CN106670730A - 一种手机金属电池盖的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机金属电池盖的制造工艺，包括以下步骤：使用铝挤设备对铝合金进行铝挤，形成铝挤压材；冲压铝挤压材并将铝挤压材截成若干预定长度的铝挤型材；对铝挤型材进行CNC加工，加工后得到半成品；对半成品进行二次加工后得到手机金属电池盖。本发明将铝挤工艺和CNC加工方式组合，在进行CNC加工前对铝合金进行铝挤成型，切断后再进行CNC精加工，由于铝挤成型较CNC加工成型效率高，能够节约时间，因此能克服全CNC加工带来的加工效率低下的问题，同时加工工艺成本也相应降低。

Description

一种手机金属电池盖的制造工艺

技术领域

本发明涉及通信设备制造领域，尤其涉及一种手机金属电池盖的制造工艺。

背景技术

目前，手机金属电池盖的制造通常是全CNC加工。CNC加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用的笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

尽管CNC加工具有众多优点，但是该技术的缺点在于，加工工时长，工序多，产品直通率低，导致产品成本居高不下。

发明内容

本发明提供一种能提高加工效率的手机金属电池盖的制造工艺。

本发明公开了一种手机金属电池盖的制造工艺，包括以下步骤：

使用铝挤设备对铝合金进行铝挤，形成铝挤压材；

冲压铝挤压材并将铝挤压材截成若干预定长度的铝挤型材；

对铝挤型材进行CNC加工，加工后得到半成品；

对半成品进行二次加工后得到手机金属电池盖。

进一步地，铝挤的步骤包括：加热铝合金和铝挤设备；挤压铝合金，得到挤压制品；对挤压制品进行淬火，得到铝挤压材。

进一步地，铝合金和铝挤设备的目标加热温度均为480摄氏度。

进一步地，淬火的方式采用风冷淬火。

进一步地，CNC加工步骤包括加工摄像头孔。

进一步地，二次加工的步骤包括：

对半成品进行打磨抛光；

对打磨抛光后的半成品进行喷砂处理；

对喷砂处理后的半成品进行阳极氧化处理，得到手机金属电池盖。

进一步地，对半成品进行打磨抛光至少包括以下步骤：

抛光设备使用麻轮进行初抛；

抛光设备使用风轮进行中抛；

抛光设备使用布轮进行精抛。

进一步地，喷砂处理采用的喷料为铜矿砂、石英砂、金刚砂、喷砂、铁砂或海南砂中的至少一种。

进一步地，铝挤型材的预定长度为大于20mm。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是将铝挤工艺和CNC加工方式组合，在进行CNC加工前对铝合金进行铝挤成型，切断后再进行CNC精加工，由于铝挤成型较CNC加工成型效率高，能够节约时间，因此能克服全CNC加工带来的加工效率低下的问题，同时加工工艺成本也相应降低。

附图说明

图1为本发明的一种实施例中的工艺流程示意图；

图2为图1中铝挤工艺的工艺流程示意图；

图3为图1中二次加工的工艺流程示意图；

图4为图3中打磨抛光的工艺流程示意图；

图5为图1中铝挤成型的铝挤压材结构示意图；

图6为图1中冲压后的铝挤型材的结构示意图；

图7为图1中CNC加工后的半成品的结构示意图(未示出摄像头孔)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参见图1至图4，图1至图4揭示了本发明的一种实施例，具体包括以下步骤：

100、使用铝挤设备对铝合金进行铝挤，形成铝挤压材(如图5)。铝挤的具体步骤包括：

101、加热铝合金和铝挤设备至480摄氏度。其中，铝挤设备包括挤压筒、挤压垫片、挤压轴、模具和模座。挤压轴位于挤压筒的内部，用于对铝合金进行挤压动作。铝合金被制作为铝棒装在挤压筒中。挤压垫片位于挤压轴的前端，与铝合金接触。模具位于挤压筒的挤压出口处，用于对铝合金成型。模座用于固定模具。

102、启动挤压设备挤压铝合金，得到挤压制品。

103、对挤压制品进行淬火，得到铝挤压材。其中，淬火可通过风冷淬火和气冷淬火等。在本实施例中，使用风冷淬火，使铝挤压材迅速降温至200摄氏度以下。

200、冲压铝挤压材并将铝挤压材截成若干预定长度的铝挤型材(如图6)。由于最后成品长度为20mm，因此截断后的铝挤型材长度应大于20mm，预留长度便于后期加工。

300、对铝挤型材进行CNC加工，加工后得到半成品(如图7)。CNC加工步骤包括加工摄像头孔和扣合件等。还可以加工用于装饰的线条、花纹或品牌LOGO等。

400、对半成品进行二次加工后得到手机金属电池盖。其中二次加工的步骤包括：

410、对半成品进行打磨抛光。打磨抛光至少包括以下步骤：

411、抛光设备使用麻轮进行初抛；

412、抛光设备使用风轮进行中抛；

413、抛光设备使用布轮进行精抛。

还可以重复上述步骤411至步骤413直至达到指定标准。从初抛到精抛采用不同的抛光工具是为了适应不同表面状况的半成品，当半成品未经抛光工序时，表面较粗糙，需要使用抛光精度较低的抛光工具打磨，如果使用精度较高的抛光工具，会降低抛光速度，效率低下，浪费大量时间；经过初抛后，半成品表面精度提高，就可以进行中抛，进一步提高半成品表面精度，最后进行精抛。

420、对打磨抛光后的半成品进行喷砂处理。具体是，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到半成品的表面。由于磨料对半成品表面的冲击和切削作用，使半成品的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使半成品表面的机械性能得到改善，因此提高了半成品的抗疲劳性，增加了半成品和涂膜之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂膜的流平和装饰。其中，喷砂处理采用的喷料为铜矿砂、石英砂、金刚砂、喷砂、铁砂或海南砂中的一种或一种以上的组合。

430、对喷砂处理后的半成品进行阳极氧化处理。通过对金属表面进行化学或物理处理,在金属表面形成转化膜，对半成品起到很好的防护作用。

500、经阳极氧化处理后得到手机金属电池盖。

在本实施例中，进行CNC加工前对铝合金进行铝挤成型，切断后再进行CNC精加工，由于铝挤成型较CNC加工成型效率高，能够节约时间，因此能克服全CNC加工带来的加工效率低下的问题，同时加工工艺成本也相应降低。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种手机金属电池盖的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

使用铝挤设备对铝合金进行铝挤，形成铝挤压材；

冲压所述铝挤压材并将所述铝挤压材截成若干预定长度的铝挤型材；

对所述铝挤型材进行CNC加工，加工后得到半成品；

对所述半成品进行二次加工后得到手机金属电池盖成品。

2.根据权利要求1所述的手机金属电池盖的制造工艺，其特征在于，所述铝挤的步骤包括：

加热所述铝合金和所述铝挤设备；

挤压所述铝合金，得到挤压制品；

对所述挤压制品进行淬火，得到所述铝挤压材。

3.根据权利要求2所述的手机金属电池盖的制造工艺，其特征在于，所述铝合金和所述铝挤设备的目标加热温度均为480摄氏度。

4.根据权利要求2所述的手机金属电池盖的制造工艺，其特征在于，所述淬火的方式采用风冷淬火。

5.根据权利要求1所述的手机金属电池盖的制造工艺，其特征在于，所述CNC加工步骤包括加工摄像头孔。

6.根据权利要求1所述的手机金属电池盖的制造工艺，其特征在于，所述二次加工的步骤包括：

对所述半成品进行打磨抛光；

对打磨抛光后的所述半成品进行喷砂处理；

对喷砂处理后的所述半成品进行阳极氧化处理，得到所述手机金属电池盖。

7.根据权利要求6所述的手机金属电池盖的制造工艺，其特征在于，对所述半成品进行打磨抛光至少包括以下步骤：

抛光设备使用麻轮进行初抛；

所述抛光设备使用风轮进行中抛；

所述抛光设备使用布轮进行精抛。

8.根据权利要求6所述的手机金属电池盖的制造工艺，其特征在于，所述喷砂处理采用的喷料为铜矿砂、石英砂、金刚砂、喷砂、铁砂或海南砂中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的手机金属电池盖的制造工艺，其特征在于，所述铝挤型材的预定长度为大于20mm。