CN108076192B

CN108076192B - 移动终端的壳体及移动终端

Info

Publication number: CN108076192B
Application number: CN201711079894.8A
Authority: CN
Inventors: 陈永红; 陈仕权; 李静; 杨璟
Original assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Current assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date: 2017-11-06
Filing date: 2017-11-06
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2037-11-06
Also published as: CN108076192A

Abstract

本发明公开了一种移动终端的壳体及移动终端，壳体包括：本体、多个依次首尾相连的翻边部和连接部。本体呈板状，多个翻边部分别从本体的周沿朝向本体的同一侧延伸，且相邻两个翻边部之间互成角度，连接部用于连接相邻两个翻边部，连接部上设有加强结构，翻边部的厚度为d₁，连接部的厚度为d₂，d₁、d₂满足：d₂＜d₁。根据本发明的移动终端的壳体，通过将壳体的相邻两个翻边部之间的连接部的厚度减薄，利于壳体注塑成型过程中不易出现困气问题，保证移动终端具有良好的外观，同时在连接部上设置加强结构，可以增强连接部的强度，保证壳体的整体强度，从而使得移动终端在使用过程中不易发生变形。

Description

移动终端的壳体及移动终端

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其是涉及一种移动终端的壳体及移动终端。

背景技术

相关技术中，手机等移动终端的壳体在生产过程中，壳体的角落处易产生困气问题。而困气问题不仅影响移动终端的外观，同时也降低了壳体的强度且易变形。因此，有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，现有的手机等移动终端的壳体，在其角落处经常出现气孔等缺陷，这不仅影响移动终端的外观效果，同时也降低了壳体的强度。发明人经过深入研究发现，壳体在注塑成型的过程中，壳体的角落处易发生困气，从而产生了上述气孔等缺陷，而且壳体的角落处的厚度对困气问题影响较大。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种移动终端的壳体，所述壳体外观良好且强度高。

根据本发明第一方面实施例的移动终端的壳体，包括：本体，所述本体呈板状；多个依次首尾相连的翻边部，多个所述翻边部分别从所述本体的周沿朝向所述本体的同一侧延伸，且相邻两个所述翻边部之间互成角度；用于连接相邻两个所述翻边部的连接部，所述连接部上设有加强结构，所述翻边部的厚度为d₁，所述连接部的厚度为d₂，所述d₁、所述d₂满足：d₂＜d₁。

根据本发明实施例的移动终端的壳体，通过将壳体的相邻两个翻边部之间的连接部的厚度减薄，由此可以改变壳体注塑成型时该处的熔接线的位置，从而利于壳体注塑成型过程中不易出现困气现象，减少或避免气孔等缺陷的出现，保证移动终端具有良好的外观，同时在连接部上设置加强结构，可以增强连接部的强度，保证壳体的整体强度，从而使得移动终端在使用过程中不易发生变形。

本发明还提出了一种具有上述壳体的移动终端。

根据本发明第二方面实施例的移动终端，包括：根据本发明第一方面实施例的壳体。由此，可以使得移动终端具有良好的外观，且同时具有较高的强度，在使用的过程中不易发生变形。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的壳体的立体结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的壳体的立体结构剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本发明一个实施例的壳体的另一个角度的立体结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的壳体的主视图；

图6是根据本发明一个实施例的壳体的侧视图；

图7是沿图6中M-M线的剖视图；

图8是图7中B处的放大图；

图9是根据本发明一个实施例的壳体的后视图；

图10是根据本发明一个实施例的移动终端的示意图。

附图标记：

移动终端1000；

壳体100；

本体1；翻边部2；加强筋21；连接部3；加强结构31；加强筋条311；台阶部4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的移动终端的壳体100。

如图1-图9所示，根据本发明第一方面实施例的移动终端的壳体100，包括：本体1、多个依次首尾相连的翻边部2和连接部3。

具体而言，本体1呈板状，多个翻边部2分别从本体1的周沿朝向本体1的同一侧延伸，且相邻两个翻边部2之间互成角度。例如，在本体1为矩形时，翻边部2可以为四个，四个翻边部2分别从本体1的四个边沿朝向本体1的同一侧延伸，每个翻边部2与本体1大致垂直，相邻两个翻边部2之间大致呈90度。可选地，翻边部2上可以设置加强筋21，加强筋21的延伸方向可以与翻边部2的延伸方向一致。

连接部3用于连接相邻两个翻边部2，连接部3可以呈弧形。连接部3上设有加强结构31，加强结构31可以位于连接部3的邻近本体1的中心的侧壁上，由此可以加强连接部3的强度，从而可以提高壳体100的整体强度，使得壳体100的角落不易变形。可选地，加强结构31可以呈纵横交错的筋条状，加强结构31也可以是形成在连接部3上的点阵状结构。例如，加强结构31可以呈十字交叉结构，由此可以加强连接部3在沿本体1的周向及径向方向上的强度，同时使得该加强结构31简单、易于成型。壳体100在注塑的过程中，其连接部3对应的模具角落处通过对模具做斜顶或内行位结构以在注塑过程中形成加强结构31。

其中，参照图2、图3、图7及图8，翻边部2的厚度为d₁(所述“翻边部2的厚度”是指翻边部2在平行于本体1的平面上的投影的径向尺寸，所述“径向”是相对与本体1的周向而言)，连接部3的厚度为d₂(所述“连接部3的厚度”是指连接部3在平行于本体1的平面上的投影的径向尺寸，所述“径向”是相对与本体1的周向而言)，其中上述d₁、d₂满足：d₂＜d₁。由此，通过将连接部3的厚度设置成小于翻边部2的厚度，可以看成是将现有的移动终端的壳体的角落处减薄，由于该处的厚度减小，壳体100在注塑成型的过程中，该处的熔接线位置会发生改变，熔接线可以朝向远离壳体100的本体1方向移动，通过控制上述连接部3的厚度可以使得该处的熔接线移动至连接部3远离本体1的边沿，从而利于该处在注塑过程中的排气，从而可以减少或避免困气的发生，进而减少或避免壳体100上出现气孔等缺陷而影响外观效果。

同时结合上述设置的加强结构31，可以保证该处的结构强度，提高壳体100的整体强度，从而使得移动终端1000在使用过程中不易发生变形。

需要说明的是，本发明的壳体100可以是直接通过注塑成型的普通注塑件，也可以是通过IMT(Insert Mold Three-dimensional decoration，模内装饰注塑技术或称为模内注塑3D装饰技术)或IML(In Molding Label，模内镶件注塑)等工艺制成的多层结构件。

根据本发明实施例的移动终端的壳体100，通过将壳体100的相邻两个翻边部2之间的连接部3的厚度减薄，由此可以改变壳体100注塑成型时该处的熔接线的位置，从而利于壳体100注塑成型过程中不易出现困气现象，减少或避免气孔等缺陷的出现，保证移动终端1000具有良好的外观，同时在连接部3上设置加强结构31，可以增强连接部3的强度，保证壳体100的整体强度，从而使得移动终端1000在使用过程中不易发生变形。

在本发明的一些实施例中，上述翻边部2的厚度d₁、连接部3的厚度d₂进一步地满足：d₁/3≤d₂≤d₁/2。由此，将壳体100的连接部3的厚度减薄至合适的范围内，可以在保证连接部3具有较高的强度的同时，可以使得该处的熔接线移动至更靠近连接部3的远离本体1的边沿，从而可以更好地解决困气问题。

在本发明的一些实施例中，参照图3及图8，上述加强结构31的厚度为d₃(所述“加强结构31的厚度”是指加强结构31在平行于本体1的平面上的投影的径向尺寸，所述“径向”是相对与本体1的周向而言)，上述翻边部2的厚度d₁、连接部3的厚度d₂、加强结构31的d₃满足：d₂+d₃≤d₁。由此，既可以提高连接部3的强度，提高壳体100的整体强度，同时可以防止壳体100与移动终端1000的其他部件装配时发生干涉。

在本发明的一些实施例中，参照图2和图3，加强结构31包括沿连接部3的周向延伸的加强筋条311，连接部3的周向延伸长度为L₁，加强筋条311的周向延伸长度为L₂，其中L₁、L₂满足：L₂≥L₁。通过将加强结构31的加强筋条311的长度设置较长，可以使得连接部3及连接部3与翻边部2连接的部分均具有较高的强度，从而可以保证壳体100的整体强度。

在本发明的一些实施例中，参照图3及图8，相邻的翻边部2与连接部3之间具有台阶部4，台阶部4与连接部3之间的夹角为α，该α满足：90°＜α＜180°。由此，通过将台阶部4与连接部3之间的夹角设置为钝角，由此可以减少该处的应力集中，进一步地保证壳体100的整体强度。可选地，台阶部4与连接部3之间的夹角α可以满足：α＝135°。

在本发明的另一些实施例中，壳体100包括：注塑层、印花层和面漆层。上述的本体1、翻边部2和连接部3共同构成壳体100的注塑层，印花层设在注塑层上，面漆层设在印花层远离注塑层的一侧。由此，可以形成具有图案的壳体100，使得壳体100的外观多样化、个性化，且该图案位于壳体100的内部，使得移动终端1000的外观图案清晰度高、立体感好、耐摩擦、防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明，不易褪色。该实施例中的壳体100可以通过IMT或IML工艺制成。

需要说明的是，通过IMT或IML工艺制成的上述壳体100，在壳体100的成型过程中，由于壳体100的注塑层注塑在具有图案的膜片(相当于印花层)上，与普通的注塑壳体100相比，该工艺制成的壳体100在注塑的过程中更易出现困气问题。通过将注塑层的连接部3减薄并加设加强结构31的方式，可以很好地解决该工艺过程中出现的困气问题，保证壳体100的外观质量和强度。

在本发明的一些实施例中，注塑层通过内膜注塑技术形成，用于内膜注塑技术的塑料包括PC，该塑料的熔融指数小于28g/10min。由此，该塑料不仅具有较低的熔融温度和较好的流动性，可以满足IMT注塑工艺的需要，当采用上述材料，在印花层表面进行注塑时，还可以缓解印花层的变形以及油墨层发生冲墨等问题。

需要说明的是，上述塑料的具体化学组成不受特别限制，只要可以满足模内注塑工艺的需求，同时熔融指数下于上述范围即可。本领域技术人员可以根据注塑形成材料的具体应用环境，对上述塑料的具体化学组成进行选择。例如，上述塑料还可以为PMMA、PET、PS等，以便满足诸如手机背壳、家用电器面板等结构的需求。根据本发明的具体实施例，例如，当制备用于手机等移动终端的壳体100时，该塑料中可以包括PC。由此，模内注塑形成的板材，可以满足移动终端1000壳体100的需求。可选地，该塑料的熔融指数可以为18-28g/10min。由此，该塑料在用于模内注塑时，可以具有较佳的流动性和韧性，从而在利用模内注塑技术时，可以制造曲率半径较大或者具有复杂结构的产品。

其中，术语“熔融指数”可以是通过本领域技术人员所熟悉的方式测试而获得的。具体的，其测试方法可以为先让塑料粒在一定时间(例如可以采用10分钟)内、一定温度及压力下(各种材料标准不同，本领域技术人员可以根据具体情况选择)，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克数(g)。熔融指数的数值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。

可选地，上述塑料是由第一树脂以及第二树脂通过熔融共挤出形成，其中第一树脂的分子量大于第二树脂的分子量。需要说明的是，术语“第一树脂的分子量”、“第二树脂的分子量”等，特指构成该树脂的主要聚合物的分子量。例如，当第一树脂或第二树脂为两种或两种以上聚合物构成的共混物时，“第一树脂的分子量”、“第二树脂的分子量”，特指在该树脂中，质量含量在50％以上的聚合物的分子量。需要说明的是，术语“聚合物”应做广义理解，其既包括由单一单体形成的聚合物，也包括多种单体形成的共聚物。根据本发明的实施例，第一树脂和第二树脂的组份、混合比例等不受特别限制，只要该第一树脂的分子量大于第二树脂的分子量，且形成的塑料的熔融指数小于28g/10min即可。由此，可根据第一树脂以及第二树脂的具体化学组成，调节具有较大分子量的第一树脂的比例，以及具有较小的分子量的第二树脂的比例，令形成的塑料的熔融指数满足模内注塑工艺要求。发明人发现，树脂的其他物化性能，对于最终形成的塑料的熔融指数的影响较小。因此，仅需要令第一树脂以及第二树脂中的主要组成成分的分子量具有差异，既可以通过对第一树脂以及第二树脂混合比例的调节，获得熔融指数满足需求的塑料。

可选地，上述第一树脂可以为包括PC以及ABS的共混物。PC和ABS的共混物具有较低的熔融温度和较高的流动性，能够满足IMT注塑工艺的需要。

在本发明的一些实施例中，该第二树脂可以包括PC，并且该第二树脂中的PC的分子量可以为2万-5万。发明人通过大量研究发现，当第二树脂中PC的分子量在2万-5万范围时，第一树脂和第二树脂混合后所得到的塑料具有较好的韧性，特别适用于利用模内注塑形成移动终端1000壳体100。

在本发明的一些实施例中，第一树脂中的PC的分子量大于第二树脂中PC的分子量。由此，含有较低分子量PC的第二树脂与含有较高分子量PC的第一树脂混合后，可以调节第一树脂的韧性，使得第一树脂和第二树脂混合后的塑料具有良好的韧性，同时可以具有较好的流动性和机械强度。

在本发明的一些实施例中，第一树脂与第二树脂的质量比大于1：1。也即是说，在注塑层的塑料中，第一树脂的质量大于第二树脂的质量。发明人经过大量实验发现，当上述质量比过大时，第一树脂含量过多，容易造成塑料的韧性较差，难以保证进行模内注塑时不冲击片材或油墨层；而上述比例过小时，第二树脂含量过多，容易造成塑料的流动性过强，无法利用模内注塑技术形成较为复杂的注塑结构。而当一树脂以及第二树脂的质量比大于1：1时，可以在提高该塑料韧性的同时，又能保证该塑料的硬度、机械强度等其他性能不受影响。

本发明还提出了一种具有上述壳体100的移动终端1000。

参照图1-图10，根据本发明第二方面实施例的移动终端1000，包括：根据本发明第一方面实施例的壳体100。由此，可以使得移动终端1000具有良好的外观，且同时具有较高的强度，在使用的过程中不易发生变形。可选地，该移动终端1000可以为手机、平板电脑等。

下面参照图1-图10详细描述根据本发明一个实施例的移动终端1000及其壳体100。

参照图1-图10，在本实施例中，移动终端1000具体为手机，壳体100包括上述的注塑层、印花层和面漆层，注塑层包括上述的本体1、翻边部2和连接部3。本体1呈矩形，本体1的四个边设有向上延伸的翻边部2，翻边部2的内侧壁上具有沿上下方向延伸的加强筋21，连接部3呈弧形，翻边部2的厚度d₁与连接部3厚度d₂满足：d₂＝d₁/2。加强结构31设在连接部3的内侧壁上且加强结构31呈十字交叉结构，加强结构31包括沿连接部3的周向延伸的加强筋条311，连接部3的周向延伸长度L₁与加强筋条311的周向延伸长度满足L₂：L₂＞L₁。需要说明的是，所述“内”是指邻近本体1的中心的方向。相邻的翻边部2与连接部3之间具有台阶部4，台阶部4与连接部3之间的夹角α满足：α＝135°

该实施例中的壳体100在注塑的过程中可以减少或避免困气问题，从而可以减少或避免气孔等缺陷的产生，使得移动终端1000具有良好的外观质量，并且具有较高的强度，避免在使用的过程中发生变形。并且，该实施例中的移动终端1000具有丰富的外观，使得移动终端1000的外观更加个性化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种移动终端的壳体，其特征在于，包括：

本体，所述本体呈板状；

多个依次首尾相连的翻边部，多个所述翻边部分别从所述本体的周沿朝向所述本体的同一侧延伸，且相邻两个所述翻边部之间互成角度；

用于连接相邻两个所述翻边部的连接部，所述连接部呈弧形，所述连接部上设有加强结构，所述翻边部的厚度为d₁，所述连接部的厚度为d₂，所述d₁、所述d₂满足：d₂＜d₁，所述厚度为d₂ 的连接部处的熔接线位于所述连接部远离本体的边沿。

2.根据权利要求1所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述d₁、所述d₂满足：d₁/3≤d₂≤d₁/2。

3.根据权利要求1所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述加强结构的厚度为d₃，所述d₁、所述d₂、所述d₃满足：d₂+d₃≤d₁。

4.根据权利要求1所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述加强结构呈十字交叉结构。

5.根据权利要求1所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述加强结构包括沿所述连接部的周向延伸的加强筋条，所述连接部的周向延伸长度为L₁，所述加强筋的周向延伸长度为L₂，所述L₁、所述L₂满足：L₂≥L₁。

6.根据权利要求1所述的移动终端的壳体，其特征在于，相邻的所述翻边部与所述连接部之间具有台阶部，所述台阶部与所述连接部之间的夹角为α，所述α满足：90°＜α＜180°。

7.根据权利要求6所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述α满足：α＝135°。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的移动终端的壳体，其特征在于，包括：

注塑层，所述本体、所述翻边部和所述连接部共同构成所述注塑层；

印花层，所述印花层设在所述注塑层上；

面漆层，所述面漆层设在所述印花层远离所述注塑层的一侧。

9.根据权利要求8所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述注塑层通过内膜注塑技术形成，用于所述内膜注塑技术的塑料包括PC，所述塑料的熔融指数小于28g/10min。

10.根据权利要求9所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述塑料是由第一树脂以及第二树脂通过熔融共挤出形成，其中所述第一树脂的分子量大于所述第二树脂的分子量。

11.根据权利要求10所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述第二树脂包括PC，所述第二树脂中PC的分子量为2万～5万。

12.根据权利要求10所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述第一树脂为包括PC以及ABS的共混物。

13.根据权利要求11或12所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述第一树脂中的PC的分子量大于所述第二树脂中PC的分子量。

14.根据权利要求10所述的移动终端的壳体，其特征在于，所述第一树脂与所述第二树脂的质量比大于1：1。

15.一种移动终端，其特征在于，包括：根据权利要求1-14中任一项所述的壳体。