CN112776495B - Uv转印模具的修复方法及uv转印模具 - Google Patents

Uv转印模具的修复方法及uv转印模具 Download PDF

Info

Publication number
CN112776495B
CN112776495B CN202011490278.3A CN202011490278A CN112776495B CN 112776495 B CN112776495 B CN 112776495B CN 202011490278 A CN202011490278 A CN 202011490278A CN 112776495 B CN112776495 B CN 112776495B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sub
mold
texture
repairing
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011490278.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112776495A (zh
Inventor
洪利锋
赵青松
李雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidali Technology Co.,Ltd.
Wanjin Industrial Chibi Co Ltd
Original Assignee
Weidali Industry Chibi Co ltd
Wanjin Industrial Chibi Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidali Industry Chibi Co ltd, Wanjin Industrial Chibi Co Ltd filed Critical Weidali Industry Chibi Co ltd
Priority to CN202011490278.3A priority Critical patent/CN112776495B/zh
Publication of CN112776495A publication Critical patent/CN112776495A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112776495B publication Critical patent/CN112776495B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/008—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for stamping or cutting out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0054—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by thermal means, e.g. infrared radiation, heat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种UV转印模具的修复方法及UV转印模具，该修复方法从母模复制得到多个子模，通过在多个子模的纹理面贴合保护板以防损伤纹理区，从贴合件切除包含所述不良纹理区不良部，再与从另一贴合件切割出的包含所述正常纹理区的修复部通过特定方式粘接，能快速修复不良模具，无需制作新的母模，避免因母模外观不良多次重复开模而造成的人力、物料浪费、机械损耗、生产周期加长等弊端，该方法简便、操作性强，能够节约物料，降低生产成本。

Description

UV转印模具的修复方法及UV转印模具
技术领域
本发明涉及UV转印技术领域，特别是涉及一种UV转印模具的修复方法及UV转印模具。
背景技术
当前，人们越来越追求手机、平板电脑等3C产品的美观，在产品外壳上形成装饰图纹的做法越来越流行，如形成全息炫彩纹理、机械纹、叠加纹、渐变色、防眩光蒙砂等效果。
纹理设计和制作是复合板材壳体加工过程中最为核心的工序。复合板材经过3D高压成型，搭配精密纹理制作技术，在视觉效果上类似玻璃材质，可以和3D玻璃壳体相媲美。因而精密纹理制作技术成为复合板材壳体在视觉上和玻璃壳体竞争的关键。
实现精密纹理的模具技术主要包括钢板模具技术、电铸模具技术、PR(PhotoResist)模具技术以及机械模具技术。其中，采用机械模具技术形成的纹理不仅线条更精细，而且可以将多种效果叠加在一起，实现多重叠加的特殊外观效果。
UV转印模具是机械模具中的一种。UV转印模具上设置有纹理，使用时在纹理上涂布UV胶水，将需要转印纹理的工件覆盖在UV转印模具涂布了UV胶水的纹理上，UV胶水经紫外光辐射固化后，脱模，即可在工件上形成纹理效果。
UV转印模具的母模是金属模具，可利用母模通过UV转印复制出子模，子模具有与母模相同的转印效果。子模通常为塑料材质，如聚碳酸酯(PC)。如图1所述，子模上具有纹理面，纹理面排布有多个纹理区11，相邻的纹理区11之间由非纹理区12隔开。
母模的制造涉及到特殊精密机械加工和仪器检测，其开模时间长、成本高、良率偏低，如果母模上有一个或更多纹理区存在不良，则意味着母模报废，需要重新开模制造母模，生产成本高。
发明内容
基于此，有必要提供一种UV转印模具的修复方法及UV转印模具，以解决母模上纹理区存在不良时需重新开模，导致的生产成本高的问题。
本发明提供一种UV转印模具的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
从母模复制得到多个子模，所述子模具有纹理面，所述纹理面具有正常纹理区和不良纹理区；
在各所述子模的所述纹理面贴合保护板，得到多个贴合件；
取一个所述贴合件进行切割，切除包含所述不良纹理区的不良部，得到空位件；
另取一个所述贴合件进行切割，切割出包含所述正常纹理区的修复部；
将所述修复部与所述空位件拼接，得到拼接体；
取胶带贴设于所述拼接体的一侧，以将所述修复部和所述空位件粘接，得到贴胶体；
在所述粘接体的所述修复部和所述空位件之间的缝隙中涂胶，固化，得到粘接体；
将所述粘接体上的所述保护板以及所述胶带剥离，得到粘接子模。
与现有方案相比，上述UV转印模具的修复方法具有以下有益效果：
上述UV转印模具的修复方法，从母模复制得到多个子模，通过在多个子模的纹理面贴合保护板以防损伤纹理区，从贴合件切除包含所述不良纹理区不良部，再与从另一贴合件切割出的包含所述正常纹理区的修复部通过特定方式粘接，能够快速修复不良模具，无需制作新的母模，避免因母模外观不良多次重复开模而造成的人力、物料浪费、机械损耗、生产周期加长等弊端，该方法简便、操作性强，能够节约物料，降低生产成本。
在其中一个实施例中，在贴合所述保护板之前，先按照子模的纹理区排版方式，在所述保护板的一侧丝印线框，贴合所述保护板时，将所述保护板丝印有线框的一侧背向所述子模进行贴合。由于子模上的纹理区肉眼难以看见，通过在保护板的一侧按照子模的纹理区排版方式丝印线框，将各纹理区位置用线框显示出来，起定位作用，方便后续进行分割。
在其中一个实施例中，在各所述子模的所述纹理面贴合保护板的方法包括：
分别在所述子模和所述保护板上打定位孔；
在UV转印机台上利用定位销固定所述子模；
在所述子模的纹理面上滴UV胶水；
将所述保护板覆盖在所述子模的纹理面，并利用所述定位销固定所述保护板；
通过赶胶辊滚压所述保护板；
光照固化所述UV胶水。
在其中一个实施例中，所述保护板为PC板、PET板或复合板。
在其中一个实施例中，通过激光切割工艺分割所述贴合件。
在其中一个实施例中，在摆放所述修复部和所述空位件之前，还包括对所述修复部和所述空位件进行清洁的步骤。清洁时可以先使用粘尘滚将修复部和空位件上的灰尘清理干净，再用无尘布蘸95％纯度的酒精整体擦拭。
在其中一个实施例中，在将所述保护板以及所述胶带剥离之后，还包括步骤：打磨所述粘接子模上凸出于所述纹理面的粘接痕。将凸出于纹理面的粘接痕打磨平整，可避免粘接痕影响UV转印效果。
在其中一个实施例中，打磨所述粘接痕的方法包括：
在所述粘接子模的纹理面上覆盖保护膜；
切除所述保护膜位于所述粘接痕处的部分，以露出所述粘接痕；
打磨所述粘接痕，至与所述纹理面齐平；
揭去所述保护膜。
打磨粘接痕后，可使用粘尘纸先清理打磨的灰尘，然后使用净化布蘸酒精整体擦拭。
在其中一个实施例中，所述保护膜为PE膜或PP膜。切除保护膜可用刀片在粘接痕两侧位置(如两侧各3mm的位置)的保护膜上轻轻划开，揭掉该处保护膜。
在其中一个实施例中，采用3000目～5000目的抛光砂纸打磨所述粘接痕，以使打磨后的粘接痕光滑平整。
在其中一个实施例中，在揭去所述保护膜之前，在打磨后的粘接痕上形成防粘层。在粘接痕上形成防粘层有利于模具在UV转印生产时顺利脱模。
在其中一个实施例中，所述防粘层为AF防指纹膜或二氧化硅(SiO2)膜。
在其中一个实施例中，形成所述防粘层的方法为涂膜或真空镀膜。
本发明还提供一种UV转印模具，通过上述任一实施例所述的修复方法制作得到。
附图说明
图1为一种子模的纹理面的示意图；
图2为一实施例的UV转印模具的修复方法的流程示意图；
图3为一种从存在外观不良的母模复制得到的子模的纹理面的示意图；
图4为将修复部与空位件拼接的示意图；
图5为子模和保护板贴合的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图2所示，本发明一实施例的UV转印模具的修复方法100，包括以下步骤：
步骤S1，从存在外观不良的母模复制得到多个子模。如图3所示，子模具有纹理面，纹理面具有正常纹理区21和不良纹理区22。在图示的示例中，正常纹理区21有5个，不良纹理区22有1个。需要说明的是，不良纹理区根据实际情况，不限于仅有1个。
步骤S2，在各子模的纹理面贴合保护板，得到多个贴合件。贴合保护板可以切割等操作过程中防损伤纹理区。保护板优选为透明板，如PC板、PET板、复合板等。
步骤S3，取一个贴合件进行切割，切除包含不良纹理区的不良部，得到空位件。
步骤S4，另取一个贴合件进行切割，切割出包含正常纹理区的修复部。
步骤S5，将修复部与空位件拼接，得到拼接体。如图4所示，将从另一贴合件切割出的修复部31嵌设在由图3所示子模制作得到的孔位件的空位上，该修复部31与切除的不良部的形状及尺寸基本一致。
步骤S6，取胶带贴设于拼接体的一侧，以将修复部和空位件粘接，得到贴胶体。胶带可以是贴设于子模上，也可以是贴设于保护板上。
步骤S7，在粘接体的修复部和空位件之间的缝隙中涂胶，固化，得到粘接体。
步骤S8，将粘接体上的保护板以及胶带剥离，得到粘接子模。
上述UV转印模具的修复方法，从母模复制得到多个子模，通过在多个子模的纹理面贴合保护板以防损伤纹理区，从贴合件切除包含所述不良纹理区不良部，再与从另一贴合件切割出的包含所述正常纹理区的修复部通过特定方式粘接，能够快速修复不良模具，无需制作新的母模，避免因母模外观不良多次重复开模而造成的人力、物料浪费、机械损耗、生产周期加长等弊端，该方法简便、操作性强，能够节约物料，降低生产成本。
在其中一个示例中，在贴合保护板之前，先按照子模的纹理区排版方式，在保护板的一侧丝印线框，贴合保护板时，将保护板丝印有线框的一侧背向子模，另一侧与子模贴合。由于子模上的纹理区肉眼难以看见，通过在保护板的一侧按照子模的纹理区排版方式丝印线框，将各纹理区位置用线框显示出来，起定位作用，方便后续进行分割。
如图5所示，在其中一个示例中，在各子模的纹理面贴合保护板的方法包括：
在子模50打定位孔51，在保护板60上相同位置打定位孔61；
在UV转印机70台上利用定位销80固定子模；
在子模的纹理面上滴UV胶水；
将保护板60覆盖在子模的纹理面，并利用定位销80固定保护板60；
通过赶胶辊滚压保护板60；
光照固化UV胶水。
在其中一个示例中，在步骤S3和步骤S4中，通过激光切割工艺分割贴合件，切割精度高。
在其中一个示例中，在步骤S5之前，还包括对修复部和空位件进行清洁的步骤。可以先使用粘尘滚将修复部与空位件上的灰尘清理干净，再用无尘布蘸95％纯度的酒精整体擦拭。
在其中一个示例中，在将保护板以及胶带剥离之后，还包括步骤：打磨粘接子模上凸出于纹理面的粘接痕。将凸出于纹理面的粘接痕打磨平整，可避免粘接痕影响UV转印效果。另外，如果将保护板以及胶带剥离之后，粘接痕即平整，则无需再进行打磨。
在其中一个示例中，打磨粘接痕的方法包括：
在粘接子模的纹理面上覆盖保护膜；
切除保护膜位于粘接痕处的部分，以露出粘接痕；
打磨粘接痕，至与纹理面齐平；
揭去保护膜。
保护膜有一定的透明度，使下方的粘接痕可视。例如，可以采用PE膜作为保护膜。
切除保护膜可用刀片在粘接痕两侧位置(如两侧各3mm的位置)的保护膜上轻轻划开，揭掉该处保护膜。由于保护膜露出位置为非纹理区，因此打磨过程中不会损伤纹理区。
在其中一个示例中，采用3000目～5000目的抛光砂纸打磨粘接痕，例如可以是3000目、3500目、4000目、5000目等，以使打磨后的粘接痕光滑平整。
打磨粘接痕后，可使用粘尘纸先清理打磨的灰尘，然后使用净化布蘸酒精整体擦拭。
在其中一个示例中，在揭去保护膜之前，在打磨后的粘接痕上形成一层低表面能、低张力的防粘层。在粘接痕上形成防粘层有利于模具在UV转印生产时顺利脱模。
在其中一个示例中，防粘层为AF防指纹膜或二氧化硅(SiO2)膜。
在其中一个示例中，形成防粘层的方法包括：
在打磨平整的粘接痕上涂布AF药液，进行烤干。
在其中一个示例中，形成防粘层的方法包括：
通过真空镀膜在拼接痕区域镀AF防指纹膜或者SiO2膜。
进一步地，本发明还提供一种UV转印模具，通过上述任一示例的修复方法制作得到。
下面提供具体示例对本发明进行说明，但本发明并不局限于下述示例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各示例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。
示例1
本示例提供一种UV转印模具的修复方法，包括以下步骤：
步骤1，准备从存在外观不良的母模上复制得到的2个子模。子模具有纹理面，子模纹理区排版方式为6小片/版，即纹理面具有6个纹理区，其中包括5个正常纹理区和1个不良纹理区。在不良纹理区的非纹理面做好标示。
步骤2，准备2个PC板作为保护板，按照子模的纹理区排版方式，在保护板的一侧丝印线框。
步骤3，分别在子模和保护板相应的位置上打定位孔。
步骤4，将子模和保护板一一贴合。具体地，在UV转印机台上利用定位销穿过子模上的定位孔，以固定子模；在子模的纹理面上滴UV胶水，UV胶水滴在靠近子模的一端；将保护板丝印线框的一侧朝上，覆盖在子模的纹理面，并利用定位销固定保护板；通过赶胶辊从滴胶位置开始来回滚压保护板，使UV胶水均匀分布；UV光照使UV胶水固化，得到贴合件。取下贴合件放置待用。按此步骤，制作多个贴合件。
步骤5，取一个贴合件，通过激光加工进行切割，切除包含不良纹理区的不良部，得到空位件。
步骤6，取另一个贴合件通过激光加工进行切割，切割出包含正常纹理区的修复部，修复部与上述步骤5中切除的不良部的形状及尺寸基本一致。
步骤7，对上述步骤5得到的空位件和上述步骤6得到的修复部进行清洁，先使用粘尘滚将修复部和空位件上的灰尘清理干净，再用无尘布蘸95％纯度酒精整体擦拭一遍。
步骤8，将清洁好的修复部与空位件拼接，得到拼接体。
步骤9，取不残留胶的高温胶带贴设于上述步骤8得到的拼接体的一侧，将修复部和空位件平整贴好，得到贴胶体，整块贴好后将贴胶体翻面，平整放置在一块透明PC板上。
步骤10，取UV胶水均匀涂在上述步骤9得到的贴胶体上的修复部和空位件之间的缝隙中，经过UV光照进行固化，得到粘接体。
步骤11，将上述步骤10得到的粘接体上的保护板以及胶带依次剥离，得到粘接子模。如粘接痕光滑平整，无UV胶水固化凸起，该粘接子模即可以使用；如粘接痕凸出于纹理面则进行后续步骤。
步骤12，在粘接子模的纹理面上覆盖一层不留残胶的PE膜作为保护膜，然后用刀片在粘接痕两侧各3mm位置的保护膜上轻轻划开，揭掉该处保护膜，采用3000目的抛光砂纸打磨粘接痕，至与纹理面齐平。
步骤12，使用粘尘纸先清理打磨的灰尘，然后使用净化布蘸酒精整体擦拭一遍。
步骤13，在各打磨平整的粘接痕上均匀地涂上AF药液，进行烤干，在打磨后的粘接痕上形成防粘层，再揭掉步骤11覆盖上的保护膜，即获得修复好的子模。
示例2
本示例提供一种UV转印模具的修复方法，包括以下步骤：
步骤1，准备从存在外观不良的母模上复制得到的2个子模。子模具有纹理面，子模纹理区排版方式为6小片/版，即纹理面具有6个纹理区，其中包括4个正常纹理区和2个不良纹理区。在2个不良纹理区的非纹理面做好标示。
步骤2，准备2个PC板作为保护板，按照子模的纹理区排版方式，在保护板的一侧丝印线框。
步骤3，分别在子模和保护板相应的位置上打定位孔。
步骤4，将子模和保护板一一贴合。具体地，在UV转印机台上利用定位销穿过子模上的定位孔，以固定子模；在子模的纹理面上滴UV胶水，UV胶水滴在靠近子模的一端；将保护板丝印线框的一侧朝上，覆盖在子模的纹理面，并利用定位销固定保护板；通过赶胶辊从滴胶位置开始来回滚压保护板，使UV胶水均匀分布；UV光照使UV胶水固化，得到贴合件。取下贴合件放置待用。按此步骤，制作多个贴合件。
步骤5，取一个贴合件，通过激光加工进行切割，切除两个包含不良纹理区的不良部，得到空位件。
步骤6，取另一个贴合件通过激光加工进行切割，切割出两个包含正常纹理区的修复部，修复部与上述步骤5中切除的不良部的形状及尺寸基本一致。
步骤7，对上述步骤5得到的空位件和上述步骤6得到的修复部进行清洁，先使用粘尘滚将修复部和空位件上的灰尘清理干净，再用无尘布蘸95％纯度酒精整体擦拭一遍。
步骤8，将清洁好的修复部与空位件拼接，得到拼接体。
步骤9，取不残留胶的高温胶带贴设于上述步骤8得到的拼接体的一侧，将修复部和空位件平整贴好，得到贴胶体，整块贴好后将贴胶体翻面，平整放置在一块透明玻璃板上。
步骤10，取UV胶水均匀涂在上述步骤9得到的贴胶体上的修复部和空位件之间的缝隙中，经过UV光照进行固化，得到粘接体。
步骤11，将上述步骤10得到的粘接体上的保护板以及胶带依次剥离，得到粘接子模。如粘接痕光滑平整，无UV胶水固化凸起，该粘接子模即可以使用；如粘接痕凸出于纹理面则进行后续步骤。
步骤12，在粘接子模的纹理面上覆盖一层不留残胶的PE膜作为保护膜，然后用刀片在粘接痕两侧各3mm位置的保护膜上轻轻划开，揭掉该处保护膜，采用3000目的抛光砂纸打磨粘接痕，至与纹理面齐平。
步骤12，使用粘尘纸先清理打磨的灰尘，然后使用净化布蘸酒精整体擦拭一遍。
步骤13，进行真空镀膜处理，注意粘接痕裸露，遮蔽保护非粘拼接痕区域，在各打磨平整的粘接痕上镀二氧化硅，形成防粘层，在打磨后的粘接痕上形成防粘层，完成镀膜后揭掉步骤11覆盖上的保护膜，即获得修复好的子模。
上述UV转印模具的修复方法，从母模复制得到多个子模，通过在多个子模的纹理面贴合保护板以防损伤纹理区，从贴合件切除包含所述不良纹理区不良部，再与从另一贴合件切割出的包含所述正常纹理区的修复部通过特定方式粘接，能快速修复不良模具，无需制作新的母模，避免因母模外观不良多次重复开模而造成的人力、物料浪费、机械损耗、生产周期加长等弊端，该方法简便、操作性强，能够节约物料，降低生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种UV转印模具的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
从母模复制得到多个子模，所述子模具有纹理面，所述纹理面具有正常纹理区和不良纹理区；
在各所述子模的所述纹理面贴合保护板，得到多个贴合件；
取一个所述贴合件进行切割，切除包含所述不良纹理区的不良部，得到空位件；
另取一个所述贴合件进行切割，切割出包含所述正常纹理区的修复部；
将所述修复部与所述空位件拼接，得到拼接体；
取胶带贴设于所述拼接体的一侧，以将所述修复部和所述空位件粘接，得到贴胶体；
在所述贴胶体的所述修复部和所述空位件之间的缝隙中涂胶，固化，得到粘接体；
将所述粘接体上的所述保护板以及所述胶带剥离，得到粘接子模。
2.如权利要求1所述的UV转印模具的修复方法，其特征在于，在贴合所述保护板之前，先按照子模的纹理区排版方式，在所述保护板的一侧丝印线框，贴合所述保护板时，将所述保护板丝印有线框的一侧背向所述子模进行贴合。
3.如权利要求1所述的UV转印模具的修复方法，其特征在于，在各所述子模的所述纹理面贴合保护板的方法包括：
分别在所述子模和所述保护板上打定位孔；
在UV转印机台上利用定位销固定所述子模；
在所述子模的纹理面上滴UV胶水；
将所述保护板覆盖在所述子模的纹理面，并利用所述定位销固定所述保护板；
通过赶胶辊滚压所述保护板；
光照固化所述UV胶水。
4.如权利要求1～3中任一项所述的UV转印模具的修复方法，其特征在于，在将所述保护板以及所述胶带剥离之后，还包括步骤：打磨所述粘接子模上凸出于所述纹理面的粘接痕。
5.如权利要求4所述的UV转印模具的修复方法，其特征在于，打磨所述粘接痕的方法包括：
在所述粘接子模的纹理面上覆盖保护膜；
切除所述保护膜位于所述粘接痕处的部分，以露出所述粘接痕；
打磨所述粘接痕，至与所述纹理面齐平；
揭去所述保护膜。
6.如权利要求5所述的UV转印模具的修复方法，其特征在于，所述保护板为PC板、PET板或复合板；和/或
所述保护膜为PE膜或PP膜。
7.如权利要求5或6所述的UV转印模具的修复方法，其特征在于，在揭去所述保护膜之前，在打磨后的粘接痕上形成一层防粘层。
8.如权利要求7所述的UV转印模具的修复方法，其特征在于，所述防粘层为AF防指纹膜或SiO2膜。
9.如权利要求8所述的UV转印模具的修复方法，其特征在于，形成所述防粘层的方法为涂膜或真空镀膜。
10.通过如权利要求1～9中任一项所述的修复方法制作得到的UV转印模具。
CN202011490278.3A 2020-12-16 2020-12-16 Uv转印模具的修复方法及uv转印模具 Active CN112776495B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011490278.3A CN112776495B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 Uv转印模具的修复方法及uv转印模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011490278.3A CN112776495B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 Uv转印模具的修复方法及uv转印模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112776495A CN112776495A (zh) 2021-05-11
CN112776495B true CN112776495B (zh) 2022-03-18

Family

ID=75751012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011490278.3A Active CN112776495B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 Uv转印模具的修复方法及uv转印模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112776495B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101910942B (zh) * 2007-11-01 2013-11-20 3M创新有限公司 复制母模的方法
KR20140092915A (ko) * 2011-11-15 2014-07-24 가부시키가이샤 리프 전사 금형의 제조 방법, 그것에 의하여 제작된 전사 금형, 및 그 전사 금형에 의하여 제작된 부품
WO2015012161A1 (ja) * 2013-07-23 2015-01-29 旭硝子株式会社 第１モールドの凹凸パターンを転写した第２モールド、第２モールドの製造方法、第２モールドを用いた物品の製造方法、光学パネルの製造方法、および光学素子の製造方法
CN109521641A (zh) * 2018-10-25 2019-03-26 宁波微迅新材料科技有限公司 一种uv模具版光刻制作工艺
CN111016415B (zh) * 2019-12-23 2021-06-18 Oppo广东移动通信有限公司 纹理转印母模、板材及制备方法、纹理转印子模、壳体、电子设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112776495A (zh) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112793324B (zh) Uv转印模具及其制作方法
CN101762885B (zh) 由两种材质制造眼镜框的方法
CN101144879A (zh) 光学元件加工方法
CN112776495B (zh) Uv转印模具的修复方法及uv转印模具
JP5245003B1 (ja) 加飾フィルムおよびその製造方法
CN108063889B (zh) 一种应用于智能摄像头的光学玻璃组件的制作工艺
CN102069619B (zh) 具有内设纹路的热贴合膜片的制备方法
CN101954832B (zh) 一种图片或照片的装裱方法
CN101850621B (zh) 具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法
JP4862173B2 (ja) 金属調化粧シート及び金属調フィルムインサート成形品の製造方法
CN114988681A (zh) 一种玻璃盖板的加工方法
CN113928053A (zh) 一种新型规则皮纹制作工艺
KR101552460B1 (ko) 상패제조방법
CN114248531B (zh) 复合盖板的制备方法
CN212949775U (zh) 一种新型透明章结构
CN114789323B (zh) 笔记本电脑的键盘面重工返修方法
US6350558B1 (en) Method of making decorative panels
CN112243056B (zh) 多色无缝拼接皮套生产方法
CN114633580A (zh) 一种光影磨砂盖板的制作方法、盖板及电子产品
CN113682065B (zh) 双面纹理转印方法和具有双面纹理层的基材
CN215856390U (zh) 一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具
CN114379123B (zh) 一种内置logo的膜片的制作工艺
CN215162325U (zh) 一种磨砂纹理膜
TW201325932A (zh) 薄膜圖層的製作及貼設於物品之方法
CN117651378A (zh) 一种埋置铜块印制电路板的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 437300 Zhonghuo Optical Valley Industrial Park, Xianning Economic Development Zone, Hubei Province

Patentee after: Weidali Technology Co.,Ltd.

Patentee after: Wanjin Industrial (Chibi) Co.,Ltd.

Address before: 437300 Zhonghuo Optical Valley Industrial Park, Xianning Economic Development Zone, Hubei Province

Patentee before: WEIDALI INDUSTRY (CHIBI) CO.,LTD.

Patentee before: Wanjin Industrial (Chibi) Co.,Ltd.