CN113333704A - 一种高真空连铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高真空连铸设备，属于连铸设备技术领域，包括控制箱，所述控制箱的表面设置有控制面板，所述控制箱的一侧设置有处理箱，所述处理箱的上端设置有高真空腔室，所述高真空腔室的上端设置有感应线圈箱，所述感应线圈箱的上端设置有熔炼室，所述处理箱远离控制箱的一侧表面设置有限位导向组件，所述限位导向组件包括步进电机、固定架、调节滑块、夹合环、连接杆和丝杆，其中，所述处理箱的一侧表面设置有固定架，所述固定架远离处理箱的一侧设置有步进电机；本发明通过设置限位导向组件，提高收卷的质量，保证产品合格率，提高工作质量，设置有散热扇对产品进一步进行散热，提高产品质量，保证工作效率。
Description
技术领域
本发明属于连铸设备技术领域，具体涉及一种高真空连铸设备。
背景技术
连续铸造是将金属融化成液体，然后把液态金属浇入一套冷凝设备中，在金属部分冷凝的情况下，从冷凝设备的另一段拉出某特定长度和形状的铸造件的制造过程。这是目前一种主流的钢铁成型方法。用于该制造流程的设备我们称之为连铸设备或连铸机。
现有技术存在以下问题：
1、现有的高真空连铸设备在使用时无法对收卷的产品进行调节导向，影响收卷的均匀性，降低工作质量，浪费人力资源，增加工作成本；
2、在收卷完成后无法快速便捷的将产品进行截断，降低工作效率，影响产品合格率，且在截断前无法便捷的对刀头进行定位，降低使用质量，影响截断的精确性；
3、在使用控制面板后无法对其进行防护，易出现误触的情况，影响连铸工作质量，会造成设备或产品损坏。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高真空连铸设备，具有导向方便、截断快捷和保护效果好的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高真空连铸设备，包括控制箱，所述控制箱的表面设置有控制面板，所述控制箱的一侧设置有处理箱，所述处理箱的上端设置有高真空腔室，所述高真空腔室的上端设置有感应线圈箱，所述感应线圈箱的上端设置有熔炼室，所述处理箱远离控制箱的一侧表面设置有限位导向组件，所述限位导向组件包括步进电机、固定架、调节滑块、夹合环、连接杆和丝杆，其中，所述处理箱的一侧表面设置有固定架，所述固定架远离处理箱的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有调节滑块，所述调节滑块的一侧对称设置有夹合环，所述夹合环的一侧设置有连接杆。
在本发明中进一步的；所述调节滑块的内部设置有空腔，所述调节滑块的上端设置有散热扇，所述调节滑块靠近夹合环的一侧设置有通风口。
在本发明中进一步的；所述调节滑块的表面一侧设置有导向套，所述调节滑块的上端表面设置有固定刀板。
在本发明中进一步的；所述处理箱的表面远离限位导向组件的一侧设置有便捷截断组件，所述便捷截断组件包括截断刀头、气缸、安装滑块和安装架，其中，所述处理箱的表面一侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有安装滑块，所述安装滑块的上端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有截断刀头。
在本发明中进一步的；所述安装架的内部对应安装滑块设置有导向滑杆，所述安装滑块的一侧设置有安装块，所述安装块的内部设置有导向插杆，所述导向插杆的表面套接设置有限位弹簧。
在本发明中进一步的；所述固定架的内部对应导向插杆设置有限位滑槽，所述导向套的内部对应导向插杆设置有定位孔。
在本发明中进一步的；所述控制箱的表面对应控制面板设置有面板防护组件，所述面板防护组件包括阻尼转轴、防护板、限位插杆、拉环、安装座和防滑块，其中，所述控制箱的表面对称设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的底端设置有防护板，所述控制箱的表面对应防护板设置有安装座，所述安装座的内部设置有限位插杆，所述限位插杆的底端设置有拉环，所述防护板的底端一侧设置有防滑块。
在本发明中进一步的；所述防护板采用透明亚克力材料制作，所述限位插杆的表面套接设置有缓冲弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置限位导向组件，由步进电机带动调节滑块一侧的夹合环移动，使得收卷的产品能够均匀的进行收卷，提高收卷的质量，保证产品合格率，提高工作质量，设置有散热扇对产品进一步进行散热，提高产品质量，保证工作效率。
2、本发明通过设置便捷截断组件，由气缸带动截断刀头对产品进行截断，提高截断效率，节约人力资源，设置有导向插杆插入导向套中，使得调节滑块可带动安装滑块移动，保证截断工作的精确性，节约工作成本，提高使用效果。
3、本发明通过设置面板防护组件，由防护板对控制面板进行防护，防止出现误触的情况，提高设备的使用寿命，设置有限位插杆对防护板进行限位，保证防护工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的处理箱结构俯视图；
图3为本发明的处理箱结构侧视图；
图4为本发明的限位导向组件结构示意图；
图5为本发明的便捷截断组件结构示意图；
图6为本发明的面板防护组件结构示意图。
图中：1、控制箱；2、面板防护组件；21、阻尼转轴；22、防护板；23、限位插杆；24、拉环；25、安装座；26、防滑块；3、控制面板；4、熔炼室；5、感应线圈箱；6、高真空腔室；7、限位导向组件；71、步进电机；72、固定架；73、导向套；74、散热扇；75、调节滑块；76、固定刀板；77、夹合环；78、连接杆；79、丝杆；8、便捷截断组件；81、导向滑杆；82、限位弹簧；83、导向插杆；84、截断刀头；85、气缸；86、安装滑块；87、安装架；9、处理箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种高真空连铸设备，包括控制箱1，控制箱1的表面设置有控制面板3，控制箱1的一侧设置有处理箱9，处理箱9的上端设置有高真空腔室6，高真空腔室6的上端设置有感应线圈箱5，感应线圈箱5的上端设置有熔炼室4，处理箱9远离控制箱1的一侧表面设置有限位导向组件7，限位导向组件7包括步进电机71、固定架72、调节滑块75、夹合环77、连接杆78和丝杆79，其中，处理箱9的一侧表面设置有固定架72，固定架72远离处理箱9的一侧设置有步进电机71，步进电机71的输出端设置有丝杆79，丝杆79的表面设置有调节滑块75，调节滑块75的一侧对称设置有夹合环77，夹合环77的一侧设置有连接杆78，在需要对产品进行收卷时，通过处理箱9牵引后的产品穿过夹合环77，使得夹合环77对产品进行夹紧，然后在收卷过程中，由步进电机71带动丝杆79转动，保证夹合环77内部的产品可以均匀的进行收卷，提高产品收卷质量，保证工作质量。
进一步的；调节滑块75的内部设置有空腔，调节滑块75的上端设置有散热扇74，调节滑块75靠近夹合环77的一侧设置有通风口。
通过采用上述技术方案，保证产品在导向过程中能够进一步进行降温，提高产品成型质量，保证产品合格率。
进一步的；调节滑块75的表面一侧设置有导向套73，调节滑块75的上端表面设置有固定刀板76。
通过采用上述技术方案，保证在对产品进行截断时，固定刀板76能够对产品进行抵接，提高截断效果，保证工作质量，节约人力资源。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：进一步的；处理箱9的表面远离限位导向组件7的一侧设置有便捷截断组件8，便捷截断组件8包括截断刀头84、气缸85、安装滑块86和安装架87，其中，处理箱9的表面一侧设置有安装架87，安装架87的内部设置有安装滑块86，安装滑块86的上端设置有气缸85，气缸85的输出端设置有截断刀头84。
通过采用上述技术方案，在完成产品的导向收卷后需要快速对产品进行截断，启动气缸85带动截断刀头84移动，使得截断刀头84对将产品抵接在固定刀板76的一侧进行截断，提高产品受力效果，保证截断质量，防止出现截断不到位的情况。
进一步的；安装架87的内部对应安装滑块86设置有导向滑杆81，安装滑块86的一侧设置有安装块，安装块的内部设置有导向插杆83，导向插杆83的表面套接设置有限位弹簧82。
通过采用上述技术方案，在气缸85使用时需要将其一侧的截断刀头84与固定刀板76对齐，拉动导向插杆83使得限位弹簧82压缩，然后沿导向滑杆81移动安装滑块86，使得导向插杆83能够插入导向套73的内部，保证调节滑块75移动可带动安装滑块86移动，降低调节成本，提高使用效果。
进一步的；固定架72的内部对应导向插杆83设置有限位滑槽，导向套73的内部对应导向插杆83设置有定位孔。
通过采用上述技术方案，进一步提高导向插杆83插合的稳定性，保证使用的精确性，防止截断工作出现偏差。
实施例3
本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于：进一步的；控制箱1的表面对应控制面板3设置有面板防护组件2，面板防护组件2包括阻尼转轴21、防护板22、限位插杆23、拉环24、安装座25和防滑块26，其中，控制箱1的表面对称设置有阻尼转轴21，阻尼转轴21的底端设置有防护板22，控制箱1的表面对应防护板22设置有安装座25，安装座25的内部设置有限位插杆23，限位插杆23的底端设置有拉环24，防护板22的底端一侧设置有防滑块26。
通过采用上述技术方案，在使用控制面板3后，可沿阻尼转轴21转动防护板22，防护板22底端的限位插杆23沿安装座25移动，并通过缓冲弹簧复位插入防护板22的底端对其进行固定，保证安装的稳定性，防止出现误触的情况，设置有防滑块26提高防护板22打开的便利性。
进一步的；防护板22采用透明亚克力材料制作，限位插杆23的表面套接设置有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，便于在防护板22闭合后对控制面板3进行观察，提高使用质量。
本发明中散热扇74为现有已公开技术，选用的型号为AIGO-12。
本发明中气缸85为现有已公开技术，选用的型号为CDJ2B16-45Z-B。
本发明中的控制箱1、控制面板3、感应线圈箱5、高真空腔室6和处理箱9的结构和使用原理在中国专利申请号为201922491498.7公开的一种高真空连铸设备中已经公开。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，在需要对产品进行收卷时，通过处理箱9牵引后的产品穿过夹合环77，使得夹合环77对产品进行夹紧，然后在收卷过程中，由步进电机71带动丝杆79转动，保证夹合环77内部的产品可以均匀的进行收卷，提高产品收卷质量，保证工作质量；
在完成产品的导向收卷后需要快速对产品进行截断，启动气缸85带动截断刀头84移动，使得截断刀头84对将产品抵接在固定刀板76的一侧进行截断，提高产品受力效果，保证截断质量，防止出现截断不到位的情况；
在使用控制面板3后，可沿阻尼转轴21转动防护板22，防护板22底端的限位插杆23沿安装座25移动，并通过缓冲弹簧复位插入防护板22的底端对其进行固定，保证安装的稳定性，防止出现误触的情况，设置有防滑块26提高防护板22打开的便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高真空连铸设备，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的表面设置有控制面板(3)，所述控制箱(1)的一侧设置有处理箱(9)，所述处理箱(9)的上端设置有高真空腔室(6)，所述高真空腔室(6)的上端设置有感应线圈箱(5)，所述感应线圈箱(5)的上端设置有熔炼室(4)，所述处理箱(9)远离控制箱(1)的一侧表面设置有限位导向组件(7)，所述限位导向组件(7)包括步进电机(71)、固定架(72)、调节滑块(75)、夹合环(77)、连接杆(78)和丝杆(79)，其中，所述处理箱(9)的一侧表面设置有固定架(72)，所述固定架(72)远离处理箱(9)的一侧设置有步进电机(71)，所述步进电机(71)的输出端设置有丝杆(79)，所述丝杆(79)的表面设置有调节滑块(75)，所述调节滑块(75)的一侧对称设置有夹合环(77)，所述夹合环(77)的一侧设置有连接杆(78)。
2.根据权利要求1所述的一种高真空连铸设备，其特征在于：所述调节滑块(75)的内部设置有空腔，所述调节滑块(75)的上端设置有散热扇(74)，所述调节滑块(75)靠近夹合环(77)的一侧设置有通风口。
3.根据权利要求1所述的一种高真空连铸设备，其特征在于：所述调节滑块(75)的表面一侧设置有导向套(73)，所述调节滑块(75)的上端表面设置有固定刀板(76)。
4.根据权利要求1所述的一种高真空连铸设备，其特征在于：所述处理箱(9)的表面远离限位导向组件(7)的一侧设置有便捷截断组件(8)，所述便捷截断组件(8)包括截断刀头(84)、气缸(85)、安装滑块(86)和安装架(87)，其中，所述处理箱(9)的表面一侧设置有安装架(87)，所述安装架(87)的内部设置有安装滑块(86)，所述安装滑块(86)的上端设置有气缸(85)，所述气缸(85)的输出端设置有截断刀头(84)。
5.根据权利要求4所述的一种高真空连铸设备，其特征在于：所述安装架(87)的内部对应安装滑块(86)设置有导向滑杆(81)，所述安装滑块(86)的一侧设置有安装块，所述安装块的内部设置有导向插杆(83)，所述导向插杆(83)的表面套接设置有限位弹簧(82)。
6.根据权利要求5所述的一种高真空连铸设备，其特征在于：所述固定架(72)的内部对应导向插杆(83)设置有限位滑槽，所述导向套(73)的内部对应导向插杆(83)设置有定位孔。
7.根据权利要求1所述的一种高真空连铸设备，其特征在于：所述控制箱(1)的表面对应控制面板(3)设置有面板防护组件(2)，所述面板防护组件(2)包括阻尼转轴(21)、防护板(22)、限位插杆(23)、拉环(24)、安装座(25)和防滑块(26)，其中，所述控制箱(1)的表面对称设置有阻尼转轴(21)，所述阻尼转轴(21)的底端设置有防护板(22)，所述控制箱(1)的表面对应防护板(22)设置有安装座(25)，所述安装座(25)的内部设置有限位插杆(23)，所述限位插杆(23)的底端设置有拉环(24)，所述防护板(22)的底端一侧设置有防滑块(26)。
8.根据权利要求6所述的一种高真空连铸设备，其特征在于：所述防护板(22)采用透明亚克力材料制作，所述限位插杆(23)的表面套接设置有缓冲弹簧。
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