CN110918786A - 一种双腔成型且成品率高的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冲压模具技术领域的一种双腔成型且成品率高的冲压模具，包括上模座板，所述上模座板的底部设置有上模垫板，所述上模垫板的底部设置有上模固定板，所述上模固定板的内部两侧均贯穿有两组结构相同的冲压头，两组所述冲压头的顶端均连接在上模垫板的外壁上，两组所述冲压头的底端均贯穿连接板，所述连接板的四周处均贯穿有固定杆，所述固定杆的顶端均连接在上模固定板的外壁上，所述连接板的顶部四周处均设置有竖杆，通过材料移动，使得辊轮转动，从而起到了对材料移动时的导向作用，避免通过人工拉动材料移动时偏移，从而避免出现冲压头冲压材料边缘处，导致分离出次品的问题，从而提高了零件的成品率。

Description

一种双腔成型且成品率高的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种双腔成型且成品率高的冲压模具。

背景技术

零件在加工的过程中，需要使用到冲压模具，通过安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其从材料上分离，从而可以获得所需零件，材料在冲压过程中，一般通过人工拉动材料，使上模座不断地对材料进行冲压，从而可以得到多个零件，但是人工拉动材料容易使材料偏移，导致上模座在冲压时，冲压头容易作用到材料的边缘处，导致容易分离出次品，从而导致零件的成品率不高，为此，我们提出一种双腔成型且成品率高的冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双腔成型且成品率高的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双腔成型且成品率高的冲压模具，包括上模座板，所述上模座板的底部设置有上模垫板，所述上模垫板的底部设置有上模固定板，所述上模固定板的内部两侧均贯穿有两组结构相同的冲压头，两组所述冲压头的顶端均连接在上模垫板的外壁上，两组所述冲压头的底端均贯穿连接板，所述连接板的四周处均贯穿有固定杆，所述固定杆的顶端均连接在上模固定板的外壁上，所述连接板的顶部四周处均设置有竖杆，所述上模座板的外壁上设置有四组结构相同的通孔，所述竖杆的顶端贯穿上模垫板延伸至通孔的内部，所述竖杆的两侧顶部均设置有滚轮，且竖杆通过滚轮与通孔的内壁滚动连接，所述连接板的顶部设置有套接在竖杆外壁上的应力弹簧，所述应力弹簧的顶端均连接在上模固定板的外壁上，所述上模座板的底部四周处均设置有导向筒，且导向筒滑动设置在连接杆的外壁上，所述连接杆的底端均连接在下模座板的外壁上，所述下模座板的底部四周处均设置有支撑腿，所述下模座板的顶部设置有下模垫板，所述下模垫板的顶部设置有下模固定板，所述下模固定板和下模垫板的四周处均竖向设置有与固定杆相匹配的固定孔，所述下模固定板的内部均设置有两组结构相同的型孔，两组所述型孔均与冲压头的底端相匹配，所述下模垫板的顶部设置有八组结构相同的顶杆，八组所述顶杆的顶端均贯穿下模固定板延伸至下模固定板的上方，且连接板的底部设置有与顶杆相匹配的固定槽，所述下模固定板的顶部均匀设置有四组结构相同的凹槽，且左侧两组所述凹槽分别位于左侧所述型孔的两侧，右侧两组所述凹槽分别位于右侧所述型孔的两侧，所述凹槽的内部均滑动设置有导向装置，所述导向装置远离型孔的一侧设置有调节装置，所述调节装置远离型孔的一端连接在凹槽的内壁上，所述下模座板和下模垫板上均设置有两组结构相同的排料孔，所述下模座板于排料孔的下方设置有收集盒。

优选的，所述导向装置包括滑动连接在凹槽底部的固定框，所述固定框的内部均匀转动设置有辊轮，所述辊轮顶端和底端的辊轴均通过轴承与固定框转动连接，且辊轮靠近型孔的一侧延伸至固定框的外侧，所述辊轮的顶部延伸至下模固定板的上方，所述固定框远离型孔的一侧连接在调节装置的外壁上。

优选的，所述调节装置包括连接在凹槽内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力端连接在固定框的外壁上，所述固定框远离型孔的一侧设置有两组结构相同的支撑筒，所述支撑筒滑动连接在横杆的外壁上，所述横杆远离型孔的一端连接在凹槽的内壁上。

优选的，所述排料孔的顶部与型孔连通，且排料孔的孔径大于所述型孔的孔径。

优选的，所述支撑腿的底部均活动连接有防滑垫，所述防滑垫的顶部设置有凸块，且防滑垫通过凸块与支撑腿连接。

优选的，所述收集盒的内部滑动设置有收集盘，所述收集盘的内壁底部设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将上模座板安装在压力机上，将材料放在型孔的上方，通过电动伸缩杆伸长，使得固定框在凹槽内滑动，通过设置有支撑筒和横杆，提高了固定框移动时的稳定性，当固定框内的辊轮与材料接触时，停止电动伸缩杆的伸长，使得材料的两侧均与辊轮接触，通过材料移动，使得辊轮转动，从而起到了对材料移动时的导向作用，避免通过人工拉动材料移动时偏移，从而避免出现冲压头冲压材料边缘处，导致分离出次品的问题，从而提高了零件的成品率，通过电动伸缩杆，使得辊轮的位置可以调整，从而对宽窄不同的材料进行导向，提高了实用性，通过设置有导向筒和连接杆，可以起到对上模座板移动时导向的作用，从而确保了成品率；

2、通过设置有两组型孔和冲压头，便于同时对两组材料进行冲压，提高了生产效率，通过设置有收集盒，便于收集零件，通过设置有缓冲垫，防止零件通过排料孔进入收集盒内时，因碰撞而损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导向装置结构示意图；

图3为本发明下模固定板结构俯视示意图。

图中：1、上模座板；2、上模垫板；3、上模固定板；4、冲压头；5、连接板；6、固定杆；7、竖杆；8、通孔；9、滚轮；10、应力弹簧；11、导向筒；12、连接杆；13、下模座板；14、支撑腿；15、下模垫板；16、下模固定板；17、固定孔；18、型孔；19、顶杆；20、固定槽；21、凹槽；22、导向装置；221、固定框；222、辊轮；23、调节装置；231、电动伸缩杆；232、支撑筒；233、横杆；24、排料孔；25、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种双腔成型且成品率高的冲压模具，请参阅图1，包括上模座板1，上模座板1的底部设置有上模垫板2，上模垫板2的底部设置有上模固定板3，上模固定板3的内部两侧均贯穿有两组结构相同的冲压头4，通过冲压头4对材料进行冲压，两组冲压头4的顶端均连接在上模垫板2的外壁上，两组冲压头4的底端均贯穿连接板5，连接板5的四周处均贯穿有固定杆6，固定杆6的顶端均连接在上模固定板3的外壁上，连接板5可以在固定杆6上移动，从而提高了连接板5移动时的稳定性，连接板5的顶部四周处均设置有竖杆7，竖杆7起到安装连接板5的作用，上模座板1的外壁上设置有四组结构相同的通孔8，竖杆7的顶端贯穿上模垫板2延伸至通孔8的内部，竖杆7的两侧顶部均设置有滚轮9，且竖杆7通过滚轮9与通孔8的内壁滚动连接，通过滚轮9，使得竖杆7向上移动时，比较稳定，连接板5的顶部设置有套接在竖杆7外壁上的应力弹簧10，应力弹簧10的顶端均连接在上模固定板3的外壁上，将上模座板1安装在压力机上，通过压力机使得上模座板1向下移动，上模座板1的底部四周处均设置有导向筒11，且导向筒11滑动设置在连接杆12的外壁上，连接杆12的底端均连接在下模座板13的外壁上，可以起到对上模座板1移动时导向的作用，从而确保了成品率；

请参阅图1，下模座板13的底部四周处均设置有支撑腿14，下模座板13的顶部设置有下模垫板15，下模垫板15的顶部设置有下模固定板16，下模固定板16和下模垫板15的四周处均竖向设置有与固定杆6相匹配的固定孔17，用于固定杆6向下运动时使用，下模固定板16的内部均设置有两组结构相同的型孔18，两组型孔18均与冲压头4的底端相匹配，两组冲压头4和型孔18，可以同时对两组材料进行冲压，提高了生产效率，从而实现了两个型腔成型的作用，下模垫板15的顶部设置有八组结构相同的顶杆19，八组顶杆19的顶端均贯穿下模固定板16延伸至下模固定板16的上方，且连接板5的底部设置有与顶杆19相匹配的固定槽20，将材料放在型孔18的上方，上模座板1向下移动，使得导向筒11在连接杆12上滑动，固定杆6的底端进入固定孔17，当顶杆19接触固定槽20的顶部内壁时，连接板5无法向下继续移动，通过压力机继续施加力，使得连接板5在固定杆6上向上滑动，使得竖杆7向上移动，使得滚轮9在通孔8内滚动，通过连接板5向上移动，使得应力弹簧10压缩，同时冲压头4的底端会向下移动接触材料，从而通过型孔18对材料进行冲压；

请参阅图1，下模固定板16的顶部均匀设置有四组结构相同的凹槽21，且左侧两组凹槽21分别位于左侧型孔18的两侧，右侧两组凹槽21分别位于右侧型孔18的两侧，凹槽21的内部均滑动设置有导向装置22，用于对材料进行导向，防止材料移动时偏移，导向装置22远离型孔18的一侧设置有调节装置23，调节装置23远离型孔18的一端连接在凹槽21的内壁上，调节装置23起到对不同宽窄的材料进行导向的作用，下模座板13和下模垫板15上均设置有两组结构相同的排料孔24，下模座板13于排料孔24的下方设置有收集盒25，材料经过冲压后，被分离出的零件的通过型孔18落入排料孔24，然后通过收集盒25收集。

其中，请参阅图2，导向装置22包括滑动连接在凹槽21底部的固定框221，固定框221的内部均匀转动设置有辊轮222，辊轮222顶端和底端的辊轴均通过轴承与固定框221转动连接，且辊轮222靠近型孔18的一侧延伸至固定框221的外侧，辊轮222的顶部延伸至下模固定板16的上方，这样便于与下模固定板16上方的材料接触，固定框221远离型孔18的一侧连接在调节装置23的外壁上，材料的两侧均与辊轮222接触，通过材料移动，使得辊轮222转动，从而起到了对材料移动时的导向作用，避免通过人工拉动材料移动时偏移，从而避免出现冲压头4冲压材料边缘处，导致分离出次品的问题，从而提高了零件的成品率；

请参阅图3，调节装置23包括连接在凹槽21内壁上的电动伸缩杆231，电动伸缩杆231的动力端连接在固定框221的外壁上，电动伸缩杆231通过外接电源开关控制，通过电动伸缩杆231伸长，使得固定框221在凹槽21内移动，使得辊轮222接触材料，从而可以对材料移动进行导向，且便于对宽窄不同的材料进行导向，实用性较高，固定框221远离型孔18的一侧设置有两组结构相同的支撑筒232，支撑筒232滑动连接在横杆233的外壁上，横杆233远离型孔18的一端连接在凹槽21的内壁上，通过支撑筒232在横杆233上滑动，可以提高固定框221移动时的稳定性；

请参阅图1，排料孔24的顶部与型孔18连通，且排料孔24的孔径大于型孔18的孔径，便于排出，防止堵料；

请参阅图1，支撑腿14的底部均活动连接有防滑垫，防滑垫的顶部设置有凸块，且防滑垫通过凸块与支撑腿14连接，防滑垫通过橡胶材料制成，可以提高下模座板13的稳定性；

请参阅图1，收集盒25的内部滑动设置有收集盘，可以将收集盘拉出，从而取出内部的成品零件，收集盘的内壁底部设置有缓冲垫，缓冲垫为橡胶垫，可以防止零件落入收集盘内，因碰撞而损坏。

工作原理：使用时，将上模座板1安装在压力机上，将材料放在型孔18的上方，通过电动伸缩杆231伸长，使得固定框221在凹槽21内移动，使得辊轮222接触材料，材料的两侧均与辊轮222接触，通过人工拉动材料移动，使得辊轮222转动，从而起到了对材料移动时的导向作用，避免通过人工拉动材料移动时偏移，从而避免出现冲压头4冲压材料边缘处，导致分离出次品的问题，从而提高了零件的成品率，通过压力机使得上模座板1向下移动，使得导向筒11在连接杆12上滑动，可以起到对上模座板1移动时导向的作用，从而确保了成品率，固定杆6的底端进入固定孔17，当顶杆19接触固定槽20的顶部内壁时，连接板5无法向下继续移动，通过压力机继续施加力，使得连接板5在固定杆6上向上滑动，使得竖杆7向上移动，使得滚轮9在通孔8内滚动，通过连接板5向上移动，使得应力弹簧10压缩，同时冲压头4的底端会向下移动接触材料，从而通过型孔18对材料进行冲压，冲压后分离的零件通过型孔18进入排料孔24，最后进入收集盒25收集，而且通过设置有两组型孔18和冲压头4，便于工作人员同时通过两只手对两组材料拉动，从而进行同时冲压，有效地提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双腔成型且成品率高的冲压模具，包括上模座板（1），其特征在于：所述上模座板（1）的底部设置有上模垫板（2），所述上模垫板（2）的底部设置有上模固定板（3），所述上模固定板（3）的内部两侧均贯穿有两组结构相同的冲压头（4），两组所述冲压头（4）的顶端均连接在上模垫板（2）的外壁上，两组所述冲压头（4）的底端均贯穿连接板（5），所述连接板（5）的四周处均贯穿有固定杆（6），所述固定杆（6）的顶端均连接在上模固定板（3）的外壁上，所述连接板（5）的顶部四周处均设置有竖杆（7），所述上模座板（1）的外壁上设置有四组结构相同的通孔（8），所述竖杆（7）的顶端贯穿上模垫板（2）延伸至通孔（8）的内部，所述竖杆（7）的两侧顶部均设置有滚轮（9），且竖杆（7）通过滚轮（9）与通孔（8）的内壁滚动连接，所述连接板（5）的顶部设置有套接在竖杆（7）外壁上的应力弹簧（10），所述应力弹簧（10）的顶端均连接在上模固定板（3）的外壁上，所述上模座板（1）的底部四周处均设置有导向筒（11），且导向筒（11）滑动设置在连接杆（12）的外壁上，所述连接杆（12）的底端均连接在下模座板（13）的外壁上，所述下模座板（13）的底部四周处均设置有支撑腿（14），所述下模座板（13）的顶部设置有下模垫板（15），所述下模垫板（15）的顶部设置有下模固定板（16），所述下模固定板（16）和下模垫板（15）的四周处均竖向设置有与固定杆（6）相匹配的固定孔（17），所述下模固定板（16）的内部均设置有两组结构相同的型孔（18），两组所述型孔（18）均与冲压头（4）的底端相匹配，所述下模垫板（15）的顶部设置有八组结构相同的顶杆（19），八组所述顶杆（19）的顶端均贯穿下模固定板（16）延伸至下模固定板（16）的上方，且连接板（5）的底部设置有与顶杆（19）相匹配的固定槽（20），所述下模固定板（16）的顶部均匀设置有四组结构相同的凹槽（21），且左侧两组所述凹槽（21）分别位于左侧所述型孔（18）的两侧，右侧两组所述凹槽（21）分别位于右侧所述型孔（18）的两侧，所述凹槽（21）的内部均滑动设置有导向装置（22），所述导向装置（22）远离型孔（18）的一侧设置有调节装置（23），所述调节装置（23）远离型孔（18）的一端连接在凹槽（21）的内壁上，所述下模座板（13）和下模垫板（15）上均设置有两组结构相同的排料孔（24），所述下模座板（13）于排料孔（24）的下方设置有收集盒（25）。

2.根据权利要求1所述的一种双腔成型且成品率高的冲压模具，其特征在于：所述导向装置（22）包括滑动连接在凹槽（21）底部的固定框（221），所述固定框（221）的内部均匀转动设置有辊轮（222），所述辊轮（222）顶端和底端的辊轴均通过轴承与固定框（221）转动连接，且辊轮（222）靠近型孔（18）的一侧延伸至固定框（221）的外侧，所述辊轮（222）的顶部延伸至下模固定板（16）的上方，所述固定框（221）远离型孔（18）的一侧连接在调节装置（23）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种双腔成型且成品率高的冲压模具，其特征在于：所述调节装置（23）包括连接在凹槽（21）内壁上的电动伸缩杆（231），所述电动伸缩杆（231）的动力端连接在固定框（221）的外壁上，所述固定框（221）远离型孔（18）的一侧设置有两组结构相同的支撑筒（232），所述支撑筒（232）滑动连接在横杆（233）的外壁上，所述横杆（233）远离型孔（18）的一端连接在凹槽（21）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种双腔成型且成品率高的冲压模具，其特征在于：所述排料孔（24）的顶部与型孔（18）连通，且排料孔（24）的孔径大于所述型孔（18）的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种双腔成型且成品率高的冲压模具，其特征在于：所述支撑腿（14）的底部均活动连接有防滑垫，所述防滑垫的顶部设置有凸块，且防滑垫通过凸块与支撑腿（14）连接。

6.根据权利要求1所述的一种双腔成型且成品率高的冲压模具，其特征在于：所述收集盒（25）的内部滑动设置有收集盘，所述收集盘的内壁底部设置有缓冲垫。

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