CN105152540A - 3d玻璃板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D玻璃板的制造方法，包括以下步骤：S1提供大板玻璃板材；S2覆上耐酸保护层图案；S3使用酸性蚀刻液在大板玻璃板材表面进行蚀刻，在大板玻璃板材该表面蚀刻出若干凹槽；S4水洗；S5使用碱性试剂脱除大板玻璃板材表面的耐酸保护层图案；S6水洗；S7将大板玻璃板材分裂成若干小片玻璃板，使每片小片玻璃板的中部均有一凹槽；S8使用精雕机对小片玻璃板一面的凹槽的侧壁作精雕处理，形成曲面，使凹槽的底部与小片玻璃板该面的其它部分光滑相接，使用精雕机对玻璃板另一面作精雕处理，使玻璃板该面的边沿形成反向弯曲的弧面；S9使用扫光机对小片玻璃进行扫光处理。本发明提供的3D玻璃板的制造方法提高了生产效率和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种手机配件技术领域，具体地说，涉及一种用于手机玻璃盖板或手机玻璃保护膜的3D玻璃板的制造方法。
背景技术
曲面显示屏技术日益成熟且已开始在显示领域应用，如苹果、三星以及LG的手机显示屏采用曲面显示屏，极大提高显示器设计的自由度，是未来手机等显示设备个性化发展的趋势，如苹果Iphone6手机采用了四边边缘向下弯曲的弧边技术。现有的手机玻璃盖板和玻璃保护膜主要是2D和2.5D结构技术，2D结构指上下均为平面的面型结构，2.5D结构指上曲面下平面的面型结构，随着以后曲面显示屏的普及，迫切需要上下均为曲面的面型结构的3D玻璃盖板和玻璃保护膜。
当前3D玻璃盖板或玻璃保护膜已有厂家开始试验和生产，生产方法包括机械加工和热压成型，通过机械加工的方法制造3D玻璃盖板或玻璃保护膜，生产效率低、成本高，难以实现大批量生产，缺乏市场竞争力，采用热压成型的方法制造的3D玻璃盖板或玻璃保护膜，玻璃加热和降温容易导致玻璃的开裂和断裂，造成光学上失真和弯曲精度差，产品合格率低，尚未出现成熟、经济的制造3D玻璃盖板或玻璃保护膜的方法。
如何高效的生产3D玻璃盖板或玻璃保护膜以适应当前及未来曲面显示屏成为当下迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D玻璃板的制造方法，生产效率和良品率高。
本发明公开一种3D玻璃板的制造方法，包括以下步骤：
S1提供大板玻璃板材；
S2覆上耐酸保护层图案：在大板玻璃板材一表面上覆上一层耐酸保护层图案；
S3使用蚀刻液蚀刻：使用酸性蚀刻液对大板玻璃板材覆上耐酸保护层图案的该表面进行蚀刻，在大板玻璃板材该表面蚀刻出若干凹槽；
S4水洗；
S5清除耐酸保护层图案；
S6水洗；
S7裂片：将大板玻璃板材分裂成若干小片玻璃板，使每片小片玻璃板的中部均有一凹槽；
S8精雕：使用精雕机对小片玻璃板一面的凹槽的侧壁作精雕处理，形成曲面，使凹槽的底部与小片玻璃板该面的其它部分光滑相接，使用精雕机对玻璃板另一面作精雕处理，使玻璃板该面的边沿形成反向弯曲的弧面；
S9扫光：使用扫光机对小片玻璃进行扫光处理。
优选地，在步骤S7中，使用开料机将大板玻璃板材分裂成若干小片玻璃板。
优选地，在步骤S8中，使用CNC精雕机在小片玻璃板的平面和曲面相交处雕刻一条排气槽。
优选地，在步骤S2中，在大板玻璃板材该面丝印耐酸油墨保护层图案，烘干，耐酸油墨保护层图案固化在大板玻璃板材表面，使大板玻璃板材表面有若干方形区域或圆形区域未被耐酸油墨保护层覆盖，在步骤S5中，使用试剂脱除大板玻璃板材表面的耐酸油墨保护层图案。
优选地，在步骤S2中，在大板玻璃板材的该面丝印感光油墨保护层图案，在曝光机上曝光，使用显影液显影处理，耐酸油墨保护层图案固化在大板玻璃板材的该面，使大板玻璃板材该面有若干方形区域或圆形区域未被耐酸油墨保护层覆盖，在步骤S5中，使用试剂脱除大板玻璃板材表面的耐酸油墨保护层图案。
优选地，先制作PET耐酸膜，利用切膜机在PET耐酸膜上切出保护层图案，使用覆膜机将该PET耐酸膜保护层图案覆在大板玻璃板材的该面，使大板玻璃板材表面有若干方形区域或圆形区域未被耐酸油墨保护层覆盖，在步骤S5中，撕掉PET耐酸膜。
优选地，在步骤S3中，将重量比为5-25%氢氟酸溶液、重量比为10-20%硫酸溶液和重量比为3-10%硝酸溶液混合作为蚀刻液，在大板玻璃板材表面进行蚀刻。
优选地，在步骤S3中，将重量比为5-25%氢氟酸溶液作为蚀刻液，在大板玻璃板材表面进行蚀刻。
本发明公开另一种3D玻璃板的制造方法，包括以下步骤：
S10提供大板玻璃板材；
S20裂片：将大板玻璃板材分裂成若干小片玻璃板；
S30覆上耐酸保护层图案：在每片小片玻璃板一表面上覆上一层耐酸保护层图案；
S40使用蚀刻液蚀刻：使用酸性蚀刻液对小片玻璃板覆上耐酸保护层图案的该表面进行蚀刻，在小片玻璃板该表面中部蚀刻出一凹槽；
S50水洗；
S60清除耐酸保护层图案；
S70水洗；
S80精雕：使用精雕机对小片玻璃板一面的凹槽的侧壁作精雕处理，形成曲面，使凹槽的底部与小片玻璃板该面的其它部分光滑相接，使用精雕机对小片玻璃板另一面的边沿作精雕处理，使玻璃板该面的边沿形成反向弯曲的弧面；
S90扫光：使用扫光机对小片玻璃进行扫光处理。
优选地，在步骤S80中，使用CNC精雕机在小片玻璃板的平面和曲面相交处雕刻一条排气槽。
本发明公开的3D玻璃板的制造方法的有益效果是：对大板玻璃板作处理，形成若干3D玻璃板，提高了3D玻璃玻璃板的生产效率和良品率。
附图说明
图1是本发明3D玻璃板的制造方法一实施例的流程示意图；
图2是本发明3D玻璃板的制造方法一实施例在裂片步骤后小片玻璃板的结构示意图；
图3是本发明3D玻璃板的制造方法一实施例中小片玻璃板一面在精雕处理后的结构示意图；
图4是本发明3D玻璃板的制造方法一实施例中小片玻璃板另一面在精雕处理后的结构示意图；
图5是本发明3D玻璃板的制造方法另一实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
实施例一：请参考图1，一种3D玻璃板的制造方法，包括以下步骤：
S1提供大板玻璃板材：一块大板玻璃板材用于制作多个3D玻璃板，根据需要选择大板玻璃板材的尺寸，大板玻璃板材的长、宽是待制作的3D玻璃板的整数倍，其厚度与待制作的3D玻璃板的厚度相同；
S2覆上耐酸保护层图案：在大板玻璃板材一表面丝印耐酸油墨保护层图案，烘干，耐酸油墨保护层图案固化在大板玻璃板材表面，使大板玻璃板材表面有若干方形区域或圆形区域未被耐酸油墨保护层覆盖；
S3使用蚀刻液蚀刻：将重量比为5-25%氢氟酸溶液、重量比为10-20%硫酸溶液和重量比为3-10%硝酸溶液混合作为蚀刻液，在大板玻璃板材一表面进行蚀刻，用于在大板玻璃板材一表面蚀刻出若干方形或圆形凹槽；
S4水洗：用清水清洗大板玻璃板材，将玻璃板材表面的蚀刻液洗掉；
S5清除耐酸保护层图案：使用退膜液清除耐酸油墨保护层图案，即用碱性试剂清除耐酸油墨保护层图案，使耐酸油墨保护层从大板玻璃板材表面脱落；
S6水洗：用清水清洗大板玻璃板材，将玻璃板材表面的退膜液即碱性试剂以及耐酸油墨洗掉；
S7裂片：使用开料机将大板玻璃板材分裂成若干小片玻璃板，请参考图2，每块小片玻璃板的一面中部有一蚀刻的凹槽11；
S8精雕：请参考图3，使用CNC精雕机对小片玻璃板一面的凹槽11的侧壁12作精雕处理，形成曲面13，请参考图4，使凹槽11的底部与小片玻璃板该面的其它部分光滑相接，使用精雕机对玻璃板另一面作精雕处理，使玻璃板该面的边沿形成反向弯曲的弧面14，最后小片玻璃板的两面均为中部的平面与边沿的曲面13、弧面14光滑相接，并在小片玻璃板一面的平面和曲面13相交处雕刻一条排气孔；
S9扫光：使用扫光机对小片玻璃板进行扫光处理，使小片玻璃板光滑圆润，透明度好，制成3D玻璃板。
实施例二：请参考图2，一种3D玻璃板的制造方法，包括以下步骤：
S10提供大板玻璃板材：选择一定规格的大板玻璃板材；
S20裂片：使用开料机将大板玻璃板材分裂成若干小片玻璃板；
S30覆上耐酸油墨保护层图案：在每块小片玻璃板的一面丝印感光油墨保护层图案，在曝光机上曝光，使用显影液显影处理，耐酸油墨保护层图案固化在小片玻璃板的该面，使小片玻璃板该面有一方形区域或圆形区域未被耐酸油墨保护层覆盖；
S40使用蚀刻液蚀刻：将重量比为5-25%氢氟酸溶液作为蚀刻液，对小片玻璃板覆有耐酸油墨保护层的表面进行蚀刻，使该表面蚀刻出方形或圆形凹槽；
S50水洗：用清水清洗小片玻璃板，将小片玻璃板表面的蚀刻液洗掉；
S60清除耐酸油墨保护层图案：使用退膜液清除耐酸油墨保护层图案，即用碱性试剂清除耐酸油墨保护层图案，使耐酸油墨保护层从小片玻璃板表面脱落；
S70水洗：用清水清洗小片玻璃板材，将玻璃板材表面的退膜液即碱性试剂及耐酸油墨洗掉；
S80精雕：使用CNC精雕机对小片玻璃板一面的凹槽的侧壁作精雕处理，形成曲面，使凹槽的底部与小片玻璃板该面的其它部分光滑相接，使用精雕机对玻璃板另一面作精雕处理，使玻璃板该面的边沿形成反向弯曲的弧面，使小片玻璃板的两面均为中部的平面与边沿的曲面、弧面光滑相接，并在小片玻璃板一面的平面和曲面相交处雕刻一条排气孔；
S90扫光：使用扫光机对小片玻璃板进行扫光处理，使小片玻璃板光滑圆润，透明度好，制成3D玻璃板。
上述两个实施例中，还可采用其它方法覆上耐酸油墨保护层图案：先制作PET耐酸膜，利用切膜机在PET耐酸膜上切出保护层图案，使用覆膜机将该PET耐酸膜保护层图案覆在玻璃板表面；对应的，清除耐酸保护层图案时，撕掉PET耐酸膜保护层图案。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1提供大板玻璃板材；
S2覆上耐酸保护层图案：在大板玻璃板材一表面上覆上一层耐酸保护层图案；
S3使用蚀刻液蚀刻：使用酸性蚀刻液对大板玻璃板材覆上耐酸保护层图案的该表面进行蚀刻，在大板玻璃板材该表面蚀刻出若干凹槽；
S4水洗；
S5清除耐酸保护层图案；
S6水洗；
S7裂片：将大板玻璃板材分裂成若干小片玻璃板，使每片小片玻璃板的中部均有一凹槽；
S8精雕：使用精雕机对小片玻璃板一面的凹槽的侧壁作精雕处理，形成曲面，使凹槽的底部与小片玻璃板该面的其它部分光滑相接，使用精雕机对玻璃板另一面作精雕处理，使玻璃板该面的边沿形成反向弯曲的弧面；
S9扫光：使用扫光机对小片玻璃进行扫光处理。
2.如权利要求1所述的3D玻璃板的制造方法，其特征在于，在步骤S7中，使用开料机将大板玻璃板材分裂成若干小片玻璃板。
3.如权利要求1所述的3D玻璃板的制造方法，其特征在于，在步骤S8中，使用CNC精雕机在小片玻璃板的平面和曲面相交处雕刻一条排气槽。
4.如权利要求1-3任一项所述的3D玻璃板的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，在大板玻璃板材该面丝印耐酸油墨保护层图案，烘干，耐酸油墨保护层图案固化在大板玻璃板材表面，使大板玻璃板材表面有若干方形区域或圆形区域未被耐酸油墨保护层覆盖，在步骤S5中，使用试剂脱除大板玻璃板材表面的耐酸油墨保护层图案。
5.如权利要求1-3任一项所述的3D玻璃板的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，在大板玻璃板材的该面丝印感光油墨保护层图案，在曝光机上曝光，使用显影液显影处理，耐酸油墨保护层图案固化在大板玻璃板材的该面，使大板玻璃板材该面有若干方形区域或圆形区域未被耐酸油墨保护层覆盖，在步骤S5中，使用试剂脱除大板玻璃板材表面的耐酸油墨保护层图案。
6.如权利要求1-3任一项所述的3D玻璃板的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，先制作PET耐酸膜，利用切膜机在PET耐酸膜上切出保护层图案，使用覆膜机将该PET耐酸膜保护层图案覆在大板玻璃板材的该面，使大板玻璃板材表面有若干方形区域或圆形区域未被耐酸油墨保护层覆盖，在步骤S5中，撕掉PET耐酸膜。
7.如权利要求1-3任一项所述的3D玻璃板的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，将重量比为5-25%氢氟酸溶液、重量比为10-20%硫酸溶液和重量比为3-10%硝酸溶液混合作为蚀刻液，在大板玻璃板材表面进行蚀刻。
8.如权利要求1-3任一项所述的3D玻璃板的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，将重量比为5-25%氢氟酸溶液作为蚀刻液，在大板玻璃板材表面进行蚀刻。
9.一种3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10提供大板玻璃板材；
S20裂片：将大板玻璃板材分裂成若干小片玻璃板；
S30覆上耐酸保护层图案：在每片小片玻璃板一表面上覆上一层耐酸保护层图案；
S40使用蚀刻液蚀刻：使用酸性蚀刻液对小片玻璃板覆上耐酸保护层图案的该表面进行蚀刻，在小片玻璃板该表面中部蚀刻出一凹槽；
S50水洗；
S60清除耐酸保护层图案；
S70水洗；
S80精雕：使用精雕机对小片玻璃板一面的凹槽的侧壁作精雕处理，形成曲面，使凹槽的底部与小片玻璃板该面的其它部分光滑相接，使用精雕机对小片玻璃板另一面的边沿作精雕处理，使玻璃板该面的边沿形成反向弯曲的弧面；
S90扫光：使用扫光机对小片玻璃进行扫光处理。
10.如权利要求9所述的3D玻璃板的制造方法，其特征在于，在步骤S80中，使用CNC精雕机在小片玻璃板的平面和曲面相交处雕刻一条排气槽。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
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| GR01 | Patent grant | ||
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