CN111906495A - 一种镁合金高光钻切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁合金高光钻切方法，其包括以下步骤：(1)将镁合金高温熔化，以高速高压方式将熔融液注入模具，得到挤型板材；(2)将挤型板材进行机加工、精修、整形及表面处理，得到镁合金烤漆件；(3)根据镁合金烤漆件的三维特征，编写镁合金烤漆件的钻切程式并导入数控机床；(4)将刀具装在数控机床的主轴上，按照钻切程式进行作业，得到钻切完成的产品；(5)在产品的加工区域做保光及耐蚀处理，得到产品的高光效果。利用本发明的镁合金高光钻切方法，不仅保证了产品钻切面的高光泽度，还提高了产品的良率。
Description
【技术领域】
本发明涉及表面处理的技术领域，具体涉及一种镁合金高光钻切方法。
【背景技术】
目前，镁合金产品外观的表面处理通常采用涂装处理，然而涂装处理后的镁合金产品与塑胶制品很难在外观上进行差异化的比较，现阶段镁合金钻切高光的加工方式为使用水性切削液进行钻切，然而该加工方式会造成白雾现象，从而产生钻切面刀痕、光泽度差及产品良率降低的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种镁合金高光钻切方法，以解决现阶段的加工方式产生的钻切面刀痕、光泽度差及产品良率降低的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种镁合金高光钻切方法，以解决现阶段的加工方式产生的钻切面刀痕、光泽度差及产品良率降低的问题，所述镁合金高光钻切方法包括以下步骤：
(1)将镁合金高温熔化，以高速高压方式将熔融液注入模具，得到挤型板材；
(2)将挤型板材进行机加工、精修、整形及表面处理，得到镁合金烤漆件；
(3)根据镁合金烤漆件的三维特征，编写镁合金烤漆件的钻切程式并导入数控机床；
(4)将刀具装在数控机床的主轴上，按照钻切程式进行作业，得到钻切完成的产品；
(5)在产品的加工区域做保光及耐蚀处理，得到产品的高光效果。
可选的，所述步骤(1)中所述镁合金高温熔化的温度范围为580-620摄氏度。
可选的，所述步骤(3)中所述数控机床为高性能及高精度的数控机床。
可选的，所述步骤(4)中所述刀具与镁合金的切削方式为干式切削，所述干式切削是以无油无水的空气作为刀具钻切时的气冷进行切削镁合金产品。
可选的，所述步骤(4)中所述数控机床上设有四支蛇管及一刀盘机构，所述两支蛇管内设有气冷，所述气冷为无油无水的空气，所述另两支蛇管设有切削液，所述刀盘机构上设有若干个刀具。
可选的，所述步骤(4)中所述两支蛇管的喷射方式为将无油无水的空气作为气冷喷至刀具及数控机床的加工机台的加工区域上，所述另两支蛇管的喷射方式为将切削液喷至数控机床的加工机台周边，确保加工机台周边的湿度。
可选的，所述步骤(4)中所述刀具具有较高的硬度和耐磨性。
可选的，所述步骤(4)中所述数控机床上还设有一治具，所述治具用于夹持固定产品，并且所述治具与产品没有夹持间隙。
可选的，所述步骤(4)中所述数控机床的钻切作业包括粗铣加工及精铣加工。
相较于现有技术，本发明的镁合金高光钻切方法通过以无油无水的空气作为气冷的干式切削方式进行钻切镁合金产品，消除钻切面的刀痕，实现镁合金产品的钻切面具有较高的光泽度，从而确保镁合金产品具有较好的外观品质，利用本发明的镁合金高光钻切方法，不仅保证了产品钻切面的高光泽度，还提高了产品的良率。
【附图说明】
图1是本发明的镁合金高光钻切方法的示意图。
图2是本发明的镁合金高光钻切方法于一较佳实施例中的示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，图1是本发明的镁合金高光钻切方法的示意图，本发明提供一种镁合金高光钻切方法，其包括以下步骤：
S110：将镁合金高温熔化，以高速高压方式将熔融液注入模具，得到挤型板材；
S120：将挤型板材进行机加工、精修、整形及表面处理，得到镁合金烤漆件；
S130：根据镁合金烤漆件的三维特征，编写镁合金烤漆件的钻切程式并导入数控机床；
S140：将刀具装在数控机床的主轴上，按照钻切程式进行作业，得到钻切完成的产品；
S150：在产品的加工区域做保光及耐蚀处理，得到产品的高光效果。
其中，所述步骤S110中所述镁合金高温熔化的温度范围为580-620摄氏度。
其中，所述步骤S130中所述数控机床为高性能及高精度的数控机床。
其中，所述步骤S140中所述刀具与镁合金的切削方式为干式切削，所述干式切削是以无油无水的空气作为刀具钻切时的气冷进行切削镁合金产品。
其中，所述步骤S140中所述数控机床上设有四支蛇管及一刀盘机构，所述两支蛇管内设有气冷，所述气冷为无油无水的空气，所述另两支蛇管设有切削液，所述刀盘机构上设有若干个刀具。
其中，所述步骤S140中所述两支蛇管的喷射方式为将无油无水的空气作为气冷喷至刀具及数控机床的加工机台的加工区域上，所述另两支蛇管的喷射方式为将切削液喷至数控机床的加工机台周边，确保加工机台周边的湿度。
其中，所述步骤S140中所述刀具具有较高的硬度和耐磨性。
其中，所述步骤S140中所述数控机床上还设有一治具，所述治具用于夹持固定产品，并且所述治具与产品没有夹持间隙。
其中，所述步骤S140中所述数控机床的钻切作业包括粗铣加工及精铣加工。
请参考图2，图2是本发明的镁合金高光钻切方法于一较佳实施例中的示意图，于本实施例中，所述镁合金高光钻切方法包括以下步骤：
S210：将镁合金以600摄氏度的高温熔化，再以高速高压方式将熔融液注入模具，得到挤型板材；
S220：将挤型板材进行机加工、精修、整形及表面处理，得到镁合金烤漆件；
S230：根据镁合金烤漆件的三维特征，编写镁合金烤漆件的钻切程式并导入数控机床；
S240：将金刚石刀具装在高性能及高精度数控机床的主轴上，按照钻切程式进行钻切粗铣加工及精铣加工，得到钻切完成的产品；
S250：在产品的加工区域做保光及耐蚀处理，得到产品的高光效果。
其中，所述步骤S240中所述金刚石刀具与镁合金的切削方式为干式切削，所述干式切削是以无油无水的空气作为刀具钻切时的气冷进行切削镁合金产品。
其中，所述步骤S240中所述数控机床上设有四支蛇管及一刀盘机构，所述两支蛇管内设有气冷，所述气冷为无油无水的空气，所述另两支蛇管设有切削液，所述刀盘机构上设有若干个金刚石刀具。
其中，所述步骤S240中所述两支蛇管的喷射方式为将无油无水的空气作为气冷喷至金刚石刀具及数控机床的加工机台的加工区域上，所述另两支蛇管的喷射方式为将切削液喷至数控机床的加工机台周边，确保加工机台周边的湿度。
其中，所述步骤S240中所述金刚石刀具具有较高的硬度和耐磨性，在钻切加工过程中可通过增加刀具的数量来减轻刀具的负荷。
其中，所述步骤S240中所述数控机床上还设有一治具，所述治具用于夹持固定产品，并且所述治具与产品没有夹持间隙。
其中，所述步骤S240中所述粗铣加工及精铣加工的过程中，使用高压的清洁空气吹屑废料，可避免排屑不良，从而防止镁合金产品的钻切面出现刀痕，保证其外观品质，同时，将高压的清洁空气吹在金刚石刀具及镁合金产品的加工区域上可减少钻切加工时产生的热量，提高钻切加工效率。
相较于现有技术，本发明的镁合金高光钻切方法通过以无油无水的空气作为气冷的干式切削方式进行钻切镁合金产品，消除钻切面的刀痕，实现镁合金产品的钻切面具有较高的光泽度，从而确保镁合金产品具有较好的外观品质，利用本发明的镁合金高光钻切方法，不仅保证了产品钻切面的高光泽度，还提高了产品的良率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种镁合金高光钻切方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将镁合金高温熔化，以高速高压方式将熔融液注入模具，得到挤型板材；
(2)将挤型板材进行机加工、精修、整形及表面处理，得到镁合金烤漆件；
(3)根据镁合金烤漆件的三维特征，编写镁合金烤漆件的钻切程式并导入数控机床；
(4)将刀具装在数控机床的主轴上，按照钻切程式进行作业，得到钻切完成的产品；
(5)在产品的加工区域做保光及耐蚀处理，得到产品的高光效果。
2.根据权利要求1所述的镁合金高光钻切方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述镁合金高温熔化的温度范围为580-620摄氏度。
3.根据权利要求1所述的镁合金高光钻切方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述数控机床为高性能及高精度的数控机床。
4.根据权利要求1所述的镁合金高光钻切方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述刀具与镁合金的切削方式为干式切削，所述干式切削是以无油无水的空气作为刀具钻切时的气冷进行切削镁合金产品。
5.根据权利要求1所述的镁合金高光钻切方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述数控机床上设有四支蛇管及一刀盘机构，所述两支蛇管内设有气冷，所述气冷为无油无水的空气，所述另两支蛇管设有切削液，所述刀盘机构上设有若干个刀具。
6.根据权利要求5所述的镁合金高光钻切方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述两支蛇管的喷射方式为将无油无水的空气作为气冷喷至刀具及数控机床的加工机台的加工区域上，所述另两支蛇管的喷射方式为将切削液喷至数控机床的加工机台周边，确保加工机台周边的湿度。
7.根据权利要求5所述的镁合金高光钻切方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述刀具具有较高的硬度和耐磨性。
8.根据权利要求1所述的镁合金高光钻切方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述数控机床上还设有一治具，所述治具用于夹持固定产品，并且所述治具与产品没有夹持间隙。
9.根据权利要求1所述的镁合金高光钻切方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述数控机床的钻切作业包括粗铣加工及精铣加工。
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| CN (1) | CN111906495A (zh) |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5894433A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-04 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの成形法 |
| CN101704222A (zh) * | 2009-04-24 | 2010-05-12 | 上海机床厂有限公司 | 用于磨床的干冷磨削装置 |
| CN104625635A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-20 | 昆山诺科曼压铸有限公司 | 一种压铸铝合金高光钻石切割工艺 |
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2019
- 2019-05-08 CN CN201910378035.1A patent/CN111906495A/zh active Pending
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