CN104669318B - 剃须刀刀头及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剃须刀刀头及其组装方法，该剃须刀刀头包括壳体、夹片及剃须刀片。壳体具有前边缘、后边缘、侧边缘及位于前后边缘之间的通孔。剃须刀片沿第一方向装配于侧边缘上而被该侧边缘所阻挡，通孔沿第一方向依次包含连通孔及与连通孔对接的沉孔，连通孔与沉孔之间围出台阶结构。夹片包含横跨剃须刀片的抵触压紧段、相对抵触压紧段弯折的插置段及与插置段对接且位于插置段前方的扭结段，扭结段位于沉孔内并与连通孔内的插置段相错位，且扭结段还抵触于台阶结构并向下拉紧插置段，抵触压紧段在扭结段拉紧插置段过程中沿第一方向抵触并压紧剃须刀片，则剃须刀片夹紧于抵触压紧段与侧边缘之间，使得剃须刀片的夹紧可靠且夹片的利用效率更高。

Description

剃须刀刀头及其组装方法

技术领域

本发明涉及剃须领域，尤其涉及一种夹片利用效率高且剃须刀片夹紧可靠的剃须刀刀头及其组装方法。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而剃须刀就是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，现有的剃须刀分为手动及电动这两大类。对于手动剃须刀来说，由于它具有剃须更彻底和不需电源等优点，所以，在市场占有绝大部分的份额。

其中，对于现有的手动式剃须刀来说，其刀头包括有壳体、一个或多个剃须刀片及铝材质的夹片，壳体具有在剃须过程中面对皮肤的前表面、背对前表面的后表面及位于前表面和后表面之间的上表面及下表面。剃须刀片沿壳体的纵向布置并沿前表面至后表面的方向装配于前表面上，夹片横跨前表面且一端绕过上表面并折弯回扣于后表面处，夹片的另一端绕过下表面并折弯回扣后表面处，从而使夹片通过抱紧壳体而达到对剃须刀片进行夹紧的目的。

但是，由于夹片对剃须刀片的夹紧需要该夹片抱紧壳体的前表面、后表面、上表面及后表面，因此，现有的刀头的夹片耗材大，相应地增加了投入成本；同时，由于剃须刀片的夹紧是靠夹片两端折弯并回扣于壳体的后表面上去实现，其剃须刀片的夹紧程度是由夹片的两端折弯回扣力所决定，又由于夹片暴露于外界中，所以，现有的夹片存在对剃须刀片夹紧不牢固的缺陷。

因此，急需要一种夹片利用效率高且剃须刀片夹紧可靠的剃须刀刀头及其组装方法来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种夹片利用效率高且剃须刀片夹紧可靠的剃须刀刀头。

本发明的另一目的在于提供一种夹片利用效率高且剃须刀片夹紧可靠的剃须刀刀头的组装方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种剃须刀刀头，包括壳体、一个或多个剃须刀片及夹片。所述壳体具有前边缘、后边缘、在所述前边缘和后边缘之间延伸的侧边缘及位于所述前边缘和后边缘之间的通孔；所述剃须刀片位于所述前边缘和后边缘之间，所述剃须刀片沿第一方向装配于所述侧边缘上，所述侧边缘阻挡所述剃须刀片沿第一方向移动，所述第一方向为所述壳体的上下方向，所述通孔沿第一方向依次包含连通孔及与所述连通孔对接的沉孔，所述连通孔与所述沉孔之间围出一台阶结构；所述夹片包含横跨于所述剃须刀片的抵触压紧段、相对所述抵触压紧段弯折且沿第一方向插置于所述连通孔内的插置段及与所述插置段对接且沿第一方向位于所述插置段前方的扭结段，所述扭结段位于所述沉孔内并与所述连通孔内的插置段相错位，且所述扭结段还沿与第一方向相反的方向抵触于所述台阶结构并向下拉紧所述插置段，所述抵触压紧段在所述扭结段拉紧所述插置段过程中沿第一方向抵触并压紧所述剃须刀片，则所述剃须刀片夹紧于所述抵触压紧段与侧边缘之间。

较佳地，所述通孔沿横跨所述剃须刀片的方向布置于该剃须刀片的两侧外，横跨所述剃须刀片的方向为所述壳体的前后方向，所述抵触压紧段沿所述壳体的前后方向横跨所述剃须刀片的两端之末端各延伸出所述插置段，每一所述插置段对应有一个所述扭结段。

较佳地，所述抵触压紧段、插置段及扭结段三者共同形成一体结构。

较佳地，所述扭结段包含与所述插置段错位并与所述台阶结构抵触的错位抵触部及连接于所述错位抵触部和插置段之间的扭转部，所述扭转部的扭转中心线沿第一方向布置。

较佳地，所述插置段的宽度大于所述扭转部在未扭转时的宽度而使该插置段与扭转部之间形成一缺口。

较佳地，所述扭转部在未扭转时的左右两侧沿第一方向呈扩大两者间距的布置。

较佳地，所述壳体还具有供所述抵触压紧段陷入所述壳体内的凹陷槽，所述凹陷槽形成于所述前边缘、后边缘及侧边缘上。

较佳地，所述连通孔为扁孔且该扁孔的孔宽与所述插置段的厚度相匹配。

较佳地，所述前边缘、后边缘及侧边缘共同围出一供所述剃须刀片放置的放置空间，所述侧边缘朝所述放置空间处延伸出数量与所述剃须刀片相同的弹腿，所述剃须刀片沿第一方向装配于所述弹腿上，所述弹腿阻挡所述剃须刀片沿第一方向移动。

为了实现上述目的，本发明的剃须刀刀头的组装方法包括如下步骤：

(1)提供所述壳体、剃须刀片及夹片；

(2)沿第一方向将剃须刀片装配于壳体上；

(3)沿第一方向移动所述夹片，使所述夹片的扭结段穿过所述连通孔并置于所述沉孔内；以及

(4)绕沿第一方向布置的扭转中心线扭转所述扭结段，直至所述扭结段与所述连通孔内的插置段错位并与所述台阶结构抵触为止。

与现有技术相比，由于通孔位于前边缘和后边缘之间并沿第一方向依次包含连通孔及与连通孔对接的沉孔，沉孔与连通孔之间围出一台阶结构，且夹片包含横跨于剃须刀片的抵触压紧段、相对抵触压紧段弯折且沿第一方向插置于连通孔内的插置段及与插置段对接且沿第一方向位于插置段前方的扭结段，该扭结段位于沉孔内并与连通孔内的插置段相错位，使错位的扭结段沿与第一方向相反的方向抵触于台阶结构而向下拉紧插置段，从而使抵触压紧段在扭结段拉紧插置段过程中沿第一方向抵触并压紧剃须刀片，实现剃须刀片夹紧于抵触压紧段与侧边缘之间，因而使剃须刀片牢固于装配于壳体上；又由于扭结段是位于沉孔内，有效防止外界物件对扭结段的碰撞，因此进一步地提高了夹片对剃须刀片的牢固程度；又由于夹片仅需横跨位于前边缘及后边缘之间的剃须刀片，并使夹片的扭结段位于沉孔处即可实现对剃须刀片的夹紧作用，故缩短了夹片的长度要求，使得夹片的用材更小，从而提高了夹片的利用效率以降低投入成本。

附图说明

图1是本发明的剃须刀刀头的立体结构示意图。

图2是图1所示的剃须刀刀头的仰视图。

图3是沿图2中A-A线段的剖视图。

图4是沿图2中A-A线段剖切后的立体结构示意图。

图5是本发明的剃须刀刀头中的夹片的立体结构示意图。

图6是本发明的剃须刀刀头中的夹片之扭转部在未扭转时的平面结构示意图。

图7是本发明的剃须刀刀头的组装方法的流程图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，本发明的剃须刀刀头100包括壳体10、一个或多个剃须刀片20及夹片30。具体地，在本实施例中，剃须刀片20的数量为5个，当然，在其它实施例中，剃须刀片20的数量还可以为1个、2个、3个、4个或6个等，故不以上述的举例为限。

如图1、图2及图4所示，壳体10具有前边缘11、后边缘12、在前边缘11和后边缘12之间延伸的侧边缘13及位于前边缘11和后边缘12之间的通孔14(见图2)，较优地，前边缘11、后边缘12及侧边缘13共同围出一供剃须刀片20放置的放置空间16。又如图2所示，剃须刀片20位于前边缘11和后边缘12之间，剃须刀片20沿第一方向装配于侧边缘13上，侧边缘13阻挡剃须刀片20沿第一方向移动；具体地，在本实施例中，第一方向是沿壳体10由上至下的方向，即是图4中箭头B所指的方向；当然，在其它实施例中，第一方向也可以沿壳体10由下至上的方向，故不以上述的举例为限；同样，前述提到的壳体10的上方是指在剃须时与皮肤面对的一方，与皮肤背对的一方为壳体10的下方；同样，前述提到的前边缘11是在剃须时邻近皮肤的一边缘；前述提到的后边缘12是在剃须时远离皮肤的一边缘。

又如图2至图4所示，通孔14沿第一方向依次包含连通孔141及与连通孔141对接的沉孔142，连通孔141与沉孔142之间围出一台阶结构143，为夹片30的抵触提供支撑。具体地，沉孔142的中心线与连通孔141的中心线相重合，且沉孔142的孔径大于连通孔141的孔径，以便于通孔14的形成加工；更具体地，在本实施例中，通孔14沿横跨剃须刀片20的方向布置于该剃须刀片20的两侧外，横跨剃须刀片20的方向为壳体10的前后方向，以使剃须刀片20沿横跨剃须刀片20的方向位于通孔14之间，为夹紧剃须刀片20创造良好条件；较优的是，通孔14分别开设于前边缘11及后边缘12上。

如图3至图5所示，夹片30包含横跨于剃须刀片20的抵触压紧段31、相对抵触压紧段31弯折且沿第一方向插置于连通孔141内的插置段32及与插置段32对接且沿第一方向位于插置段32前方的扭结段33；扭结段33位于沉孔142内并与连通孔141内的插置段32相错位，且扭结段33还沿与第一方向相反的方向抵触于台阶结构143并向下拉紧插置段32，使抵触压紧段31在扭结段33拉紧插置段32过程中沿第一方向抵触并压紧剃须刀片20，则此时的剃须刀片20夹紧于抵触压紧段31与侧边缘13之间，实现夹片30将剃须刀片20牢固于壳体10上的目的。为使得剃须刀片20在剃须过程中能做适应性的弹性形变，以使剃须刀片20更好地与皮肤贴合，故侧边缘13朝放置空间16处延伸出数量与剃须刀片20相同的弹腿17，当剃须刀片20沿第一方向装配于弹腿17上，此时的弹腿17阻挡剃须刀片20沿第一方向移动。为了对应于通孔14沿横跨剃须刀片20的方向布置于该剃须刀片20的两侧外，故抵触压紧段31沿壳体10的前后方向横跨剃须刀片20的两端之末端各延伸出插置段32，每一插置段32对应有一个扭结段33；较优的是，抵触压紧段31、插置段32及扭结段33三者共同形成一体结构，以增加夹片30对剃须刀片20的夹紧效果；优选的是，夹片30的材质可为金属或非金属，金属可为不锈钢、铜、铝合金或铝等，而对于非金属，如塑胶等。为在剃须过程中提供导向，故壳体10的前边缘11装配有导向辊18及后边缘12装配有润滑条19，导向辊18及滑润条19均沿壳体10的纵向布置。更具体地，如下：

较优者，扭结段33及插置段32两者中的厚度和/或宽度呈相同的设置，具体地，在本实施例中，扭结段33及插置段32两者中的厚度呈相同的设置，以使得扭结段33更好地穿过连通孔141而置于沉孔142内；当然，在其它实施例中，扭结段33及插置段32两者中的厚度和/或宽度呈不相同的设置，故不以上述的举例为限；较优的是，如图4所示，连通孔141为扁孔且该扁孔的孔宽与插置段32的厚度相匹配，以便于扭结段33的扭转操作。更具体地，扭结段33包含与插置段32错位并与台阶结构143抵触的错位抵触部331及连接于错位抵触部331和插置段32之间的扭转部332，扭转部332的扭转中心线沿第一方向布置，即是扭转部332是由扭结段33位于错位抵触部331与插置段32之间的部分绕扭转中心线扭转一定角度所得的，该角度可以30度、60度、90度、120度、150度、180度、270或360度等，使扭转部332呈螺旋结构；较优的是，如图6所示，插置段32的宽度大于扭转部332在未扭转时的宽度，从而使插置段32与扭转部332之间形成缺口333，以借助该缺口333更利于扭结段33位于错位抵触部331与插置段32之间的部分绕扭转中心线扭转出扭转部332；更优的是，又如图6所示，扭转部332在未扭转时沿第一方向布置的两侧(即图6中的左右两侧)沿第一方向呈扩大两者间距的布置，以使扭转部332的左右两侧沿第一方向呈扩大的倾斜结构，目的在扭转部332在扭转过程中时因扭转部332的长度逐渐缩短而使错位抵触部331与台阶结构143抵触，从而产生向下拉紧抵触压紧段31的效果；而在本实施例中，扭转部332的左右两侧呈八字型的布置。

同时，如图3所示，壳体10还具有供抵触压紧段31陷入壳体10内的凹陷槽15，凹陷槽15形成于前边缘11、后边缘12及侧边缘13上，以使抵触压紧段31略低于侧边缘13，以防止在剃须过程中碰撞该抵触压紧段31而影响到夹片30对剃须刀片20的夹紧效果。

请参阅图7，本发明的剃须刀刀头的组装方法包括如下步骤：

S001、提供壳体10、剃须刀片20及夹片30。

S002、沿第一方向(即图4中箭头B所指的方向)将剃须刀片20装配于壳体10上，具体是将剃须刀片20装配在由侧边缘13所延伸出的弹腿17上，以使得剃须刀片20在剃须过程中借助弹腿17的弹性形变而更与皮肤贴合，从而提高剃须刀片20的剃须效果。

S003、沿第一方向移动夹片30，使夹片30的扭结段33穿过连通孔141并置于沉孔142内；具体地，在扭结段33穿过连通孔141并置于沉孔142内时，此时的插置段32置于连通孔141内，且抵触压紧段31还横跨地抵触于剃须刀片20上。

S004、绕沿第一方向布置的扭转中心线扭转扭结段33，直至扭结段33与连通孔141内的插置段32错位并与台阶结构143抵触为止，从而使扭结段33借助插置段32而实现向下拉紧抵触压紧段31；具体原理是，在扭结段33的扭转过程中，当扭结段32与台阶结构143抵触后还继续扭结时，此时由于扭结段33的长度在继续扭转中进一步缩短，从而使扭结段32在与台阶结构143的抵触下通过插置段32向下拉紧抵触压紧段31，实现抵触压紧段31压紧剃须刀片20的目的。更具体地，在扭结段33绕沿第一方向布置的扭转中心线扭转过程中，夹片30的扭结段33与插置段32的接合处还成型出一缺口33，较优的是，该缺口33分别位于扭结段33和插置段32的接合处两侧上，使扭结段33用于扭结变形的部分(即前述描述到的扭转部332)在未扭转时呈八字型布置，状态如图6所示。

与现有技术相比，由于通孔14位于前边缘11和后边缘12之间并沿第一方向依次包含连通孔141及与连通孔141对接的沉孔142，沉孔142与连通孔141之间围出一台阶结构143，且夹片30包含横跨于剃须刀片20的抵触压紧段31、相对抵触压紧段31弯折且沿第一方向插置于连通孔141内的插置段32及与插置段32对接且沿第一方向位于插置段32前方的扭结段33，该扭结段33位于沉孔142内并与连通孔141内的插置段32相错位，使错位的扭结段33沿与第一方向相反的方向抵触于台阶结构143而向下拉紧插置段32，从而使抵触压紧段31在扭结段33拉紧插置段32过程中沿第一方向抵触并压紧剃须刀片20，实现剃须刀片20夹紧于抵触压紧段31与侧边缘13之间，因而使剃须刀片20牢固于装配于壳体10上；又由于扭结段33是位于沉孔142内，有效防止外界物件对扭结段33的碰撞，因此进一步地提高了夹片30对剃须刀片20的牢固程度；又由于夹片30仅需横跨位于前边缘11及后边缘12之间的剃须刀片20，并使夹片30的扭结段33位于沉孔142处即可实现对剃须刀片20的夹紧作用，故缩短了夹片30的长度要求，使得夹片30的用材更小，从而提高了夹片30的利用效率以降低投入成本。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种剃须刀刀头，其特征在于，包括：

一壳体，所述壳体具有前边缘、后边缘、在所述前边缘和后边缘之间延伸的侧边缘及位于所述前边缘和后边缘之间的通孔；

一个或多个位于所述前边缘和后边缘之间的剃须刀片，所述剃须刀片沿第一方向装配于所述侧边缘上，所述侧边缘阻挡所述剃须刀片沿第一方向移动，所述第一方向为所述壳体的上下方向，所述通孔沿第一方向依次包含连通孔及与所述连通孔对接的沉孔，所述连通孔与所述沉孔之间围出一台阶结构；以及

一夹片，所述夹片包含横跨于所述剃须刀片的抵触压紧段、相对所述抵触压紧段弯折且沿第一方向插置于所述连通孔内的插置段及与所述插置段对接且沿第一方向位于所述插置段前方的扭结段，所述扭结段位于所述沉孔内并与所述连通孔内的插置段相错位，且所述扭结段还沿与第一方向相反的方向抵触于所述台阶结构并向下拉紧所述插置段，所述抵触压紧段在所述扭结段拉紧所述插置段过程中沿第一方向抵触并压紧所述剃须刀片，则所述剃须刀片夹紧于所述抵触压紧段与侧边缘之间。

2.如权利要求1所述的剃须刀刀头，其特征在于，所述通孔沿横跨所述剃须刀片的方向布置于该剃须刀片的两侧外，横跨所述剃须刀片的方向为所述壳体的前后方向，所述抵触压紧段沿所述壳体的前后方向横跨所述剃须刀片的两端之末端各延伸出所述插置段，每一所述插置段对应有一个所述扭结段。

3.如权利要求2所述的剃须刀刀头，其特征在于，所述抵触压紧段、插置段及扭结段三者共同形成一体结构。

4.如权利要求1或2所述的剃须刀刀头，其特征在于，所述扭结段包含与所述插置段错位并与所述台阶结构抵触的错位抵触部及连接在所述错位抵触部和插置段之间的扭转部，所述扭转部的扭转中心线沿第一方向布置。

5.如权利要求4所述的剃须刀刀头，其特征在于，所述插置段的宽度大于所述扭转部在未扭转时的宽度而使该插置段与扭转部之间形成一缺口。

6.如权利要求5所述的剃须刀刀头，其特征在于，所述扭转部在未扭转时的左右两侧沿第一方向呈扩大两者间距的布置。

7.如权利要求1所述的剃须刀刀头，其特征在于，所述壳体还具有供所述抵触压紧段陷入所述壳体内的凹陷槽，所述凹陷槽形成于所述前边缘、后边缘及侧边缘上。

8.如权利要求7所述的剃须刀刀头，其特征在于，所述连通孔为扁孔且该扁孔的孔宽与所述插置段的厚度相匹配。

9.如权利要求1所述的剃须刀刀头，其特征在于，所述前边缘、后边缘及侧边缘共同围出一供所述剃须刀片放置的放置空间，所述侧边缘朝所述放置空间处延伸出数量与所述剃须刀片相同的弹腿，所述剃须刀片沿第一方向装配于所述弹腿上，所述弹腿阻挡所述剃须刀片沿第一方向移动。

10.一种使用权利要求1所述的剃须刀刀头的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)提供所述壳体、剃须刀片及夹片；

(2)沿第一方向将剃须刀片装配于壳体上；

(3)沿第一方向移动所述夹片，使所述夹片的扭结段穿过所述连通孔并置于所述沉孔内；以及

(4)绕沿第一方向布置的扭转中心线扭转所述扭结段，直至所述扭结段与所述连通孔内的插置段错位并与所述台阶结构抵触为止。