行手动切换来说更加高，并且更加高效。
2、多磨头旋转切换装置包括有至少两打磨工位，即能够进行两种粗糙度不同的打磨作业，能够适应更多不同的打磨场景，实用性更强。
3、多磨头旋转切换装置设置有四个打磨工位，其中各个打磨工位对应不同的打磨头，即能够通过同一台设备对工件进行四种不同表面粗糙度的打磨作业，同时四个打磨头均能够进行拆卸替换，十分便捷，实现了同一台设备对工件进行多步骤打磨作业。
4、夹持装置设置有第二导轨、固定夹紧块和活动夹紧块，其中固定夹紧块和活动夹紧块为同轴设置，保证了夹持的稳定性，本实用新型主要加工圆柱状工件；活动夹紧块能够通过所述第二导轨靠近或者远离所述固定夹紧块，通过该种方式本实用新型中的夹持装置能够适应不同长度的工件，能够胜任多种不同的加工场景。
5、通过在机架的底部设置有稳固支脚，将稳固支脚间隔设置于所述机架的底部的边缘位置，其目的是为了通过增大机架底部的占地区域来提升设备整体的稳定性，并且稳固支脚采用间隔设置，节约材料的同时增大了设备整体的稳定性，其通过合理的间距设置，相较于完全覆盖的方式其稳定性能够有同样程度的提升同时为操作者提供更宽裕的地面活动空间。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型立体结构立体图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型中多磨头旋转切换装置仰视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种多磨头的工件打磨装置，包括机架1、移动工作台和夹持装置2，所述机架1上固定设置有第一导轨12，所述移动工作台通过卡置在所述第一导轨12上实现可沿所述第一导轨12的长度方向来回移动，其驱动方式为电机驱动，所述移动工作台包括工作台主体3、多磨头旋转切换装置4和控制电脑5，所述控制电脑5通过折叠臂6与所述工作台主体连接，所述多磨头旋转切换装置4可转动地设置于所述工作台主体3上，所述折叠臂6为公知部件，其具体为通过至少两根支撑臂相互铰接形成的结构，本实施例中的折叠臂6为三根支撑臂相互铰接实现控制电脑5在不同高度不同平面上移动，方便操作人员进行操作，控制电脑5为公知部件，操作人员通过操控控制电脑5实现对设备的控制，包括夹紧工件、磨头切换和打磨作业；
所述多磨头旋转切换装置4包括四个打磨工位，分别为第一打磨工位41、第二打磨工位42、第三打磨工位43和第四打磨工位44，各所述打磨工位上分别设置有第一打磨头411、第二打磨头421、第三打磨头431和第四打磨头441，其中所述第一打磨头411为辊筒式打磨头，所述第二打磨头421、所述第三打磨头431和所述第四打磨头441均为圆盘式打磨头，但其规格存在差异，表面粗糙度也不相同，实际工作过程中可以对各个打磨工位上的打磨头进行更换来适应实际工作需求；
所述夹持装置2包括有第二导轨22、固定夹紧块21和活动夹紧块23，所述第二导轨22和所述固定夹紧块21固定设置于所述机架1上，所述活动夹紧块23活动设置于所述第二导轨22上，所述活动夹紧块23通过所述第二导轨22可靠近或者远离所述固定夹紧块21，活动夹紧块23的移动方式为电机驱动，所述机架1的底部设置有十四个稳固支脚11，分别为一侧七个，对称设置，所述稳固支脚11间隔设置于所述机架1的底部的边缘位置，相邻两所述稳固支脚之间间距相同。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种多磨头的工件打磨装置，包括机架、移动工作台和夹持装置，其特征在于：所述机架上固定设置有第一导轨，所述移动工作台通过卡置在所述第一导轨上实现可沿所述第一导轨的长度方向来回移动，所述移动工作台包括工作台主体、多磨头旋转切换装置和控制电脑，所述控制电脑通过折叠臂与所述工作台主体连接，所述多磨头旋转切换装置可转动地设置于所述工作台主体上。
2.根据权利要求1所述的一种多磨头的工件打磨装置，其特征在于：所述多磨头旋转切换装置包括至少两个打磨工位。
3.根据权利要求1所述的一种多磨头的工件打磨装置，其特征在于：所述多磨头旋转切换装置包括四个打磨工位，各所述打磨工位上分别设置有第一打磨头、第二打磨头、第三打磨头和第四打磨头。
4.根据权利要求3所述的一种多磨头的工件打磨装置，其特征在于：所述第一打磨头为辊筒式打磨头，所述第二打磨头、所述第三打磨头和所述第四打磨头均为圆盘式打磨头。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种多磨头的工件打磨装置，其特征在于：所述夹持装置包括有第二导轨、固定夹紧块和活动夹紧块，所述第二导轨和所述固定夹紧块固定设置于所述机架上，所述活动夹紧块活动设置于所述第二导轨上，所述活动夹紧块通过所述第二导轨可靠近或者远离所述固定夹紧块。
6.根据权利要求5所述的一种多磨头的工件打磨装置，其特征在于：所述机架的底部设置有多个稳固支脚，所述稳固支脚间隔设置于所述机架的底部的边缘位置。
7.根据权利要求6所述的一种多磨头的工件打磨装置，其特征在于：相邻两所述稳固支脚之间间距相同。
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