CN107717708A - 一种模具抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模具抛光方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的模具采用油石进行粗抛，采用润滑冷却剂配合油石进行粗抛；（2）将砂纸粘附在木条上进行打磨，木条与模具表面成50‑60°；（3）抛光布轮混合研磨膏进行精抛。本发明提供的模具抛光方法，操作简单，抛光后的模具，光洁度高，表面无划痕，成品率高。
Description
技术领域
本发明属于模具表面抛光技术领域，具体涉及一种模具抛光方法。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具在制作出来后，均需要进行抛光处理，模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。现有技术中，由于抛光助剂性能的限制，导致抛光的效果较差，抛光后模具的返工率较高，严重影响了模具的生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种模具抛光方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种模具抛光方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的模具采用油石进行粗抛，采用润滑冷却剂配合油石进行粗抛，其中润滑冷却剂由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯1-3份、溴代乙醛缩乙二醇6-9份、正己烷20-25份；
（2）将砂纸粘附在木条上进行打磨，木条与模具表面成50-60°；
（3）抛光布轮混合研磨膏进行精抛，其中研磨膏由以下重量份的组分制成：磷酸甘油酸14-23份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯19-26份、柏子油30-35份、碳化硅120-135份。
具体地，上述步骤（1）中润滑冷却剂采用以下方法制成：将辛二酸二甲酯与正己烷充分混合后，再向其中加入溴代乙醛缩乙二醇，充分混合均匀后，采用频率为30kHz的超声波超声处理20min后，制得润滑冷却剂。
具体地，步骤（2）中一面砂纸研磨的次数为5-7次。
具体地，上述步骤（3）中研磨膏采用以下方法制成：将磷酸甘油酸、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、柏子油采用400r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入碳化硅，采用350r/min的转速继续搅拌40min后，制得研磨膏。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的模具抛光方法，操作简单，抛光后的模具，光洁度高，表面无划痕，成品率高。现有技术中，进行粗抛时，常采用煤油作为润滑冷却剂，但是煤油的化学性质稳定性较差，已发生氧化，且工件表面的煤油不易除去，本发明提供的润滑冷却剂，稳定性好，润滑冷却效果显著，且在工件表面的挂壁性较低，使用后即可自行脱离，易于清除；本发明提供的研磨膏，可有效的提升研磨后工件表面的光泽度，无腐蚀性，易于清洗，化学性质稳定，防沉分散性能好，无须添加过多的添加剂即能达到优异的研磨效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种模具抛光方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的模具采用油石进行粗抛，采用润滑冷却剂配合油石进行粗抛，其中润滑冷却剂由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯1份、溴代乙醛缩乙二醇6份、正己烷20份；
（2）将砂纸粘附在木条上进行打磨，木条与模具表面成50°；
（3）抛光布轮混合研磨膏进行精抛，其中研磨膏由以下重量份的组分制成：磷酸甘油酸14份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯19份、柏子油30份、碳化硅120份。
具体地，上述步骤（1）中润滑冷却剂采用以下方法制成：将辛二酸二甲酯与正己烷充分混合后，再向其中加入溴代乙醛缩乙二醇，充分混合均匀后，采用频率为30kHz的超声波超声处理20min后，制得润滑冷却剂。
具体地，步骤（2）中一面砂纸研磨的次数为5次。
具体地，上述步骤（3）中研磨膏采用以下方法制成：将磷酸甘油酸、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、柏子油采用400r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入碳化硅，采用350r/min的转速继续搅拌40min后，制得研磨膏。
实施例2
一种模具抛光方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的模具采用油石进行粗抛，采用润滑冷却剂配合油石进行粗抛，其中润滑冷却剂由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯2份、溴代乙醛缩乙二醇8份、正己烷23份；
（2）将砂纸粘附在木条上进行打磨，木条与模具表面成55°；
（3）抛光布轮混合研磨膏进行精抛，其中研磨膏由以下重量份的组分制成：磷酸甘油酸16份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯22份、柏子油33份、碳化硅125份。
具体地，上述步骤（1）中润滑冷却剂采用以下方法制成：将辛二酸二甲酯与正己烷充分混合后，再向其中加入溴代乙醛缩乙二醇，充分混合均匀后，采用频率为30kHz的超声波超声处理20min后，制得润滑冷却剂。
具体地，步骤（2）中一面砂纸研磨的次数为6次。
具体地，上述步骤（3）中研磨膏采用以下方法制成：将磷酸甘油酸、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、柏子油采用400r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入碳化硅，采用350r/min的转速继续搅拌40min后，制得研磨膏。
实施例3
一种模具抛光方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的模具采用油石进行粗抛，采用润滑冷却剂配合油石进行粗抛，其中润滑冷却剂由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯3份、溴代乙醛缩乙二醇9份、正己烷25份；
（2）将砂纸粘附在木条上进行打磨，木条与模具表面成60°；
（3）抛光布轮混合研磨膏进行精抛，其中研磨膏由以下重量份的组分制成：磷酸甘油酸23份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯26份、柏子油35份、碳化硅135份。
具体地，上述步骤（1）中润滑冷却剂采用以下方法制成：将辛二酸二甲酯与正己烷充分混合后，再向其中加入溴代乙醛缩乙二醇，充分混合均匀后，采用频率为30kHz的超声波超声处理20min后，制得润滑冷却剂。
具体地，步骤（2）中一面砂纸研磨的次数为7次。
具体地，上述步骤（3）中研磨膏采用以下方法制成：将磷酸甘油酸、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、柏子油采用400r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入碳化硅，采用350r/min的转速继续搅拌40min后，制得研磨膏。
对比例1
步骤（3）中的研磨膏为市售普通的研磨膏，其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对相同材质的模具进行表面抛光处理，然后查看各组模具抛光的效果，试验结果如表1所示：
表1 模具抛光的效果
| 项目 | 光洁度 | 成品率/% |
| 实施例1 | 无划痕 | 99.8 |
| 对比例1 | 有划痕 | 92.1 |
| 实施例2 | 无划痕 | 99.9 |
| 实施例3 | 无划痕 | 99.9 |
由表1可知，采用本发明的抛光方法制得的模具，表面无划痕，成品率高，极大地提升了生产效率。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种模具抛光方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的模具采用油石进行粗抛，采用润滑冷却剂配合油石进行粗抛，其中润滑冷却剂由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯1-3份、溴代乙醛缩乙二醇6-9份、正己烷20-25份；
（2）将砂纸粘附在木条上进行打磨，木条与模具表面成50-60°；
（3）抛光布轮混合研磨膏进行精抛，其中研磨膏由以下重量份的组分制成：磷酸甘油酸14-23份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯19-26份、柏子油30-35份、碳化硅120-135份。
2.根据权利要求1中所述的一种模具抛光方法，其特征在于，上述步骤（1）中润滑冷却剂采用以下方法制成：将辛二酸二甲酯与正己烷充分混合后，再向其中加入溴代乙醛缩乙二醇，充分混合均匀后，采用频率为30kHz的超声波超声处理20min后，制得润滑冷却剂。
3.根据权利要求1中所述的一种模具抛光方法，其特征在于，步骤（2）中一面砂纸研磨的次数为5-7次。
4.根据权利要求1中所述的一种模具抛光方法，其特征在于，上述步骤（3）中研磨膏采用以下方法制成：将磷酸甘油酸、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、柏子油采用400r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入碳化硅，采用350r/min的转速继续搅拌40min后，制得研磨膏。
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