KR20130001082A - 유리 제조 방법 및 유리 제조에 사용되는 금형 - Google Patents

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Abstract

평판 유리를 금형에 삽입하여 평판 유리가 곡면 형상을 갖도록 성형하고, 평판 유리의 한쪽 면을 평면 형상으로 가공하는 유리 제조 방법 및 평판 유리가 곡면 형상을 갖도록 성형하는데 있어서 성형되는 평판 유리의 정밀도가 향상되도록 하는 금형을 제공한다.
유리 제조 방법은 큰 사이즈의 원단 평판 유리를 제품의 사이즈에 맞게 절단하고; 절단된 상기 평판 유리의 모서리가 곡면 형상을 갖도록 가공하고; 상기 평판 유리를 곡면 형상의 캐비티가 형성되는 금형에 삽입하여 전면부는 오목하고 배면부는 볼록한 곡면 형상을 갖도록 성형하고; 볼록한 곡면 형상을 갖는 상기 배면부를 그라인딩 가공하여 평면 형상으로 가공하고; 평면 형상으로 가공된 상기 배면부를 연마 가공을 통해 경면으로 가공하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

유리 제조 방법 및 유리 제조에 사용되는 금형{GLASS MANUFACTURE METHOD AND MOLD FOR GLASS MANUFACTURE}
유리 제조 방법 및 유리 제조에 사용되는 금형을 개시한다.
대부분의 IT 제품 디스플레이부에 적용되는 유리 유닛(glass window)은 일반적으로 평판 유리를 자른 후 기기에 조립하여 사용되고 있으나, 디자인 자유도를 높이고 그립감 등을 향상시키기 위해 2.5D(LCD, AMOLED 등의 디스플레이 유닛이 장착되는 면은 평면이고 반대면은 평면이 아닌 형상)나 3D(양면 모두 평면이 아닌 형상) 유리 유닛(glass window)의 수요가 높아지고 있다.
현재 2.5D나 3D 유리 유닛(glass window)을 제작하는 가장 일반적인 방법으로는 2D(양면 모두 평면) 원단 글래스(glass)를 일정한 크기로 절단하고, 절단된 글래스(glass)를 CNC 머신에 고정시킨 후, 장비에 장착된 숫돌이 지정된 경로를 이동하면서 원하는 곡면 등의 형상을 만든 후, 숫돌이 지나간 면을 연마(polishing)하여 경면을 만드는 방법이 사용되고 있다.
상기와 같은 방법에 의해 유리 유닛(glass window)을 제작하게 되면 그라인딩(grinding)에 의해 글래스(glass)에 곡면이 형성되도록 하기 때문에 가공 시간이 오래 걸리고 대량 생산이 어렵다.
또한, 그라인딩(grinding)에 의해 형성된 곡면의 조도가 나쁘기 때문에 연마 공정이 필요하며, 곡면에 연마 공정을 실시하기 때문에 연마 공정이 어려울 뿐만 아니라 연마 시간이 길어지게 되어 제품의 가격이 상승하게 된다.
본 발명의 일 측면은 평판 유리를 금형에 삽입하여 평판 유리가 곡면 형상을 갖도록 성형하고, 평판 유리의 한쪽 면을 평면 형상으로 가공하는 유리 제조 방법을 제공한다.
또한, 평판 유리가 곡면 형상을 갖도록 성형하는데 있어서 성형되는 평판 유리의 정밀도가 향상되도록 하는 금형을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 유리 제조 방법은 큰 사이즈의 원단 평판 유리를 제품의 사이즈에 맞게 절단하고; 절단된 상기 평판 유리의 모서리가 곡면 형상을 갖도록 가공하고; 상기 평판 유리를 곡면 형상의 캐비티가 형성되는 금형에 삽입하여 전면부는 오목하고 배면부는 볼록한 곡면 형상을 갖도록 성형하고; 볼록한 곡면 형상을 갖는 상기 배면부를 그라인딩 가공하여 평면 형상으로 가공하고; 평면 형상으로 가공된 상기 배면부를 연마 가공을 통해 경면으로 가공하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 곡면 형상의 캐비티는 하부가 볼록한 곡면 형상을 갖는 상부 금형과 상부가 오목한 곡면 형상을 갖는 하부 금형 사이에 형성되고, 상기 평판 유리는 상기 캐비티 내에서 상기 상부 금형의 볼록한 곡면 형상을 갖는 하부와 상기 하부 금형의 오목한 곡면 형상을 갖는 상부에 의해 가압되어 상기 전면부는 오목하고 상기 배면부는 볼록한 곡면 형상을 갖도록 성형될 수 있다.
상기 평판 유리는 상기 하부 금형의 상부에 로딩된 후, 상기 하부 금형의 하부에 설치되는 하부 히터에 의해 가열될 수 있다.
상기 평판 유리는 상기 하부 금형의 하부에 설치되는 상기 하부 히터에 의해 가열된 상태에서 상기 상부 금형에 의해 가압되면서 상기 상부 금형의 상부에 설치되는 상부 히터에 의해 가열될 수 있다.
상기 평판 유리는 상기 상부 금형과 상기 하부 금형 사이에서 가열 및 가압되어 상기 전면부는 오목하고 상기 배면부는 볼록한 곡면 형상을 갖도록 한 후 냉각시킬 수 있다.
상기 평판 유리는 상기 상부 금형과 상기 하부 금형 사이에서 냉각되어 성형이 완료되면, 상기 상부 금형을 들어 올리고 성형된 상기 평판 유리를 언로딩시킬 수 있다.
상기 평판 유리는 가열 및 급랭을 통한 열처리를 통해 강화 처리되어 기계적 성질이 향상될 수 있다.
상기 평판 유리는 강화 처리 후에 인쇄 작업이 이루어지고, 상기 인쇄 작업을 통해 디스플레이 영역과, 카메라와, 아이콘 형상과 같은 형상들이 상기 평판 유리에 입혀지도록 할 수 있다.
상기 평판 유리는 상기 인쇄 작업 후에 스프레이 방식 또는 증착과 같은 방법에 의해 AF(Anti-Fingering) 코팅될 수 있다.
상기 평판 유리는 상기 AF(Anti-Fingering) 코팅을 통해 지문이나 오물 및 이물질에 의해 더러워지는 것이 방지되고, 슬립감이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 금형은 평판 유리가 로딩되고, 상기 평판 유리를 가압하는 상부가 오목한 곡면 형상으로 형성되는 하부 금형; 상기 하부 금형의 상부에 위치되어 상기 하부 금형과 함께 상기 평판 유리를 가압하고, 상기 평판 유리를 가압하는 하부가 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 상부 금형;을 포함하고, 상기 하부 금형은 상기 평판 유리의 형상 변화에 따른 성형 전후의 치수 변화량과, 상기 하부 금형 및 상기 평판 유리의 열팽창에 의한 상온과 성형 온도에서의 치수 변화량이 반영되도록 하여 제작되는 것을 특징으로 한다.
상기 하부 금형의 하부와 상기 상부 금형의 상부에는 상기 하부 금형과 상기 상부 금형 사이에 삽입되는 상기 평판 유리를 가열하기 위한 하부 히터와 상부 히터가 각각 설치될 수 있다.
상기 하부 금형의 치수는 상기 평판 유리의 치수가 형상 변화에 의해 늘어나는 경우 상기 평판 유리의 치수와 상기 평판 유리가 늘어나는 치수 만큼 길이 방향 및 두께 방향으로 추가적인 간격이 확보되도록 하여 제작될 수 있다.
상기 하부 금형의 치수는 상기 평판 유리의 치수가 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 늘어나는 경우 상기 평판 유리의 치수와 상기 평판 유리가 늘어나는 치수 만큼 길이 방향 및 두께 방향으로 추가적인 간격이 확보되도록 하여 제작될 수 있다.
상기 하부 금형의 치수는 상기 하부 금형의 치수가 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 늘어나는 경우 상기 하부 금형의 늘어나는 치수 만큼 길이 방향 및 두께 방향으로 작게 제작할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 평판 유리의 곡면 형상을 금형을 통해 성형함으로써 2.5D 유리를 제조하는 가공시간이 단축되고, 대량 생산이 가능하며, 곡면 형상에 대한 연마 가공 없이도 유리 본래의 미려한 외관을 유지할 수 있다.
또한, 평판 유리를 곡면 형상으로 성형할 때 정밀도를 향상시킬 수 있도록 한다.
도 1 내지 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 유리 제조 방법을 개략적으로 나타내는 도면.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 금형을 개략적으로 나타내는 도면.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 치수가 변화가 적용되는 하부 금형을 개략적으로 나타내는 도면.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1 내지 도 9는 IT 제품의 디스플레이부에 광범위하게 적용되는 유리를 제조하는 유리 제조 방법을 도시하고 있다.
IT 제품의 디스플레이부에 적용되는 유리의 제조 방법을 살펴보면,
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 우선은 큰 사이즈를 갖는 원단 평판 유리(G)를 제품의 사이즈에 맞는 크기로 절단한다.
제품의 사이즈에 맞는 크기로 절단된 평판 유리(g)에는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 모서리가 곡면 형상을 갖도록 하는 외곽 가공이 이루어진다.
모서리의 외곽 가공이 끝난 평판 유리(g)는 한쪽 면은 평면이고 다른 한쪽 면은 평면이 아닌 형상을 갖는 2.5D 유리로 가공된다.
평판 유리(g)를 2.5D 유리로 가공하기 위해 도 1 및 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 평판 유리(g)는 금형(1)에 삽입되고, 금형)1)에 삽입된 평판 유리(g)는 곡면 형상을 갖도록 성형된다.
평판 유리(g)가 곡면 형상을 갖도록 성형하는 금형(1)은 하부 금형(10)과 상부 금형(20)을 포함한다.
상부 금형(20)은 평판 유리(g)를 가압하는 하부가 볼록한 곡면 형상을 갖도록 형성되고, 하부 금형(10)은 평판 유리(g)가 로딩되는 상부가 오목한 곡면 형상을 갖도록 형성된다.
따라서, 상부 금형(20)의 볼록한 곡면 형상을 갖는 하부와 하부 금형(10)의 오목한 곡면 형상을 갖는 상부가 곡면 형상을 갖는 캐비티(C)를 형성하고, 금형(1)에 삽입되는 평판 유리(g)는 캐비티(C)의 형상에 대응되는 곡면 형상을 갖도록 성형된다.
곡면 형상으로 성형되는 평판 유리(g)의 상부는 전면부(g1)로서 오목한 곡면 형상을 갖게 되고, 하부는 배면부(g2)로서 볼록한 곡면 형상을 갖게 된다.
평판 유리(g)가 금형(1)에 삽입되어 곡면 형상을 갖도록 성형되는 과정을 살펴보면,
우선 도 4에 도시된 바와 같이, 평판 유리(g)는 하부 금형(10)의 상부에 로딩되고, 하부 금형(10)의 하부에 설치되는 하부 히터(30)에 의해 가열되어 성형하기 용이한 상태가 된다.
평판 유리(g)는 성형하기 용이한 상태로 가열되면 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 금형(10)의 상부에 설치되는 상부 금형(20)에 의해 가압된다.
평판 유리(g)는 상부 금형(20)에 의해 가압되면서 상부 금형(20)의 상부에 설치되는 상부 히터(40)와 하부 금형(10)의 하부에 설치되는 하부 히터(30)에 의해 가열된다.
평판 유리(g)는 상부 히터(40)와 하부 히터(30)에 의해 가열되면서 성형하기 용이한 상태가 되고, 상부 금형(20)에 의해 가압되어 곡면 형상을 갖도록 성형된다.
평판 유리(g)가 곡면 형상을 갖도록 성형이 완료되면 적당한 시간 동안 냉각시킨 후, 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 금형(20)을 들어 올리고 성형된 평판 유리(g)를 하부 금형(10)으로부터 언로딩시킨다.
도 1 및 도 8에 도시된 바와 같이, 하부 금형(10)으로부터 언로딩된 평판 유리(g)는 전면부(g1)가 오목한 곡면 형상을 갖고, 배면부(g2)가 볼록한 곡면 형상을 갖기 때문에 배면부(g2)에 그라인딩 가공을 하여 배면부(g2)가 평면 형상을 갖도록 가공하게 된다.
볼록한 곡면 형상을 갖는 배면부(g2)에 그라인딩 가공이 이루어지기 때문에, 평면 형상의 면이 곡면 형상을 갖도록 그라인딩 가공을 하는 경우보다 가공이 용이하고 가공시간도 크게 단축될 수 있다.
평판 유리(g)의 전면부(g1)가 오목한 곡면 형상을 갖고, 배면부(g2)가 평면 형상을 갖도록 가공되면, 도 1 및 도 9에 도시된 바와 같이, 그라인딩 가공된 배면부(g2)가 매끄러운 경면이 될 수 있도록 배면부(g2)에 연마 가공을 하게 된다.
평판 유리(g)의 오목한 곡면 형상을 갖는 전면부(g1)는 금형(1)에 의해 성형되기 때문에, 연마 가공이 별도로 이루어지지 않아도 매끄러운 경면으로 성형되어 유리 본래의 미려한 외관을 갖을 수 있게 된다.
평판 유리(g)의 배면부(g2)가 연마 가공을 통해 경면을 갖도록 가공되면, 평판 유리(g)는 가열 및 급랭을 통한 열처리를 통해 강화 처리될 수 있다.
열처리를 통해 강화 처리되는 평판 유리(g)는 일반 유리에 비해 굽힘강도, 내충격성, 내열성 등의 기계적 성질이 향상될 수 있다.
평판 유리(g)의 강화 처리가 완료되면, 평판 유리(g)에는 디스플레이 영역, 카메라, 아이콘 형상 등을 인쇄하는 인쇄 작업이 이루어질 수 있다.
평판 유리(g)에 상기와 같은 형상들을 인쇄하는 방법은 실크 스크린(silk screen)이나 오프셋(offset) 인쇄 방법 등이 이용될 수 있다.
상기와 같은 인쇄 방법에 사용되는 잉크로는 건조가 빠르고 고착성이 좋은 것이 사용될 수 있는데, 인쇄 작업이 완료되면 소성로에 옮겨 가열 및 냉각시킴으로써 잉크 속의 기름성분이 제거되면서 유리질 안료가 유리 표면에 융착되게 된다.
평판 유리(g)의 인쇄 작업이 완료되면, 평판 유리(g)에는 AF(Anti-Fingering) 코팅이 이루어질 수 있다.
평판 유리(g)에 이루어지는 AF(Anti-Fingering) 코팅은 스프레이 방식 또는 증착 등의 방법에 의해 이루어질 수 있다.
평판 유리(g)에 행해지는 AF(Anti-Fingering) 코팅은 내지문성 코팅으로, 평판 유리(g)에 AF(Anti-Fingering) 코팅이 이루어지면 평판 유리(g)가 지문이나 오물 및 이물질에 의해 더러워지는 것이 방지될 수 있다.
또한, 평판 유리(g)는 AF(Anti-Fingering) 코팅을 통해 멀티 터치 등의 슬립감이 향상될 수 있다.
도 10은 유리 제조 시 평판 유리가 곡면 형상으로 성형될 수 있도록 하는 금형을 도시하고 있다.
금형(1)은 평판 유리(g)가 로딩되는 하부 금형(10)과, 하부 금형(10)의 상부에 설치되어 평판 유리(g)를 가압하는 상부 금형(20)과, 하부 금형(10)의 하부에 설치되어 평판 유리(g)를 가열하는 하부 히터(30)와, 상부 금형(20)의 상부에 설치되어 평판 유리(g)를 가열하는 상부 히터(40)를 포함한다.
하부 금형(10)은 평판 유리(g)가 로딩되는 상부가 오목한 곡면 형상으로 형성되고, 상부 금형(20)은 평판 유리(g)를 가압하는 하부가 볼록한 곡면 형상으로 형성된다.
도면상에는 하부 금형(10)의 상부가 오목한 곡면 형상으로 형성되고, 상부 금형(20)의 하부가 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 것으로 도시하고 있지만, 하부 금형(10)의 상부와 상부 금형(20)의 하부 형상은 평판 유리(g)를 성형하고자 하는 형상에 따라 다양하게 제작될 수 있다.
하부 금형(10)의 오목한 곡면 형상을 갖는 상부와 상부 금형(20)의 볼록한 곡면 형상을 갖는 하부에 의해 캐비티(C)가 형성되고, 하부 금형(10)에 로딩된 평판 유리(g)는 캐비티(C) 내에서 캐비티(C)의 형상에 대응되도록 성형되어 평판 유리(g)의 상부인 전면부(g1)는 오목한 곡면 형상을 갖고, 하부인 배면부(g2)는 볼록한 곡면 형상을 갖도록 성형된다.
하부 금형(10)에 로딩되는 평판 유리(g)는 하부 금형(10)의 하부에 설치되는 하부 히터(30)에 의해 고온으로 가열되어 성형하기 용이한 상태가 되고, 평판 유리(g)가 상부 금형(20)에 의해 가압될 때 상부 금형(20)의 상부에 설치되는 상부 히터(40)에 의해서도 가열되기 때문에 상부 금형(20)의 가압에 의해 용이하게 성형될 수 있게 된다.
이때, 하부 금형(10)에 로딩되는 평판 유리(g)는 곡면 형상을 갖도록 성형되기 때문에 성형 전의 길이와 성형 후의 치수에 차이가 발생하게 된다.
평판 유리(g)의 성형 전후 치수에 차이가 발생하기 때문에 하부 금형(10)의 치수가 평판 유리(g)의 치수에 맞게 제작되면 성형되는 평판 유리(g)의 정밀도에 문제가 생길 수 있다.
따라서, 금형(1)에 의해 성형되는 평판 유리(g)의 정밀도를 향상시키기 위해 평판 유리(g)가 로딩되는 하부 금형(10)은 평판 유리(g)의 성형 전의 치수와 성형 후의 치수 차이를 고려하여 제작된다.
예를 들면, 도 11에 도시된 바와 같이, 평판 유리(g)의 길이가 성형 후에 더 길어지는 경우에는 하부 금형(10)은 평판 유리(g)의 길이보다 평판 유리(g)가 형상 변화에 의해 늘어나는 길이(a) 만큼이 추가적으로 확보되도록 제작된다.
상기에서는 하부 금형(g)의 치수 중 길이 방향에 관해서만 언급하였지만, 두께 방향으로도 평판 유리(g)의 성형 전과 후의 치수 변화량을 적용하여 제작될 수 있다.
평판 유리(g)는 성형에 의해 형상이 변화되기 때문에 발생되는 치수의 변화 외에도 고온으로 가열되어 성형되기 때문에 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 치수의 변화가 발생될 수 있다.
따라서, 하부 금형(10)은 상기와 같은 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 발생되는 평판 유리(g)의 치수 변화량도 고려하여 제작된다.
예를 들면, 도 11에 도시된 바와 같이, 평판 유리(g)의 길이가 상온에서의 길이보다 고온인 성형 온도에서의 길이가 길어지는 경우 하부 금형(10)은 평판 유리(g)의 길이보다 평판 유리(g)가 온도 변화에 의해 늘어나게 되는 길이(b) 만큼이 추가적으로 확보되도록 제작된다.
상기에서는 하부 금형(10)의 치수 중 길이 방향에 관해서만 언급하였지만, 두께 방향으로도 평판 유리(g)의 성형 전과 후의 치수 변화량을 적용하여 제작될 수 있다.
온도 차이에 따른 열팽창은 평판 유리(g)뿐만 아니라 하부 금형(10)에도 발생될 수 있다.
따라서, 하부 금형(10)은 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 발생되는 하부 금형(10)의 치수 변화량도 고려하여 제작된다.
예를 들면, 도 11에 도시된 바와 같이, 하부 금형(10)의 길이가 상온에서의 길이보다 고온인 성형 온도에서의 길이가 길어지는 경우 하부 금형(10)은 열팽창에 의해 길어지는 길이(c) 만큼 길이가 작게 제작된다.
상기에서는 하부 금형(10)의 치수 중 길이 방향에 관해서만 언급하였지만, 두께 방향으로도 하부 금형(10)의 성형 전과 후의 치수 변화량을 적용하여 제작될 수 있다.
결과적으로, 하부 금형(10)의 제작 시 성형되는 평판 유리(g)의 정밀도를 향상시키기 위해서는 평판 유리(g)의 형상 변화에 따른 성형 전후의 치수 변화량과, 하부 금형(10) 및 평판 유리(g)의 온도 차이에 따른 열팽창에 의한 치수 변화량이 모두 반영되어야 하기 때문에 도 11에 도시된 바와 같이, 하부 금형(10)은 평판 유리(g)가 형상 변화에 의해 늘어나는 길이(a)와, 평판 유리(g)가 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 늘어나는 길이(b) 만큼의 길이를 추가적으로 확보하고, 하부 금형(10)이 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 늘어나는 길이(c) 만큼은 작게 제작된다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 유리 제조 방법 및 유리 제조에 사용되는 금형을 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 이는 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 금형
10 : 하부 금형 20 : 상부 금형
30 : 하부 히터 40 : 상부 히터
C : 캐비티
G : 원단 평판 유리 g : 평판 유리
g1 : 평판 유리의 전면부 g2 : 평판 유리의 배면부
a : 평판 유리의 형상 변화에 의해 늘어나는 길이
b : 평판 유리의 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 늘어나는 길이
c : 하부 금형의 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 늘어나는 길이

Claims (15)

  1. 큰 사이즈의 원단 평판 유리를 제품의 사이즈에 맞게 절단하고;
    절단된 상기 평판 유리의 모서리가 곡면 형상을 갖도록 가공하고;
    상기 평판 유리를 곡면 형상의 캐비티가 형성되는 금형에 삽입하여 전면부는 오목하고 배면부는 볼록한 곡면 형상을 갖도록 성형하고;
    볼록한 곡면 형상을 갖는 상기 배면부를 그라인딩 가공하여 평면 형상으로 가공하고;
    평면 형상으로 가공된 상기 배면부를 연마 가공을 통해 경면으로 가공하여 제조되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 곡면 형상의 캐비티는 하부가 볼록한 곡면 형상을 갖는 상부 금형과 상부가 오목한 곡면 형상을 갖는 하부 금형 사이에 형성되고, 상기 평판 유리는 상기 캐비티 내에서 상기 상부 금형의 볼록한 곡면 형상을 갖는 하부와 상기 하부 금형의 오목한 곡면 형상을 갖는 상부에 의해 가압되어 상기 전면부는 오목하고 상기 배면부는 볼록한 곡면 형상을 갖도록 성형되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 평판 유리는 상기 하부 금형의 상부에 로딩된 후, 상기 하부 금형의 하부에 설치되는 하부 히터에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 평판 유리는 상기 하부 금형의 하부에 설치되는 상기 하부 히터에 의해 가열된 상태에서 상기 상부 금형에 의해 가압되면서 상기 상부 금형의 상부에 설치되는 상부 히터에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 평판 유리는 상기 상부 금형과 상기 하부 금형 사이에서 가열 및 가압되어 상기 전면부는 오목하고 상기 배면부는 볼록한 곡면 형상을 갖도록 한 후 냉각시키는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 평판 유리는 상기 상부 금형과 상기 하부 금형 사이에서 냉각되어 성형이 완료되면, 상기 상부 금형을 들어 올리고 성형된 상기 평판 유리를 언로딩시키는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 평판 유리는 가열 및 급랭을 통한 열처리를 통해 강화 처리되어 기계적 성질이 향상되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 평판 유리는 강화 처리 후에 인쇄 작업이 이루어지고, 상기 인쇄 작업을 통해 디스플레이 영역과, 카메라와, 아이콘 형상과 같은 형상들이 상기 평판 유리에 입혀지는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 평판 유리는 상기 인쇄 작업 후에 스프레이 방식 또는 증착과 같은 방법에 의해 AF(Anti-Fingering) 코팅되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 평판 유리는 상기 AF(Anti-Fingering) 코팅을 통해 지문이나 오물 및 이물질에 의해 더러워지는 것이 방지되고, 슬립감이 향상되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
  11. 평판 유리가 로딩되고, 상기 평판 유리를 가압하는 상부가 오목한 곡면 형상으로 형성되는 하부 금형;
    상기 하부 금형의 상부에 위치되어 상기 하부 금형과 함께 상기 평판 유리를 가압하고, 상기 평판 유리를 가압하는 하부가 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 상부 금형;
    을 포함하고,
    상기 하부 금형은 상기 평판 유리의 형상 변화에 따른 성형 전후의 치수 변화량과, 상기 하부 금형 및 상기 평판 유리의 열팽창에 의한 상온과 성형 온도에서의 치수 변화량이 반영되도록 하여 제작되는 것을 특징으로 하는 금형.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 하부 금형의 하부와 상기 상부 금형의 상부에는 상기 하부 금형과 상기 상부 금형 사이에 삽입되는 상기 평판 유리를 가열하기 위한 하부 히터와 상부 히터가 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 금형.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 하부 금형의 치수는 상기 평판 유리의 치수가 형상 변화에 의해 늘어나는 경우 상기 평판 유리의 치수와 상기 평판 유리가 늘어나는 치수 만큼 길이 방향 및 두께 방향으로 추가적인 간격이 확보되도록 하여 제작되는 것을 특징으로 하는 금형.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 하부 금형의 치수는 상기 평판 유리의 치수가 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 늘어나는 경우 상기 평판 유리의 치수와 상기 평판 유리가 늘어나는 치수 만큼 길이 방향 및 두께 방향으로 추가적인 간격이 확보되도록 하여 제작되는 것을 특징으로 하는 금형.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 하부 금형의 치수는 상기 하부 금형의 치수가 온도 차이에 따른 열팽창에 의해 늘어나는 경우 상기 하부 금형의 늘어나는 치수 만큼 길이 방향 및 두께 방향으로 작게 제작하는 것을 특징으로 하는 금형.
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