CN103276431A - 铝制品高光阳极工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝制品高光阳极工艺,包括以下步骤:用砂带将铝制品表面进行打磨加工;用尼龙轮将铝制品表面进行打磨加工;用麻布轮搭配绿蜡进行初抛光加工;用布轮搭配白蜡进行精抛光加工;阳极反应:除蜡、化抛、中和、氧化、染色、封孔;使用抛光机,耗材布轮搭配白蜡精抛光加工;铝制品表面擦试检验。本发明提供的铝制品高光阳极工艺,通过物理抛光与化学抛光相结合,使用特殊配比的化学抛光剂,可以达到较大面积的阳极高光效果,达到铝制品阳极后高光亮面的表面加工效果,且可以染成丰富色彩,提供了一种新的铝制品表面加工工艺,适合大规模工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝制品高光阳极工艺,属于铝制品加工技术领域。
背景技术
目前,市场上铝合金制品很少有高光阳极产品,大部分高光效果均需在阳极后采用高光钻切机进行,且加工面积很小,成本较高。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种铝制品高光阳极工艺。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种铝制品高光阳极工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1):用砂带将铝制品表面进行打磨加工;
步骤2):用尼龙轮将铝制品表面进行打磨加工;
步骤3):用麻布轮搭配绿蜡进行初抛光加工;
步骤4):用布轮搭配白蜡进行精抛光加工;
步骤5):阳极反应;
步骤6):使用抛光机,耗材布轮搭配白蜡精抛光加工;
步骤7):铝制品表面擦试检验。
所述步骤5)的阳极反应具体包括以下步骤:a除蜡;b化抛、中和;c氧化;d染色;e封孔。
所述“除蜡”具体是指:除蜡槽内加入除蜡水,打开空气搅拌,升温至50-60℃充分溶解后,铝制品固定到挂具上,将带铝制品的挂具浸入除蜡槽浸至1-2min,然后取出进入水洗槽水洗。
所述“化抛”具体是指:化抛槽内加入化抛剂,空气搅拌打开,升温至105-120℃;将铝制品浸入化抛槽内反应20-60S,然后取出进入水洗槽水洗;所述化抛剂为含有750-800 ml/L 的85%磷酸、和140-160 ml/L 的98%硫酸的混合溶液。
所述“中和”具体是指:中和槽内加入硝酸浓度为260-300g/L的硝酸溶液;将铝制品浸入中和槽反应1-2min;然后取出进入水洗槽水洗。
所述“氧化”具体是指:氧化槽内加入含有硫酸190-220 g/L、铝离子3-18g/L的氧化剂溶液,在工作电压12.5-15.5V,温度19-22℃下,将铝制品浸入氧化槽电解反应35-60min,然后取出进入水洗槽水洗。
所述“染色”具体是指:先将水倒入染料容器中,再将染料加入容器充分溶解,制成染料浓度为8-10 g/L的染料水溶液;将染料水溶液加入染色槽内,加入时使用纱布进行过滤;用氨水或冰醋酸调试PH值至5.0-6.0;温度20-40℃;将铝制品浸入染色槽反应6-12min,然后取出进入水洗槽水洗。
所述“封孔”具体是指:将水加入封孔槽内加热至95℃,再将溶解好的封孔剂加入槽内制成封孔剂的浓度为6-10 g/L的封孔剂溶液, PH值5.3-5.8,温度90-95℃;铝制品浸入封孔槽反应8-12min,然后取出进入水洗槽水洗;将铝制品在温度80℃下,鼓风烘烤25-35min后取出。
作为优选方案,以上所述“水洗槽水洗”具体是指:水洗槽保持水溢流状态,空气搅拌打开,铝制品浸入水洗槽内晃动水洗5-10S。
有益效果:本发明提供的铝制品高光阳极工艺,通过物理抛光与化学抛光相结合,使用特殊配比的化学抛光剂,可以达到较大面积的阳极高光效果,达到铝制品阳极后高光亮面的表面加工效果,且可以染成丰富色彩,装饰效果明显提升,提供了一种新的铝制品表面加工工艺,适合大规模工业生产。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种铝制品高光阳极工艺,包括以下步骤:
步骤1):用600#砂带将铝制品表面进行打磨加工;
步骤2):用600#尼龙轮将铝制品表面进行打磨加工;
步骤3):用麻布轮搭配绿蜡进行初抛光加工;
步骤4):用布轮搭配白蜡进行精抛光加工;
步骤5):阳极反应;
阳极反应具体包括以下步骤:a除蜡;b化抛、中和;c氧化;d染色;e封孔;
a除蜡:除蜡槽内加入除蜡水,打开空气搅拌,升温至55℃充分溶解后,铝制品固定到挂具上,将带铝制品的挂具浸入除蜡槽浸至1min,然后取出进入水洗槽水洗;
b化抛、中和:
化抛:化抛槽内加入化抛剂,空气搅拌打开,升温至115℃;将铝制品浸入化抛槽内反应40S,然后取出进入水洗槽水洗;化抛剂为含有750 ml/L 的85%磷酸、和150 ml/L 的98%硫酸的混合溶液;
中和:然后中和槽内加入硝酸浓度为280g/L的硝酸溶液;将铝制品浸入中和槽反应1min;然后取出进入水洗槽水洗。
c氧化;氧化槽内加入含有硫酸200 g/L、铝离子15g/L的氧化剂溶液,在工作电压14V,温度20℃下,将铝制品浸入氧化槽电解反应55min,然后取出进入水洗槽水洗。
d染色;先将水倒入染料容器中,再将染料加入容器充分溶解,制成染料浓度为8 g/L的染料水溶液;将染料水溶液加入染色槽内,加入时使用纱布进行过滤;用氨水或冰醋酸调试PH值至5.6;温度25℃;将铝制品浸入染色槽反应10min,然后取出进入水洗槽水洗。
e封孔:将水加入封孔槽内加热至95℃,再将溶解好的封孔剂加入槽内制成封孔剂的浓度为8 g/L的封孔剂溶液, PH值5.5,温度93℃;铝制品浸入封孔槽反应10min,然后取出进入水洗槽水洗;将铝制品在温度80℃下,鼓风烘烤35min后取出。
作为优选方案,以上所述“水洗槽水洗”具体是指:水洗槽保持水溢流状态,空气搅拌打开,铝制品浸入水洗槽内晃动水洗5-10S。可根据情况重复多次水洗。
步骤6):使用抛光机,耗材布轮搭配白蜡精抛光加工;
步骤7):铝制品表面擦试检验。检验合格的铝制品进行包装。
实施例2
按照实施例1相同的工艺处理铝制品,不同之处在于,步骤5):阳极反应:
a除蜡:除蜡槽内加入除蜡水,打开空气搅拌,升温至50℃充分溶解后,铝制品固定到挂具上,将带铝制品的挂具浸入除蜡槽浸至2min,然后取出进入水洗槽水洗;
b化抛、中和:
化抛:化抛槽内加入化抛剂,空气搅拌打开,升温至105℃;将铝制品浸入化抛槽内反应60S,然后取出进入水洗槽水洗;化抛剂为含有800 ml/L 的85%磷酸、和160 ml/L 的98%硫酸的混合溶液;
中和:然后中和槽内加入硝酸浓度为260g/L的硝酸溶液;将铝制品浸入中和槽反应2min;然后取出进入水洗槽水洗。
c氧化;氧化槽内加入含有硫酸190g/L、铝离子3g/L的氧化剂溶液,在工作电压12.5,温度19℃下,将铝制品浸入氧化槽电解反应60min,然后取出进入水洗槽水洗。
d染色;先将水倒入染料容器中,再将染料加入容器充分溶解,制成染料浓度为10 g/L的染料水溶液;将染料水溶液加入染色槽内,加入时使用纱布进行过滤;用氨水或冰醋酸调试PH值至5.0;温度20℃;将铝制品浸入染色槽反应12min,然后取出进入水洗槽水洗。
e封孔:将水加入封孔槽内加热至95℃,再将溶解好的封孔剂加入槽内制成封孔剂的浓度为6g/L的封孔剂溶液, PH值5.3,温度95℃;铝制品浸入封孔槽反应12min,然后取出进入水洗槽水洗;将铝制品在温度80℃下,鼓风烘烤30min后取出。
实施例3
按照实施例1相同的工艺处理铝制品,不同之处在于,步骤5):阳极反应:
a除蜡:除蜡槽内加入除蜡水,打开空气搅拌,升温至60℃充分溶解后,铝制品固定到挂具上,将带铝制品的挂具浸入除蜡槽浸至1.5min,然后取出进入水洗槽水洗;
b化抛、中和:
化抛:化抛槽内加入化抛剂,空气搅拌打开,升温至120℃;将铝制品浸入化抛槽内反应20S,然后取出进入水洗槽水洗;化抛剂为含有750 ml/L 的85%磷酸、和140 ml/L 的98%硫酸的混合溶液;
中和:然后中和槽内加入硝酸浓度为300g/L的硝酸溶液;将铝制品浸入中和槽反应1.5min;然后取出进入水洗槽水洗。
c氧化;氧化槽内加入含有硫酸220g/L、铝离子18g/L的氧化剂溶液,在工作电压15.5,温度22℃下,将铝制品浸入氧化槽电解反应35min,然后取出进入水洗槽水洗。
d染色;先将水倒入染料容器中,再将染料加入容器充分溶解,制成染料浓度为10 g/L的染料水溶液;将染料水溶液加入染色槽内,加入时使用纱布进行过滤;用氨水或冰醋酸调试PH值至5.0;温度20℃;将铝制品浸入染色槽反应12min,然后取出进入水洗槽水洗。
e封孔:将水加入封孔槽内加热至95℃,再将溶解好的封孔剂加入槽内制成封孔剂的浓度为6g/L的封孔剂溶液, PH值5.3,温度95℃;铝制品浸入封孔槽反应12min,然后取出进入水洗槽水洗;将铝制品在温度80℃下,鼓风烘烤25min后取出。
本发明提供的铝制品高光阳极工艺,通过物理抛光与化学抛光相结合,可以达到较大面积的阳极高光效果,达到铝制品阳极后高光亮面的表面加工效果,且可以染成丰富色彩,装饰效果明显提升,提供了一种新的铝制品表面加工工艺,适合大规模工业生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝制品高光阳极工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1):用砂带将铝制品表面进行打磨加工;
步骤2):用尼龙轮将铝制品表面进行打磨加工;
步骤3):用麻布轮搭配绿蜡进行初抛光加工;
步骤4):用布轮搭配白蜡进行精抛光加工;
步骤5):阳极反应;
步骤6):使用抛光机,耗材布轮搭配白蜡精抛光加工;
步骤7):铝制品表面擦试检验。
2.根据权利要求1所述的铝制品高光阳极工艺,其特征在于:所述步骤5)的阳极反应具体包括以下步骤:a除蜡;b化抛、中和;c氧化;d染色;e封孔。
3.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺,其特征在于:所述“除蜡”具体是指:除蜡槽内加入除蜡水,打开空气搅拌,升温至50-60℃充分溶解后,铝制品固定到挂具上,将带铝制品的挂具浸入除蜡槽浸至1-2min,然后取出进入水洗槽水洗。
4.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺,其特征在于:所述“化抛”具体是指:化抛槽内加入化抛剂,空气搅拌打开,升温至105-120℃;将铝制品浸入化抛槽内反应20-60S,然后取出进入水洗槽水洗;所述化抛剂为含有750-800 ml/L 的85%磷酸、和140-160 ml/L 的98%硫酸的混合溶液。
5.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺,其特征在于:所述“中和”具体是指:中和槽内加入硝酸浓度为260-300g/L的硝酸溶液;将铝制品浸入中和槽反应1-2min;然后取出进入水洗槽水洗。
6.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺,其特征在于:所述“氧化”具体是指:氧化槽内加入含有硫酸190-220 g/L、铝离子3-18g/L的氧化剂溶液,在工作电压12.5-15.5V,温度19-22℃下,将铝制品浸入氧化槽电解反应35-60min,然后取出进入水洗槽水洗。
7.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺,其特征在于:所述“染色”具体是指:先将水倒入染料容器中,再将染料加入容器充分溶解,制成染料浓度为8-10 g/L的染料水溶液;将染料水溶液加入染色槽内,加入时使用纱布进行过滤;用氨水或冰醋酸调试PH值至5.0-6.0;温度20-40℃;将铝制品浸入染色槽反应6-12min,然后取出进入水洗槽水洗。
8.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺,其特征在于:所述“封孔”具体是指:将水加入封孔槽内加热至95℃,再将溶解好的封孔剂加入槽内制成封孔剂的浓度为6-10 g/L的封孔剂溶液, PH值5.3-5.8,温度90-95℃;铝制品浸入封孔槽反应8-12min,然后取出进入水洗槽水洗;将铝制品在温度80℃下,鼓风烘烤25-35min后取出。
9.根据权利要求3-8任一项所述的铝制品高光阳极工艺,其特征在于,所述“水洗槽水洗”具体是指:水洗槽保持水溢流状态,空气搅拌打开,铝制品浸入水洗槽内晃动水洗5-10S。
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