CN220005499U - 一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，属于钣金加工技术领域，包括层状结构的无痕折弯模，无痕折弯模置于不等厚钣金件上方，不等厚钣金件和无痕折弯模位于上下设置的成型刀具和成型模具之间；不等厚钣金件设有厚度依次缩小的多个区域，除厚度最大区域外的其余区域上方均设有一组层状结构的无痕折弯模。本实用新型提供的一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，可以有效解决不等厚钣金折弯成型不一致、外观差导致折弯件不合格的问题。

Description

一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，具体的说，涉及一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，属于钣金加工技术领域。

背景技术

常见的铝合金钣金件是等厚结构，在折弯时可以正常一刀成型，当钣金厚度不一致的时候，就会出现一边折弯成型过度，一边成型不足的情况。

如附图1所示的钣金件，其厚度值A区域最大，B区域次之，C区域最小，当刀具下落开始接触A区域时，B区域、C区域还未接触到刀具，此时如果刀具继续下落，A区域开始成型或已成型完毕，而B、C两个区域还处在未成型或成型不足的状态；也就是在折弯成型时，三个区域的成型状态始终不一致，最终导致不等厚钣金件在不同厚度区域折弯成型程度不一致，导致折弯角度不一致，从而造成工件不合格。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，可以有效解决不等厚钣金折弯成型不一致、外观差导致折弯件不合格的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，包括层状结构的无痕折弯模，无痕折弯模置于不等厚钣金件上方，不等厚钣金件和无痕折弯模位于上下设置的成型刀具和成型模具之间；

不等厚钣金件设有厚度依次缩小的多个区域，除厚度最大区域外的其余区域上方均设有一组层状结构的无痕折弯模。

优选地，不等厚钣金件设有厚度依次缩小的A区域、B区域以及C区域；

A区域与B区域之间设有第一过渡区域，B区域与C区域之间设有第二过渡区域。

优选地，无痕折弯模设有两组，其中一组无痕折弯模置于B区域和第一过渡区域的上方，无痕折弯模的长度等于B区域长度与第一过渡区域的长度之和；另一组无痕折弯模置于C区域和第二过渡区域的上方，无痕折弯模的长度等于C区域长度与第二过渡区域的长度之和。

优选地，C区域所对应的成型压力值为9-12Mpa，A区域所对应的成型压力值为30-35Mpa。

优选地，所述成型刀具的底端设有圆角，圆角的尺寸为R1mm-R3mm。

优选地，所述成型模具上设有90°V型槽，90°V型槽朝向成型刀具设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中的不等厚钣金件设有厚度依次缩小的A区域、B区域以及C区域，A区域与B区域之间设有第一过渡区域，B区域与C区域之间设有第二过渡区域，通过在B区域和第一过渡区域的上方、C区域和第二过渡区域的上方分别设置层状结构的无痕折弯模，无痕折弯模和不等厚钣金件在成型刀具与成型模具之间同步折弯，折弯后的不等厚钣金件成型一致、外观良好。

本实用新型可以有效解决不等厚钣金件折弯成型不一致、外观差导致折弯件不合格的问题，生产过程简单、有效、低成本，可以省去开专用成型模具的费用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术中对于不等厚钣金件的折弯示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中结构的侧视图；

图4是不等厚钣金件的折弯效果图。

图中，1-不等厚钣金件，11-A区域，12-B区域，13-C区域，14-第一过渡区域，15-第二过渡区域；2-成型刀具，21-圆角；3-成型模具，31-90°V型槽；4-无痕折弯模。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图2-图4共同所示，本实用新型提供一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，包括层状结构的无痕折弯模4，无痕折弯模4置于不等厚钣金件1上方，不等厚钣金件1和无痕折弯模4位于上下设置的成型刀具2和成型模具3之间。

不等厚钣金件1设有厚度依次缩小的A区域11、B区域12以及C区域13。

A区域11与B区域12之间设有第一过渡区域14，B区域12与C区域13之间设有第二过渡区域15。

无痕折弯模4设有两组，其中一组无痕折弯模4置于B区域12和第一过渡区域14的上方，无痕折弯模4的长度等于B区域12长度与第一过渡区域14的长度之和；另一组无痕折弯模4置于C区域13和第二过渡区域15的上方，无痕折弯模4的长度等于C区域13长度与第二过渡区域15的长度之和。

所述成型刀具2的底端设有圆角21，圆角21的尺寸为R1mm-R3mm。

所述成型模具3上设有90°V型槽31，90°V型槽31朝向成型刀具2设置。

当不等厚钣金件1的最大厚度在2mm以下时，B区域12上放置4层无痕折弯膜4，C区域13放置6层无痕折弯膜4。

当不等厚钣金件1最大厚度在2mm-5mm之间时，过渡区域厚度差在1.5mm左右时，B区域12上放置6-8层无痕折弯膜4，C区域13上放置8-10层无痕折弯膜4。

本实用新型中C区域13所对应的成型压力值为9-12Mpa，A区域14所对应的成型压力值为30-35Mpa。

本实用新型的具体工作原理：

本实用新型中的不等厚钣金件1设有厚度依次缩小的A区域11、B区域12以及C区域13，A区域11与B区域12之间设有第一过渡区域14，B区域12与C区域13之间设有第二过渡区域15；通过在B区域12和第一过渡区域14的上方、C区域13和第二过渡区域15的上方分别设置层状结构的无痕折弯模4，无痕折弯模4和不等厚钣金件1在成型刀具2与成型模具3之间同步折弯，折弯后的不等厚钣金件1成型一致、外观良好。

本实用新型可以有效解决不等厚钣金件折弯成型不一致、外观差导致折弯件不合格的问题，生产过程简单、有效、低成本，可以省去开专用成型模具的费用。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，其特征在于：包括层状结构的无痕折弯模（4），无痕折弯模（4）置于不等厚钣金件（1）上方，不等厚钣金件（1）和无痕折弯模（4）位于上下设置的成型刀具（2）和成型模具（3）之间；

不等厚钣金件（1）设有厚度依次缩小的多个区域，除厚度最大区域外的其余区域上方均设有一组层状结构的无痕折弯模（4）。

2.如权利要求1所述的一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，其特征在于：不等厚钣金件（1）设有厚度依次缩小的A区域（11）、B区域（12）以及C区域（13）；

A区域（11）与B区域（12）之间设有第一过渡区域（14），B区域（12）与C区域（13）之间设有第二过渡区域（15）。

3.如权利要求2所述的一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，其特征在于：无痕折弯模（4）设有两组，其中一组无痕折弯模（4）置于B区域（12）和第一过渡区域（14）的上方，无痕折弯模（4）的长度等于B区域（12）长度与第一过渡区域（14）的长度之和；另一组无痕折弯模（4）置于C区域（13）和第二过渡区域（15）的上方，无痕折弯模（4）的长度等于C区域（13）长度与第二过渡区域（15）的长度之和。

4.如权利要求3所述的一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，其特征在于：C区域（13）所对应的成型压力值为9-12Mpa，A区域（11）所对应的成型压力值为30-35Mpa。

5.如权利要求1所述的一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，其特征在于：所述成型刀具（2）的底端设有圆角（21），圆角（21）的尺寸为R1mm-R3mm。

6.如权利要求1所述的一种不等厚铝合金钣金件用折弯装置，其特征在于：所述成型模具（3）上设有90°V型槽（31），90°V型槽（31）朝向成型刀具（2）设置。