CN114633580A - 一种光影磨砂盖板的制作方法、盖板及电子产品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光影磨砂盖板的制作方法，包括步骤：在基材两相对面同时形成磨砂纹理和光影纹理；在基材形成有光影纹理的一面形成光影层，以形成光影磨砂膜片。本发明公开了一种根据如前所述光影磨砂盖板的制作方法制备的盖板、以及包括如前所述盖板的电子产品。本发明通过在基材两侧同时形成磨砂功能和光影功能，以形成光影磨砂膜片，进而将该光影磨砂膜片贴合在盖板外侧，使得盖板兼具磨砂功能和光影功能，与传统的在盖板内外两侧分别形成磨砂和光影功能的技术方案相比，可节省工序，有利于提高良品率，且赋予盖板本体磨砂和光影功能的工序是与盖板本体分离开的，因此，可降低加工过程中对盖板本体损坏的风险，进一步提高良品率。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品盖板技术领域，具体涉及一种光影磨砂盖板的制作方法、盖板及电子产品。
背景技术
随着电子产品迭代更新速度的加快，对其上盖板功能的要求越来越高，单一的光影炫彩效果或是单一的磨砂效果已难以满足消费者对电子产品盖板的功能性要求，基于此，现有技术诞生了在盖板上集成光影炫彩和磨砂功能的技术方案，就赋予盖板磨砂功能而言，现有技术往往通过蚀刻或喷砂的方式在盖板外表面形成磨砂纹理，以实现磨砂手感的效果，但蚀刻或喷砂的方案对环境污染大，不利于环保；就赋予盖板炫彩功能而言，现有技术往往将炫彩膜片贴合在盖板内侧，以实现光影炫彩的效果。因此现有技术中集成有炫彩和磨砂功能的盖板在生产时往往需要分成多道工序分步进行，存在工艺流程繁琐、次品率高的问题，且涉及到炫彩和磨砂的工序均是基于盖板进行的，因此在生产过程中易增大对盖板损坏的风险，即上述两种工序中的任一工序对盖板形成损坏均会导致整个产品作废，良品率低。
发明内容
本发明提供一种在基材两面同时形成有炫彩和磨砂功能以形成光影磨砂膜片，并将该光影磨砂膜片贴合在盖板外侧的光影磨砂盖板的制作方法，从而节省工序，提高良品率，同时，本发明还提供了通过上述制作方法制备的盖板及电子产品。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种光影磨砂盖板的制作方法，包括步骤：
在基材两相对面同时形成磨砂纹理和光影纹理；
在基材形成有光影纹理的一面形成光影层，以形成光影磨砂膜片；
将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体。
优选的，所述基材的材质为UV胶。
优选的，所述在基材两相对面同时形成磨砂纹理和光影纹理的步骤包括：
通过磨砂纹理模具和光影纹理模具在所述基材两相对面同时压印形成磨砂纹理和光影纹理；
从所述基材移除光影纹理模具。
优选的，所述在基材形成有光影纹理的一面形成光影层，以形成光影磨砂膜片的步骤包括：
在所述光影纹理镀上一层光影膜；
在所述光影膜背离基材的一面覆盖上一层油墨层；其中，所述油墨层为非透明态调色油墨层。
优选的，所述将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体的步骤包括：
通过胶水粘接所述光影磨砂膜片与所述盖板本体；
固化所述光影磨砂膜片与所述盖板本体之间的胶水；
从所述基材移除磨砂纹理模具。
优选的，所述将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体的步骤包括：
在所述光影磨砂膜片之所述油墨层的一面形成胶膜层；
将所述光影磨砂膜片形成有所述胶膜层的一面贴合至盖板本体，并固化所述胶膜层。
优选的，所述将所述光影磨砂膜片形成有所述胶膜层的一面贴合至盖板本体，并固化所述胶膜层的步骤包括；
通过加热或光照的方式以使得所述胶膜层粘接在光影磨砂膜片与盖板本体之间。
优选的，所述胶膜层为DAF胶膜，所述通过加热或光照的方式以使得所述胶膜层粘接在光影磨砂膜片与盖板本体之间的步骤包括：
将所述光影磨砂膜片与所述盖板本体贴合，并加热所述光影磨砂膜片和所述盖板本体中的至少其中之一；
对贴合后的所述光影磨砂膜片和所述盖板本体进行脱泡和固化。
优选的，所述光影磨砂膜片中之所述光影层至少为一层，当所述光影磨砂膜片包括两层光影层时，靠近所述基材的光影层之油墨层为透明态油墨层，光影层之间还贴合有第二基材，所述在基材形成有光影纹理的一面形成光影层，以形成光影磨砂膜片的步骤包括：
在靠近所述基材的光影层之油墨层形成第二基材；
通过第二光影纹理模具在第二基材背离基材一面形成第二光影纹理，并移除第二光影纹理模具；
在所述第二光影纹理镀上一层第二光影膜；
在所述第二光影膜背离第二基材一面覆盖上一层第二油墨层，以形成光影磨砂膜片；其中，所述第二油墨层为非透明态调色油墨层。
优选的，所述将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体的步骤包括：
在所述光影磨砂膜片之所述第二油墨层的一面形成胶膜层；
将所述光影磨砂膜片形成有所述胶膜层的一面贴合至盖板本体，并固化所述胶膜层；
从所述基材移除磨砂纹理模具。
本发明公开了一种根据如前所述的光影磨砂盖板的制作方法制备的盖板，包括盖板本体以及层叠在盖板本体外侧的光影磨砂膜片，所述光影磨砂膜片包括基材、形成于该基材一面的磨砂部以及至少一层形成于该基材另一面的光影层。
优选的，所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面通过胶膜层与盖板本体外侧贴合。
本发明公开了一种电子产品，包括根据如前所述的光影磨砂盖板的制作方法制备的盖板，所述盖板构成该电子产品前盖板和/或后盖板的局部和/或全部。
本发明公开了电子产品，包括如前所述的盖板，所述盖板构成该电子产品前盖板和/或后盖板的局部和/或全部。
由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：
1.本发明中，首先在基材两侧同时形成磨砂功能和光影功能，以形成光影磨砂膜片，进而将该光影磨砂膜片贴合在盖板外侧，使得盖板兼具磨砂功能和光影功能，与传统的在盖板内外两侧分别形成磨砂和光影功能的技术方案相比，可节省工序，有利于提高良品率，且赋予盖板本体磨砂和光影功能的工序是与盖板本体分离开的，因此，可降低加工过程中对盖板本体损坏的风险，进一步的提高良品率。
2.本发明中，通过压印的方式在盖板本体两面同步加工出磨砂和光影效果，相比于传统喷涂方式，具有操作简单、对环境污染小的优点；此外，在压印结束后，移除一侧光影纹理模具，而保留磨砂纹理模具，利用保留的磨砂纹理模具形成支撑作用，以便于后续在光影纹理上形成光影层、以及方便将形成的光影磨砂膜片贴附在盖板本体上。
3.本发明中，通过形成光影磨砂膜片，且光影磨砂膜片中的光影层的数量可根据实际使用需求增加，可进一步提高盖板的光影效果，增强该盖板的产品适应性，以满足电子消费产品的多样化使用需求，此外，在形成光影磨砂膜片后，该膜片是通过贴合的方式与盖板连接的，由于该膜片具有可变形的机械性能，因此使得该光影磨砂膜片可方便适应于不同盖板的贴合，即该光影磨砂盖板可贴合在平面盖板、2D结构盖板、2.5D结构盖板或3D结构盖板上。
附图说明
图1为本发明提供的制作方法流程图；
图2为本发明提供的制作方法一个实施方式的流程图；
图3为本发明提供的制作方法另一个实施方式的流程图；
图4为本发明提供的光影磨砂盖板中包含一层光影层的结构示意图；
图5为本发明提供的光影磨砂盖板中包含二层光影层的结构示意图。
图中：10、盖板本体；20、光影磨砂膜片；210、基材；210’、第二基材；211、磨砂部；212、光影层；30、胶膜层；40、磨砂纹理模具；50、光影纹理模具；50’、第二光影纹理模具；60、光影膜；60’、第二光影膜；70、油墨层；70’、第二油墨层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
实施例：
参照图1，一种光影磨砂盖板的制作方法，包括步骤：
S10：在基材210两相对面同时形成磨砂纹理和光影纹理。
具体的，利用模具在基材两面同时压印形成磨砂纹理和光影纹理。
基材210的材质为UV胶水层，该基材由预聚物、活性单体、光引发剂、交联剂等材料配置而成，在未经紫外线照射前一般成黏性液体的状态，当紫外线照射到UV胶时，其中的光引发剂的键吸收能量而断裂，分解成活性自由基，活性自由基引发单体聚合、交联反应，使UV胶在数秒钟内由液态转化为固态，从而本发明中的基材在形成有磨砂功能和光影功能之后，可在光照作用下迅速形成稳定地膜层结构，以便于贴合在盖板上。
S20：在基材210形成有光影纹理的一面形成光影层，以形成光影磨砂膜片20。
具体的，形成光影层的方法可以不做过多限制，可选的，在基材210形成有光影纹理的一面贴合光影层，以形成光影磨砂膜片的步骤包括：在所述光影纹理镀上一层光影膜，并在所述光影膜背离基材的一面形成一层油墨层，由此，光影纹理可用于形成凹凸结构，光影膜和油墨层用于形成光彩，两者同磨砂纹理结合形成光影磨砂膜片。
S30：将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体10。
具体的，上述的光影磨砂膜片贴合在盖板本体的外侧，盖板本体10可以为玻璃、塑料(例如PC板、PMMA板和PC与PMMA的复合板等)和玻璃与塑料组成的复合板、玻纤板等，该盖板本体可作为电子产品的前盖板或后盖板使用，此外，盖板本体的形状不限，可以为平面、2.5D或3D结构。该盖板本体10作为上述光影磨砂膜片的承载结构使用。
因此，本发明通过将磨砂功能和光影功能同时集成在基材两相对面，并将该基材贴合在盖板本体外侧的技术方案对于传统的分工序分步加工的方案而言，可减少工序，提高生产的良品率，且赋予盖板本体磨砂和光影功能的工序是与盖板本体分离开的，因此，可降低加工过程中对盖板本体损坏的风险，进一步的提高良品率；此外，本发明通过压印的方式在盖板本体两面加工出磨砂和光影效果，相比于传统喷涂方式，具有操作简单、对环境污染小的优点。
参照图2、图4，作为本发明优选的技术方案，在基材210两相对面同时形成磨砂纹理和光影纹理的步骤包括：
S110：通过磨砂纹理模具40和光影纹理模具50在所述基材两相对面同时形成磨砂纹理和光影纹理。
具体的，磨砂纹理模具和光影纹理模具上设有预设的图案，当将上述两模具同时压合在基材的两相对面时，可在基材上形成所需要的图案，该压印形成磨砂和光影的方案具有操作简单，对环境污染小的优点。
S120：从所述基材移除光影纹理模具。
具体的，通过将光影纹理模具从基材上移除后，可方便在光影纹理上镀上相应的光影膜，而此时，磨砂纹理模具保留在基材上，这样一来，利用磨砂纹理模具的支撑作用，可以方便后续的光影镀膜以及将光影磨砂膜片贴合在盖板本体上。
作为本发明优选的技术方案，所述在基材形成有光影纹理的一面形成光影层，以形成光影磨砂膜片的步骤包括：
S210：在所述光影纹理镀上一层光影膜60。
具体的，光影膜采用NCVM镀膜技术，通过蒸馏或者溅射的方式覆盖在光影纹理表层，其中，该光影膜是指能够呈现出一定颜色或者色泽的材料层，该光影膜中包含珠光颜料，珠光颜料可以包括云母基片、沉积在云母基片表面的二氧化钛层，以使得该光影膜呈现珠光的效果。此外，该光影膜也可以为油墨层或者其他形式的材料层。
S220：在所述光影膜背离基材的一面覆盖上一层油墨层70，该油墨层为非透明态调色油墨层，覆盖在光影膜表面，在对光影膜保护的同时，还能够衬托光影膜的颜色，实现该光影磨砂膜片的光影效果，此外，还可在油墨层上覆盖相应的光影图案，以增强该光影磨砂膜片的光影效果。
作为本发明优选的技术方案，所述将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体的步骤包括：
S310：通过胶水粘接所述光影磨砂膜片与所述盖板本体。
具体的，本实施例通过贴合的方式将光影磨砂膜片转印至盖板本体210上，其中，可在光影磨砂膜片和盖板本体其中之一的一面涂布一层胶水，胶水可为热固型固化胶水或者UV型固化胶水，通过该胶水实现光影磨砂膜片和盖板本体的连接。
S320：固化所述光影磨砂膜片与所述盖板本体之间的胶水。
具体的，固化的方式可为烘烤固化或者紫外线照射固化等方式将胶水固化，从而使得胶水粘接所述光影磨砂膜片和盖板本体，此种制造工艺简单，良品率高，可避免传统的分工序分步制造的工艺存在的流程繁琐、次品率高的问题。
S330：从所述基材移除磨砂纹理模具。
具体的，在将光影磨砂膜片贴合在盖板本体的过程中，可利用磨砂纹理模具的支撑作用方便整个贴附工序的进行，而待光影磨砂膜片与盖板本体贴合后，可将磨砂纹理模具移除，以形成一个完成的盖板产品。
进一步的，本实施例中将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体的步骤包括：
S310’：在所述光影磨砂膜片之所述油墨层的一面形成胶膜层30。
具体的，该胶膜层的存在有利于实现光影磨砂膜片与盖板本体的粘接，进一步的，该胶膜层可为DAF胶膜。
S320’：将所述光影磨砂膜片形成有所述胶膜层的一面贴合至盖板本体，并固化所述胶膜层。
具体的，由于上述的胶膜层为DAF胶膜，因此光影磨砂膜片在通过上述的胶膜层与盖板本体贴合时，可进一步通过固化的方式实现两者之间稳定地的粘接，其中，固化的方式可以为烘烤加热方式，也可为紫外线光照的方式。
作为本发明优选的技术方案，上述步骤S320’中固化所述胶膜层的步骤中还包括：
S321’：将所述光影磨砂膜片与所述盖板本体贴合，并加热所述光影磨砂膜片和所述盖板本体中的至少其中之一。
具体的，待光影磨砂膜片与所述盖板本体贴合后，在固化时可选择从光影磨砂膜片那一侧对胶膜层进行固化，也可选择从盖板本体那一侧对胶膜层进行固化，只需满足将胶膜层固定粘接在光影磨砂膜片与盖板本体之间，使三者之间稳定连接即可。
S322’：对贴合后的所述光影磨砂膜片和所述盖板本体进行脱泡和固化。
具体的，将光影磨砂膜片和盖板本体贴合好后，可通过高压高温制程进行脱泡、固化，使得DAF胶膜层完全固化形成粘附力，使得光影磨砂膜片与盖板本体稳定连接，并使得两者之间不易出现气泡。
参照图3、图5,作为本发明优选的技术方案，所述光影磨砂膜片中之所述光影层至少为一层，即位于基材相对于磨砂纹理的一侧可设置多层光影层，比如可为1层，2层……，进一步的，当所述光影磨砂膜片包括两层光影层时，靠近所述基材的光影层之油墨层为透明态油墨层，之所以将靠近所述基材的光影层之油墨层设置为透明态的油墨层，是因为需要该层油墨层导光，以便于显示下层光影层的光影效果，在光影层之间还贴合有第二基材210’，相应的，所述在基材形成有光影纹理的一面形成光影层，以形成光影磨砂膜片的步骤包括：
S210’：在靠近所述基材的光影层之油墨层形成第二基材。
具体的，当需要在基材上贴合至少两层光影层时，还需要在靠近基材的光影层的油墨层上再次形成上述的第二基材，以便于在该第二基材上形成光影纹理，需要说明的是，就本实施例而言，第二基材的形成方式为压印形成的油墨层，当然第二基材的形成方式并不限于压印。
S220’：通过第二光影纹理模具50’在第二基材背离基材一面形成第二光影纹理，并移除第二光影纹理模具。
具体的，通过压印的方式形成第二光影纹理，从而可方便在该第二光影纹理形成光影膜。
S230’：在所述第二光影纹理镀上一层第二光影膜60’。
具体的，通过在上述的第二光影纹理上镀上第二光影膜，该第二光影膜可与前述的光影膜具有相同的光影图案，也可与前述的光影膜具有不同的光影图案，从而利用第二光影膜与前述光影膜的配合使用，以使得该基材具有更加绚丽的色彩。
S240’：在所述第二光影膜背离第二基材一面覆盖上一层第二油墨层70’，以形成光影磨砂膜片，其中，所述第二油墨层为非透明态调色油墨层，第二油墨层作为基底，可对第二光影膜形成保护，此外，还可通过该第二油墨层实现与盖板本体的贴合。
进一步的，当所述光影磨砂膜片包括两层光影层时，所述将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体的步骤包括：
S250’：在所述光影磨砂膜片之所述第二油墨层的一面形成胶膜层。
具体的，该胶膜层用于将光影磨砂膜片贴合在盖板本体上，其与当该光影磨砂膜片中包含一层光影层时使用的胶膜层的作用相同，因此，该胶膜层同样可设置成DAF胶膜。
S260’：将所述光影磨砂膜片形成有所述胶膜层的一面贴合至盖板本体，并固化所述胶膜层。
具体的，固化所述胶膜层的方法与前述固化胶膜层的方法相同，在此不做过多赘述。
S270’：从所述基材移除磨砂纹理模具。
具体的，光影磨砂膜片在通过所述胶膜层与盖板本体贴合后，可进一步的从基材上移除磨砂纹理模具，至此，在盖板本体侧面形成兼具有磨砂和光影效果的光影磨砂膜片，且该光影磨砂膜片中的光影层的层数为两层。
本发明还提供一种根据前述的光影磨砂盖板的制作方法制备的盖板，参照图4、图5，包括盖板本体10以及层叠在盖板本体外侧的光影磨砂膜片20，所述光影磨砂膜片包括基材210、形成于该基材一面的磨砂部211以及至少一层形成于该基材另一面的光影层212。
进一步的，所述光影磨砂膜片20之所述光影层的一面通过胶膜层30与盖板本体10外侧贴合，由此，使得该盖板同时具备磨砂和光影功能，与传统的在盖板两侧分别形成磨砂功能和光影功能的方案相比，可减少制备工序，在一定程度上可降低产生次品的风险，同时本发明是先形成光影磨砂膜片，而后将该膜片与盖板本体贴合，前面的制作工序是与盖板本体分离开的，因此可降低对盖板造成损坏的风险，以进一步降低次品率。
本发明还提供了一种电子产品，该电子产品包括根据前述的光影磨砂盖板的制作方法制备的盖板，所述盖板构成该电子产品前盖板和/或后盖板的局部和/或全部，即本发明提供的盖板可作为电子产品的前盖板使用，也可作为后盖板使用，同时，本发明提供的盖板可作为电子产品的局部盖板或全部盖板使用，因此可根据电子产品的实际使用需求对盖板进行相应的调整。进一步，本发明所指的电子产品可为可穿戴电子产品、手机、平板电脑和笔记本电脑，但不限于上述所列的种类。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (14)
1.一种光影磨砂盖板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
在基材两相对面同时形成磨砂纹理和光影纹理；
在基材形成有光影纹理的一面形成光影层，以形成光影磨砂膜片；
将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体。
2.根据权利要求1所述的光影磨砂盖板的制作方法，其特征在于，所述基材的材质为UV胶。
3.根据权利要求1所述的光影磨砂盖板的制作方法，其特征在于，所述在基材两相对面同时形成磨砂纹理和光影纹理的步骤包括：
通过磨砂纹理模具和光影纹理模具在所述基材两相对面同时压印形成磨砂纹理和光影纹理；
从所述基材移除光影纹理模具。
4.根据权利要求3所述的光影磨砂盖板的制作方法，其特征在于，所述在基材形成有光影纹理的一面形成光影层，以形成光影磨砂膜片的步骤包括：
在所述光影纹理镀上一层光影膜；
在所述光影膜背离基材的一面覆盖上一层油墨层；其中，所述油墨层为非透明态调色油墨层。
5.根据权利要求1所述的光影磨砂盖板的制作方法，其特征在于，所述将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体的步骤包括：
通过胶水粘接所述光影磨砂膜片与所述盖板本体；
固化所述光影磨砂膜片与所述盖板本体之间的胶水；
从所述基材移除磨砂纹理模具。
6.根据权利要求4所述的光影磨砂盖板的制作方法，其特征在于，所述将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体的步骤包括：
在所述光影磨砂膜片之所述油墨层的一面形成胶膜层；
将所述光影磨砂膜片形成有所述胶膜层的一面贴合至盖板本体，并固化所述胶膜层。
7.根据权利要求6所述的光影磨砂盖板的制作方法，其特征在于，所述将所述光影磨砂膜片形成有所述胶膜层的一面贴合至盖板本体，并固化所述胶膜层的步骤包括；
通过加热或光照的方式以使得所述胶膜层粘接在光影磨砂膜片与盖板本体之间。
8.根据权利要求7所述的光影磨砂盖板的制作方法，其特征在于，所述胶膜层为DAF胶膜，所述通过加热或光照的方式以使得所述胶膜层粘接在光影磨砂膜片与盖板本体之间的步骤包括：
将所述光影磨砂膜片与所述盖板本体贴合，并加热所述光影磨砂膜片和所述盖板本体中的至少其中之一；
对贴合后的所述光影磨砂膜片和所述盖板本体进行脱泡和固化。
9.根据权利要求4所述的光影磨砂盖板的制作方法，其特征在于，所述光影磨砂膜片中之所述光影层至少为一层，当所述光影磨砂膜片包括两层光影层时，靠近所述基材的光影层之油墨层为透明态油墨层，光影层之间还贴合有第二基材，所述在基材形成有光影纹理的一面形成光影层，以形成光影磨砂膜片的步骤包括：
在靠近所述基材的光影层之油墨层形成第二基材；
通过第二光影纹理模具在第二基材背离基材一面形成第二光影纹理，并移除第二光影纹理模具；
在所述第二光影纹理镀上一层第二光影膜；
在所述第二光影膜背离第二基材一面覆盖上一层第二油墨层，以形成光影磨砂膜片；其中，所述第二油墨层为非透明态调色油墨层。
10.根据权利要求9所述的光影磨砂盖板的制作方法，其特征在于，所述将所述光影磨砂膜片之所述光影层的一面贴合至盖板本体的步骤包括：
在所述光影磨砂膜片之所述第二油墨层的一面形成胶膜层；
将所述光影磨砂膜片形成有所述胶膜层的一面贴合至盖板本体，并固化所述胶膜层；
从所述基材移除磨砂纹理模具。
11.一种根据权利要求1-10任一项所述的光影磨砂盖板的制作方法制备的盖板，其特征在于，包括盖板本体(10)以及层叠在盖板本体外侧的光影磨砂膜片(20)，所述光影磨砂膜片包括基材(210)、形成于该基材一面的磨砂部(211)以及至少一层形成于该基材另一面的光影层(212)。
12.根据权利要求11所述的盖板，其特征在于，所述光影磨砂膜片(20)之所述光影层的一面通过胶膜层(30)与盖板本体(10)外侧贴合。
13.一种电子产品，其特征在于，包括根据权利要求1-10任一项所述的光影磨砂盖板的制作方法制备的盖板，所述盖板构成该电子产品前盖板和/或后盖板的局部和/或全部。
14.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求11或12所述的盖板，所述盖板构成该电子产品前盖板和/或后盖板的局部和/或全部。
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