CN110712113A - 一种曲面玻璃抛光机及其在线监测及调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面玻璃抛光机及其在线监测及调整方法，包括供液箱；向所述供液箱内添加水的供水管；向所述供液箱内添加抛光粉的添加机构；监测所述供液箱内抛光液指标的监测机构；接收所述监测机构的监测结果，并根据所述监测结果控制所述供水管和所述添加机构的PLC控制器。监测机构实时监测供液箱内的抛光粉浓度及液位，并将监测结果发送给PLC控制器；所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位。本发明实现了对抛光粉浓度的实时监测，使抛光粉浓度能够一直控制在理论值范围内，从而使抛光达到最佳效果。克服了人工配比浓度的不准确性及人工添加的时间不确定所造成的抛光液的浓度控制不准确，保证了抛光效果。
Description
技术领域
本发明涉及曲面玻璃生产技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃抛光机及其在线监测及调整方法。
背景技术
目前的手机市场，手机屏幕及后盖板玻璃曲面化已是大势所趋，在加工曲面玻璃的过程中，玻璃表面抛光是一个重要环节，该环节的目的是去除曲面玻璃表面划痕和磨具印等表面不良，从而达到玻璃通透的目的，在玻璃抛光工序过程中，抛光液在整个抛光过程中起着至关重要的作用，且抛光液中抛光粉与水的比例直接影响抛光效果，也就是说，抛光液的浓度对抛光的效果影响很大，如果抛光粉浓度过低，意味着颗粒分布稀少，工件和研磨盘之间得不到很好的摩擦，那么抛光的目的也就无法实现。反之，抛光粉浓度过高，意味着颗粒分布密集，工件和磨盘之间的颗粒分布太多，会短时间内产生过高的热量，对磨盘和工件都有一定程度的损伤。而且颗粒过多对工件表面的摩擦过强烈使得工件表面出现橘皮纹，划痕等现象，同样也无法达到抛光的最佳效果。
现有技术中，在进行玻璃抛光过程中，抛光液的浓度检测为人工定时地通过波美比重计测量，根据测量的结构换算成浓度，根据换算后的浓度是否在要求的理论值范围内，再经过计算后配入相应量的抛光粉或者水，使之达到要求浓度。由于这种通过人工测量的方式是在生产的过程中间隔几小时测量并调整一次，未测量时抛光粉浓度有可能不在理论范围内，从而对抛光质量有影响。
基于此，现有技术仍然有待改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种曲面玻璃抛光机及其在线监测及调整方法，以解决现有技术的人工测量调整所带来的技术问题。
一方面，本发明实施例所公开的一种曲面玻璃抛光机在线监测及调整方法，包括以下步骤：
步骤一监测机构实时监测供液箱内的抛光粉浓度及液位，并将监测结果发送给PLC控制器；
步骤二所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位。
进一步地，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位包括：首先判断液位是否低于预定液位范围，如低于预定液位范围，则加入预定浓度的抛光粉溶液，如不低于预定液位范围，则根据当前的抛光粉浓度加入抛光粉、水或不动作。
进一步地，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位包括：
S1判断供液箱内的液面高度是否在预定液位范围内，如是，则执行S2，如否，则执行S3；
S2判断供液箱内的抛光粉浓度是否在预定浓度范围内，如是，不动作，如否，则执行S4；
S3若液面高度高于预定液位范围，则不动作，若液面高度低于预定液位范围，则同时加入预定量的抛光粉和预定量的水后，返回S1；
S4若抛光粉的浓度高于预定浓度范围，则加入预定量的水后，返回S1，若抛光粉的浓度低于预定浓度范围，则加入预定量的抛光粉后，返回S1。
进一步地，所述抛光粉的浓度通过在线波美度计进行监测。
进一步地，所述液位通过液位计进行监测。
进一步地，所述预定量的水为供液箱容积的1％-2％，所述预定量的抛光粉为所述预定量的水的质量的6.8-13.6％。
优选地，所述预定量的水为供液箱容积的1.5％，所述预定量的抛光粉为所述预定量的水的质量的10.2％。
进一步地，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位时，所述供液箱内的搅拌桨保持搅拌。
另一方面，本发明实施例还公开了一种实现上述方法的曲面玻璃抛光机，其包括：
供液箱；
向所述供液箱内添加水的供水管；
向所述供液箱内添加抛光粉的添加机构；
监测所述供液箱内抛光液指标的监测机构；以及，
接收所述监测机构的监测结果，并根据所述监测结果控制所述供水管和所述添加机构的PLC控制器。
进一步地，所述监测机构包括在线波美度计和液位计。
进一步地，还包括搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌桨设置在所述供液箱内。
采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：
本发明所公开的曲面玻璃抛光机及其在线监测及调整方法，实现了对抛光粉浓度的实时监测，使抛光粉浓度能够一直控制在理论值范围内，从而使抛光达到最佳效果。克服了人工配比浓度的不准确性及人工添加的时间不确定所造成的抛光液的浓度控制不准确，保证了抛光效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的曲面玻璃抛光机结构示意图；
图2为本发明一实施例的曲面玻璃抛光机在线监测及调整方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
如图1所示，本实施例公开了一种曲面玻璃抛光机，包括供液箱1；向所述供液箱1内添加水的供水管4；向所述供液箱1内添加抛光粉的添加机构5；监测所述供液箱1内抛光液指标的监测机构；以及，接收所述监测机构的监测结果，并根据所述监测结果控制所述供水管4和所述添加机构5的PLC控制器9。
本实施例的抛光机能实时监测供液箱1箱体内的溶液浓度，并将溶液浓度值反馈到PLC控制系统，控制系统得到信号后，信号指示的数值如果在正常范围内，控制系统不动作，信号指示的数值如果超出正常范围，则通过PLC控制相应信号通断开关进行相应的水或抛光粉的添加，直到浓度达到合理区间。并且，还可以设置操作控制屏，其与PLC控制器9连接，在操作控制屏上，能够实时观察监测的结果，即供液箱1内液体的浓度值。
本发明一些优选的实施例中，在上述实施例的基础上，所述监测机构包括在线波美度计3和液位计2。通过在线波美度计3和液位计2的安装，能够实时监测并调整抛光粉浓度及液面高度，使抛光液的各组成成分比例一直在合理范围内，从而使抛光效果最佳，提高良品率，减少原材料的浪费，同时，由于减少人员的参与，降低了人员的劳动强度及减少人为出错的几率。
本发明一些优选的实施例中，曲面玻璃抛光机还包括搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌桨7设置在所述供液箱1内，带动搅拌桨旋转的电机6设置在供液箱1上方。
本发明的一些实施例中，供液箱中抛光液经电动泵驱动，通过抛光液供应管路8到达抛光机上的磨盘及工件表面，经过粘有抛光液的磨盘与工件表面进行规律运动，从而达到抛光效果，在工件周边具有回收装置，使抛光液能够回流到管路中，从而再次回到供液箱中进行循环使用。抛光液在这个循环过程中，由于管路内壁沉积，磨盘表面粘附，以及正常的抛光粉磨损消耗等，从而使抛光粉浓度发生变化。设置在供液箱中的液位计和在线波美度计实时地向PLC控制器发送监测结果，PLC根据收到的监测结果，计算出供液箱中的即时液位高度和即时抛光粉浓度，并将该数据与预存与PLC控制器内的设定值进行比对后，根据比对结果，进行相应的动作，实现对供液箱内抛光粉浓度的精确而实时的控制。
具体地，如图2所示，本发明实施例还公开了一种曲面玻璃抛光机在线监测及调整方法，包括以下步骤：
步骤一监测机构实时监测供液箱内的抛光粉浓度及液位，并将监测结果发送给PLC控制器；
步骤二所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位。
作为上述实施例的一种优选的实时方法，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位包括：首先判断液位是否低于预定液位范围，如低于预定液位范围，则加入预定浓度的抛光粉溶液，如不低于预定液位范围，则根据当前的抛光粉浓度加入抛光粉、水或不动作。优选地，上述抛光粉、水的加入为单次定量加入，单次定量加入完成后，重新根据当前监测结果进行调整。
本发明一些优选的实施例中，在上述实施例的基础上，如图2所示，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位包括：
S1判断供液箱内的液面高度是否在预定液位范围内，如是，则执行S2，如否，则执行S3；
S2判断供液箱内的抛光粉浓度是否在预定浓度范围内，如是，不动作，如否，则执行S4；
S3若液面高度高于预定液位范围，则不动作，若液面高度低于预定液位范围，则同时加入预定量的抛光粉和预定量的水后，返回S1；
S4若抛光粉的浓度高于预定浓度范围，则加入预定量的水后，返回S1，若抛光粉的浓度低于预定浓度范围，则加入预定量的抛光粉后，返回S1。
上述实施例中，所述抛光粉的浓度可通过在线波美度计进行监测。所述液位可通过液位计进行监测。
本发明一些优选的实施例中，为了实现对供液箱中抛光粉浓度的精确控制，避免在调整过程中发生浓度不足或浓度过高的情况，在上述实施例中，所述预定量的水为供液箱容积的1％-2％，所述预定量的抛光粉为所述预定量的水的质量的6.8-13.6％。优选地，所述预定量的水为供液箱容积的1.5％，所述预定量的抛光粉为所述预定量的水的质量的10.2％。
本发明一些优选的实施例中，为了防止抛光粉沉积，同时避免供液箱内溶液浓度不均匀，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位时，所述供液箱内的搅拌桨保持搅拌。
本发明一实施例所公开的曲面玻璃抛光机在线监测及调整方法，将供液箱中溶液浓度控制在一定范围内，当浓度高于范围值时，PLC控制器控制供水管的阀门开启，水添加到供液箱；当浓度低于范围值时，PLC控制器控制抛光粉添加机构供给开启，抛光粉添加到供液箱；水与抛光粉的添加都是定量添加，一次添加完成后，等待信号，确定是否进行再次添加；当浓度在范围值内，PLC不动作。本实施例中，还对箱体内的溶液量进行控制，当溶液液位低于液位指示器下限时，水和抛光粉供应全部开启；当溶液液位高于液位指示器上限时，水和抛光粉都不添加。电机及搅拌棒的作用为使溶液混合均匀并防止沉淀产生。抛光液供应管路将箱体内溶液供应到抛光机。水和抛光粉每次添加都为定量，水为供液箱容积的1-2％，抛光粉为加入水的质量的6.8-13.6％，即，如果加入水的量为1000g，则抛光粉的加入量为68-136g，优选地，抛光粉的加入量为102g。二者同时添加时混合后浓度在要求范围内，添加位置为供液箱顶部中间，搅拌棒一直处于旋转状态，防止抛光液沉积。采用上述方法对曲面玻璃抛光机的抛光粉浓度进行在线监测及调整，能够实时保持溶液浓度在合理范围内，使抛光效果最佳，进而提高良品率，并且使抛光粉达到合理利用，可以减少原材料的浪费。
需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。
以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种曲面玻璃抛光机在线监测及调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一 监测机构实时监测供液箱内的抛光粉浓度及液位，并将监测结果发送给PLC控制器；
步骤二 所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位包括：首先判断液位是否低于预定液位范围，如低于预定液位范围，则加入预定浓度的抛光粉溶液，如不低于预定液位范围，则根据当前的抛光粉浓度加入抛光粉、水或不动作。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位包括：
S1判断供液箱内的液面高度是否在预定液位范围内，如是，则执行S2，如否，则执行S3；
S2判断供液箱内的抛光粉浓度是否在预定浓度范围内，如是，不动作，如否，则执行S4；
S3若液面高度高于预定液位范围，则不动作，若液面高度低于预定液位范围，则同时加入预定量的抛光粉和预定量的水后，返回S1；
S4若抛光粉的浓度高于预定浓度范围，则加入预定量的水后，返回S1，若抛光粉的浓度低于预定浓度范围，则加入预定量的抛光粉后，返回S1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抛光粉的浓度通过在线波美度计进行监测。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液位通过液位计进行监测。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预定量的水为供液箱容积的1％-2％，所述预定量的抛光粉为所述预定量的水的质量的6.8-13.6％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位时，所述供液箱内的搅拌桨保持搅拌。
8.一种曲面玻璃抛光机，其特征在于，包括：
供液箱；
向所述供液箱内添加水的供水管；
向所述供液箱内添加抛光粉的添加机构；
监测所述供液箱内抛光液指标的监测机构；以及，
接收所述监测机构的监测结果，并根据所述监测结果控制所述供水管和所述添加机构的PLC控制器。
9.根据权利要求8所述的抛光机，其特征在于，所述监测机构包括在线波美度计和液位计。
10.根据权利要求8所述的抛光机，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌桨设置在所述供液箱内。
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Application publication date: 20200121 Assignee: Henan Quxian Photoelectric Technology Co.,Ltd. Assignor: TUNGHSU GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: X2021110000034 Denomination of invention: A curved glass polishing machine and its on-line monitoring and adjustment method License type: Common License Record date: 20210909 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200121 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |