CN115890401A - 一种眼镜透镜磨削加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜透镜磨削加工设备，具体涉及眼镜加工技术领域，包括夹持组件，所述夹持组件的顶部固定安装有驱动组件，且夹持组件的内部夹持有模片，所述夹持组件的内部夹持固定有加工片，且夹持组件的外部固定安装有箱体，所述箱体的一侧转动安装有可视门。本发明通过将挤压头挤压在模片的一侧，并通过驱动组件带动模片旋转，使得挤压头被模片挤压并带动打磨块进行相应位移，进而将打磨块根据模片的形状对加工片进行同形状打磨，使得满足不对称形状眼镜透镜的磨削操作，同时避免在眼镜透镜磨削过程中不断调节打磨块和眼镜透镜的位置，进而减少使用者的工作量，且提高眼镜透镜磨削加工设备的工作效率。

Description

一种眼镜透镜磨削加工设备

技术领域

本发明涉及眼镜加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种眼镜透镜磨削加工设备。

背景技术

眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等，且在进行眼镜的加工中，需要对眼镜透镜即镜片进行磨削加工，从而使镜片在加工后可安装在镜框内部使用，但常使用的磨削加工设备还存在一些缺陷。

如中国专利公开的一种用于眼镜镜片的磨边设备，且公开专利号为CN210413897U的专利提出,通过螺杆、螺纹块、活动杆和压板之间的联动关系，从而在对镜片打磨时，方便对镜片进行固定，通过转动螺杆，带动两个螺纹块相互靠近，从而使得压板向下移动，使得对镜片进行挤压，将其固定，且操作简单方便，便于使用。

上述现有技术中，在进行透镜(镜片)的磨削中，通过气缸调整打磨轮与镜片之间的距离，启动电机带动打磨轮进行旋转，从而对镜片进行磨边处理，且根据日常生活中常见的眼镜透镜可以得知，透镜的形状有圆形、椭圆形和方形等多种形状，进而在进行除圆形以外的透镜加工时，上述现有技术在磨削过程中，只能不断调节打磨轮的位置来适应透镜的不对称边侧，且频繁调节打磨轮以及透镜的位置会导致透镜的加工效率较低，同时给使用者带来较大的工作量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种眼镜透镜磨削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜透镜磨削加工设备，包括夹持组件，所述夹持组件的顶部固定安装有驱动组件，且夹持组件的内部夹持有模片，所述夹持组件的内部夹持固定有加工片，且夹持组件的外部固定安装有箱体，所述箱体的一侧转动安装有可视门，所述箱体的一侧内壁固定安装有切除组件，且箱体的另一侧内壁固定安装有打磨组件；

所述夹持组件将所述模片和所述加工片进行夹持，并通过所述驱动组件的使用将固定的所述模片和所述加工片同时转动，进而将所述切除组件通过挤压比对方式将所述加工片根据所述模片的形状进行切割操作，同时配合所述打磨组件将所述加工片根据所述模片进行打磨，使得眼镜透镜可根据不同的所述模片磨削加工成不同形状的透镜，进而提高磨削加工设备的适用性。

在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包括固定框板，且固定框板固定连接在箱体的内壁，所述固定框板的顶部内侧移动设置有顶部移动板，且顶部移动板的内壁转动连接有顶部挤压柱，所述顶部挤压柱的底端固定连接有固定吸盘，且固定吸盘挤压吸附在模片的顶部；

所述固定框板的中部内壁固定连接有固定板，且固定板的内壁转动安装有固定柱，所述固定框板的底部内侧移动连接有底部移动板，且底部移动板的内部转动连接有底部挤压柱，所述底部挤压柱的顶端卡合设置有卡合吸盘，且卡合吸盘挤压吸附在加工片的底部。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括驱动电机，且驱动电机固定安装在箱体的内顶壁，所述驱动电机的转轴底端固定连接有主齿轮，且主齿轮的一侧啮合有连接齿轮；

所述连接齿轮的内壁转动连接有换位杆，且换位杆的顶端外壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接在箱体的内顶壁，且复位弹簧的底端固定连接在换位杆的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述换位杆的底端固定连接有卡条，且卡条的外部移动连接有限位筒，所述限位筒固定连接在固定框板的顶部，所述连接齿轮的一侧啮合有齿轮一，且齿轮一的底部固定安装有螺纹转杆；

所述螺纹转杆的顶部外壁与顶部移动板的内壁螺纹连接，且螺纹转杆的底部外壁与底部移动板的内壁螺纹连接，所述螺纹转杆的中部外壁与固定板转动连接，且螺纹转杆转动安装在固定框板内部，所述螺纹转杆的两端外螺纹相反设置。

在一个优选地实施方式中，所述连接齿轮向上复位后啮合有齿轮二，且齿轮二的底部固定连接有联动转杆，所述联动转杆转动安装在固定板的内部，且联动转杆的底端通过连接皮带与固定柱转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述可视门通过合页转动安装在箱体的中部一侧，且可视门的边侧内壁固定安装有磁条一，所述箱体对应可视门的磁条一位置固定连接有磁条二，且箱体和可视门通过磁条一和磁条二磁力连接，所述箱体的内部固定安装有喷头，且箱体的底部内侧移动设置有过滤盒。

在一个优选地实施方式中，所述切除组件包括固定盒，且固定盒固定安装在箱体的内侧壁，所述固定盒的内部等距离安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端固定连接有位移板，所述位移板移动设置在固定盒内部，且位移板的两侧对称连接有限位横条。

在一个优选地实施方式中，所述固定盒对应限位横条的位置开设有限位槽，且限位横条移动设置在限位槽内部，所述位移板的底部固定连接有切割刀片；

所述切割刀片挤压设置在加工片的顶部，所述位移板的顶部挤压设置有挤压板，且挤压板固定安装在固定框板的一侧，所述位移板的一侧挤压设置在模片的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述打磨组件包括卡板，且卡板固定安装在箱体的内部，所述卡板的内部移动连接有移动架板，且移动架板的内侧对称安装有连接弹簧；

所述连接弹簧的一端固定连接有挤压头，且挤压头移动后挤压设置在模片的一侧，所述挤压头的两侧固定连接有滑块，且移动架板对应滑块的位置开设有滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述挤压头的底部固定安装有卡块，且卡块的内侧固定连接有凸块，所述卡块的内侧卡合设置有打磨块，所述打磨块移动后挤压设置在加工片的一侧；

所述移动架板的一侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒固定安装在箱体的一侧，所述螺纹杆螺纹连接在箱体的内壁。

本发明的技术效果和优点：

一、通过驱动组件、模片和打磨组件等结构的配合使用，方便将打磨组件贴近模片时，将挤压头挤压在模片的一侧，并通过驱动组件带动模片旋转，使得挤压头被模片挤压并带动打磨块进行相应位移，进而将打磨块根据模片的形状对加工片进行同形状打磨，使得满足不对称形状眼镜透镜的磨削操作，同时避免在眼镜透镜磨削过程中不断调节打磨块和眼镜透镜的位置，进而减少使用者的工作量，且提高眼镜透镜磨削加工设备的工作效率。

二、通过切除组件的设置使用，在模片贴近位移板并对其进行挤压时，使得切割刀片根据模片的挤压程度在加工片的顶部进行划刻，进而将加工片根据模片的形状进行切割操作，切割完成后通过喷头的水流冲击将多余废料冲掉，进而方便先确定透镜的加工形状，并配合打磨组件的打磨操作，进而方便快速对透镜进行磨削成型，使得提高眼镜透镜的磨削加工效率，同时提高磨削加工设备的使用价值。

三、通过将螺纹转杆旋转可将顶部移动板和底部移动板进行相反移动，进而将底部挤压柱和顶部挤压柱移动并挤压固定模片和加工片，使得后续方便通过联动转杆的旋转将模片和加工片带动旋转，进而方便加工片的磨削加工操作，同时方便将模片和加工片进行拿取放置，且方便对模片进行更换操作，进而方便根据眼镜透镜的加工形状更换不同形状的模片，从而提高眼镜透镜磨削加工设备的适用性。

四、通过按压换位杆可将连接齿轮与齿轮一连接，进而通过驱动电机可使用螺纹转杆将模片和加工片进行夹持固定，同时松开换位杆将其复位后，使得齿轮二与连接齿轮连接，进而方便通过驱动电机将联动转杆旋转带动模片和加工片旋转，从而提高磨削加工设备内部结构的联动性，且减少设备电机的使用，同时磨削加工设备内部结构简单，从而降低眼镜透镜磨削加工设备的生产成本，进而适合将其进行推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明夹持组件和驱动组件的结构示意图；

图4为本发明夹持组件、模片和加工片的拆分结构示意图；

图5为本发明驱动组件的结构示意图；

图6为本发明切除组件的结构示意图；

图7为本发明打磨组件的拆分结构示意图；

图8为本发明图5的A部结构放大图。

附图标记为：1、夹持组件；11、固定框板；12、顶部移动板；13、顶部挤压柱；14、固定吸盘；15、固定板；16、固定柱；17、底部移动板；18、底部挤压柱；19、卡合吸盘；2、驱动组件；21、驱动电机；22、主齿轮；23、连接齿轮；24、换位杆；25、复位弹簧；26、齿轮一；27、螺纹转杆；28、齿轮二；29、联动转杆；3、模片；4、加工片；5、箱体；6、可视门；7、切除组件；71、固定盒；72、挤压弹簧；73、限位槽；74、限位横条；75、位移板；76、切割刀片；77、挤压板；8、打磨组件；81、卡板；82、移动架板；83、连接弹簧；84、挤压头；85、卡块；86、凸块；87、打磨块；88、螺纹筒；89、螺纹杆；9、过滤盒；10、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据图1-4和图8所示的一种眼镜透镜磨削加工设备，包括夹持组件1，夹持组件1的顶部固定安装有驱动组件2，且夹持组件1的内部夹持有模片3，夹持组件1的内部夹持固定有加工片4。

更为具体的来说，在本实施例中夹持组件1将模片3和加工片4进行夹持，并通过驱动组件2的使用将固定的模片3和加工片4同时转动，进而将切除组件7通过挤压比对方式将加工片4根据模片3的形状进行切割操作。

实施例二：

在上述实施例的基础上，对实施例一中的夹持组件1进行公开，夹持组件1包括固定框板11，且固定框板11固定连接在箱体5的内壁，固定框板11的顶部内侧移动设置有顶部移动板12，且顶部移动板12的内壁转动连接有顶部挤压柱13，顶部挤压柱13的底端固定连接有固定吸盘14，且固定吸盘14挤压吸附在模片3的顶部。

固定框板11的中部内壁固定连接有固定板15，且固定板15的内壁转动安装有固定柱16，固定框板11的底部内侧移动连接有底部移动板17，且底部移动板17的内部转动连接有底部挤压柱18，底部挤压柱18的顶端卡合设置有卡合吸盘19，且卡合吸盘19挤压吸附在加工片4的底部。

更为具体的来说，实施方式具体为：通过卡合吸盘19和固定吸盘14的配合使用，方便将模片3和加工片4在挤压固定的同时不受硬性结构损伤，进而方便对模片3和加工片4进行防护操作，同时卡合吸盘19的设置方便配合固定柱16以及底部挤压柱18顶部的孔洞将模片3和加工片4进行放置，从而方便后续通过固定吸盘14的挤压将模片3和加工片4进行固定操作。

实施例三：

在上述实施例的基础上，对实施例一中的驱动组件2进行公开，驱动组件2包括驱动电机21，且驱动电机21固定安装在箱体5的内顶壁，驱动电机21的转轴底端固定连接有主齿轮22，且主齿轮22的一侧啮合有连接齿轮23。

连接齿轮23的内壁转动连接有换位杆24，且换位杆24的顶端外壁固定安装有复位弹簧25，复位弹簧25的顶端固定连接在箱体5的内顶壁，且复位弹簧25的底端固定连接在换位杆24的外壁，连接齿轮23的一侧啮合有齿轮一26，且齿轮一26的底部固定安装有螺纹转杆27。

螺纹转杆27的顶部外壁与顶部移动板12的内壁螺纹连接，且螺纹转杆27的底部外壁与底部移动板17的内壁螺纹连接，螺纹转杆27的中部外壁与固定板15转动连接，且螺纹转杆27转动安装在固定框板11内部，螺纹转杆27的两端外螺纹相反设置。

连接齿轮23向上复位后啮合有齿轮二28，且齿轮二28的底部固定连接有联动转杆29，联动转杆29转动安装在固定板15的内部，且联动转杆29的底端通过连接皮带与固定柱16转动连接。

更为具体的来说，实施方式具体为：螺纹转杆27旋转可将顶部移动板12和底部移动板17进行相反移动，进而将底部挤压柱18和顶部挤压柱13移动并挤压固定模片3和加工片4，使得后续方便通过联动转杆29的旋转将模片3和加工片4带动旋转，进而方便加工片4的磨削加工操作。

同时方便将模片3和加工片4进行拿取放置，且方便对模片3进行更换操作，进而方便根据眼镜透镜的加工形状更换不同形状的模片3，从而提高眼镜透镜磨削加工设备的适用性。

再有，本实施中换位杆24的底端固定连接有卡条，且卡条的外部移动连接有限位筒，限位筒固定连接在固定框板11的顶部，通过换位杆24底端卡条以及限位筒的设置，方便将换位杆24在上下移动时有结构对其进行限位操作，从而避免连接齿轮23在移动时出现偏移情况，使得方便更换连接齿轮23的使用位置，同时减少驱动电机21的数量，且设备内部结构相对简单，进而降低眼镜透镜磨削加工设备的生产成本，适合将其进行推广使用。

实施例四：

在上述实施例的基础上，根据图1、图2和图6所示的一种眼镜透镜磨削加工设备，夹持组件1的外部固定安装有箱体5，箱体5的一侧转动安装有可视门6，箱体5的一侧内壁固定安装有切除组件7。

可视门6通过合页转动安装在箱体5的中部一侧，且可视门6的边侧内壁固定安装有磁条一，箱体5对应可视门6的磁条一位置固定连接有磁条二，且箱体5和可视门6通过磁条一和磁条二磁力连接。

更为具体的来说，实施方式具体为：可视门6的可视设备，方便在加工的过程中查看模片3和加工片4的位置情况，以及确定切除组件7和打磨组件8的使用状态，从而方便及时对透镜的加工进行调节操作，使得保证透镜的加工质量，且减少废品的产生。

再有，本实施例中箱体5的内部固定安装有喷头10，且箱体5的底部内侧移动设置有过滤盒9。

更为具体的来说，过滤盒9的使用方便将加工的废料和废水进行分离，进而方便后续废水的再次利用，同时过滤盒9移动设置在箱体5内部，进而方便将过滤盒9拉出对废料进行处理，同时喷头10的设置方便将加工过程中的加工片4进行喷水，进而保证透镜的磨削加工效果。

实施例五：

在上述实施例的基础上，对实施例三中的切除组件7进行公开，切除组件7包括固定盒71，且固定盒71固定安装在箱体5的内侧壁，固定盒71的内部等距离安装有挤压弹簧72，且挤压弹簧72的一端固定连接有位移板75，位移板75移动设置在固定盒71内部，且位移板75的两侧对称连接有限位横条74，位移板75的底部固定连接有切割刀片76。

切割刀片76挤压设置在加工片4的顶部，位移板75的顶部挤压设置有挤压板77，且挤压板77固定安装在固定框板11的一侧，位移板75的一侧挤压设置在模片3的一侧。

更为具体的来说，实施方式具体为：在模片3贴近位移板75并对其进行挤压时，使得切割刀片76根据模片3的挤压程度在加工片4的顶部进行划刻，进而将加工片4根据模片3的形状进行切割操作，切割完成后通过喷头10的水流冲击将多余废料冲掉，进而方便先确定透镜的加工形状，并配合打磨组件8的打磨操作，进而方便快速对透镜进行磨削成型，使得提高眼镜透镜的磨削加工效率。

值得注意的是，本实施例中固定盒71对应限位横条74的位置开设有限位槽73，且限位横条74移动设置在限位槽73内部。

更为具体的来说，位移板75在固定盒71内部移动时，通过边侧的限位横条74在限位槽73内部移动，进而方便对位移板75进行限位操作，从而避免位移板75在移动时出现上下倾斜的情况，且保证了切割刀片76的划刻位置与模片3的形状相互匹配，进而保证加工片4的加工精度和加工效果。

实施例六：

在上述实施例的基础上，根据图1、图2和图7所示的一种眼镜透镜磨削加工设备，箱体5的另一侧内壁固定安装有打磨组件8。

更为具体的来说，配合打磨组件8将加工片4根据模片3进行打磨，使得眼镜透镜可根据不同的模片3磨削加工成不同形状的透镜，进而提高磨削加工设备的适用性。

实施例七：

在上述实施例的基础上，对打磨组件8进行公开，打磨组件8包括卡板81，且卡板81固定安装在箱体5的内部，卡板81的内部移动连接有移动架板82，且移动架板82的内侧对称安装有连接弹簧83。

连接弹簧83的一端固定连接有挤压头84，且挤压头84移动后挤压设置在模片3的一侧，挤压头84的两侧固定连接有滑块，且移动架板82对应滑块的位置开设有滑槽。

挤压头84的底部固定安装有卡块85，且卡块85的内侧固定连接有凸块86，卡块85的内侧卡合设置有打磨块87，打磨块87移动后挤压设置在加工片4的一侧。

移动架板82的一侧转动连接有螺纹杆89，且螺纹杆89的一端外壁螺纹连接有螺纹筒88，螺纹筒88固定安装在箱体5的一侧，螺纹杆89螺纹连接在箱体5的内壁。

更为具体的来说，实施方式具体为：连接弹簧83的设置方便将挤压头84反复在移动架板82内部移动，从而方便根据模片3的挤压将挤压头84带卡块85和打磨块87进行对应移动，使得打磨块87根据模片3的形状对加工片4进行同形状打磨，进而满足不对称形状眼镜透镜的磨削操作，同时避免在眼镜透镜磨削过程中不断调节打磨块87和眼镜透镜的位置，进而减少使用者的工作量。

且打磨块87通过凸块86卡合在卡块85内部，同时加工片4的旋转方便可将打磨块87一直向卡块85的内部挤压，进而不会出现打磨块87掉落的情况，同时方便将打磨块87进行更换，使得满足打磨和抛光需求，同时方便根据透镜的材质进行打磨块87材质的更换，进而提高加工设备的适用性。

本发明工作原理：首先根据透镜需要磨削的形状进行模片3的选择，将然后将对应的模片3放置在固定柱16的顶部，并将需要加工的加工片4放置在底部挤压柱18的顶部，然后将箱体5一侧的可视门6进行旋转关闭；

将换位杆24向下挤压移动，进而将换位杆24挤压进入限位筒内部，同时换位杆24带动连接齿轮23向下移动，进而将连接齿轮23与齿轮一26啮合，进而此时驱动电机21开启使用时将主齿轮22带动连接齿轮23和齿轮一26进行旋转，使得螺纹转杆27在固定框板11内部转动；

然后将顶部移动板12和底部移动板17相对移动，进而将底部挤压柱18带动加工片4向上移动，将加工片4挤压在固定柱16底部的固定吸盘14和底部挤压柱18之间，然后顶部挤压柱13将固定吸盘14挤压在模片3的顶部，进而将模片3固定在固定吸盘14和固定柱16之间；

进而将模片3和加工片4进行夹持固定，然后将换位杆24松开，进而换位杆24通过复位弹簧25向上复位，使得连接齿轮23重新与齿轮二28进行连接，然后再使用驱动电机21时，将主齿轮22带动连接齿轮23和齿轮二28，进而将联动转杆29在固定板15内部转动，然后通过连接皮带将固定柱16进行旋转，由于模片3和加工片4通过顶部挤压柱13、固定柱16和底部挤压柱18进行夹持固定，且固定柱16、顶部挤压柱13和底部挤压柱18与固定板15、顶部移动板12和底部移动板17转动连接，进而在固定柱16的转动下将模片3和加工片4同时带动旋转；

且在模片3和加工片4旋转的同时，模片3将位移板75向一侧挤压，进而将位移板75通过挤压弹簧72在固定盒71内部反复移动，同时配合模片3的挤压移动将切割刀片76根据模片3的形状将加工片4进行划刻，且配合挤压板77的挤压，进而方便将切割刀片76切割加工片4将其修整形状；

划刻完成后通过喷头10的喷水将废料向下冲掉，进而完成加工片4的切削，方便后续快速对加工片4进行打磨操作，同时废水通过过滤盒9的网面进行过滤，废料被阻挡在过滤盒9的网面顶部，进而方便后续将过滤盒9拉开清理废料，且配合过滤装置可循环利用废水进行透镜的加工操作；

然后通过将螺纹杆89在螺纹筒88和箱体5内部旋转，进而将螺纹杆89推动移动架板82在卡板81内部移动，然后将挤压头84挤压在模片3的一侧，并将打磨块87挤压在加工片4的一侧，进而在模片3和加工片4同时旋转时，可通过模片3将挤压头84挤压在移动架板82内部移动来带动打磨块87进行同样位置的移动；

从而方便根据加工片4的不对称边侧进行加工片4的磨削操作，使得快速完成透镜的磨削加工，加工完成后可通过驱动电机21的反向旋转将顶部挤压柱13和底部挤压柱18相反移动，进而将加工片4和模片3放开，使得方便将加工完成的加工片4取出，同时方便根据加工需求将模片3进行更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种眼镜透镜磨削加工设备，包括夹持组件(1)，其特征在于：所述夹持组件(1)的顶部固定安装有驱动组件(2)，且夹持组件(1)的内部夹持有模片(3)，所述夹持组件(1)的内部夹持固定有加工片(4)，且夹持组件(1)的外部固定安装有箱体(5)，所述箱体(5)的一侧转动安装有可视门(6)，所述箱体(5)的一侧内壁固定安装有切除组件(7)，且箱体(5)的另一侧内壁固定安装有打磨组件(8)；

所述夹持组件(1)将所述模片(3)和所述加工片(4)进行夹持，并通过所述驱动组件(2)的使用将固定的所述模片(3)和所述加工片(4)同时转动，进而将所述切除组件(7)通过挤压比对方式将所述加工片(4)根据所述模片(3)的形状进行切割操作，同时配合所述打磨组件(8)将所述加工片(4)根据所述模片(3)进行打磨，使得眼镜透镜可根据不同的所述模片(3)磨削加工成不同形状的透镜，进而提高磨削加工设备的适用性。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜透镜磨削加工设备，其特征在于：所述夹持组件(1)包括固定框板(11)，且固定框板(11)固定连接在箱体(5)的内壁，所述固定框板(11)的顶部内侧移动设置有顶部移动板(12)，且顶部移动板(12)的内壁转动连接有顶部挤压柱(13)，所述顶部挤压柱(13)的底端固定连接有固定吸盘(14)，且固定吸盘(14)挤压吸附在模片(3)的顶部；

所述固定框板(11)的中部内壁固定连接有固定板(15)，且固定板(15)的内壁转动安装有固定柱(16)，所述固定框板(11)的底部内侧移动连接有底部移动板(17)，且底部移动板(17)的内部转动连接有底部挤压柱(18)，所述底部挤压柱(18)的顶端卡合设置有卡合吸盘(19)，且卡合吸盘(19)挤压吸附在加工片(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜透镜磨削加工设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)，且驱动电机(21)固定安装在箱体(5)的内顶壁，所述驱动电机(21)的转轴底端固定连接有主齿轮(22)，且主齿轮(22)的一侧啮合有连接齿轮(23)；

所述连接齿轮(23)的内壁转动连接有换位杆(24)，且换位杆(24)的顶端外壁固定安装有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)的顶端固定连接在箱体(5)的内顶壁，且复位弹簧(25)的底端固定连接在换位杆(24)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜透镜磨削加工设备，其特征在于：所述换位杆(24)的底端固定连接有卡条，且卡条的外部移动连接有限位筒，所述限位筒固定连接在固定框板(11)的顶部，所述连接齿轮(23)的一侧啮合有齿轮一(26)，且齿轮一(26)的底部固定安装有螺纹转杆(27)；

所述螺纹转杆(27)的顶部外壁与顶部移动板(12)的内壁螺纹连接，且螺纹转杆(27)的底部外壁与底部移动板(17)的内壁螺纹连接，所述螺纹转杆(27)的中部外壁与固定板(15)转动连接，且螺纹转杆(27)转动安装在固定框板(11)内部，所述螺纹转杆(27)的两端外螺纹相反设置。

5.根据权利要求4所述的一种眼镜透镜磨削加工设备，其特征在于：所述连接齿轮(23)向上复位后啮合有齿轮二(28)，且齿轮二(28)的底部固定连接有联动转杆(29)，所述联动转杆(29)转动安装在固定板(15)的内部，且联动转杆(29)的底端通过连接皮带与固定柱(16)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜透镜磨削加工设备，其特征在于：所述可视门(6)通过合页转动安装在箱体(5)的中部一侧，且可视门(6)的边侧内壁固定安装有磁条一，所述箱体(5)对应可视门(6)的磁条一位置固定连接有磁条二，且箱体(5)和可视门(6)通过磁条一和磁条二磁力连接，所述箱体(5)的内部固定安装有喷头(10)，且箱体(5)的底部内侧移动设置有过滤盒(9)。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜透镜磨削加工设备，其特征在于：所述切除组件(7)包括固定盒(71)，且固定盒(71)固定安装在箱体(5)的内侧壁，所述固定盒(71)的内部等距离安装有挤压弹簧(72)，且挤压弹簧(72)的一端固定连接有位移板(75)，所述位移板(75)移动设置在固定盒(71)内部，且位移板(75)的两侧对称连接有限位横条(74)。

8.根据权利要求7所述的一种眼镜透镜磨削加工设备，其特征在于：所述固定盒(71)对应限位横条(74)的位置开设有限位槽(73)，且限位横条(74)移动设置在限位槽(73)内部，所述位移板(75)的底部固定连接有切割刀片(76)；

所述切割刀片(76)挤压设置在加工片(4)的顶部，所述位移板(75)的顶部挤压设置有挤压板(77)，且挤压板(77)固定安装在固定框板(11)的一侧，所述位移板(75)的一侧挤压设置在模片(3)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种眼镜透镜磨削加工设备，其特征在于：所述打磨组件(8)包括卡板(81)，且卡板(81)固定安装在箱体(5)的内部，所述卡板(81)的内部移动连接有移动架板(82)，且移动架板(82)的内侧对称安装有连接弹簧(83)；

所述连接弹簧(83)的一端固定连接有挤压头(84)，且挤压头(84)移动后挤压设置在模片(3)的一侧，所述挤压头(84)的两侧固定连接有滑块，且移动架板(82)对应滑块的位置开设有滑槽。

10.根据权利要求9所述的一种眼镜透镜磨削加工设备，其特征在于：所述挤压头(84)的底部固定安装有卡块(85)，且卡块(85)的内侧固定连接有凸块(86)，所述卡块(85)的内侧卡合设置有打磨块(87)，所述打磨块(87)移动后挤压设置在加工片(4)的一侧；

所述移动架板(82)的一侧转动连接有螺纹杆(89)，且螺纹杆(89)的一端外壁螺纹连接有螺纹筒(88)，所述螺纹筒(88)固定安装在箱体(5)的一侧，所述螺纹杆(89)螺纹连接在箱体(5)的内壁。

Images