CN210547450U - 一种分段式反折空整内折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分段式反折空整内折弯机构，包括：基模座，通过紧固件固定设置于基模座上的第一下压模、第二下压模、第三下压模以及第四下压模，所述第一下压模的上方设置有用于折弯工件首端的第一上压模，所述第二下压模的侧面设置有用于将首端折弯后的工件向工件本体内侧挤压成锐角的第一侧压模，所述第三下压模的上方设置有用于折弯工件中段位置的第二上压模，所述第四下压模侧面设置有将工件挤压定型成品的第二侧压模。本实用新型实现了工件在模具中可以分段逐级折弯操作，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造的技术领域，特别是涉及一种分段式反折空整内折弯机构。
背景技术
冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，现有的冲压模具大多只是采用模板与冲压板的结合来完成产品的生产，但对于一些有特殊加工需求的工件，往往直接采用模板冲压很难符合多段折弯的需求，操作复杂、耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分段式反折空整内折弯机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种分段式反折空整内折弯机构，包括：基模座，通过紧固件固定设置于基模座上的第一下压模、第二下压模、第三下压模以及第四下压模，所述第一下压模的上方设置有用于折弯工件首端的第一上压模，所述第二下压模的侧面设置有用于将首端折弯后的工件向工件本体内侧挤压成锐角的第一侧压模，所述第三下压模的上方设置有用于折弯工件中段位置的第二上压模，所述第四下压模侧面设置有将工件挤压定型成品的第二侧压模。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一侧压模、第二侧压模通过水平设置在基模座上的第一线轨和第二线轨可滑动设置于基模座上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一侧压模、第二侧压模连接有第一驱动电机和第二驱动电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一下压模、第二下压模的下端面与工件接触的一侧为圆弧结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一上压模、第二上压模的下端与工件接触的一侧设置有限位缺口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一下压模、第二下压模的上方设置有第一液压缸和第二液压缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二下压模的上端面为成型斜面，所述成型斜面的上表面与下斜面形成的夹角为锐角。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一侧压模与工件接触的表面设置为与所述下斜面相平行的第一定型斜面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三下压模与所述第二上压模接触的侧面设置有容纳拆弯工件的避空凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二侧压模与工件接触的表面设置为第二定型斜面。
本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，可实现工件的分段式反折空要求，折角成型定位精准，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一种分段式反折空整内折弯机构的结构示意图；
图2是本实用新型的工件处于第一工位处的结构示意图；
图3是本实用新型的工件处于第二工位处的结构示意图；
图4是本实用新型的工件处于第三工位处的结构示意图；
图5是本实用新型的工件处于第四工位处的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型一种分段式反折空整内折弯机构，包括：基模座1，通过紧固件固定设置于基模座上的第一下压模2、第二下压模3、第三下压模4以及第四下压模5，第一下压模的上方设置有用于折弯工件12首端的第一上压模6，第二下压模的侧面设置有用于将首端折弯后的工件向工件本体内侧挤压成锐角的第一侧压模7，第三下压模的上方设置有用于折弯工件中段位置的第二上压模8，第四下压模侧面设置有将工件挤压定型成品的第二侧压模9。
优选的，所述第一侧压模7、第二侧压模9通过水平设置在基模座上的第一线轨和第二线轨可滑动设置于基模座1上，所述第一侧压模、第二侧压模分与第一驱动电机10和第二驱动电机11的输入轴相连接。
优选的，所述第一下压模2、第二下压模3的下端面与工件接触的一侧为圆弧结构，所述第一上压模6、第二上压模8的下端与工件接触的一侧设置有限位缺口61，用于定位工件，防止模具下压时工件产生偏移。
优选的，在第一下压模2、第二下压模3的上方设置有第一液压缸和第二液压缸（图中未示出），第一液压缸和第二液压缸的输出轴与第一下压模、第二下压模的上表面相连接并驱动第一下压模、第二下压模上、下运动。
优选的，所述第二下压模3的上端面为成型斜面31，所述成型斜面的上表面与下斜面形成的夹角为锐角，所述第一侧压模7与工件接触的表面设置为与所述下斜面相平行的第一定型斜面71。
优选的，所述第三下压模4与第二上压模接触的侧面设置有容纳拆弯工件的避空凹槽41，所述第二侧压模9与工件接触的表面设置为第二定型斜面91。
具体的操作时，人工将待折弯的工件放置于第一下压模上，如图2所示的位置（第一工位处），工件的端部超出第一下压模上表面，第一上压模下压后使工件的端部弯折成接近90度的弯角，手工将端面折弯后的工件放置到第二下压模上，第一驱动电机驱动第一侧压模作用于工件，第二下压模上下斜面与第一侧压模上的第一成型斜面相配合将工件折弯成如图3所示的向内弯折成钩部的结构，然后将折弯成带钩部的工件放置到第三下压模上，第二上压模下压使工件折弯成如图4所示的结构，工件端部的钩部正好可以放置于避空凹槽内，使得工件的钩部不会因挤压而变形，最后，将经过第三工位（即第三下压模位置）的工件放置第四下压模上，第二侧压模上的第二定型斜面将工件的钩部冲压成最终反折空折弯结构。
本实用新型一种分段式反折空整内折弯机构的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，可实现工件的分段式反折空要求，折角成型定位精准，使用效果好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种分段式反折空整内折弯机构，其特征在于，包括：基模座，通过紧固件固定设置于基模座上的第一下压模、第二下压模、第三下压模以及第四下压模，所述第一下压模的上方设置有用于折弯工件首端的第一上压模，所述第二下压模的侧面设置有用于将首端折弯后的工件向工件本体内侧挤压成锐角的第一侧压模，所述第三下压模的上方设置有用于折弯工件中段位置的第二上压模，所述第四下压模侧面设置有将工件挤压定型成品的第二侧压模。
2.根据权利要求1所述的一种分段式反折空整内折弯机构，其特征在于，所述第一侧压模、第二侧压模通过水平设置在基模座上的第一线轨和第二线轨可滑动设置于基模座上。
3.根据权利要求2所述的一种分段式反折空整内折弯机构，其特征在于，所述第一侧压模、第二侧压模连接有第一驱动电机和第二驱动电机。
4.根据权利要求1中所述的一种分段式反折空整内折弯机构，其特征在于，所述第一下压模、第二下压模的下端面与工件接触的一侧为圆弧结构。
5.根据权利要求4所述的一种分段式反折空整内折弯机构，其特征在于，所述第一上压模、第二上压模的下端与工件接触的一侧设置有限位缺口。
6.根据权利要求1所述的一种分段式反折空整内折弯机构，其特征在于，所述第一下压模、第二下压模的上方设置有第一液压缸和第二液压缸。
7.根据权利要求1所述的一种分段式反折空整内折弯机构，其特征在于，所述第二下压模的上端面为成型斜面，所述成型斜面的上表面与下斜面形成的夹角为锐角。
8.根据权利要求7所述的一种分段式反折空整内折弯机构，其特征在于，所述第一侧压模与工件接触的表面设置为与所述下斜面相平行的第一定型斜面。
9.根据权利要求1所述的一种分段式反折空整内折弯机构，其特征在于，所述第三下压模与所述第二上压模接触的侧面设置有容纳拆弯工件的避空凹槽。
10.根据权利要求1所述的一种分段式反折空整内折弯机构，其特征在于，所述第二侧压模与工件接触的表面设置为第二定型斜面。
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| CN201921305547.7U CN210547450U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种分段式反折空整内折弯机构 |
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2019
- 2019-08-13 CN CN201921305547.7U patent/CN210547450U/zh active Active
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