CN111687283B - 一种落地式空调面板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种落地式空调面板加工工艺，涉及空调面板领域，包括六道步骤，通过分步加工，将一块平整的金属板材加工成弧形的金属外板，且金属外板的两侧边向内翻卷，既能包裹内板起到更好的保护作用，也能将金属外板的锋利边缘隐藏起来。通过提前切出定位凸起，能够在后续的加工中提供精确定位，确保加工的精密，整套加工基本通过机械自动化加工，不需要工人裁量，既保证精度又保障效率。

Description

一种落地式空调面板加工工艺

技术领域

本发明涉及空调面板领域，具体涉及一种落地式空调面板加工工艺。

背景技术

现在的家用落地式空调很多都是圆柱形的，因此其面板也是弧形的。而且由于落地式空调相比于悬挂式空调，容易受到磕碰。所以空调面板的外板最好是金属的，再配上塑料的内板，构成一个完整的落地式空调面板。

金属外板的主要作用是起保护作用，因此一层普通的铁皮不能很好的起到保护作用，且普通的金属外板，其边缘处较锋利，家用有一定的安全隐患。目前的金属板，尤其是弧形金属板加工较困难，要不难以做精密加工，要不效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落地式空调面板加工工艺，通过分步加工，将一块平整的金属板材加工成弧形的金属外板，且金属外板的两侧边向内翻卷，既能包裹内板起到更好的保护作用，也能将金属外板的锋利边缘隐藏起来。通过提前切出定位凸起，能够在后续的加工中提供精确定位，确保加工的精密，整套加工基本通过机械自动化加工，不需要工人裁量，既保证精度又保障效率。

一种落地式空调面板加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：初始矩形薄铝板长度为cm、宽度为cm、厚度为.cm，通过冲压切割装置，从铝板的右侧cm处进行切割，切出若干内外板连接件，同时从铝板的前端.cm处切出一个定位凸起；

步骤二：在所有的内外板连接件中心处各钻出一个圆孔，并对圆孔进行攻丝处理；

步骤三：将初步处理好的铝板输送至弯曲设备，将平铝板加工成圆心角为°的弧形铝板；

步骤四：对弧形的铝板的左右两侧边进行折弯处理，最终使铝板左侧.cm宽度的侧边折弯至与铝板主体接触，铝板右侧约.cm宽度的侧边对折至与铝板主体平行，且对折后的铝板右侧边与铝板主体间距约为.cm；

步骤五：将铝板前端的定位凸起切除；

步骤六：将弧形的塑料内板封装到弧形的铝板内，并通过内外板连接件将塑料内板和铝板固定。

优选的，所述步骤四中，对铝板的左右两侧边的折弯处理分为步，先将两侧边折弯°，再换台设备将两侧折弯成型。

优选的，所述步骤四中，对铝板的折弯处理过程中，通过定位凸起对铝板进行定位。

优选的，所述步骤四中，对铝板的侧边的折弯处理用到装置一和装置二，所述装置一包括基台一和弧形座一，所述弧形座一滑动连接于基台一内，且弧形座一的底部与基台一之间设有弹簧一，所述基台一的上方通过支架一固定连接有液压台一，所述液压台一的输出轴上连接有升降臂一，所述升降臂一的底部通过连接板一固定连接有弧形压块一；

所述装置二包括基台二和弧形座二，所述弧形座二固定连接在基台二内，基台二的上方通过支架二固定连接有液压台二，所述液压台二的输出轴上连接有升降臂二，所述升降臂二的底部固定连接有连接板二，所述连接板二通过滑动连接杆与弧形压块二滑动连接，且连接板二与弧形压块二之间的滑动连接杆上还套设有弹簧二，所述侧压板固定连接在连接板二的底部，且内侧的侧压板长度大于外侧的侧压板。

优选的，所述基台一内还设有气缸，所述气缸的输出轴上连接有推板，推板与基台一滑动连接，所述基台一的内壁上设有定位槽一，所述定位槽一位于弧形座一的前端，所述基台二的内壁上设有定位槽二，且定位槽二位于弧形座二的前端。

优选的，所述步骤六中，所述塑料内板的左端与铝板卡接，塑料内板的右端使用螺丝通过内外板连接件与铝板固定连接。

本发明的优点在于：通过分步加工，将一块平整的金属板材加工成弧形的金属外板，且金属外板的两侧边向内翻卷，既能包裹内板起到更好的保护作用，也能将金属外板的锋利边缘隐藏起来。通过提前切出定位凸起，能够在后续的加工中提供精确定位，确保加工的精密，整套加工基本通过机械自动化加工，不需要工人裁量，既保证精度又保障效率。

附图说明

图1为本发明中步骤一的加工工艺示意图；

图2为本发明中步骤二的加工工艺示意图；

图3为本发明中步骤三的加工工艺示意图；

图4为本发明中步骤四的加工工艺示意图；

图5为本发明中步骤五的加工工艺示意图；

图6为本发明中步骤六的加工工艺示意图；

图7为本发明中用于侧边折弯的装置一的整体结构示意图；

图8为本发明中用于侧边折弯的装置一的剖视图；

图9为为图8中A的放大图；

图10为本发明中用于侧边折弯的装置二的整体结构示意图；

其中，01、铝板，02、内外板连接件，03、定位凸起，04、圆孔，05、塑料内板， 101、基台一，102、弧形座一，103、支架一，104、液压台一，105、升降臂一，106、连接板一，107、弧形压块一，108、弹簧一，109、气缸，110、定位槽一，111、推板， 201、基台二，202、弧形座二，203、支架二，204、液压台二，205、升降臂二，206、连接板二，207、侧压板，208、弧形压块二，209、滑动连接杆，210、弹簧二，211、定位槽二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，一种落地式空调面板加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：初始矩形薄铝板01长度为180cm、宽度为60cm、厚度为0.2cm，通过冲压切割装置，从铝板的右侧1cm处进行切割，切出若干内外板连接件02，同时从铝板的前端0.5cm处切出一个定位凸起03；

步骤二：在所有的内外板连接件中心处各钻出一个圆孔04，并对圆孔04进行攻丝处理；

步骤三：将初步处理好的铝板01输送至弯曲设备，将平铝板01加工成圆心角为60°的弧形铝板01；

步骤四：对弧形的铝板01的左右两侧边进行折弯处理，最终使铝板01左侧1.5cm宽度的侧边折弯至与铝板01主体接触，铝板01右侧约1.2cm宽度的侧边对折至与铝板01主体平行，且对折后的铝板01右侧边与铝板01主体间距约为0.8cm；

步骤五：将铝板01前端的定位凸起03切除；

步骤六：将弧形的塑料内板05封装到弧形的铝板01内，并通过内外板连接件02将塑料内板05和铝板01固定。

所述步骤四中，对铝板01的左右两侧边的折弯处理分为2步，先将两侧边折弯120°，再换台设备将两侧折弯成型。

所述步骤四中，对铝板01的折弯处理过程中，通过定位凸起03对铝板01进行定位。

所述步骤四中，对铝板01的侧边的折弯处理用到装置一和装置二，所述装置一包括基台一101和弧形座一102，所述弧形座一102滑动连接于基台一101内，且弧形座一102的底部与基台一101之间设有弹簧一108，所述基台一101的上方通过支架一103固定连接有液压台一104，所述液压台一104的输出轴上连接有升降臂一105，所述升降臂一105的底部通过连接板一106固定连接有弧形压块一107；

所述装置二包括基台二201和弧形座二202，所述弧形座二202固定连接在基台二201内，基台二201的上方通过支架二203固定连接有液压台二204，所述液压台二204的输出轴上连接有升降臂二205，所述升降臂二205的底部固定连接有连接板二206，所述连接板二206通过滑动连接杆209与弧形压块二208滑动连接，且连接板二206与弧形压块二208之间的滑动连接杆209上还套设有弹簧二210，所述侧压板207固定连接在连接板二206的底部，且内侧的侧压板207长度大于外侧的侧压板207。

所述基台一101内还设有气缸109，所述气缸109的输出轴上连接有推板111，推板111与基台一101滑动连接，所述基台一101的内壁上设有定位槽一110，所述定位槽一110位于弧形座一102的前端，所述基台二201的内壁上设有定位槽二211，且定位槽二211位于弧形座二202的前端。

所述步骤六中，所述塑料内板05的左端与铝板01卡接，塑料内板05的右端使用螺丝通过内外板连接件02与铝板01固定连接。

具体实施方式及原理：

初始矩形薄铝板01长度为180cm、宽度为60cm、厚度为0.2cm，通过冲压切割装置，从铝板的右侧1cm处进行切割，切出若干内外板连接件02，同时从铝板的前端0.5cm处切出一个定位凸起03；在所有的内外板连接件中心处各钻出一个圆孔04，并对圆孔04进行攻丝处理；将初步处理好的铝板01输送至弯曲设备，将平铝板01加工成圆心角为60°的弧形铝板01；

对弧形的铝板01的左右两侧边进行折弯处理，将弧形的铝板01先放置在装置一的弧形座一102内，并将弧形的铝板01上的定位凸起03插进定位槽一110内，放置好后启动液压台一104，液压台一104驱动弧形压块一107向下压，压住铝板01，再进一步向下压，使铝板01和弧形座一10向下移动，由于铝板01略大于弧形座一10，因此铝板01下降时，两侧边被基台一101顶住，从而使铝板01两侧边弯折，下降到最低点后，气缸109启动，驱动推板111顶住已折弯一定程度的侧边，使铝板01两侧边进一步折弯，最终折弯120°；

然后推板111缩回，弧形压块一107抬升，弧形座一102在弹簧一108的作用下回到初始位置，拿出铝板01，再将铝板01放置在装置二的弧形座二202内，并将弧形的铝板01上的定位凸起03插进定位槽二211，放置好后液压台二204启动，驱动弧形压块二208向下压，压住铝板01，再进一步向下压，弧形压块二208保持不动，连接板二206沿着滑动连接杆209继续下降，使侧压板207向下顶住铝板01两侧边，作进一步挤压弯折，由于内侧的侧压板207长度大于外侧的侧压板207，使得铝板01的内侧边折弯至与铝板01的主体接触，铝板01外侧边对折至与铝板01的主体平行；最终使铝板01左侧1.5cm宽度的侧边折弯至与铝板01主体接触，铝板01右侧约1.2cm宽度的侧边对折至与铝板01主体平行，且对折后的铝板01右侧边与铝板01主体间距约为0.8cm；

将铝板01前端的定位凸起03切除；将弧形的塑料内板05封装到弧形的铝板01内，并通过内外板连接件02将塑料内板05和铝板01固定。

基于上述，本发明通过分步加工，将一块平整的金属板材加工成弧形的金属外板，且金属外板的两侧边向内翻卷，既能包裹内板起到更好的保护作用，也能将金属外板的锋利边缘隐藏起来。通过提前切出定位凸起，能够在后续的加工中提供精确定位，确保加工的精密，整套加工基本通过机械自动化加工，不需要工人裁量，既保证精度又保障效率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (3)

1.一种落地式空调面板加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：初始矩形薄的铝板（01）长度为180cm、宽度为60cm、厚度为0.2cm，通过冲压切割装置，从铝板的右侧1cm处进行切割，切出若干内外板连接件（02），同时从铝板的前端0.5cm处切出一个定位凸起（03）；

步骤二：在所有的内外板连接件中心处各钻出一个圆孔（04），并对圆孔（04）进行攻丝处理；

步骤三：将初步处理好的铝板（01）输送至弯曲设备，将平的铝板（01）加工成圆心角为60°的弧形的铝板（01）；

步骤四：对弧形的铝板（01）的左右两侧边进行折弯处理，最终使铝板（01）左侧1.5cm宽度的侧边折弯至与铝板（01）主体接触，铝板（01）右侧1.2cm宽度的侧边对折至与铝板（01）主体平行，且对折后的铝板（01）右侧边与铝板（01）主体间距为0.8cm；

步骤五：将铝板（01）前端的定位凸起（03）切除；

步骤六：将弧形的塑料内板（05）封装到弧形的铝板（01）内，并通过内外板连接件（02）将塑料内板（05）和铝板（01）固定；

所述步骤四中，对铝板（01）的左右两侧边的折弯处理分为2步，先将两侧边折弯120°，再换台设备将两侧折弯成型，对铝板（01）的折弯处理过程中，通过定位凸起（03）对铝板（01）进行定位；

所述步骤四中，对铝板（01）的侧边的折弯处理用到装置一和装置二，所述装置一包括基台一（101）和弧形座一（102），所述弧形座一（102）滑动连接于基台一（101）内，且弧形座一（102）的底部与基台一（101）之间设有弹簧一（108），所述基台一（101）的上方通过支架一（103）固定连接有液压台一（104），所述液压台一（104）的输出轴上连接有升降臂一（105），所述升降臂一（105）的底部通过连接板一（106）固定连接有弧形压块一（107）；

所述装置二包括基台二（201）和弧形座二（202），所述弧形座二（202）固定连接在基台二（201）内，基台二（201）的上方通过支架二（203）固定连接有液压台二（204），所述液压台二（204）的输出轴上连接有升降臂二（205），所述升降臂二（205）的底部固定连接有连接板二（206），所述连接板二（206）通过滑动连接杆（209）与弧形压块二（208）滑动连接，且连接板二（206）与弧形压块二（208）之间的滑动连接杆（209）上还套设有弹簧二（210），侧压板（207）固定连接在连接板二（206）的底部，且内侧的侧压板（207）长度大于外侧的侧压板（207）。

2.根据权利要求1所述的一种落地式空调面板加工工艺，其特征在于：所述基台一（101）内还设有气缸（109），所述气缸（109）的输出轴上连接有推板（111），推板（111）与基台一（101）滑动连接，所述基台一（101）的内壁上设有定位槽一（110），所述定位槽一（110）位于弧形座一（102）的前端，所述基台二（201）的内壁上设有定位槽二（211），且定位槽二（211）位于弧形座二（202）的前端。

3.根据权利要求1所述的一种落地式空调面板加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，所述塑料内板（05）的左端与铝板（01）卡接，塑料内板（05）的右端使用螺丝通过内外板连接件（02）与铝板（01）固定连接。

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