CN210208381U - 一种助退料器机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种助退料器机构,包括机体,所述机体内部一侧活动设置有第二驱动块,所述机体内部底端另一侧活动设置有复位弹簧,所述机体内部底端在位于复位弹簧的一侧活动设置有第一驱动块,所述机体内部中部上端活动设置有凸模,所述机体内部顶端在位于凸模的上端活动设置有接触型面。本实用新型通过在机体顶端两侧分别活动安装有第一滑块和第二滑块,这样在闭膜状态下首先通过第一滑块向下运动推动第一驱动块压缩复位弹簧向右运动,然后在通过凹模、接触型面和退料销在弹簧的作用下处于释放状态,其次第二滑块向下运动推动第二驱动块带动凸模向左运动,再通过凸模与凹模接触,压缩退料销和弹簧使外翻孔完成。

Description

一种助退料器机构
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种助退料器机构。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法;
传统的一种助退料器机构存在以下不足;
目前,在冲压生产行业中,模具在冲压过程中是否顺畅,直接影响冲压效率,影响成本和利润本专利目的是解决模具部件在冲压完成后不能快速有效的复位,导致取件时零件与之干涉,影响冲压SPM值,该类型模具冲压SPM 值10次,若提高SPM值生产就会出现零件拉翻报废,更为严重的就是模具损坏打烂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种助退料器机构,以解决上述在冲压生产行业中,模具在冲压过程中是否顺畅,直接影响冲压效率,影响成本和利润本专利目的是解决模具部件在冲压完成后不能快速有效的复位,导致取件时零件与之干涉,影响冲压SPM值,该类型模具冲压SPM值10次,若提高SPM 值生产就会出现零件拉翻报废,更为严重的就是模具损坏打烂的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种助退料器机构,包括机体,所述机体内部一侧活动设置有第二驱动块,所述机体内部底端另一侧活动设置有复位弹簧,所述机体内部底端在位于复位弹簧的一侧活动设置有第一驱动块,所述机体内部中部上端活动设置有凸模,所述机体内部顶端在位于凸模的上端活动设置有接触型面,所述机体内部另一侧在位于复位弹簧的上端活动设置有弹簧,所述机体内部顶端另一侧在位于复位弹簧的一侧活动设置有退料销,所述机体内部顶端在位于凸模的一侧活动设置有凹模,所述机体顶端一侧滑动安装有第一滑块,所述机体顶端另一侧滑动安装有第二滑块。
优选的,所述机体包括左机体和右机体,所述第二滑块底端一侧活动设置有连接块。
优选的,所述机体顶端两侧均开设有滑道,所述第一滑块和第二滑块底端均呈凸型几何状。
优选的,所述凸模外部与凹模内部和退料销外部均通过抛光处理。
优选的,所述退料销、凸模、凹模、第一驱动块和第二驱动块均采用合金材质制成。
优选的,所述退料销一侧呈子弹头状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在机体顶端两侧分别活动安装有第一滑块和第二滑块,这样在闭膜状态下首先通过第一滑块向下运动推动第一驱动块压缩复位弹簧向右运动,然后在通过凹模、接触型面和退料销在弹簧的作用下处于释放状态,其次第二滑块向下运动推动第二驱动块带动凸模向左运动,再通过凸模与凹模接触,压缩退料销和弹簧使外翻孔完成;
2、本实用新型同时还在机体内部另一侧下端活动安装有第一驱动块、且还在机体内部一侧中部活动安装有第二驱动块,当在开模状态下首先通过第二滑块向上运动第二驱动块带动凸模向右运动,再通过退料销在弹簧的作用下释放,加速推动凸模向右运动,其次在通过第一滑块向上运动,通过复位弹簧是释放第一驱动块向左运动,然后在使凸模退入接触型面,在通过退料销和凹模与接触型面脱离,然后整体工序内容完成。
附图说明
图1为本实用新型一种助退料器机构整体结构示意图;
图2为本实用新型一种助退料器机构中的退料销和弹簧的结构图;
图3为本实用新型一种助退料器机构中的复位弹簧和第一驱动块的结构图。
图中:1、退料销;2、弹簧;3、复位弹簧;4、第一驱动块;5、第一滑块;6、凹模;7、凸模;8、接触型面;9、第二滑块;10、第二驱动块;11、机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种助退料器机构,包括机体11,机体11内部一侧中下端活动安装有第二驱动块10,机体11内部底端另一侧活动安装有复位弹簧3,所述机体11内部底端在位于复位弹簧3的一侧活动安装有第一驱动块4,机体11内部中部上端活动安装有凸模7,机体11内部顶端在位于凸模7的上端活动安装有接触型面8,接触型面8位于凸模7的正上方,机体11内部另一侧在位于复位弹簧3的上端活动安装有弹簧2,机体11内部顶端另一侧在位于复位弹簧3的一侧活动安装有退料销1,退料销1和凸模7呈相对夹状态,机体11内部顶端在位于凸模7的一侧活动安装有凹模6,弹簧2、退料销1、凹模6和凸模7均位于同一水平面,机体 11顶端一侧滑动安装有第一滑块5,机体11顶端另一侧滑动安装有第二滑块 9。
机体11包括左机体和右机体,第二滑块9底端一侧活动设置有连接块,这样的结构便于脱模;机体11顶端两侧均开设有滑道,第一滑块5和第二滑块9底端均呈凸型几何状,这样便于安放第一滑块5和第二滑块9;凸模7外部与凹模6内部和退料销1外部均通过抛光处理,这样防止出现脱模不利索的情况出现;退料销1、凸模7、凹模6、第一驱动块4和第二驱动块10均采用合金材质制成,这样的材质即轻也更加坚固;退料销1一侧呈子弹头状,这样便于与凸模7对接。
工作原理:本实用新型通过在机体11顶端两侧分别活动安装有第一滑块 5和第二滑块9,这样在闭膜状态下首先通过第一滑块5向下运动推动第一驱动块4压缩复位弹簧3向右运动,然后在通过凹模6、接触型面8和退料销1 在弹簧2的作用下处于释放状态,其次第二滑块9向下运动推动第二驱动块 10带动凸模7向左运动,再通过凸模7与凹模6接触,压缩退料销1和弹簧 2使外翻孔完成,同时还在机体11内部另一侧下端活动安装有第一驱动块4、且还在机体11内部一侧中部活动安装有第二驱动块10,当在开模状态下首先通过第二滑块9向上运动第二驱动块10带动凸模7向右运动,再通过退料销 1在弹簧2的作用下释放,加速推动凸模7向右运动,其次在通过第一滑块5 向上运动,通过复位弹簧3是释放第一驱动块4向左运动,然后在使凸模7 退入接触型面8,在通过退料销1和凹模6与接触型面8脱离,然后整体工序内容完成。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种助退料器机构,包括机体(11),其特征在于:所述机体(11)内部一侧活动设置有第二驱动块(10),所述机体(11)内部底端另一侧活动设置有复位弹簧(3),所述机体(11)内部底端在位于复位弹簧(3)的一侧活动设置有第一驱动块(4),所述机体(11)内部中部上端活动设置有凸模(7),所述机体(11)内部顶端在位于凸模(7)的上端活动设置有接触型面(8),所述机体(11)内部另一侧在位于复位弹簧(3)的上端活动设置有弹簧(2),所述机体(11)内部顶端另一侧在位于复位弹簧(3)的一侧活动设置有退料销(1),所述机体(11)内部顶端在位于凸模(7)的一侧活动设置有凹模(6),所述机体(11)顶端一侧滑动安装有第一滑块(5),所述机体(11)顶端另一侧滑动安装有第二滑块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种助退料器机构,其特征在于:所述机体(11)包括左机体和右机体,所述第二滑块(9)底端一侧活动设置有连接块。
3.根据权利要求1所述的一种助退料器机构,其特征在于:所述机体(11)顶端两侧均开设有滑道,所述第一滑块(5)和第二滑块(9)底端均呈凸型几何状。
4.根据权利要求1所述的一种助退料器机构,其特征在于:所述凸模(7)外部与凹模(6)内部和退料销(1)外部均通过抛光处理。
5.根据权利要求1所述的一种助退料器机构,其特征在于:所述退料销(1)、凸模(7)、凹模(6)、第一驱动块(4)和第二驱动块(10)均采用合金材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种助退料器机构,其特征在于:所述退料销(1)一侧呈子弹头状。
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