CN104625635A - 一种压铸铝合金高光钻石切割工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸铝合金高光钻石切割工艺,其包括如下步骤:(1)将压铸铝合金经660±10度高温熔化后,通过高速高压填入所要求的模具,得到压铸件;(2)将(1)中得到的压铸件经冷却至常温后,经机加工、抛修、整形、表面处理,得到压铸铝合金烤漆件;(3)根据3D图形的特征,编写针对(2)中所述的压铸铝合金烤漆件钻切程式;(4)将定制钻石刀具装在高速机主轴上去切削(2)中所述的压铸铝合金烤漆件,按照(3)中所述的对应切程式进行粗铣加工、半粗铣加工、半精铣加工和精铣加工,得到产品;(5)最后在产品的加工区域处得到高光效果。本发明降低了原材料的损耗,且材料可以回收再加工,从而减少了切削量及加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料高光钻石切割工艺领域,具体涉及一种压铸铝合金高光钻石切割工艺。
背景技术
近年来,在竞争日愈激烈的消费性电子行业,人们对电子产品的品质要求越来越高,而目前流行的高档手机边框钻切产品采用的航空级铝合金和不锈钢材质。例:苹果手机边是用整块航空铝材料加工而成,需求部份远小于切削的损耗部分,在原材料及加工成本上是极大的浪费。
发明内容
为解决上述技术问题,我们提出了一种压铸铝合金高光钻石切割工艺,其目的是为了降低原材料的浪费,从而减少加工成本,同时降低对环境的影响。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种压铸铝合金高光钻石切割工艺,其包括如下步骤:
(1)将压铸铝合金经660±10度高温熔化后,通过高速高压填入所要求的模具,得到压铸件;
(2)将(1)中得到的压铸件经冷却至常温后,经机加工、抛修、整形、表面处理,得到压铸铝合金烤漆件;
(3)根据3D图形的特征,编写针对(2)中所述的压铸铝合金烤漆件钻切程式;
(4)将定制钻石刀具装在高速机主轴上去切削(2)中所述的压铸铝合金烤漆件,按照(3)中所述的对应切程式进行粗铣加工、半粗铣加工、半精铣加工和精铣加工,得到产品;
(5)最后在产品的加工区域处得到高光效果。
优选的,上述步骤(4)中所述的加工过程中,所述刀具用吊针的针头对准,且吊针接通酒精瓶,滴落时靠压缩气体吹到刀头上。
通过上述技术方案,本发明采用的压铸铝合金烤漆产品做高光钻石切割,且压铸级铝合金在成型后产品可以有很好的尺寸精度,且材料可以回收再加工,从而减少了切削量减少原材料的损耗及加工成本,同时做到了环保。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
一种压铸铝合金高光钻石切割工艺,其包括如下步骤:
(1)将压铸铝合金经660度高温熔化后,通过高速高压填入所要求的模具,得到压铸件;
(2)将(1)中得到的压铸件经冷却至常温后,经机加工、抛修、整形、表面处理,得到压铸铝合金烤漆件;
(3)根据3D图形的特征,编写针对(2)中所述的压铸铝合金烤漆件钻切程式;
(4)将定制钻石刀具装在高速机主轴上去切削(2)中所述的压铸铝合金烤漆件,按照(3)中所述的对应切程式进行粗铣加工、半粗铣加工、半精铣加工和精铣加工,得到产品;
(5)最后在产品的加工区域处得到高光效果。
上述步骤(4)中所述的加工过程中,所述刀具用吊针的针头对准,且吊针接通酒精瓶,滴落时靠压缩气体吹到刀头上,滴落的速度是50滴/min。
实施例2.
一种压铸铝合金高光钻石切割工艺,其包括如下步骤:
(1)将压铸铝合金经650度高温熔化后,通过高速高压填入所要求的模具,得到压铸件;
(2)将(1)中得到的压铸件经冷却至常温后,经机加工、抛修、整形、表面处理,得到压铸铝合金烤漆件;
(3)根据3D图形的特征,编写针对(2)中所述的压铸铝合金烤漆件钻切程式;
(4)将定制钻石刀具装在高速机主轴上去切削(2)中所述的压铸铝合金烤漆件,按照(3)中所述的对应切程式进行粗铣加工、半粗铣加工、半精铣加工和精铣加工,得到产品;
(5)最后在产品的加工区域处得到高光效果。
上述步骤(4)中所述的加工过程中,所述刀具用吊针的针头对准,且吊针接通酒精瓶,滴落时靠压缩气体吹到刀头上,滴落的速度是50滴/min。
实施例3.
一种压铸铝合金高光钻石切割工艺,其包括如下步骤:
(1)将压铸铝合金经670度高温熔化后,通过高速高压填入所要求的模具,得到压铸件;
(2)将(1)中得到的压铸件经冷却至常温后,经机加工、抛修、整形、表面处理,得到压铸铝合金烤漆件;
(3)根据3D图形的特征,编写针对(2)中所述的压铸铝合金烤漆件钻切程式;
(4)将定制钻石刀具装在高速机主轴上去切削(2)中所述的压铸铝合金烤漆件,按照(3)中所述的对应切程式进行粗铣加工、半粗铣加工、半精铣加工和精铣加工,得到产品;
(5)最后在产品的加工区域处得到高光效果。
上述步骤(4)中所述的加工过程中,所述刀具用吊针的针头对准,且吊针接通酒精瓶,滴落时靠压缩气体吹到刀头上,滴落的速度是70滴/min。
本发明加工的所述压铸铝合金材料与纯铝材材料、不锈钢材料的参数对比如下所示:表1
材料 | 光亮度 | 刀具磨损 | 件数(pcs/把) |
纯铝材 | 光 | 小 | 5000-8000 |
压铸铝合金 | 高光 | 小 | 3000-5000 |
不锈钢 | 灰色哑光 | 大 | 500-1000 |
表1
从上表可以总结出,采用压铸铝合金烤漆产品做高光钻石切割,其能达到高光效果,且其可回收再加工,符合成本经济及环保的理念,产品加工成本及原材料加工损耗更低,压铸铝合金高光钻石切割效果更能符合人们对日常生活和工作的品位需求。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种压铸铝合金高光钻石切割工艺,其特征在于,其包括如下步骤:
(1)将压铸铝合金经660±10度高温熔化后,通过高速高压填入所要求的模具,得到压铸件;
(2)将(1)中得到的压铸件经冷却至常温后,经机加工、抛修、整形、表面处理,得到压铸铝合金烤漆件;
(3)根据3D图形的特征,编写针对(2)中所述的压铸铝合金烤漆件钻切程式;
(4)将定制钻石刀具装在高速机主轴上去切削(2)中所述的压铸铝合金烤漆件,按照(3)中所述的对应切程式进行粗铣加工、半粗铣加工、半精铣加工和精铣加工,得到产品;
(5)最后在产品的加工区域处得到高光效果。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金高光钻石切割工艺,其特征在于,上述步骤(4)中所述的加工过程中,所述刀具用吊针的针头对准,且吊针接通酒精瓶,滴落时靠压缩气体吹到刀头上。
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