CN220825340U - 一种多段折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多段折弯装置，具体涉及折弯技术领域，包括底座，所述底座顶部转动设有加工台，所述加工台顶部开设有四个放料槽，每个放料槽内均放置有待折弯的薄片，每个薄片底部均设有推料组件，所述底座后端固定设有支撑板，所述支撑板上设有折弯组件，用于加工薄片，所述折弯组件包括限位块，所述限位块后端两侧均固定设有安装板。本实用新型通过在加工台上设置四个放料槽存放待折弯的薄片，利用伺服电机驱动加工台将薄片依次输送到限位块下方，经过限位块上方的两个折弯板进行两段折弯后，重新移到靠近底座前方的位置，方便工作人员下料并上料，与现有技术相比，采用上述结构可以实现对薄片的连续加工，进而提高薄片折弯的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯技术领域，更具体地说是一种多段折弯装置。
背景技术
钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、焊接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金薄片具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，因此在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。
目前，钣金薄片在生产时需要进行折弯，现有技术公开号为CN219253745U的一种多角度折弯装置，该实用新型待弯折段设置在导槽上方，顺时针转动拧头，螺杆与侧板螺纹连接，并带动滑块和顶块整体移动，直到顶块配合定位头夹住钣金件，后续使用手柄转动转臂，折弯块转动，折弯块在导槽内侧移动，折弯钣金件，并且钣金件的折弯角度是根据折弯块的转动角度调整的，是手动可调的，即钣金件的折弯是多角度的。
但是在使用上述现有技术对钣金薄片进行折弯时还存在如下问题：在操作时需要工作人员手动扳动手柄操控折弯块转动，长期工作后，工作人员会感到疲劳，因此会降低钣金薄片的加工效率，并且还会降低钣金薄片折弯的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种多段折弯装置，通过在加工台上设置四个放料槽存放待折弯的薄片，利用伺服电机驱动加工台将薄片依次输送到限位块下方，经过限位块上方的两个折弯板进行两段折弯后，重新移到靠近底座前方的位置，方便工作人员下料并上料，与现有技术相比，采用上述结构可以实现对薄片的连续加工，进而提高薄片折弯的效率，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多段折弯装置，包括底座，所述底座顶部转动设有加工台，所述加工台顶部开设有四个放料槽，每个放料槽内均放置有待折弯的薄片，每个薄片底部均设有推料组件，所述底座后端固定设有支撑板，所述支撑板上设有折弯组件，用于加工薄片，所述折弯组件包括限位块，所述限位块后端两侧均固定设有安装板，两个安装板底部均转动设有连接轴，所述连接轴底部固定设有折弯板，所述薄片前端与限位块后侧壁接触，所述薄片后端与折弯板内壁接触。
在一个优选地实施方式中，两个安装板顶部均固定设有微型马达，所述微型马达输出轴底部贯穿安装板并与连接轴顶部固定，借助微型马达驱动连接轴旋转，不需要手动操作，使用起来更加省时省力。
在一个优选地实施方式中，所述限位块顶部固定设有液压缸，所述液压缸顶部贯穿支撑板并与支撑板固定，利用液压缸调节限位块的高度，实现自动化调节。
在一个优选地实施方式中，每个推料组件均包括推板，四个推板分别滑动设在四个放料槽内，且每个推板底部均固定设有两个电动推杆，所述电动推杆底部延伸至加工台下方，利用电动推杆调节推板的高度，方便推动薄片进行折弯。
在一个优选地实施方式中，所述加工台底部中心处固定设有伺服电机，所述伺服电机底部贯穿底座并延伸至底座下方，且伺服电机与底座固定，用于驱动加工台旋转。
在一个优选地实施方式中，所述底座两侧均设有料箱，用于储存待折弯的薄片和折弯好的薄片，两个料箱一侧均固定设有两个插块，所述底座顶部两侧均开设有插槽，所述插块与插槽插接，便于安装拆卸料箱。
在一个优选地实施方式中，所述底座底部四角均固定设有支撑腿，用于提高底座的稳定性。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过在加工台上设置四个放料槽存放待折弯的薄片，利用伺服电机驱动加工台将薄片依次输送到限位块下方，经过限位块上方的两个折弯板进行两段折弯后，重新移到靠近底座前方的位置，方便工作人员下料并上料，与现有技术相比，采用上述结构可以实现对薄片的连续加工，进而提高薄片折弯的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构正视平面图；
图3为本实用新型的限位块和折弯板后视图；
图4为本实用新型的加工台和底座俯视图；
图5为本实用新型的推板和电动推杆示意图。
附图标记为：1、底座；2、加工台；3、放料槽；4、薄片；5、推料组件；6、支撑板；7、折弯组件；8、液压缸；9、伺服电机；10、料箱；11、插块；12、插槽；13、支撑腿；
501、推板；502、电动推杆；
701、限位块；702、安装板；703、连接轴；704、折弯板；705、微型马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种多段折弯装置，包括底座1，所述底座1顶部转动设有加工台2，所述加工台2顶部开设有四个放料槽3，每个放料槽3内均放置有待折弯的薄片4，每个薄片4底部均设有推料组件5，所述底座1后端固定设有支撑板6，所述支撑板6上设有折弯组件7，用于加工薄片4，所述折弯组件7包括限位块701，所述限位块701后端两侧均固定设有安装板702，两个安装板702底部均转动设有连接轴703，所述连接轴703底部固定设有折弯板704，所述薄片4前端与限位块701后侧壁接触，所述薄片4后端与折弯板704内壁接触；
并且两个安装板702顶部均固定设有微型马达705，所述微型马达705输出轴底部贯穿安装板702并与连接轴703顶部固定，借助微型马达705驱动连接轴703旋转，不需要手动操作，使用起来更加省时省力，所述限位块701顶部固定设有液压缸8，所述液压缸8顶部贯穿支撑板6并与支撑板6固定，利用液压缸8调节限位块701的高度，实现自动化调节；
具体的，每个推料组件5均包括推板501，四个推板501分别滑动设在四个放料槽3内，且每个推板501底部均固定设有两个电动推杆502，所述电动推杆502底部延伸至加工台2下方，利用电动推杆502调节推板501的高度，方便推动薄片4进行折弯；
为了实现加工台2的自动旋转，而在加工台2底部中心处固定设有伺服电机9，所述伺服电机9底部贯穿底座1并延伸至底座1下方，且伺服电机9与底座1固定，用于驱动加工台2自动旋转。
在使用本装置时，工作人员先在四个放料槽3内放入待折弯的薄片4，然后使用伺服电机9驱动加工台2旋转，使薄片4旋转到限位块701下方后，再使用液压缸8驱动限位块701下移，同时使用电动推杆502驱动推板501将薄片4从放料槽3内推出，使薄片4插到限位块701和两个折弯板704之间，即可使用两个微型马达705驱动连接轴703带动折弯板704翻转，推动薄片4两侧弯折与限位块701表面接触，一次性完成对薄片4两段的折弯加工，折弯完成之后，限位块701上移，伺服电机9驱动加工台2切换薄片4，以此实现对薄片4的连续加工，提高薄片4折弯的效率。
参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种多段折弯装置，所述底座1两侧均设有料箱10，用于储存待折弯的薄片4和折弯好的薄片4，两个料箱10一侧均固定设有两个插块11，所述底座1顶部两侧均开设有插槽12，所述插块11与插槽12插接，便于安装拆卸料箱10，所述底座1底部四角均固定设有支撑腿13，用于提高底座1的稳定性。
通过设置放料槽3输送薄片4进行折弯，放料槽3的宽度与薄片4的厚度相同，薄片4与放料槽3内壁接触产生摩擦力，因此薄片4在移动时不会随意晃动，避免薄片4上移折弯时偏移，构造简单，方便工作人员进行上料，两个折弯板704截面都设置成倒L形，可以在薄片4上方起到限位作用，从而可以进一步提高薄片4在折弯时时的稳定性。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多段折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部转动设有加工台(2)，所述加工台(2)顶部开设有四个放料槽(3)，每个放料槽(3)内均放置有待折弯的薄片(4)，每个薄片(4)底部均设有推料组件(5)；
所述底座(1)后端固定设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设有折弯组件(7)，用于加工薄片(4)；
所述折弯组件(7)包括限位块(701)，所述限位块(701)后端两侧均固定设有安装板(702)，两个安装板(702)底部均转动设有连接轴(703)，所述连接轴(703)底部固定设有折弯板(704)，所述薄片(4)前端与限位块(701)后侧壁接触，所述薄片(4)后端与折弯板(704)内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种多段折弯装置，其特征在于：两个安装板(702)顶部均固定设有微型马达(705)，所述微型马达(705)输出轴底部贯穿安装板(702)并与连接轴(703)顶部固定，用于驱动连接轴(703)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种多段折弯装置，其特征在于：所述限位块(701)顶部固定设有液压缸(8)，所述液压缸(8)顶部贯穿支撑板(6)并与支撑板(6)固定，用于调节限位块(701)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种多段折弯装置，其特征在于：每个推料组件(5)均包括推板(501)，四个推板(501)分别滑动设在四个放料槽(3)内，且每个推板(501)底部均固定设有两个电动推杆(502)，所述电动推杆(502)底部延伸至加工台(2)下方，便于调节推板(501)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种多段折弯装置，其特征在于：所述加工台(2)底部中心处固定设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)底部贯穿底座(1)并延伸至底座(1)下方，且伺服电机(9)与底座(1)固定，用于驱动加工台(2)旋转。
6.根据权利要求1所述的一种多段折弯装置，其特征在于：所述底座(1)两侧均设有料箱(10)，用于储存待折弯的薄片(4)和折弯好的薄片(4)，两个料箱(10)一侧均固定设有两个插块(11)，所述底座(1)顶部两侧均开设有插槽(12)，所述插块(11)与插槽(12)插接，便于安装拆卸料箱(10)。
7.根据权利要求1所述的一种多段折弯装置，其特征在于：所述底座(1)底部四角均固定设有支撑腿(13)，用于提高底座(1)的稳定性。
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