CN106378669A - 表面具有波纹肌理的乌金石及其制作方法 - Google Patents

表面具有波纹肌理的乌金石及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106378669A
CN106378669A CN201611070879.2A CN201611070879A CN106378669A CN 106378669 A CN106378669 A CN 106378669A CN 201611070879 A CN201611070879 A CN 201611070879A CN 106378669 A CN106378669 A CN 106378669A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ripple
anthracitess
skin texture
blocks
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611070879.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106378669B (zh
Inventor
陈博攀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Fujian Zhixin Engraving Co Ltd
Original Assignee
Quanzhou Fujian Zhixin Engraving Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Fujian Zhixin Engraving Co Ltd filed Critical Quanzhou Fujian Zhixin Engraving Co Ltd
Priority to CN201611070879.2A priority Critical patent/CN106378669B/zh
Publication of CN106378669A publication Critical patent/CN106378669A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106378669B publication Critical patent/CN106378669B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G23/00—Other table equipment
    • A47G23/06—Serving trays

Abstract

本发明涉及石材表面纹理的制作工艺，具体涉及一种表面具有波纹肌理的乌金石及其制作方法。表面具有波纹肌理的乌金石，所述波纹为多道，呈紧密排列分布，所述波纹间的间距、单道波纹的深度相等。表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法，其包括如下步骤：步骤1：对乌金石表面进行磨平处理；步骤2：测量、计算分布合理的纹路，并制作波纹状粗糙面；步骤4：采用金属材料打磨波纹状粗糙面；步骤5：对打磨后的波纹状粗糙面喷砂，匀化处理表面机械痕迹；步骤6：采用软性磨料对步骤5中形成的肌理进行打磨抛光；步骤7：对肌理表面进行水冲清洗；步骤8：采用电热强烘干表面。一种茶盘，所述茶盘为采用上述中任意一项所述的乌金石制成。

Description

表面具有波纹肌理的乌金石及其制作方法
技术领域
本发明涉及石材表面纹理的制作工艺，具体涉及一种表面具有波纹肌理的乌金石及其制作方法。
背景技术
乌金石的材料是火山玄武岩，这种材料的硬度大、密度高，遇冷遇热不变形，不开裂、不褪色、美观大方等优点而受消费者清睬，被用于茶盘、香炉、雕塑等工艺品的制作，现有的乌金石制作茶盘时通常采用在开采后经简单打磨，为防止表面磨损通常会再在乌金石表面上蜡，但蜡层排水不通畅，长期使用过程中容易积垢，使用寿命短。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种表面具有波纹肌理的乌金石及其制作方法，解决现有技术中的乌金石茶盘表面排水不畅，易积垢、使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
表面具有波纹肌理的乌金石，其特征在于：所述波纹为多道，呈紧密排列分布，所述波纹间的间距、单道波纹的深度相等。
进一步的，还包括附在波纹面上的金属反光面。
表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法，其包括如下步骤：
步骤1：对乌金石表面进行磨平处理；
步骤2：测量、计算分布合理的纹路，并制作波纹状粗糙面；
步骤4：采用金属材料打磨波纹状粗糙面；
步骤5：对打磨后的波纹状粗糙面喷砂，匀化处理表面机械痕迹；
步骤6：采用软性磨料对步骤5中形成的肌理进行打磨抛光；
步骤7：对肌理表面进行水冲清洗；
步骤8：采用电热强烘干表面。
进一步的，步骤1中的制作波纹状粗糙面为将金属性圆头安装在打磨机上，根据测量、计算分布的纹路，在变向时调整降低转速，且深度控制在0.25mm-0.5mm。
进一步的，步骤5中采用的喷砂材料为35#碳化硅或56#碳化硅。
进一步的，步骤6中通过软性磨料打磨至形成金属反光面。
进一步的，步骤6中的采用软性磨料打磨为从粗磨到细磨。
进一步的，步骤6中采用软性磨料打磨时多次更换软性磨料。
进一步的，软性磨料依次为30#、60#和120#。
一种茶盘，其特征在于：所述茶盘为采用上述中任意一项所述的乌金石制成。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的表面具有波纹肌理的乌金石及其制作方法，通过在乌金石表面反复加工使之形成若干道连续的波纹，且相邻波纹的间距、单道波纹的深度相等，使乌金石制的茶盘表面更为美观耐磨，茶盘表面的水经波纹导向排出，不易积水，达到防水防污的效果，使用寿命长，提高产品品质和附加值。
附图说明
图1为本发明的具体实施例结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
具体实施例：参照图1所示，一种茶盘，该茶盘由乌金石制成，茶盘1的表面具有通过反复加工形成的多道连续、紧密排列的波纹11，相邻的波纹11间的间距、单道波纹的深度相等，具体包括如下步骤：
步骤1：对茶盘表面进行磨平处理；
步骤2：在茶盘表面上进行测量分布，计算合理的波纹；将金属性圆头安装在打磨机上，根据测量、计算分布的纹路制作波纹状粗糙面，且在变向时调整降低转速，且深度控制在0.25mm-0.5mm；
步骤3：打磨机打磨波纹状粗糙面，在深度、宽度对接都要做到每条线都要没有重复又不会凌乱不规整；
步骤4：将30#碳化硅装于高压气枪内，对已经加工好的波纹粗糙面进行均匀化处理使机械痕迹淡化，并反复喷砂调整；
步骤5：采用软性磨料对已经加工好的波纹状粗糙面先进行打磨，具体从粗磨到细磨等多道工序，然后将圆形软性磨料安装在抛光电机的主轴上，工作时软性磨料在抛光电机的驱动下旋转和茶盘表面进行接触性抛光，使之形成金属反光面12，其中使用软性磨料打磨时要多次更换磨料，依次为30#、60#和120#；
步骤6：对茶盘表面进行水冲清洗；
步骤7：采用电热强烘干表面。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.表面具有波纹肌理的乌金石，其特征在于：所述波纹为多道，呈紧密排列分布，所述波纹间的间距、单道波纹的深度相等。
2.根据权利要求1所述的表面具有波纹肌理的乌金石，其特征在于：还包括附在波纹面上的金属反光面。
3.表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法，其包括如下步骤：
步骤1：对乌金石表面进行磨平处理；
步骤2：测量、计算分布合理的纹路，并制作波纹状粗糙面；
步骤4：采用金属材料打磨波纹状粗糙面；
步骤5：对打磨后的波纹状粗糙面喷砂，匀化处理表面机械痕迹；
步骤6：采用软性磨料对步骤5中形成的肌理进行打磨抛光；
步骤7：对肌理表面进行水冲清洗；
步骤8：采用电热强烘干表面。
4.根据权利要求3所述的表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法，其特征在于：步骤1中的制作波纹状粗糙面为将金属性圆头安装在打磨机上，根据测量、计算分布的纹路，在变向时调整降低转速，且深度控制在0.25mm-0.5mm。
5.根据权利要求3所述的表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法，其特征在于：步骤5中采用的喷砂材料为35#碳化硅或56#碳化硅。
6.根据权利要求3所述的表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法：其特征在于：步骤6中通过软性磨料打磨至形成金属反光面。
7.根据权利要求3所述的表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法，其特征在于：步骤6中的采用软性磨料打磨为从粗磨到细磨。
8.根据权利要求3所述的表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法，其特征在于：步骤6中采用软性磨料打磨时多次更换软性磨料。
9.根据权利要求8所述的表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法，其特征在于：所述的软性磨料依次为30#、60#和120#。
10.一种茶盘，其特征在于：所述茶盘为采用上述权利要求1至9中任意一项所述的乌金石制成。
CN201611070879.2A 2016-11-29 2016-11-29 表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法 Active CN106378669B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611070879.2A CN106378669B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611070879.2A CN106378669B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106378669A true CN106378669A (zh) 2017-02-08
CN106378669B CN106378669B (zh) 2018-06-26

Family

ID=57959698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611070879.2A Active CN106378669B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 表面具有波纹肌理的乌金石的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106378669B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108247433A (zh) * 2018-01-10 2018-07-06 佛山市简陶瓷有限公司 一种大理石瓷砖的表面处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1593865A (zh) * 2004-06-22 2005-03-16 刘慧筑 实木表层自然纹理生产工艺及装置
CN102085629A (zh) * 2010-11-22 2011-06-08 巴洛克木业(中山)有限公司 木质地板表面的木纹处理工艺
CN102157714A (zh) * 2011-03-10 2011-08-17 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 电池盖的加工方法、电池盖及其移动终端
CN103084983A (zh) * 2011-10-31 2013-05-08 厦门金宝莱整体家居有限公司 一种凸显原木制品纹路的加工方法
CN103142132A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 叶雪霞 一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法
CN105551375A (zh) * 2016-03-01 2016-05-04 刘鹏 一种木标牌制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1593865A (zh) * 2004-06-22 2005-03-16 刘慧筑 实木表层自然纹理生产工艺及装置
CN102085629A (zh) * 2010-11-22 2011-06-08 巴洛克木业(中山)有限公司 木质地板表面的木纹处理工艺
CN102157714A (zh) * 2011-03-10 2011-08-17 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 电池盖的加工方法、电池盖及其移动终端
CN103084983A (zh) * 2011-10-31 2013-05-08 厦门金宝莱整体家居有限公司 一种凸显原木制品纹路的加工方法
CN103142132A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 叶雪霞 一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法
CN105551375A (zh) * 2016-03-01 2016-05-04 刘鹏 一种木标牌制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108247433A (zh) * 2018-01-10 2018-07-06 佛山市简陶瓷有限公司 一种大理石瓷砖的表面处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106378669B (zh) 2018-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6732606B1 (en) Polished gear surfaces
EP2709799B1 (en) Multi-abrasive tool
CN203973316U (zh) 一种带支撑的钢带打磨处理装置
Azizi et al. Modeling and analysis of grinding forces based on the single grit scratch
KR100942191B1 (ko) 석판 가공 장치 및 가공 방법
CN102170999A (zh) 球状体的研磨装置、研磨方法及球状构件制造方法
Lee et al. Investigation of pad wear in CMP with swing-arm conditioning and uniformity of material removal
JP2003039332A (ja) 回転円盤砥石
He et al. Investigation on wear modes and mechanisms of abrasive belts in grinding of U71Mn steel
CN206185715U (zh) 研磨刷
CN107020547B (zh) 一种石材磨边加工方法
CN106378669A (zh) 表面具有波纹肌理的乌金石及其制作方法
CN101774199B (zh) 一种仿古木地板的生产工艺
JP7309772B2 (ja) ロータリードレッサ
TWI648128B (zh) Grinding body for barrel grinding
JP6326737B2 (ja) 研磨工具
CN105644263B (zh) 一种仿金属石材制品及其制作方法
Furushiro et al. Development of Removal Amount Estimation Method Based on Calculation of Elastic Deformation of Superabrasive Stones During Multistage Superfinishing of Sapphire
KR20090062147A (ko) 연주 슬라브의 표면 연마장치
Mohajerani et al. Edge rounding of brittle materials by low velocity erosive wear
CN207432038U (zh) 一种石材加工用金刚石布拉结构
Ahmad et al. The increased production efficiency and optimization terms of stationarity by flat grinding with abrasive circle surface
CN204053755U (zh) 一种用于双面研磨机的防沉淀装置
Tso et al. A study on grinding brittle material with pattern-dressed wheel
Barylski et al. Microgrinding of flat surfaces on single-disc lapping machine

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant