CN105538105A - 采用数控机床进行打磨的方法 - Google Patents

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Abstract

一种采用数控机床进行打磨的方法，包括以下步骤：提供打磨磨头；将打磨磨头安装在数控机床上；提供金属块；采用数控机床对金属块进行加工，以得到预设的金属壳体形状；采用打磨磨头对金属壳体进行打磨；将打磨完成的金属壳体进行清洗。本发明提供的采用数控机床进行打磨的方法，通过将打磨磨头直接安装在数控机床上，从而能够在采用数控机床加工完产品后，直接切换打磨磨头对产品进行打磨，因此无需将产品从数控机床上拆卸下来并经过周转输送至打磨机上进行装夹后打磨，节省了周转输送及装夹的时间，减少了产品的加工工时，进而能够达到节约成本的目的。此外，由于打磨磨头设在数控机床上，因而无需额外配置打磨机进行打磨，节约产品的生产成本。

Description

采用数控机床进行打磨的方法
技术领域
本发明涉及产品加工方法领域，尤其涉及一种采用数控机床进行打磨的方法。
背景技术
打磨，是指磨或擦产品的表面，使产品的表面光滑精致，因此，目前，在产品加工中，打磨是一道必不可少的工序。以手机为例，通常的手机壳体加工工艺如下：
采用数控机床加工(CNC)将手机壳体加工成预先设定的外形，然后经由人工打包进行周转至清洗以及烘干车间，进行手机壳体清洗。再讲清洗完毕的手机壳体输送到自动打磨机上进行打磨，以在手机壳体的边角上形成圆角，此外，还可为对手机壳体的表面进行打磨，以使手机壳体的表面光滑。
然而，采用上述加工方法，由于在数控机床加工完成至输送至打磨机上进行打磨的过程中，需要将产品进行周转，故而需要一定的周转时间，从而使得产品的加工工时较长；此外，由于将产品输送至自动打磨机上，需要将产品装夹到自动打磨机上后才能够进行打磨，因此，也需要一定的装夹时间。故而在上述整个加工过程中，由于周转以及装夹时间的需要，使得整个加工工序的工时较长，因此大大地增加了加工成本。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种采用数控机床进行打磨的方法，其能够在采用数控机床加工完产品之后，直接在数控机床上进行打磨，从而减少了周转运输并且装夹到自动打磨机上的时间，减少了加工工时，节约了加工成本。
为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案，其包括以下步骤：
提供打磨磨头；
将所述打磨磨头安装在数控机床上；
提供金属块；
采用所述数控机床对所述金属块进行加工，以得到预设的金属壳体形状；
采用所述数控机床上的所述打磨磨头对所述金属壳体进行打磨；
将打磨完成的所述金属壳体进行清洗。
其中，在“将所述打磨磨头安装在数控机床上”的步骤中，具体包括以下步骤：
将所述打磨磨头的手柄安装在所述数控机床的刀具库上；
调整所述打磨磨头在所述刀具库上的位置。
其中，在“将所述打磨磨头安装在数控机床上”的步骤后，还包括以下步骤：
将编辑好的加工程序输入所述数控机床，并启动该加工程序。
其中，在“采用所述数控机床对所述金属块进行加工，以得到预设的金属壳体形状”的步骤中，具体包括以下步骤：
采用所述数控机床上的刀具对所述金属块进行加工；
在所述数控机床上设置有切屑液；
将所述切屑液喷射于所述金属块上，以对所述金属块进行清洗。
其中，在“采用所述数控机床上的所述打磨磨头对所述金属壳体进行打磨”的步骤中，具体包括以下步骤：
对所述打磨磨头进行基准校正，以使所述打磨磨头对准所述金属壳体的边角；
采用所述打磨磨头对所述金属壳体的边角进行打磨，以在所述金属壳体的边角上形成圆角。
其中，在“采用所述数控机床上的所述打磨磨头对所述金属壳体进行打磨”的步骤中，具体包括以下步骤：
对所述打磨磨头进行基准校正，以使所述打磨磨头对准所述金属壳体的表面；
采用所述打磨磨头对所述金属壳体的表面进行打磨，以使所述金属壳体的表面粗糙度达到预设数值。
其中，所述金属块为铝块、铝合金块或不锈钢块。
其中，所述预设的金属壳体形状为方形。
其中，所述打磨磨头为橡胶磨头。
本发明提供的采用数控机床进行打磨的方法，通过将打磨磨头直接安装在数控机床上，从而能够实现在采用数控机床加工完产品后，直接切换该数控机床上的打磨磨头对产品进行打磨，从而无需将产品从数控机床上拆卸下来并经过周转输送至自动打磨机上进行装夹后打磨，节省了周转输送以及装夹的时间，大大地减少了产品的加工工时，进而能够达到节约成本的目的。此外，由于将打磨磨头直接安装在数控机床上，采用数控机床直接进行打磨，因此，无需额外配置自动打磨机进行打磨，进一步节约了产品的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的采用数控机床进行打磨的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为便于描述，这里可以使用诸如“在...之下”、“在...下面”、“下”、“在...之上”、“上”等空间相对性术语来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个(些)元件或特征的关系。可以理解，当一个元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“耦接到”另一元件或层时，它可以直接在另一元件或层上、直接连接到或耦接到另一元件或层，或者可以存在居间元件或层。
可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本发明。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明所述特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
请参阅图1，本发明实施例提供了一种采用数控机床进行打磨的方法，该加工方法包括以下步骤：
S1：提供打磨磨头。
本实施例中，所述打磨磨头可为橡胶磨头，也可根据实际加工需要特制的打磨磨头。并且优选地，所述打磨磨头为圆锥磨头。
S2：将所述打磨磨头安装在数控机床上。
本步骤的目的是将打磨磨头安装在数控机床上，以便于后续在产品加工后能够采用数控机床直接对产品进行打磨。
具体地，在“将所述打磨磨头安装在数控机床上”的步骤中，具体包括以下步骤：
S21：将所述打磨磨头的手柄安装在所述数控机床的刀具库上。
此步骤的目的是将所述打磨磨头固定在所述数控机床上，并且在后续产品加工后进行切换时，能够通过切换所述刀具库的位置，从而切换打磨磨头进入加工程序中进行产品的打磨工序。
具体地，为了能够将所述打磨磨头的手柄牢牢地安装在所述数控机床的刀具库上，所述打磨磨头的手柄直径需要对应所述数控机床的刀具库夹具设置，以便于能够与所述刀具库上的夹具匹配，从而实现将所述打磨磨头装夹在所述刀具库上，保证后续打磨工序的正常运行。
S22：调整所述打磨磨头在所述刀具库上的位置。
此步骤的目的是为了将所述打磨磨头的位置调整好，以便于后续切换所述刀具库时，能够将所述打磨磨头切换至产品的待打磨位置处，便于打磨工序的进行。
进一步地，在将所述打磨磨头安装在数控机床上”的步骤后，还包括以下步骤：
S23：将编辑好的加工程序输入所述数控机床，并启动该加工程序。
此步骤的目的是通过将加工程序输入数控机床，以使数控机床能够根据该加工程序进行加工，实现自动控制加工，从而在产品加工过程中无需工作人员手动操作进行加工，降低工作人员的加工强度。
S3：提供金属块。
本实施例中，所述金属块可为铝块、铝合金块或者不锈钢块等，以使后续加工形成的产品具有质量轻、散热效果良好以及耐用性能佳等优点。所述金属块可为规则的方形块状结构或者不规则的板状结构。可以理解的是，在其他实施例中，所述金属块还可为镁合金块或者钢块等。
S4：采用所述数控机床对所述金属块进行加工，以得到预设的金属壳体形状。
本步骤的目的是将所述金属块加工成预设的壳体形状，以符合产品的形状要求。
本实施例中，所述预设的金属壳体形状为方形。可以理解的是，在其他实施例中，所述预设的金属壳体形状还可根据适配的产品进行调整设置。
进一步地，在“采用所述数控机床对所述金属块进行加工，以得到预设的金属壳体形状”的步骤中，具体包括以下步骤：
S41：采用所述数控机床上的刀具对所述金属块进行加工。
在本步骤中，所述数控机床上的刀具库设置有加工刀具，通过所述加工程序控制所述加工刀具对所述金属块进行加工，如切削去料或者是钻孔等。采用所述数控机床加工的方式，能够提高加工完成所述金属壳体的加工精度。
本实施例中，所述数控机床上的刀具库上的加工刀具可根据实际加工情况选择，如外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。
S42：在所述数控机床上设置有切屑液。
S43：将所述切屑液喷射于所述金属块上，以对所述金属块进行清洗。
此步骤的目的是将加工过程中产生的碎屑清理掉，以防止碎屑粘在金属块上或者粘在加工刀具上而影响加工的精度。此外，采用在加工过程中喷射所述切屑液，从而能够对金属块进行清洗，因此，无需后续再对加工完成的金属块额外进行清洗，减少加工工序，节约加工工时。
S5：采用所述数控机床上的所述打磨磨头对所述金属壳体进行打磨。
本步骤的目的是对金属壳体进行打磨，以使该金属壳体的表面光滑或者在所述金属壳体的边角处进行打磨，以使所述金属壳体的边角为圆角过渡。
具体地，在上述打磨步骤中，具体步骤如下：
S51：对所述打磨磨头进行基准校正，以使所述打磨磨头对准所述金属壳体的边角。
此步骤的目的是将打磨磨头的位置调整好，以使其能够对准金属壳体的边角，便于后续进行打磨。具体地，在对所述打磨磨头进行基准校正时，操作人员可通过手动调整的方式，调整所述数控机床上的刀具库对该打磨磨头进行对位，并且以该金属壳体的边角为基准进行位置调整，然后采用试磨的方式来观察所述打磨磨头是否能够打磨到所述金属壳体的边角。若能够打磨到，则位置正确；若不能打磨，则继续进行调整。
S52：采用所述打磨磨头对所述金属壳体的边角进行打磨，以在所述金属壳体的边角上形成圆角。
本实施例中，在所述金属壳体加工完成后，采用所述打磨磨头对所述金属壳体的边角进行打磨，能够实现在所述金属壳体的边角上形成圆角，从而使得所述金属壳体的外观装饰效果更佳。同时，当用户手持使用该金属壳体时，由于所述金属壳体的边角为圆角过渡，从而能够增强用户的手持舒适感，提高用户体验性。此外，由于无需将所述金属壳体拆卸下来装夹到所述自动打磨机上进行打磨，因此能够大大地节省了拆卸装夹的时间，进一步节省了加工工时。
进一步地，为了提高所述金属壳体的表面精度，在上述采用所述打磨磨头对所述金属壳体进行打磨，还具体包括以下步骤：
S53：对所述打磨磨头进行基准校正，以使所述打磨磨头对准所述金属壳体的表面。
本步骤的目的是进一步调整所述打磨磨头的位置，使得所述打磨磨头能够对准所述金属壳体表面，便于后续的表面打磨。
S54：采用所述打磨磨头对所述金属壳体的表面进行打磨，以使所述金属壳体的表面粗糙度达到预设数值。
本步骤的目的是将所述金属壳体的表面进行抛光打磨，以进一步提高所述金属壳体的表面精度。优选地，所述预设数值的表面粗糙度可为0.05um至0.08um。可以理解的是，在其他实施例中，所述预设数值的表面粗糙度还可根据实际加工情况调整设置。
此外，在其他实施例中，可采用所述打磨磨头对所述金属壳体的边角进行打磨后，再次调整所述打磨磨头的基准位置，从而使得所述打磨磨头能够对所述金属壳体的表面进行打磨。
S6：将打磨完成的所述金属壳体进行清洗。
本步骤的目的是将打磨完成的所述金属壳体表面的灰尘或者碎屑清理掉，以便于后面加工工序的进行。
本发明提供的采用数控机床进行打磨的方法，通过将打磨磨头直接安装在数控机床上，从而能够实现在采用数控机床加工完产品后，直接切换该数控机床上的打磨磨头对产品进行打磨，从而无需将产品从数控机床上拆卸下来并经过周转输送至自动打磨机上进行装夹后打磨，节省了周转输送以及装夹的时间，大大地减少了产品的加工工时，进而能够达到节约成本的目的。此外，由于将打磨磨头直接安装在数控机床上，采用数控机床直接进行打磨，因此，无需额外配置自动打磨机进行打磨，进一步节约了产品的生产成本。
以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种采用数控机床进行打磨的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
提供打磨磨头；
将所述打磨磨头安装在数控机床上；
提供金属块；
采用所述数控机床对所述金属块进行加工，以得到预设的金属壳体形状；
采用所述数控机床上的所述打磨磨头对所述金属壳体进行打磨；
将打磨完成的所述金属壳体进行清洗。
2.根据权利要求1所述的采用数控机床进行打磨的方法，其特征在于，在“将所述打磨磨头安装在数控机床上”的步骤中，具体包括以下步骤：
将所述打磨磨头的手柄安装在所述数控机床的刀具库上；
调整所述打磨磨头在所述刀具库上的位置。
3.根据权利要求1所述的采用数控机床进行打磨的方法，其特征在于，在“将所述打磨磨头安装在数控机床上”的步骤后，还包括以下步骤：
将编辑好的加工程序输入所述数控机床，并启动该加工程序。
4.根据权利要求1所述的采用数控机床进行打磨的方法，其特征在于，在“采用所述数控机床对所述金属块进行加工，以得到预设的金属壳体形状”的步骤中，具体包括以下步骤：
采用所述数控机床上的刀具对所述金属块进行加工；
在所述数控机床上设置有切屑液；
将所述切屑液喷射于所述金属块上，以对所述金属块进行清洗。
5.根据权利要求1所述的采用数控机床进行打磨的方法，其特征在于，在“采用所述数控机床上的所述打磨磨头对所述金属壳体进行打磨”的步骤中，具体包括以下步骤：
对所述打磨磨头进行基准校正，以使所述打磨磨头对准所述金属壳体的边角；
采用所述打磨磨头对所述金属壳体的边角进行打磨，以在所述金属壳体的边角上形成圆角。
6.根据权利要求1所述的采用数控机床进行打磨的方法，其特征在于，在“采用所述数控机床上的所述打磨磨头对所述金属壳体进行打磨”的步骤中，具体包括以下步骤：
对所述打磨磨头进行基准校正，以使所述打磨磨头对准所述金属壳体的表面；
采用所述打磨磨头对所述金属壳体的表面进行打磨，以使所述金属壳体的表面粗糙度达到预设数值。
7.根据权利要求1所述的采用数控机床进行打磨的方法，其特征在于，所述金属块为铝块、铝合金块或不锈钢块。
8.根据权利要求1所述的采用数控机床进行打磨的方法，其特征在于，所述预设的金属壳体形状为方形。
9.根据权利要求1所述的采用数控机床进行打磨的方法，其特征在于，所述打磨磨头为橡胶磨头。
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