CN110653570B - 一种空调面板挤出加工方法以及空调面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调面板挤出加工方法以及空调面板，涉及空调技术领域。该空调面板挤出加工方法包括对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材；对具有折边的基础型材进行后处理，得到空调面板，且折边处成型得到装饰条。与现有技术相比，本发明提供的空调面板挤出加工方法由于采用了对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材的步骤，所以能够使装饰条与空调面板一体成型，提高装饰条和空调面板的连接强度，防止装饰条脱落，并且加工步骤简单，能够节省组装时间，提高空调器的生产效率。

Description

一种空调面板挤出加工方法以及空调面板

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调面板挤出加工方法以及空调面板。

背景技术

目前，国内外的空调器都具有滑动设置于出风口内的空调面板，为了提高美观度，空调面板的侧边上都设置有装饰条，且装饰条与空调面板采用分体式设置，因此在将空调面板和装饰条制造完成后，需要将两者组装成型。这样一来，难免会存在装饰条从空调面板上脱落的问题，并且组装过程费时费力，大大降低了空调器的生产效率。

发明内容

本发明解决的问题是如何使装饰条与空调面板一体成型，防止装饰条脱落，并且加工步骤简单，能够节省组装时间，提高空调器的生产效率。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种空调面板挤出加工方法，包括：对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材；对具有折边的基础型材进行后处理，得到空调面板，且折边处成型得到装饰条。与现有技术相比，本发明提供的空调面板挤出加工方法由于采用了对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材的步骤，所以能够使装饰条与空调面板一体成型，提高装饰条和空调面板的连接强度，防止装饰条脱落，并且加工步骤简单，能够节省组装时间，提高空调器的生产效率。

进一步地，对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材的步骤包括：将坯料放入挤压模具内，并使坯料保持预设温度；利用挤压模具将坯料以预设速度挤出，得到连续型材；利用截料机将连续型材截断，得到具有折边的基础型材。挤压成型能够提高坯料的变形能力和力学性能，使得生产出来的基础型材综合质量好、尺寸精度高，并且挤压成型工艺流程简单、设备投资少，能够大大节省生产成本。

进一步地，预设温度的范围为420度至520度，预设速度的范围为20米/分至80米/分。合理的预设温度能够保证产品表面质量好，防止挤不动的情况发生，提高产品硬度，合理的预设速度能够在保证产品表面光滑度的前提下提高生产效率。

进一步地，坯料的挤出方向为空调面板的长度方向。便于后续对连续型材进行切割，得到单件的空调面板。

进一步地，对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材的步骤中，基础型材的横截面呈弧形，基础型材的两侧均设置有折边。以使基础型材形成了具有装饰条的空调面板的雏形。

进一步地，对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材的步骤后，空调面板挤出加工方法还包括：对具有折边的基础型材的两端进行缩口加工。使得具有折边的基础型材的形状越发接近具有装饰条的空调面板的形状，便于后期加工得到具有装饰条的空调面板。

进一步地，对具有折边的基础型材进行后处理，得到空调面板，且折边处成型得到装饰条的步骤包括：对具有折边的基础型材进行打磨处理，得到一级型材；对一级型材进行整形处理，得到二级型材；对二级型材进行氧化处理，得到具有装饰条的空调面板。使得到的具有装饰条的空调面板表面光滑有质感，从而提高具有装饰条的空调面板的美观度。

进一步地，对具有折边的基础型材进行后处理，得到空调面板，且折边处成型得到装饰条的步骤后，空调面板挤出加工方法还包括：对装饰条进行亮边处理。使得装饰条的表面平滑光亮，提高装饰条的美观度。

进一步地，坯料为铝制材料或者铝合金材料。

第二方面，本发明提供了一种空调面板，通过上述的空调面板挤出加工方法生产制造，该空调面板挤出加工方法包括：对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材；对具有折边的基础型材进行后处理，得到空调面板，且折边处成型得到装饰条。空调面板上一体设置有装饰条，以提高装饰条和空调面板的连接强度，防止装饰条脱落，并且加工步骤简单，能够节省组装时间，提高空调器的生产效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例所述的空调面板挤出加工方法的步骤框图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种空调面板挤出加工方法，用于加工制造空调面板。其能够使装饰条与空调面板一体成型，防止装饰条脱落，并且加工步骤简单，能够节省组装时间，提高空调器的生产效率。

该空调面板挤出加工方法包括以下步骤：

步骤S101：对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材。

需要说明的是，在步骤S101中，利用挤压设备对坯料进行热挤压成型，能够提高坯料的变形能力和力学性能，使得生产出来的基础型材综合质量好、尺寸精度高，并且挤压成型工艺流程简单、设备投资少，能够大大节省生产成本。

本实施例中，坯料为铝制材料。但并不仅限于此，在其它实施例中，坯料也可以为铝合金材料。

具体地，步骤S101包括三个步骤，分别为：

步骤S1011：将坯料放入挤压模具内，并使坯料保持预设温度。

值得注意的是，将坯料加热至预设温度，使坯料软化，以降低坯料的强度，有利于对坯料进行挤压变形。若预设温度过高，则会导致产品表面质量差，若预设温度过低，则会导致挤不动的情况发生，或者导致出口温度过低达不到淬火温度要求，从而形成的固溶体过饱和度低，导致产品硬度低。

具体地，预设温度的范围为420度至520度，预设温度大于坯料再结晶的温度，将坯料加热至再结晶以上的温度挤压，由铸造组织的素材变化成加工组织的制品。本实施例中，预设温度为500度，但并不仅限于此，在其它实施例中，预设温度可以为420度，也可以为520度。

另外，在步骤S1011中，除了需要将坯料保持在预设温度，还需要保证挤压模具的温度，为了便于表述，将挤压模具的温度命名为模具温度。同样地，若模具温度过高，则会导致产品表面质量差，若模具温度过低，则会导致挤不动的情况发生。具体地，模具温度的范围为400度至510度，模具温度略低于预设温度，以提高产品的表面质量。本实施例中，模具温度为480度，但并不仅限于此，在其它实施例中，模具温度可以为400度，也可以为510度。

步骤S1012：利用挤压模具将坯料以预设速度挤出，得到连续型材。

值得注意的是，坯料放置于挤压模具的盛锭筒内，通过液压挤压机向挤压模具的盛锭筒施加压力，以对挤压模具内的坯料进行挤压。挤压模具设置有模孔，坯料加热软化后，从模孔内向外挤出，坯料的挤出方向为空调面板的长度方向，膜孔的形状与具有装饰条的空调面板的横截面的形状相适应，以使挤出的连续型材形成了具有装饰条的空调面板的雏形。

具体地，挤压压力的范围为150千克/平方厘米至210千克/平方厘米。本实施例中，挤压压力为180千克/平方厘米，但并不仅限于此，在其它实施例中，挤压压力可以为150千克/平方厘米，还可以为210千克/平方厘米。

需要说明的是，在步骤S1012中，将坯料以预设速度从挤压模具中挤出，以在保证产品表面光滑度的前提下提高生产效率。若预设速度过大，则会导致产品表面产生裂纹，若预设速度过小，则会导致产品表面产生疤痕状缺陷。具体地，预设速度的范围为20米/分至80米/分。本实施例中，预设速度为60米/分，但并不仅限于此，在其它实施例中，预设速度可以为20米/分，还可以为80米/分。

步骤S1013：利用截料机将连续型材截断，得到具有折边的基础型材。

值得注意的是，由于从挤压模具中挤出的连续型材是连续不断地，所以在连续型材挤出一定长度后，需要将连续型材截断，以形成单件的基础型材，然后将该具有折边的基础型材运走，等待连续型材再次挤出一定长度，随后再次将其截断，形成单件的基础型材，如此重复，实现不间断生产，生产效率高。

具体地，基础型材的横截面呈弧形，基础型材的两侧均设置有折边，弧形的基础型材作为空调面板的雏形，设置于基础型材两侧的折边作为空调面板两侧的装饰条的雏形。

需要说明的是，在步骤S1013中，利用截料机对连续型材进行切割，得到具有折边的基础型材。本实施例中，截料机为锯铝机，其上的圆盘锯沿垂直于空调面板的方向从上至下地对连续型材进行切割，切割完成后向上复位，等待下次切割。但并不仅限于此，在其它实施例中，截料机也可以为锯台，其上的圆盘锯沿垂直于空调面板的方向从下至上地对连续型材进行切割，切割完成后向下复位，等待下次切割。

步骤S102：对具有折边的基础型材的两端进行缩口加工。

需要说明的是，在步骤S102中，利用冲压模具同时对基础型材的两端进行缩口成型，以使基础型材的两端同时向内缩进，保证模具力度平行，并且基础型材的两端受力均匀，成型一致性好。具体地，将弧形的基础型材的两端向内缩口，与此同时，基础型材两侧的折边也同步向内缩口，使得具有折边的基础型材的形状越发接近具有装饰条的空调面板的形状，便于后期加工得到具有装饰条的空调面板。

步骤S103：对具有折边的基础型材进行后处理，得到空调面板，且折边处成型得到装饰条。

需要说明的是，在步骤S103中，利用各种工序对具有折边的基础型材进行处理，使得到的具有装饰条的空调面板表面光滑有质感，从而提高具有装饰条的空调面板的美观度。

具体地，步骤S103包括三个步骤，分别为：

步骤S1031：对具有折边的基础型材进行打磨处理，得到一级型材。

本实施例中，利用打磨机对具有折边的基础型材的表面进行打磨处理，改变基础型材表面的物理性能，获取特定的表面粗糙度，使得到的一级型材的表面更有质感，美观度高，并且能够除去基础型材上的杂物，便于后续进行氧化处理，能够显著提高氧化处理的效果。

步骤S1032：对一级型材进行整形处理，得到二级型材。

本实施例中，利用冲压模具对一级型材进行整形，压出具有装饰条的空调面板的最终形态，即得到的二级型材的形状与具有装饰条的空调面板的形状完全相同。

步骤S1033：对二级型材进行氧化处理，得到具有装饰条的空调面板。

本实施例中，利用电解液和外加电流对二级型材进行阳极氧化处理，以在二级型材的表面形成一层氧化膜，该氧化膜相比于传统工艺而言，具有更高的强度，不会脱落，并且还有晶莹剔透的高档装饰效果，以使得到的具有装饰条的空调面板美观度高，有质感。阳极氧化处理能够克服空调面板表面硬度低、耐磨损性差等方面的缺陷，延长空调面板的使用寿命。

步骤S104：对装饰条进行亮边处理。

需要说明的是，在步骤S104中，利用数控加工中心内的精雕机对空调面板上的装饰条进行亮边处理，使得装饰条的表面平滑光亮，提高装饰条的美观度。

本发明实施例所述的空调面板挤出加工方法，首先对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材，随后对具有折边的基础型材的两端进行缩口加工，接着对具有折边的基础型材进行后处理，得到空调面板，且折边处成型得到装饰条，最后对装饰条进行亮边处理。与现有技术相比，本发明提供的空调面板挤出加工方法由于采用了对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材的步骤，所以能够使装饰条与空调面板一体成型，提高装饰条和空调面板的连接强度，防止装饰条脱落，并且加工步骤简单，能够节省组装时间，提高空调器的生产效率。

第二实施例

本发明提供了一种空调面板，用于组装形成空调器。该空调面板通过空调面板挤出加工方法生产制造。其中，空调面板挤出加工方法的原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

需要说明的是，空调器包括左侧空调面板和右侧空调面板，左侧空调面板和右侧空调面板均能够在空调器内滑动，以打开或者关闭出风口。左侧空调面板的尺寸形状与右侧空调面板的尺寸形状有部分区别，但是无论是左侧空调面板还是右侧空调面板，均能够通过空调面板挤出加工方法生产制造，只需将生产过程中应用的挤压模具的模孔形状进行略微调整。进一步地，左侧空调面板的装饰条和右侧空调面板的装饰条凹凸配合，以在左侧空调面板和右侧空调面板抵持，即出风口关闭时减小左侧空调面板和右侧空调面板之间的间隙。

本发明实施例所述的空调面板的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种空调面板挤出加工方法，其特征在于，包括：

对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材，包括：将所述坯料放入挤压模具内，并使所述坯料保持预设温度；利用所述挤压模具将所述坯料以预设速度挤出，得到连续型材；利用截料机将所述连续型材截断，得到具有所述折边的所述基础型材；

对具有所述折边的所述基础型材进行后处理，得到空调面板，且所述折边处成型得到装饰条，包括：对具有所述折边的所述基础型材进行打磨处理，得到一级型材；对所述一级型材进行整形处理，得到二级型材；对所述二级型材进行氧化处理，得到具有所述装饰条的所述空调面板。

2.根据权利要求1所述的空调面板挤出加工方法，其特征在于，所述预设温度的范围为420度至520度，所述预设速度的范围为20米/分至80米/分。

3.根据权利要求1所述的空调面板挤出加工方法，其特征在于，所述坯料的挤出方向为所述空调面板的长度方向。

4.根据权利要求1所述的空调面板挤出加工方法，其特征在于，所述对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材的步骤中，所述基础型材的横截面呈弧形，所述基础型材的两侧均设置有所述折边。

5.根据权利要求4所述的空调面板挤出加工方法，其特征在于，所述对坯料进行挤压成型，得到具有折边的基础型材的步骤后，所述空调面板挤出加工方法还包括：

对具有所述折边的所述基础型材的两端进行缩口加工。

6.根据权利要求1所述的空调面板挤出加工方法，其特征在于，所述对具有所述折边的所述基础型材进行后处理，得到空调面板，且所述折边处成型得到装饰条的步骤后，所述空调面板挤出加工方法还包括：

对所述装饰条进行亮边处理。

7.根据权利要求1所述的空调面板挤出加工方法，其特征在于，所述坯料为铝制材料或者铝合金材料。

8.一种空调面板，其特征在于，通过如权利要求1至7任一项所述的空调面板挤出加工方法生产制造。

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