CN211135452U - 一种高真空连铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高真空连铸设备,包括自动收卷机构、牵引机构和机架,所述自动收卷机构和牵引机构均设置在机架的一侧位置,所述牵引机构位于自动收卷机构的上方位置,所述机架的上部一侧位置固定安装有高真空腔室,所述高真空腔室的侧面活动安装有封盖,所述高真空腔室的顶部通过调整柱固定连接有感应线圈箱,所述感应线圈箱的内部居中位置固定安装有熔炼室,所述熔炼室的顶部设有机械搅拌机构,所述高真空腔室的上部位于感应线圈箱的后方位置固定安装有放置架。本实用新型所述的一种高真空连铸设备,具有优异的减震效果,减少震动对感应线圈箱、熔炼室和机械搅拌机构带来的影响,其次方便清洁可视窗口两面灰尘和水雾。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸设备领域,特别涉及一种高真空连铸设备。
背景技术
高真空连铸设备是一种在高度真空环境下连铸的设备,是将金属融化成液体,然后把液态金属浇入一套冷凝设备中,在金属部分冷凝的情况下,从冷凝设备的另一段拉出某特定长度和形状的铸造件的制造过程;因熔炼室需要通过感应线圈箱内部的线圈加热产生高温,将金属融化,在融化的时候人们需要通过机械搅拌机构对融化或者半融化状态的金属溶液进行搅拌,目的为了增加融化的均匀效果,同时也会增加融化的速度,但是在搅拌的时候就会产生机械震动,同时设备整体也会产生震动,容易带动感应线圈箱和熔炼室产生震动,不利于两者的使用寿命,同时也不利于融化工作,而且还会对机械搅拌机构造成损害,其次,因人们需要了解到机架内部的运作情况,因此通常会开设可视化窗口方便观察机架内部,而可视化窗口位于机架内部的一侧容易积累灰尘、也会因温差导致出现水雾,就会影响人们观看,不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高真空连铸设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种高真空连铸设备,包括自动收卷机构、牵引机构和机架,所述自动收卷机构和牵引机构均设置在机架的一侧位置,所述牵引机构位于自动收卷机构的上方位置,所述机架的上部一侧位置固定安装有高真空腔室,所述高真空腔室的侧面活动安装有封盖,所述高真空腔室的顶部通过调整柱固定连接有感应线圈箱,所述感应线圈箱的内部居中位置固定安装有熔炼室,所述熔炼室的顶部设有机械搅拌机构,所述高真空腔室的上部位于感应线圈箱的后方位置固定安装有放置架,所述放置架的上部位置设有二次加料机构,所述机架的上部另一侧位置固定安装有存放架,所述机架的上部位于存放架的一侧拐角位置固定安装有报警灯,所述机架的前部嵌入安装有电力控制面板、高真空控制面板和流量控制面板,所述机架的底部拐角位置固定安装有调整脚,所述机架的一侧表面居中位置嵌入安装有可视窗口,所述可视窗口的一侧设有清洁机构。
优选的,所述调整柱包括有支撑套管、支撑杆、弹簧、活塞和通孔,所述支撑套管固定安装在高真空腔室的顶部,所述支撑杆活动连接在支撑套管的内部,所述弹簧放置在支撑套管的内部,所述活塞固定安装在支撑杆的底端,所述通孔开设在活塞的上表面,通过调整柱的设置,能够起到优异的减震效果,减少外部震动的影响。
优选的,所述通孔的数量为四个,所述支撑套管的内部填充有油液,油液能够起到与通孔配合形成阻尼的作用。
优选的,所述清洁机构包括有第一固定板、第一强力磁铁、第一清洁布、第二固定板、第二强力磁铁、把手、第二清洁布,所述第一强力磁铁固定安装在第一固定板的一侧,所述第一清洁布固定连接在第一强力磁铁的另一侧,所述第二固定板固定安装在第二强力磁铁的一侧,所述第二清洁布固定安装在第二强力磁铁的另一侧,所述把手固定安装在第二固定板的另一侧居中位置,清洁机构能够方便清洁可视窗口两面的水雾和灰尘。
优选的,所述第一清洁布和第二清洁布通过第一强力磁铁和第二强力磁铁吸附在可视窗口的两侧向对面。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型中,通过设置的调整柱,在调整柱的内部设置有弹簧、活塞、油液,能够起到减震以及阻尼的效果,减少震动对熔炼室、感应线圈箱以及机械搅拌机构的影响,使用效果更好,通过设置的清洁机构,能够方便清洁可视窗口的两面,避免灰尘、水雾影响人们透过可视窗口观察内部情况。
附图说明
图1为本实用新型一种高真空连铸设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种高真空连铸设备的调整柱的内部结构示意图;
图3为本实用新型一种高真空连铸设备的图2中A的放大图;
图4为本实用新型一种高真空连铸设备的机架侧视图;
图5为本实用新型一种高真空连铸设备的清洁机构与可视窗口截面图。
图中:1、自动收卷机构;2、牵引机构;3、封盖;4、高真空腔室;5、调整柱;6、感应线圈箱;7、熔炼室;8、机械搅拌机构;9、放置架;10、二次加料机构;11、存放架;12、报警灯;13、机架;14、电力控制面板;15、高真空控制面板;16、调整脚;17、流量控制面板;18、支撑套管;19、支撑杆;20、弹簧;21、活塞;22、通孔;23、可视窗口;24、清洁机构;25、第一固定板;26、第一强力磁铁;27、第一清洁布;28、第二固定板;29、第二强力磁铁;30、把手;31、第二清洁布。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示,一种高真空连铸设备,包括自动收卷机构1、牵引机构2和机架13,自动收卷机构1和牵引机构2均设置在机架13的一侧位置,牵引机构2位于自动收卷机构1的上方位置,机架13的上部一侧位置固定安装有高真空腔室4,高真空腔室4的侧面活动安装有封盖3,高真空腔室4的顶部通过调整柱5固定连接有感应线圈箱6,感应线圈箱6的内部居中位置固定安装有熔炼室7,熔炼室7的顶部设有机械搅拌机构8,高真空腔室4的上部位于感应线圈箱6的后方位置固定安装有放置架9,放置架9的上部位置设有二次加料机构10,机架13的上部另一侧位置固定安装有存放架11,机架13的上部位于存放架11的一侧拐角位置固定安装有报警灯12,机架13的前部嵌入安装有电力控制面板14、高真空控制面板15和流量控制面板17,机架13的底部拐角位置固定安装有调整脚16,机架13的一侧表面居中位置嵌入安装有可视窗口23,可视窗口23的一侧设有清洁机构24;
调整柱5包括有支撑套管18、支撑杆19、弹簧20、活塞21和通孔22,支撑套管18固定安装在高真空腔室4的顶部,支撑杆19活动连接在支撑套管18的内部,弹簧20放置在支撑套管18的内部,活塞21固定安装在支撑杆19的底端,通孔22开设在活塞21的上表面;通孔22的数量为四个,支撑套管18的内部填充有油液;清洁机构24包括有第一固定板25、第一强力磁铁26、第一清洁布27、第二固定板28、第二强力磁铁29、把手30、第二清洁布31,第一强力磁铁26固定安装在第一固定板25的一侧,第一清洁布27固定连接在第一强力磁铁26的另一侧,第二固定板28固定安装在第二强力磁铁29的一侧,第二清洁布31固定安装在第二强力磁铁29的另一侧,把手30固定安装在第二固定板28的另一侧居中位置;第一清洁布27和第二清洁布31通过第一强力磁铁26和第二强力磁铁29吸附在可视窗口23的两侧向对面。
需要说明的是,本实用新型为一种高真空连铸设备,在使用时,将金属放置到熔炼室7的内部,感应线圈箱6内部的感应线圈对熔炼室7进行加热,从而融化金属,当金属融化后体积变小,在通过二次加料机构10的加料口向内部添加金属,同时机械搅拌机构8工作对熔炼室7内部融化和半融化的金属进行搅拌,在搅拌的过程中以及设备的工作中会产生震动,当震动产生时,震动力会推动支撑套管18和支撑杆19作用,使得活塞21在支撑套管18的内部产生移动,活塞21移动的时候压缩弹簧20,弹簧20即可起到优异的减震效果,同时通孔22与油液之间产生的阻尼效果,避免了二次震动,减震效果更好,增加了对感应线圈箱6、熔炼室7以及机械搅拌机构8的保护效果,其次,当人们透过可视窗口23观察机架13内部情况的时候,可以手持把手30移动第二固定板28,从而移动第二强力磁铁29以及第二清洁布31,通过第二强力磁铁29的磁吸力带动第一强力磁铁26和第一固定板25移动,从而带动第一清洁布27移动,第一清洁布27和第二清洁布31能够将可视窗口23的两面进行擦拭,避免灰尘、水雾影响人们观察,实用性更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高真空连铸设备,其特征在于:包括自动收卷机构(1)、牵引机构(2)和机架(13),所述自动收卷机构(1)和牵引机构(2)均设置在机架(13)的一侧位置,所述牵引机构(2)位于自动收卷机构(1)的上方位置,所述机架(13)的上部一侧位置固定安装有高真空腔室(4),所述高真空腔室(4)的侧面活动安装有封盖(3),所述高真空腔室(4)的顶部通过调整柱(5)固定连接有感应线圈箱(6),所述感应线圈箱(6)的内部居中位置固定安装有熔炼室(7),所述熔炼室(7)的顶部设有机械搅拌机构(8),所述高真空腔室(4)的上部位于感应线圈箱(6)的后方位置固定安装有放置架(9),所述放置架(9)的上部位置设有二次加料机构(10),所述机架(13)的上部另一侧位置固定安装有存放架(11),所述机架(13)的上部位于存放架(11)的一侧拐角位置固定安装有报警灯(12),所述机架(13)的前部嵌入安装有电力控制面板(14)、高真空控制面板(15)和流量控制面板(17),所述机架(13)的底部拐角位置固定安装有调整脚(16),所述机架(13)的一侧表面居中位置嵌入安装有可视窗口(23),所述可视窗口(23)的一侧设有清洁机构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高真空连铸设备,其特征在于:所述调整柱(5)包括有支撑套管(18)、支撑杆(19)、弹簧(20)、活塞(21)和通孔(22),所述支撑套管(18)固定安装在高真空腔室(4)的顶部,所述支撑杆(19)活动连接在支撑套管(18)的内部,所述弹簧(20)放置在支撑套管(18)的内部,所述活塞(21)固定安装在支撑杆(19)的底端,所述通孔(22)开设在活塞(21)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种高真空连铸设备,其特征在于:所述通孔(22)的数量为四个,所述支撑套管(18)的内部填充有油液。
4.根据权利要求1所述的一种高真空连铸设备,其特征在于:所述清洁机构(24)包括有第一固定板(25)、第一强力磁铁(26)、第一清洁布(27)、第二固定板(28)、第二强力磁铁(29)、把手(30)、第二清洁布(31),所述第一强力磁铁(26)固定安装在第一固定板(25)的一侧,所述第一清洁布(27)固定连接在第一强力磁铁(26)的另一侧,所述第二固定板(28)固定安装在第二强力磁铁(29)的一侧,所述第二清洁布(31)固定安装在第二强力磁铁(29)的另一侧,所述把手(30)固定安装在第二固定板(28)的另一侧居中位置。
5.根据权利要求4所述的一种高真空连铸设备,其特征在于:所述第一清洁布(27)和第二清洁布(31)通过第一强力磁铁(26)和第二强力磁铁(29)吸附在可视窗口(23)的两侧向对面。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113333704A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-03 | 福建明锐新材料科技有限公司 | 一种高真空连铸设备 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922491498.7U patent/CN211135452U/zh active Active
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