CN113458476B - 一种铜棒加工用截断装置及其截断方法 - Google Patents

一种铜棒加工用截断装置及其截断方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜棒加工用截断装置及其截断方法，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有固定机构，固定机构包括固定箱，固定箱的正反面均开设有孔洞，固定箱内腔的两侧均固定连接有第一气缸。本发明通过设置固定机构，起到了在铜棒截断时能够对其进行固定的效果，避免铜棒在截断过程中因缺乏固定而导致位移，进而降低截断精确度甚至发生安全事故的状况，通过设置截断机构，起到了对铜棒进行快速截断的效果，同时能够避免使用切割机切割会产生铜屑的状况，解决了铜棒在生产加工过程中需要根据实际长度需求进行截断，但是现有的截断工作一般通过人工使用切割机进行，这种截断方式不仅效率低下，而且存在较大的危险系数的问题。

Description

一种铜棒加工用截断装置及其截断方法
技术领域
本发明涉及铜棒加工技术领域，具体为一种铜棒加工用截断装置及其截断方法。
背景技术
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒、紫铜棒，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等，铜棒的颜色可以通过加人合金元素的办法来改变，比如加人锌、铝、锡、镍等元素，随着含量的变化，颜色也发生红一青一黄一白的变化，合理地控制含量会获得仿金材料和仿银合金，铜棒还可用于空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。
铜棒在生产加工过程中需要根据实际长度需求进行截断，但是现有的截断工作一般通过人工使用切割机进行，这种截断方式不仅效率低下，而且存在较大的危险系数，为此我们提出一种铜棒加工用截断装置及其截断方法
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜棒加工用截断装置及其截断方法，具备快速截断的优点，解决了铜棒在生产加工过程中需要根据实际长度需求进行截断，但是现有的截断工作一般通过人工使用切割机进行，这种截断方式不仅效率低下，而且存在较大的危险系数的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜棒加工用截断装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定机构，所述固定机构包括固定箱，所述固定箱的正反面均开设有孔洞，所述固定箱内腔的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有夹紧板，所述底板的顶部且位于固定机构的右侧固定连接有固定板；
所述固定板右侧的前端固定连接有截断机构，所述截断机构包括支撑板，所述支撑板的后侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述推板后侧的上端和下端均固定连接有推块，所述推块远离推板的一端固定连接有刀座，所述刀座远离推块的一侧设置有切刀本体；
所述底板顶部后侧固定连接有距离调节机构，所述距离调节机构包括调节箱，所述调节箱的顶部开设有限位滑孔，所述调节箱的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的顶部延伸至限位滑孔的外部且固定连接有托举机构；
所述托举机构包括联动板，所述联动板一侧的下端固定连接有托板。
优选的，所述联动杆的顶部与联动板固定连接，所述调节箱的一侧开设有限位滑槽，所述联动板的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块远离联动板的一端延伸至限位滑槽的内腔且与限位滑槽的内腔滑动连接。
优选的，所述固定箱内腔底部的两侧均开设有定位滑槽，所述夹紧板的底部固定连接有定位滑块，所述定位滑块的底部延伸至定位滑槽的内腔且与定位滑槽的内腔滑动连接，所述固定箱两侧的前端和后端均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的底部与底板的顶部固定连接。
优选的，所述固定板的左侧和右侧且位于底板的顶部均固定连接有导向轮架。
优选的，所述固定板右侧的后端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有定位板，所述固定块和定位板的位置与截断机构交错排布。
优选的，所述联动板的一端固定连接有指针，所述调节箱的顶部设置有刻度尺。
优选的，所述切刀本体靠近刀座一侧的上端和下端均固定连接有插杆，所述插杆远离切刀本体的一端延伸至刀座的内腔，所述刀座的顶部和底部均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与插杆的表面螺纹连接。
优选的，所述螺纹杆的一端延伸至调节箱的外部并固定连接有转盘。
优选的，其截断方法包括以下步骤：
A、首先根据需要截断的长度旋转转盘，转盘带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时螺纹套带动联动杆运动，联动杆带动托举机构运动，进行位置调节；
B、人工将铜棒通过孔洞穿过固定箱的内腔，铜棒接着会通过固定板并将一端放置在托板的内腔进行支撑；
C、然后两个第一气缸会同时带动夹紧板向铜棒运动，从而对铜棒进行夹紧，以此保证铜棒在加工截断时的稳定性；
D、固定工作完毕后第二气缸带动推板、推块、刀座和切刀本体向铜棒运动，铜棒在固定块和定位板的支撑下接受切刀本体的切断。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置固定机构，起到了在铜棒截断时能够对其进行固定的效果，避免铜棒在截断过程中因缺乏固定而导致位移，进而降低截断精确度甚至发生安全事故的状况，通过设置截断机构，起到了对铜棒进行快速截断的效果，同时能够避免使用切割机切割会产生铜屑的状况，通过设置距离调节机构和托举机构，起到了能够根据铜棒所需的长度进行调节距离，托举机构能够对铜棒的一端进行支撑，方便截断工作，解决了铜棒在生产加工过程中需要根据实际长度需求进行截断，但是现有的截断工作一般通过人工使用切割机进行，这种截断方式不仅效率低下，而且存在较大的危险系数的问题。
2、本发明通过设置定位滑槽和定位滑块，起到了对夹紧板限位和支撑的效果，确保了夹紧板的运动轨迹，通过设置支撑立柱，起到了对固定箱稳定支撑的效果，提升了固定箱的稳定性，通过设置固定块和定位板，起到了对铜棒的截断端进行定位支撑的效果，且固定块与定位板的位置与截断机构存在交错，因此方便切刀本体对铜棒进行截断，通过设置指针和刻度尺，起到了为联动板的调节位置提供参数的效果，从而能够精确的进行位置移动，提升铜棒的截断精确度，通过设置两个导向轮架，起到了对铜棒稳定支撑和导向的效果，方便铜棒的输送，通过设置插杆和紧固螺栓，起到了方便对切刀本体进行更换的效果，更换时只需拧开紧固螺栓使其与插杆脱离固定即可，通过设置限位滑槽和限位滑块，起到了对联动板的运动轨迹进行限位的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定机构剖面结构示意图；
图3为本发明截断机构和固定块结构示意图；
图4为本发明螺纹杆和联动板左视结构示意图；
图5为本发明刀座局部剖面结构示意图；
图6为本发明图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、固定机构；201、固定箱；202、孔洞；203、第一气缸；204、夹紧板；205、定位滑槽；206、定位滑块；207、支撑立柱；3、固定板；4、截断机构；401、支撑板；402、第二气缸；403、推板；404、推块；405、刀座；406、切刀本体；407、插杆；408、紧固螺栓；5、距离调节机构；501、调节箱；502、限位滑孔；503、螺纹杆；504、螺纹套；505、联动杆；506、限位滑槽；507、转盘；6、托举机构；601、联动板；602、托板；603、限位滑块；7、导向轮架；8、固定块；9、定位板；10、指针；11、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的底板1、固定机构2、固定箱201、孔洞202、第一气缸203、夹紧板204、定位滑槽205、定位滑块206、支撑立柱207、固定板3、截断机构4、支撑板401、第二气缸402、推板403、推块404、刀座405、切刀本体406、插杆407、紧固螺栓408、距离调节机构5、调节箱501、限位滑孔502、螺纹杆503、螺纹套504、联动杆505、限位滑槽506、转盘507、托举机构6、联动板601、托板602、限位滑块603、导向轮架7、固定块8、定位板9、指针10和刻度尺11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-6，一种铜棒加工用截断装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有固定机构2，固定机构2包括固定箱201，固定箱201的正反面均开设有孔洞202，固定箱201内腔的两侧均固定连接有第一气缸203，第一气缸203的输出端固定连接有夹紧板204，底板1的顶部且位于固定机构2的右侧固定连接有固定板3；
固定板3右侧的前端固定连接有截断机构4，截断机构4包括支撑板401，支撑板401的后侧固定连接有第二气缸402，第二气缸402的输出端固定连接有推板403，推板403后侧的上端和下端均固定连接有推块404，推块404远离推板403的一端固定连接有刀座405，刀座405远离推块404的一侧设置有切刀本体406；
底板1顶部后侧固定连接有距离调节机构5，距离调节机构5包括调节箱501，调节箱501的顶部开设有限位滑孔502，调节箱501的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆503，螺纹杆503的表面螺纹连接有螺纹套504，螺纹套504的顶部固定连接有联动杆505，联动杆505的顶部延伸至限位滑孔502的外部且固定连接有托举机构6；
托举机构6包括联动板601，联动板601一侧的下端固定连接有托板602，通过设置固定机构2，起到了在铜棒截断时能够对其进行固定的效果，避免铜棒在截断过程中因缺乏固定而导致位移，进而降低截断精确度甚至发生安全事故的状况，通过设置截断机构4，起到了对铜棒进行快速截断的效果，同时能够避免使用切割机切割会产生铜屑的状况，通过设置距离调节机构5和托举机构6，起到了能够根据铜棒所需的长度进行调节距离，托举机构6能够对铜棒的一端进行支撑，方便截断工作，解决了铜棒在生产加工过程中需要根据实际长度需求进行截断，但是现有的截断工作一般通过人工使用切割机进行，这种截断方式不仅效率低下，而且存在较大的危险系数的问题。
本实施例中，具体的，联动杆505的顶部与联动板601固定连接，调节箱501的一侧开设有限位滑槽506，联动板601的一侧固定连接有限位滑块603，限位滑块603远离联动板601的一端延伸至限位滑槽506的内腔且与限位滑槽506的内腔滑动连接，通过设置限位滑槽506和限位滑块603，起到了对联动板601的运动轨迹进行限位的效果。
本实施例中，具体的，固定箱201内腔底部的两侧均开设有定位滑槽205，夹紧板204的底部固定连接有定位滑块206，定位滑块206的底部延伸至定位滑槽205的内腔且与定位滑槽205的内腔滑动连接，固定箱201两侧的前端和后端均固定连接有支撑立柱207，支撑立柱207的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置定位滑槽205和定位滑块206，起到了对夹紧板204限位和支撑的效果，确保了夹紧板204的运动轨迹，通过设置支撑立柱207，起到了对固定箱201稳定支撑的效果，提升了固定箱201的稳定性。
本实施例中，具体的，固定板3的左侧和右侧且位于底板1的顶部均固定连接有导向轮架7，通过设置两个导向轮架7，起到了对铜棒稳定支撑和导向的效果，方便铜棒的输送。
本实施例中，具体的，固定板3右侧的后端固定连接有固定块8，固定块8的一侧固定连接有定位板9，固定块8和定位板9的位置与截断机构4交错排布，通过设置固定块8和定位板9，起到了对铜棒的截断端进行定位支撑的效果，且固定块8与定位板9的位置与截断机构4存在交错，因此方便切刀本体406对铜棒进行截断。
本实施例中，具体的，联动板601的一端固定连接有指针10，调节箱501的顶部设置有刻度尺11，通过设置指针10和刻度尺11，起到了为联动板601的调节位置提供参数的效果，从而能够精确的进行位置移动，提升铜棒的截断精确度。
本实施例中，具体的，切刀本体406靠近刀座405一侧的上端和下端均固定连接有插杆407，插杆407远离切刀本体406的一端延伸至刀座405的内腔，刀座405的顶部和底部均螺纹连接有紧固螺栓408，紧固螺栓408与插杆407的表面螺纹连接，通过设置插杆407和紧固螺栓408，起到了方便对切刀本体406进行更换的效果，更换时只需拧开紧固螺栓408使其与插杆407脱离固定即可。
本实施例中，具体的，螺纹杆503的一端延伸至调节箱501的外部并固定连接有转盘507。
本实施例中，具体的，其截断方法包括以下步骤：
A、首先根据需要截断的长度旋转转盘507，转盘507带动螺纹杆503旋转，螺纹杆503旋转的同时螺纹套504带动联动杆505运动，联动杆505带动托举机构6运动，进行位置调节；
B、人工将铜棒通过孔洞202穿过固定箱201的内腔，铜棒接着会通过固定板3并将一端放置在托板602的内腔进行支撑；
C、然后两个第一气缸203会同时带动夹紧板204向铜棒运动，从而对铜棒进行夹紧，以此保证铜棒在加工截断时的稳定性；
D、固定工作完毕后第二气缸402带动推板403、推块404、刀座405和切刀本体406向铜棒运动，铜棒在固定块8和定位板9的支撑下接受切刀本体406的切断。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铜棒加工用截断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括固定箱(201)，所述固定箱(201)的正反面均开设有孔洞(202)，所述固定箱(201)内腔的两侧均固定连接有第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的输出端固定连接有夹紧板(204)，所述底板(1)的顶部且位于固定机构(2)的右侧固定连接有固定板(3)；
所述固定板(3)右侧的前端固定连接有截断机构(4)，所述截断机构(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)的后侧固定连接有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)的输出端固定连接有推板(403)，所述推板(403)后侧的上端和下端均固定连接有推块(404)，所述推块(404)远离推板(403)的一端固定连接有刀座(405)，所述刀座(405)远离推块(404)的一侧设置有切刀本体(406)；
所述底板(1)顶部后侧固定连接有距离调节机构(5)，所述距离调节机构(5)包括调节箱(501)，所述调节箱(501)的顶部开设有限位滑孔(502)，所述调节箱(501)的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的表面螺纹连接有螺纹套(504)，所述螺纹套(504)的顶部固定连接有联动杆(505)，所述联动杆(505)的顶部延伸至限位滑孔(502)的外部且固定连接有托举机构(6)；
所述托举机构(6)包括联动板(601)，所述联动板(601)一侧的下端固定连接有托板(602)。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用截断装置，其特征在于：所述联动杆(505)的顶部与联动板(601)固定连接，所述调节箱(501)的一侧开设有限位滑槽(506)，所述联动板(601)的一侧固定连接有限位滑块(603)，所述限位滑块(603)远离联动板(601)的一端延伸至限位滑槽(506)的内腔且与限位滑槽(506)的内腔滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜棒加工用截断装置，其特征在于：所述固定箱(201)内腔底部的两侧均开设有定位滑槽(205)，所述夹紧板(204)的底部固定连接有定位滑块(206)，所述定位滑块(206)的底部延伸至定位滑槽(205)的内腔且与定位滑槽(205)的内腔滑动连接，所述固定箱(201)两侧的前端和后端均固定连接有支撑立柱(207)，所述支撑立柱(207)的底部与底板(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜棒加工用截断装置，其特征在于：所述固定板(3)的左侧和右侧且位于底板(1)的顶部均固定连接有导向轮架(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铜棒加工用截断装置，其特征在于：所述固定板(3)右侧的后端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧固定连接有定位板(9)，所述固定块(8)和定位板(9)的位置与截断机构(4)交错排布。
6.根据权利要求5所述的一种铜棒加工用截断装置，其特征在于：所述联动板(601)的一端固定连接有指针(10)，所述调节箱(501)的顶部设置有刻度尺(11)。
7.根据权利要求6所述的一种铜棒加工用截断装置，其特征在于：所述切刀本体(406)靠近刀座(405)一侧的上端和下端均固定连接有插杆(407)，所述插杆(407)远离切刀本体(406)的一端延伸至刀座(405)的内腔，所述刀座(405)的顶部和底部均螺纹连接有紧固螺栓(408)，所述紧固螺栓(408)与插杆(407)的表面螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜棒加工用截断装置，其特征在于：所述螺纹杆(503)的一端延伸至调节箱(501)的外部并固定连接有转盘(507)。
9.根据权利要求8所述的一种铜棒加工用截断装置的截断方法，其特征在于：其截断方法包括以下步骤：
A、首先根据需要截断的长度旋转转盘(507)，转盘(507)带动螺纹杆(503)旋转，螺纹杆(503)旋转的同时螺纹套(504)带动联动杆(505)运动，联动杆(505)带动托举机构(6)运动，进行位置调节；
B、人工将铜棒通过孔洞(202)穿过固定箱(201)的内腔，铜棒接着会通过固定板(3)并将一端放置在托板(602)的内腔进行支撑；
C、然后两个第一气缸(203)会同时带动夹紧板(204)向铜棒运动，从而对铜棒进行夹紧，以此保证铜棒在加工截断时的稳定性；
D、固定工作完毕后第二气缸(402)带动推板(403)、推块(404)、刀座(405)和切刀本体(406)向铜棒运动，铜棒在固定块(8)和定位板(9)的支撑下接受切刀本体(406)的切断。
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